CN112253635A - 一种用于关节轴承的组装装置 - Google Patents

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CN112253635A CN202011312786.2A CN202011312786A CN112253635A CN 112253635 A CN112253635 A CN 112253635A CN 202011312786 A CN202011312786 A CN 202011312786A CN 112253635 A CN112253635 A CN 112253635A
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杨盛磊
李其双
王彦章
刘万泳
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Shandong Fuma Bearing Co ltd
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Abstract

本发明涉及机械装配技术领域，具体的说是一种用于关节轴承的组装装置，包括装置主体、安装机构、调节机构、导向机构、锁紧机构和清洁机构；使用时，将调节机构设于安装机构的内部，通过相应的齿轮丝杆传动，再配合安装机构，从而方便对不同尺寸的关节轴承进行组装；将导向机构设于装置主体和安装机构之间，通过相应的定位导向组件以及弹簧卡块组件，从而方便对关节轴承的组装过程起到一个导向的过程，减少组装过程出现的偏差，使得得以保证组装效率，同时减少对轴承件的损伤；将清洁机构设于装置主体和安装机构的内部，通过相应的气囊组件，从而方便在组装过程中对关节轴承缝隙内进入的灰尘起到清洁的作用，使得得以保证轴承的安装效果。

Description

一种用于关节轴承的组装装置
技术领域
本发明涉及机械装配技术领域，具体的说是一种用于关节轴承的组装装置。
背景技术
关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成。关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点。它由外圈和内圈两部分组成，外圈为自润滑效果的材料，内圈为钢圈，外圈的内壁为球形面，内圈的外壁为与外圈内壁相配球形面。轴承内外圈接触面为球面，内圈在受力时可灵活的转动，同时在安装此关节轴承时，内圈不能受力，否则会给轴承的性能和寿命造成影响。
目前对于关节轴承的组装工作，大都还是依靠人工手动冲点安装，这样不仅安装效率低下，而且在实际操作时，容易产生定位的偏差，这样不仅进一步影响组装效率，还可能会对轴承件造成损坏；同时，关节轴承的规程尺寸各不相同，因而难以组装各种不同的关节轴承；此外，操作过程中，可能会有一些碎屑进入关节轴承的安装缝隙中，进一步影响到轴承的安装效果。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于关节轴承的组装装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于关节轴承的组装装置，包括装置主体、安装机构、调节机构、导向机构、锁紧机构和清洁机构，用于固定安置其他机构的所述装置主体的内部设有为了方便实现关节轴承组装的所述安装机构，所述安装机构的内部设有用于对所述安装机构起到调节作用的所述调节机构，所述装置主体和所述安装机构之间设有用于在使用时方便对所述安装机构起到导向作用的所述导向机构，所述导向机构上设有方便对所述导向机构起到紧固作用的所述锁紧机构，所述装置主体和所述安装机构的内部设有在使用时方便对轴承扣合缝隙处起到清灰作用的所述清洁机构。
具体的，所述安装机构包括安装板、转块、第一螺杆、压盖、第一旋钮、第二螺杆、扣板和安置块，所述装置主体的顶部设有所述安装板，所述安装板的顶端中部设有所述转块，所述转块的底端连接有所述第一螺杆，所述第一螺杆的底部螺纹连接于所述压盖和所述安置块的内部，所述压盖卡合于所述装置主体的内部，且所述安置块固定于所述压盖的底端中部，所述装置主体底端内部的两侧分别卡合有一块所述扣板，所述装置主体一侧的底部设有所述第一旋钮，所述第一旋钮的一端连接有所述第二螺杆，所述第二螺杆转动于所述装置主体内部且螺纹连接于两块所述扣板的内部，同时所述第二螺杆两侧的螺纹方向相反。
