CN112253758A - 一种高原耐磨换气阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高原耐磨换气阀门领域，具体的说是一种高原耐磨换气阀，包括主体、安置机构、连接机构、固销机构、调节机构、启闭机构和疏水机构；通过连接机构的设置便于对接外界的进出气管道，提高了阀体的连接适应度和灵活度，通过安置机构的设置便于对阀体进行固定安装，通过固销机构的设置便于提高连接效率，通过启闭机构的设置便于阀门自动根据调节机构的设置自动启闭，降低了阀体内部零部件的损耗，提高了阀体内部零部件的使用寿命，通过调节机构的设置能够设定合理的压力值，提高了换气阀的使用效果，通过疏水机构的设置便于分离气体中的水分，从而避免阀体内部的零部件被腐蚀，进一步的提高了阀体内部零部件的使用寿命。

Description

一种高原耐磨换气阀
技术领域
本发明涉及高原耐磨换气阀门领域，具体的说是一种高原耐磨换气阀。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路及其附属零部件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
常驻于低海拔的人员进驻高海拔的地域，因为缺氧等因素会带来一系列的高原反应等不良症状，一般的会采用到专用氧气瓶供氧来缓解人员的不适，在供氧过程中必备可少的会使用到气体阀门，传统的气体阀大多采用手动操作来启闭供气，长期会使得阀门内的零部磨损严重，从而降低了阀门气体密闭性，容易造成氧气泄露，另外高原气候较为干燥寒冷，氧气罐输出的氧气一般带有一定的湿度，长期使用后的阀门会因此淤积一定量的水分，此时阀体处于高氧高湿的环境，容易对阀体内的零部件造成锈蚀，且水分容易结冰膨胀，从而降低了阀体的使用寿命，另外阀体的两端一般都为固定的连接组件，当外界的气体管道需要阀体呈一定角度连接时，此时造成阀体的安装极为不便。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高原耐磨换气阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高原耐磨换气阀，包括阀体、安置机构、连接机构、固销机构、调节机构、启闭机构和疏水机构，所述阀体的两端分别设有一个用于适应对接不同进气角度管道的所述连接机构，所述阀体和两个所述连接机构之间固定连接，所述阀体的底端设有用于固定安置所述阀体和所述连接机构的所述安置机构，所述安置机构的两端固定连接于两个所述连接机构的底端，两个所述连接机构的内部均设有多个用于快速固定到进出气管道的所述固销机构，所述固销机构和所述连接机构之间滑动连接，所述阀体的内部设有用于根据设定的压力值自动开闭供应气体的所述启闭机构，所述启闭机构的顶端设有用于设定所述启闭机构自动开合以及开合程度的所述调节机构，所述调节机构设于所述阀体的内部，所述启闭机构的底端设有用于分离气体中水分从而避免其腐蚀所述阀体内部零部件的所述疏水机构，所述疏水机构设于所述阀体的内部。
具体的，所述连接机构包括通管、连管、第一滑槽、万向球、第一进气道和法兰，所述阀体的两端分别固定连接有一个所述通管，所述通管的内部设有所述第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动有呈圆球状的所述万向球，所述万向球位于所述阀体外部的一端固定连接有所述法兰，所述法兰和所述万向球的内部设有所述第一进气道，所述通管顶端和所述阀体之间连通有所述连管。