具体的，所述调节机构包括第二旋钮、第一齿轮、第二齿轮、第三螺杆和卡板，所述压盖顶部的两侧分别设有一个所述第二旋钮，所述第二旋钮的底端延伸至所述压盖内部且连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有所述第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定有所述第三螺杆，所述第三螺杆螺纹连接于所述卡板的内部，且所述卡板卡合于所述压盖的内部。
具体的，所述导向机构包括导向筒、导杆、安置框、第一弹簧、卡杆、储箱、导管、通管、第二弹簧和引流端头，所述装置主体顶部的两侧分别固定有一个呈漏斗状的所述导向筒，所述安装板底部的两侧分别连接有一根所述导杆，所述导杆卡合于所述导向筒，所述导向筒靠近顶端相背的两侧分别固定有一个所述安置框，所述安置框的内壁上连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有所述卡杆，所述卡杆卡合于所述导向筒的侧壁内部，所述导向筒顶端两侧的内部分别设有一个所述储箱，所述储箱的顶端中部连接有所述导管，所述导管的顶端延伸至所述导向筒的外部，所述储箱底部的一侧连接有所述通管，所述通管的底端内部卡合有所述引流端头，所述引流端头相背的两侧分别连接有一个所述第二弹簧，所述第二弹簧固定于所述通管的内壁。
具体的，所述锁紧机构包括锁紧框、拔块、第三弹簧和锁杆，两个所述导向筒相背的一侧分别固定有一个所述锁紧框，所述锁紧框的内部设有所述锁杆，所述锁杆的一侧连接有所述拔块，且所述锁杆位于所述锁紧框的侧壁上缠绕有所述第三弹簧，所述第三弹簧的一端抵触于所述锁杆，所述第三弹簧的另一端固定于所述锁紧框的内壁。
具体的，所述清洁机构包括内置台、气囊、第一气阀和第二气阀，所述安置块的底端内部设有所述气囊，所述气囊的一侧设有所述第一气阀，所述气囊相背的两侧分别设有一个所述第二气阀，所述装置主体的底端中部固定有所述内置台。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种用于关节轴承的组装装置，使用时，将调节机构设于安装机构的内部，通过相应的齿轮丝杆传动，再配合安装机构，从而方便对不同尺寸的关节轴承进行组装，使得使用更加的方便；即：在对轴承内圈的安装过程中，使用者可手动对第二旋钮进行转动，第二旋钮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三螺杆转动，第三螺杆转动令卡板不断在压盖内部来回移动，从而方便对不同尺寸规格的轴承内圈进行安装，配合安装机构，使得使用更加方便。
(2)本发明所述的一种用于关节轴承的组装装置，使用时，将导向机构设于装置主体和安装机构之间，通过相应的定位导向组件以及弹簧卡块组件，从而方便对关节轴承的组装过程起到一个导向的过程，减少组装过程出现的偏差，使得得以保证组装效率，同时减少对轴承件的损伤；即：在安置安装板时，可令两个导杆分别进入两个导向筒的内部，由于导向筒的整体呈漏斗状，因而方便对导杆起到一个导向的作用，进一步的，当导杆产生较大的偏差时，导杆的底端就会对卡杆进行挤压抵触，当卡杆受到挤压后，第一弹簧同时受压收缩，带动卡杆一起移动，直至令卡杆顶部的通孔移动至通管底端的部位，这时，通管底端的引流端头就会在第二弹簧的作用下扣合于卡杆顶部的通孔中，从而令储箱内部事先储存的润滑液油通过通管和引流端头进入卡杆内部，继而通过卡杆渗流至导向筒的内壁，对导杆起到润滑导向的作用，使得得以减少组装过程出现的偏差，保证组装效率，同时减少对轴承件的损伤。
(3)本发明所述的一种用于关节轴承的组装装置，使用时，将清洁机构设于装置主体和安装机构的内部，通过相应的气囊组件，从而方便在组装过程中对关节轴承缝隙内进入的灰尘起到清洁的作用，使得得以保证轴承的安装效果；即：在组装过程中，随着安置块不断的下降，带动气囊一起下降，直至令气囊抵触于内置台，当气囊被内置台挤压抵触后，气体就会通过第一气阀进入气囊内部，同时又经两个第二气阀吹出，从而令吹出的气体方便对关节轴承缝隙内进入的灰尘进行清洁，使得得以保证轴承的安装效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的用于关节轴承的组装装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的装置主体、安装机构、调节机构及导向机构的连接结构示意图；