具体的，所述安置机构包括固定架、安置孔和加强筋，所述阀体的底端设有呈凵字状的所述固定架，所述固定架的底端设有两条所述安置孔，所述固定架的内部垂直固定有两个所述加强筋，所述固定架的两端分别固定于两个所述通管底端的侧壁上。
具体的，所述固销机构包括销体、限位球、顶块、第一弹簧、滑块、丝杆和滑杆，所述法兰的内部滑动连接有多个所述销体，所述销体一端的内部设有四个所述限位球，所述限位球的侧壁抵触有呈倾斜角度设置的所述顶块，所述顶块滑动连接于所述销体的内部且另一端固定有所述第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定有所述滑块，所述滑块滑动连接于所述销体的内部且内部转动有所述丝杆，所述丝杆背离所述第一弹簧的一端贯穿所述滑块延伸至所述销体的外部，所述丝杆螺纹连接于所述销体且位于所述销体一端的内部滑动有所述滑杆。
具体的，所述启闭机构包括塞块、连接杆、第二弹簧、隔膜片、隔膜腔、第二进气道和启闭腔，所述阀体的内部设有所述隔膜腔和所述启闭腔，所述启闭腔设于所述隔膜腔的底端，所述隔膜腔通过所述连管连通于所述第一滑槽，且所述隔膜腔的内部固定连接有所述隔膜片，所述启闭腔和所述第一滑槽之间连通有所述第二进气道，所述启闭腔和所述隔膜腔之间设有所述连接杆，所述连接杆滑动连接于所述阀体的内部，所述连接杆的顶端固定于所述隔膜片底端，且所述连接杆的底端固定有所述塞块，所述塞块堵塞于所述第二进气道和所述启闭腔之间，所述连接杆的侧壁上缠绕有所述第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定于所述阀体的内壁上且底端固定于所述塞块的顶端。
具体的，所述调节机构包括转盘、转轴、挡板、调节槽和泄压通道，所述阀体的内部设有所述调节槽，所述调节槽设于所述隔膜腔的顶端，所述调节槽通过所述连管连通于所述第一滑槽，且所述调节槽和所述启闭腔之间连通有所述泄压通道，所述调节槽的内部设有呈圆饼状的所述挡板，所述挡板滑动连接于所述阀体的内部，所述挡板顶端的内部转动有所述转轴，所述转轴的顶端延伸至所述阀体的外部且固定有所述转盘，所述转轴螺纹连接于所述阀体的内部，所述挡板的直径大于所述调节槽的内径。
具体的，所述疏水机构包括滑杆、抵片、浮球、疏水孔、注水槽和第三弹簧，所述阀体的内部设有所述注水槽，所述注水槽设于所述启闭腔的底端，所述注水槽连通于所述第二进气道，所述注水槽的内部设有所述滑杆，所述滑杆滑动连接于所述阀体的内部，所述注水槽的内部设有两个所述浮球，且两个所述浮球位于所述滑杆两侧，所述滑杆的顶端设有四个呈倾斜固定连接的所述抵片，所述滑杆的底端设有所述疏水孔，所述滑杆的侧壁上缠绕有所述第三弹簧，所述第三弹簧的顶端固定于所述阀体的内壁上且底端固定于所述滑杆的内壁上。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种高原耐磨换气阀，阀体的两端分别设有一个连接机构，通过连接机构的设置进而便于阀体对接外界呈不同角度的进出气管道，提高了阀体的连接适应度和灵活度，阀体的底端设有安置机构，安置机构的两端固定连接于两个连接机构，通过安置机构的设置进而便于适应所需安装部位的安装孔位置，自由的对阀体进行固定安装，提升了其安装效率，即由于当需要对接外界的进出气管道时，根据外界的管道连接距离，将万向球在第一滑槽的内部滑动，使得法兰能够接触到连接部位，同时的还可利用万向球在第一滑槽内部可转动的特点，从而对应连接部位进行微调法兰的角度，进而便于阀体贴合于进出气管道，提高了阀体的连接适应度和灵活度，即由于当需要将阀体固定在预定的位置时，为了对应不同装置的不同安孔位置，安置孔设有两个且两个安置孔呈长条状，从而能够适应不同孔距的安装孔，另外的固定架内部的两个加强筋的设置提高了固定件的牢固强度，进而便于适应所需安装部位的安装孔位置，自由的对阀体进行固定安装，提升了其安装效率。
(2)本发明的一种高原耐磨换气阀，两个连接机构的内部均设有多个固销机构，固销机构滑动连接于连接机构的内部，通过固销机构的设置进而便于快速将连接部位的零部件和外界的连接部位进行连接，且无需第三方连接工具，提高了连接效率，即由于当法兰对接好外界的连接部位时，首选将销体插入到法兰和连接部位之间，接着在固定住销体不动的同时转动滑杆，则滑杆致使丝杆在销体的内部转动，因为丝杆于销体之间螺纹连接，则丝杆在转动的过程中会同时的向销体的内部移动，则滑块被丝杆推往销体的内部，之后又通过第一弹簧致使顶块抵触到四个限位球的侧壁，从而使得限位球突出于销体的侧壁，进而便于快速将连接部位的零部件和外界的连接部位进行连接，且无需第三方连接工具，提高了连接效率。
(3)本发明的一种高原耐磨换气阀，阀体的内部设用启闭机构，通过启闭机构的设置进而便于阀门自动根据调节机构的设置自动启闭，降低了阀体内部零部件的损耗，提高了阀体内部零部件的使用寿命，即由于当调节机构处于未设定的状态时，此时进气管道内的大部分气体会通过第一进气道、第一滑槽和第二进气道后抵触到塞块的底端，而另外一部分气体会通过连管进入到隔膜腔的内部，则进入隔膜腔的气体会抵触隔膜片，则隔膜片致使连接杆向底端抵触于塞块，使得气体不会通过阀体，当需要阀体不在阻碍气体通过时，则调节调节机构，致使气体不在抵触隔膜片，则连接杆不在致使塞块密闭启闭腔的通道，进而便于阀门自动根据调节机构的设置自动启闭，降低了阀体内部零部件的损耗，提高了阀体内部零部件的使用寿命。
(4)本发明的一种高原耐磨换气阀，启闭机构的顶端设有调节机构，调节机构设于阀体的内部，通过调节机构的设置进而能够根据现实使用情况，设定合理的压力值，便于启闭机构自动通过额定压强的气体，提高了换气阀的使用效果，启闭机构的底端设有疏水机构，疏水机构设于阀体的内部，通过疏水机构的设置进而便于分离气体中的水分，从而避免阀体内部的零部件被腐蚀，进一步的提高了阀体内部零部件的使用寿命，即由于当需要调节阀体启闭以及通过气体的压强时，首先转动位于阀体顶端的转盘，则转盘致使转轴向阀体的外部位移，从而致使挡板不在密封调节槽，则本来位于隔膜腔内部的气体会通过泄压通道进入到启闭腔的内部，进而能够根据现实使用情况，设定合理的压力值，便于启闭机构自动通过额定压强的气体，提高了换气阀的使用效果，即由于气体中携带的水分进入到阀体内部，在重力的作用下，水分会汇集到一起聚集在第二进气道的内部，接着水流会注入到注水槽的内部，当水流越积越多就会使得两个浮球向顶端浮动，从而抵触到滑杆两端的抵片，使得滑杆向顶端滑动，则疏水孔会滑出到致使第二进气道与外界相通的位置，则水分会被气体推送到外界，当阀体内部的水流干后，浮球会回复到初始位置，滑杆也会被第三弹簧复位到初始密闭位置，进而便于分离气体中的水分，从而避免阀体内部的零部件被腐蚀，进一步的提高了阀体内部零部件的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的高原耐磨换气阀门的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的阀体、安置机构、连接机构、调节机构和启闭机构的连接结构示意图；
图3为图1所示的连接机构和固销机构的连接机构示意图；
图4为图1所示的A部放大示意图；
图5为图2所示的B部放大示意图。
图中：1、阀体，2、安置机构，21、固定架，22、安置孔，23、加强筋，3、连接机构，31、通管，32、连管，33、第一滑槽，34、万向球，35、第一进气道，36、法兰，4、固销机构，41、销体，42、限位球，43、顶块，44、第一弹簧，45、滑块，46、丝杆，47、滑杆，5、调节机构，51、转盘，52、转轴，53、挡板，54、调节槽，55、泄压通道，6、启闭机构，61、塞块，62、连接杆，63、第二弹簧，64、隔膜片，65、隔膜腔，66、第二进气道，67、启闭腔，7、疏水机构，71、滑杆，72、抵片，73、浮球，74、疏水孔，75、注水槽，76、第三弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种高原耐磨换气阀，包括阀体1、安置机构2、连接机构3、固销机构4、调节机构5、启闭机构6和疏水机构7，所述阀体1的两端分别设有一个用于适应对接不同进气角度管道的所述连接机构3，所述阀体1和两个所述连接机构3之间固定连接，所述阀体1的底端设有用于固定安置所述阀体1和所述连接机构3的所述安置机构2，所述安置机构2的两端固定连接于两个所述连接机构3的底端，两个所述连接机构3的内部均设有多个用于快速固定到进出气管道的所述固销机构4，所述固销机构4和所述连接机构3之间滑动连接，所述阀体1的内部设有用于根据设定的压力值自动开闭供应气体的所述启闭机构6，所述启闭机构6的顶端设有用于设定所述启闭机构6自动开合以及开合程度的所述调节机构5，所述调节机构5设于所述阀体1的内部，所述启闭机构6的底端设有用于分离气体中水分从而避免其腐蚀所述阀体1内部零部件的所述疏水机构7，所述疏水机构7设于所述阀体1的内部。
具体的，所述连接机构3包括通管31、连管32、第一滑槽33、万向球34、第一进气道35和法兰36，所述阀体1的两端分别固定连接有一个所述通管31，所述通管31的内部设有所述第一滑槽33，所述第一滑槽33的内部滑动有呈圆球状的所述万向球34，所述万向球34位于所述阀体1外部的一端固定连接有所述法兰36，所述法兰36和所述万向球34的内部设有所述第一进气道35，所述通管31顶端和所述阀体1之间连通有所述连管32，由于当需要对接外界的进出气管道时，根据外界的管道连接距离，将所述万向球34在所述第一滑槽33的内部滑动，使得所述法兰36能够接触到连接部位，同时的还可利用所述万向球34在所述第一滑槽33内部可转动的特点，从而对应连接部位进行微调所述法兰36的角度，进而便于所述阀体1贴合于进出气管道，提高了所述阀体1的连接适应度和灵活度。
具体的，所述安置机构2包括固定架21、安置孔22和加强筋23，所述阀体1的底端设有呈凵字状的所述固定架21，所述固定架21的底端设有两条所述安置孔22，所述固定架21的内部垂直固定有两个所述加强筋23，所述固定架21的两端分别固定于两个所述通管31底端的侧壁上，由于当需要将所述阀体1固定在预定的位置时，为了对应不同装置的不同安孔位置，所述安置孔22设有两个且两个所述安置孔22呈长条状，从而能够适应不同孔距的安装孔，另外的所述固定架21内部的两个所述加强筋23的设置提高了固定件的牢固强度，进而便于适应所需安装部位的安装孔位置，自由的对所述阀体1进行固定安装，提升了其安装效率。
具体的，所述固销机构4包括销体41、限位球42、顶块43、第一弹簧44、滑块45、丝杆46和滑杆47，所述法兰36的内部滑动连接有多个所述销体41，所述销体41一端的内部设有四个所述限位球42，所述限位球42的侧壁抵触有呈倾斜角度设置的所述顶块43，所述顶块43滑动连接于所述销体41的内部且另一端固定有所述第一弹簧44，所述第一弹簧44的另一端固定有所述滑块45，所述滑块45滑动连接于所述销体41的内部且内部转动有所述丝杆46，所述丝杆46背离所述第一弹簧44的一端贯穿所述滑块45延伸至所述销体41的外部，所述丝杆46螺纹连接于所述销体41且位于所述销体41一端的内部滑动有所述滑杆47，由于当所述法兰36对接好外界的连接部位时，首选将所述销体41插入到所述法兰36和连接部位之间，接着在固定住所述销体41不动的同时转动所述滑杆47，则所述滑杆47致使所述丝杆46在所述销体41的内部转动，因为所述丝杆46于所述销体41之间螺纹连接，则所述丝杆46在转动的过程中会同时的向所述销体41的内部移动，则所述滑块45被所述丝杆46推往所述销体41的内部，之后又通过所述第一弹簧44致使所述顶块43抵触到四个所述限位球42的侧壁，从而使得所述限位球42突出于所述销体41的侧壁，进而便于快速将所述连接部位3的零部件和外界的连接部位进行连接，且无需第三方连接工具，提高了连接效率。
具体的，所述启闭机构6包括塞块61、连接杆62、第二弹簧63、隔膜片64、隔膜腔65、第二进气道66和启闭腔67，所述阀体1的内部设有所述隔膜腔65和所述启闭腔67，所述启闭腔67设于所述隔膜腔65的底端，所述隔膜腔65通过所述连管32连通于所述第一滑槽33，且所述隔膜腔65的内部固定连接有所述隔膜片64，所述启闭腔67和所述第一滑槽33之间连通有所述第二进气道66，所述启闭腔67和所述隔膜腔65之间设有所述连接杆62，所述连接杆62滑动连接于所述阀体1的内部，所述连接杆62的顶端固定于所述隔膜片64底端，且所述连接杆62的底端固定有所述塞块61，所述塞块61堵塞于所述第二进气道66和所述启闭腔67之间，所述连接杆62的侧壁上缠绕有所述第二弹簧63，所述第二弹簧63的顶端固定于所述阀体1的内壁上且底端固定于所述塞块61的顶端，由于当所述调节机构5处于未设定的状态时，此时进气管道内的大部分气体会通过所述第一进气道35、所述第一滑槽33和所述第二进气道66后抵触到所述塞块61的底端，而另外一部分气体会通过所述连管32进入到所述隔膜腔65的内部，则进入所述隔膜腔65的气体会抵触所述隔膜片64，则所述隔膜片64致使所述连接杆62向底端抵触于所述塞块61，使得气体不会通过所述阀体1，当需要所述阀体1不在阻碍气体通过时，则调节所述调节机构5，致使所述气体不在抵触所述隔膜片64，则所述连接杆62不在致使所述塞块61密闭所述启闭腔67的通道，进而便于所述阀门1自动根据所述调节机构6的设置自动启闭，降低了所述阀体1内部零部件的损耗，提高了所述阀体内部零部件的使用寿命。
具体的，所述调节机构5包括转盘51、转轴52、挡板53、调节槽54和泄压通道55，所述阀体1的内部设有所述调节槽54，所述调节槽54设于所述隔膜腔65的顶端，所述调节槽54通过所述连管32连通于所述第一滑槽33，且所述调节槽54和所述启闭腔67之间连通有所述泄压通道55，所述调节槽54的内部设有呈圆饼状的所述挡板53，所述挡板53滑动连接于所述阀体1的内部，所述挡板53顶端的内部转动有所述转轴52，所述转轴52的顶端延伸至所述阀体1的外部且固定有所述转盘51，所述转轴52螺纹连接于所述阀体1的内部，所述挡板53的直径大于所述调节槽54的内径，由于当需要调节所述阀体1启闭以及通过气体的压强时，首先转动位于所述阀体1顶端的所述转盘51，则所述转盘51致使所述转轴52向所述阀体1的外部位移，从而致使所述挡板53不在密封所述调节槽54，则本来位于所述隔膜腔65内部的气体会通过所述泄压通道55进入到所述启闭腔67的内部，进而能够根据现实使用情况，设定合理的压力值，便于所述启闭机构6自动通过额定压强的气体，提高了换气阀的使用效果。
具体的，所述疏水机构7包括滑杆71、抵片72、浮球73、疏水孔74、注水槽75和第三弹簧76，所述阀体1的内部设有所述注水槽75，所述注水槽75设于所述启闭腔67的底端，所述注水槽75连通于所述第二进气道66，所述注水槽75的内部设有所述滑杆71，所述滑杆71滑动连接于所述阀体1的内部，所述注水槽75的内部设有两个所述浮球73，且两个所述浮球73位于所述滑杆71两侧，所述滑杆71的顶端设有四个呈倾斜固定连接的所述抵片72，所述滑杆71的底端设有所述疏水孔74，所述滑杆71的侧壁上缠绕有所述第三弹簧76，所述第三弹簧76的顶端固定于所述阀体1的内壁上且底端固定于所述滑杆71的内壁上，由于气体中携带的水分进入到所述阀体1内部，在重力的作用下，水分会汇集到一起聚集在所述第二进气道66的内部，接着水流会注入到所述注水槽75的内部，当水流越积越多就会使得两个所述浮球73向顶端浮动，从而抵触到所述滑杆71两端的所述抵片72，使得所述滑杆71向顶端滑动，则所述疏水孔74会滑出到致使所述第二进气道66与外界相通的位置，则水分会被气体推送到外界，当所述阀体1内部的水流干后，所述浮球73会回复到初始位置，所述滑杆71也会被所述第三弹簧76复位到初始密闭位置，进而便于分离气体中的水分，从而避免所述阀体1内部的零部件被腐蚀，进一步的提高了所述阀体1内部零部件的使用寿命。
本发明在使用时，由于当需要对接外界的进出气管道时，根据外界的管道连接距离，将万向球34在第一滑槽33的内部滑动，使得法兰36能够接触到连接部位，同时的还可利用万向球34在第一滑槽33内部可转动的特点，从而对应连接部位进行微调法兰36的角度，进而便于阀体1贴合于进出气管道，提高了阀体1的连接适应度和灵活度；由于当需要将阀体1固定在预定的位置时，为了对应不同装置的不同安孔位置，安置孔22设有两个且两个安置孔22呈长条状，从而能够适应不同孔距的安装孔，另外的固定架21内部的两个加强筋23的设置提高了固定件的牢固强度，进而便于适应所需安装部位的安装孔位置，自由的对阀体1进行固定安装，提升了其安装效率；由于当法兰36对接好外界的连接部位时，首选将销体41插入到法兰36和连接部位之间，接着在固定住销体41不动的同时转动滑杆47，则滑杆47致使丝杆46在销体41的内部转动，因为丝杆46于销体41之间螺纹连接，则丝杆46在转动的过程中会同时的向销体41的内部移动，则滑块45被丝杆46推往销体41的内部，之后又通过第一弹簧44致使顶块43抵触到四个限位球42的侧壁，从而使得限位球42突出于销体41的侧壁，进而便于快速将连接部位3的零部件和外界的连接部位进行连接，且无需第三方连接工具，提高了连接效率；由于当调节机构5处于未设定的状态时，此时进气管道内的大部分气体会通过第一进气道35、第一滑槽33和第二进气道66后抵触到塞块61的底端，而另外一部分气体会通过连管32进入到隔膜腔65的内部，则进入隔膜腔65的气体会抵触隔膜片64，则隔膜片64致使连接杆62向底端抵触于塞块61，使得气体不会通过阀体1，当需要阀体1不在阻碍气体通过时，则调节调节机构5，致使气体不在抵触隔膜片64，则连接杆62不在致使塞块61密闭启闭腔67的通道，进而便于阀门1自动根据调节机构6的设置自动启闭，降低了阀体1内部零部件的损耗，提高了阀体内部零部件的使用寿命；由于当需要调节阀体1启闭以及通过气体的压强时，首先转动位于阀体1顶端的转盘51，则转盘51致使转轴52向阀体1的外部位移，从而致使挡板53不在密封调节槽54，则本来位于隔膜腔65内部的气体会通过泄压通道55进入到启闭腔67的内部，进而能够根据现实使用情况，设定合理的压力值，便于启闭机构6自动通过额定压强的气体，提高了换气阀的使用效果；由于气体中携带的水分进入到阀体1内部，在重力的作用下，水分会汇集到一起聚集在第二进气道66的内部，接着水流会注入到注水槽75的内部，当水流越积越多就会使得两个浮球73向顶端浮动，从而抵触到滑杆71两端的抵片72，使得滑杆71向顶端滑动，则疏水孔74会滑出到致使第二进气道66与外界相通的位置，则水分会被气体推送到外界，当阀体1内部的水流干后，浮球73会回复到初始位置，滑杆71也会被第三弹簧76复位到初始密闭位置，进而便于分离气体中的水分，从而避免阀体1内部的零部件被腐蚀，进一步的提高了阀体1内部零部件的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高原耐磨换气阀，其特征在于：包括阀体(1)、安置机构(2)、连接机构(3)、固销机构(4)、调节机构(5)、启闭机构(6)和疏水机构(7)，所述阀体(1)的两端分别设有一个用于适应对接不同进气角度管道的所述连接机构(3)，所述阀体(1)和两个所述连接机构(3)之间固定连接，所述阀体(1)的底端设有用于固定安置所述阀体(1)和所述连接机构(3)的所述安置机构(2)，所述安置机构(2)的两端固定连接于两个所述连接机构(3)的底端，两个所述连接机构(3)的内部均设有多个用于快速固定到进出气管道的所述固销机构(4)，所述固销机构(4)和所述连接机构(3)之间滑动连接，所述阀体(1)的内部设有用于根据设定的压力值自动开闭供应气体的所述启闭机构(6)，所述启闭机构(6)的顶端设有用于设定所述启闭机构(6)自动开合以及开合程度的所述调节机构(5)，所述调节机构(5)设于所述阀体(1)的内部，所述启闭机构(6)的底端设有用于分离气体中水分从而避免其腐蚀所述阀体(1)内部零部件的所述疏水机构(7)，所述疏水机构(7)设于所述阀体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高原耐磨换气阀，其特征在于：所述连接机构(3)包括通管(31)、连管(32)、第一滑槽(33)、万向球(34)、第一进气道(35)和法兰(36)，所述阀体(1)的两端分别固定连接有一个所述通管(31)，所述通管(31)的内部设有所述第一滑槽(33)，所述第一滑槽(33)的内部滑动有呈圆球状的所述万向球(34)，所述万向球(34)位于所述阀体(1)外部的一端固定连接有所述法兰(36)，所述法兰(36)和所述万向球(34)的内部设有所述第一进气道(35)，所述通管(31)顶端和所述阀体(1)之间连通有所述连管(32)。
3.根据权利要求2所述的一种高原耐磨换气阀，其特征在于：所述安置机构(2)包括固定架(21)、安置孔(22)和加强筋(23)，所述阀体(1)的底端设有呈凵字状的所述固定架(21)，所述固定架(21)的底端设有两条所述安置孔(22)，所述固定架(21)的内部垂直固定有两个所述加强筋(23)，所述固定架(21)的两端分别固定于两个所述通管(31)底端的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种高原耐磨换气阀，其特征在于：所述固销机构(4)包括销体(41)、限位球(42)、顶块(43)、第一弹簧(44)、滑块(45)、丝杆(46)和滑杆(47)，所述法兰(36)的内部滑动连接有多个所述销体(41)，所述销体(41)一端的内部设有四个所述限位球(42)，所述限位球(42)的侧壁抵触有呈倾斜角度设置的所述顶块(43)，所述顶块(43)滑动连接于所述销体(41)的内部且另一端固定有所述第一弹簧(44)，所述第一弹簧(44)的另一端固定有所述滑块(45)，所述滑块(45)滑动连接于所述销体(41)的内部且内部转动有所述丝杆(46)，所述丝杆(46)背离所述第一弹簧(44)的一端贯穿所述滑块(45)延伸至所述销体(41)的外部，所述丝杆(46)螺纹连接于所述销体(41)且位于所述销体(41)一端的内部滑动有所述滑杆(47)。
5.根据权利要求2所述的一种高原耐磨换气阀，其特征在于：所述启闭机构(6)包括塞块(61)、连接杆(62)、第二弹簧(63)、隔膜片(64)、隔膜腔(65)、第二进气道(66)和启闭腔(67)，所述阀体(1)的内部设有所述隔膜腔(65)和所述启闭腔(67)，所述启闭腔(67)设于所述隔膜腔(65)的底端，所述隔膜腔(65)通过所述连管(32)连通于所述第一滑槽(33)，且所述隔膜腔(65)的内部固定连接有所述隔膜片(64)，所述启闭腔(67)和所述第一滑槽(33)之间连通有所述第二进气道(66)，所述启闭腔(67)和所述隔膜腔(65)之间设有所述连接杆(62)，所述连接杆(62)滑动连接于所述阀体(1)的内部，所述连接杆(62)的顶端固定于所述隔膜片(64)底端，且所述连接杆(62)的底端固定有所述塞块(61)，所述塞块(61)堵塞于所述第二进气道(66)和所述启闭腔(67)之间，所述连接杆(62)的侧壁上缠绕有所述第二弹簧(63)，所述第二弹簧(63)的顶端固定于所述阀体(1)的内壁上且底端固定于所述塞块(61)的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种高原耐磨换气阀，其特征在于：所述调节机构(5)包括转盘(51)、转轴(52)、挡板(53)、调节槽(54)和泄压通道(55)，所述阀体(1)的内部设有所述调节槽(54)，所述调节槽(54)设于所述隔膜腔(65)的顶端，所述调节槽(54)通过所述连管(32)连通于所述第一滑槽(33)，且所述调节槽(54)和所述启闭腔(67)之间连通有所述泄压通道(55)，所述调节槽(54)的内部设有呈圆饼状的所述挡板(53)，所述挡板(53)滑动连接于所述阀体(1)的内部，所述挡板(53)顶端的内部转动有所述转轴(52)，所述转轴(52)的顶端延伸至所述阀体(1)的外部且固定有所述转盘(51)，所述转轴(52)螺纹连接于所述阀体(1)的内部，所述挡板(53)的直径大于所述调节槽(54)的内径。
7.根据权利要求5所述的一种高原耐磨换气阀，其特征在于：所述疏水机构(7)包括滑杆(71)、抵片(72)、浮球(73)、疏水孔(74)、注水槽(75)和第三弹簧(76)，所述阀体(1)的内部设有所述注水槽(75)，所述注水槽(75)设于所述启闭腔(67)的底端，所述注水槽(75)连通于所述第二进气道(66)，所述注水槽(75)的内部设有所述滑杆(71)，所述滑杆(71)滑动连接于所述阀体(1)的内部，所述注水槽(75)的内部设有两个所述浮球(73)，且两个所述浮球(73)位于所述滑杆(71)两侧，所述滑杆(71)的顶端设有四个呈倾斜固定连接的所述抵片(72)，所述滑杆(71)的底端设有所述疏水孔(74)，所述滑杆71的侧壁上缠绕有所述第三弹簧(76)，所述第三弹簧(76)的顶端固定于所述阀体(1)的内壁上且底端固定于所述滑杆(71)的内壁上。
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