图3为图1所示的A结构放大示意图；
图4为图2所示的B结构放大示意图；
图5为图2所示的C结构放大示意图；
图6为图4所示的D结构放大示意图。
图中：1、装置主体，2、安装机构，21、安装板，22、转块，23、第一螺杆，24、压盖，25、第一旋钮，26、第二螺杆，27、扣板，28、安置块，3、调节机构，31、第二旋钮，32、第一齿轮，33、第二齿轮，34、第三螺杆，35、卡板，4、导向机构，41、导向筒，42、导杆，43、安置框，44、第一弹簧，45、卡杆，46、储箱，47、导管，48、通管，49、第二弹簧，49a、引流端头，5、锁紧机构，51、锁紧框，52、拔块，53、第三弹簧，54、锁杆，6、清洁机构，61、内置台，62、气囊，63、第一气阀，64、第二气阀。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种用于关节轴承的组装装置包括装置主体1、安装机构2、调节机构3、导向机构4、锁紧机构5和清洁机构6，用于固定安置其他机构的所述装置主体1的内部设有为了方便实现关节轴承组装的所述安装机构2，所述安装机构2的内部设有用于对所述安装机构2起到调节作用的所述调节机构3，所述装置主体1和所述安装机构2之间设有用于在使用时方便对所述安装机构2起到导向作用的所述导向机构4，所述导向机构4上设有方便对所述导向机构4起到紧固作用的所述锁紧机构5，所述装置主体1和所述安装机构2的内部设有在使用时方便对轴承扣合缝隙处起到清灰作用的所述清洁机构6。
具体的，所述安装机构2包括安装板21、转块22、第一螺杆23、压盖24、第一旋钮25、第二螺杆26、扣板27和安置块28，所述装置主体1的顶部设有所述安装板21，所述安装板21的顶端中部设有所述转块22，所述转块22的底端连接有所述第一螺杆23，所述第一螺杆23的底部螺纹连接于所述压盖24和所述安置块28的内部，所述压盖24卡合于所述装置主体1的内部，且所述安置块28固定于所述压盖24的底端中部，所述装置主体1底端内部的两侧分别卡合有一块所述扣板27，所述装置主体1一侧的底部设有所述第一旋钮25，所述第一旋钮25的一端连接有所述第二螺杆26，所述第二螺杆26转动于所述装置主体1内部且螺纹连接于两块所述扣板27的内部，同时所述第二螺杆26两侧的螺纹方向相反；使用时，使用者可先对所述第一旋钮25转动，所述第一旋钮25转动带动所述第二螺杆26转动，所述第二螺杆26转动令两块所述扣板27相向或者相背移动，调节至合适部位后，再将需要安装的轴承外圈安置于所述装置主体1的内部，之后再转动所述第一旋钮25，令两块所述扣板27对轴承外圈进行卡合，同时，可将需要安装的轴承内圈安置于所述压盖24的内部，接着，使用者可手动对所述转块22转动，所述转块22转动带动所述第一螺杆23转动，所述第一螺杆23转动令所述压盖24和所述安置块28不断的上下升降，进而带动轴承内圈移动，直至令轴承内圈扣合进轴承外圈内部，从而方便完成对关节轴承的初步装配。
具体的，所述调节机构3包括第二旋钮31、第一齿轮32、第二齿轮33、第三螺杆34和卡板35，所述压盖24顶部的两侧分别设有一个所述第二旋钮31，所述第二旋钮31的底端延伸至所述压盖24内部且连接有所述第一齿轮32，所述第一齿轮32的一侧啮合有所述第二齿轮33，所述第二齿轮33的中部固定有所述第三螺杆34，所述第三螺杆34螺纹连接于所述卡板35的内部，且所述卡板35卡合于所述压盖24的内部；使用时，将所述调节机构3设于所述安装机构2的内部，通过相应的齿轮丝杆传动，再配合所述安装机构2，从而方便对不同尺寸的关节轴承进行组装，使得使用更加的方便；即：在对轴承内圈的安装过程中，使用者可手动对所述第二旋钮31进行转动，所述第二旋钮31转动带动所述第一齿轮32转动，所述第一齿轮32转动带动所述第二齿轮33转动，所述第二齿轮33转动带动所述第三螺杆34转动，所述第三螺杆34转动令所述卡板35不断在压盖24内部来回移动，从而方便对不同尺寸规格的轴承内圈进行安装，配合所述安装机构2，使得使用更加方便。
具体的，所述导向机构4包括导向筒41、导杆42、安置框43、第一弹簧44、卡杆45、储箱46、导管47、通管48、第二弹簧49和引流端头49a，所述装置主体1顶部的两侧分别固定有一个呈漏斗状的所述导向筒41，所述安装板21底部的两侧分别连接有一根所述导杆42，所述导杆42卡合于所述导向筒41，所述导向筒41靠近顶端相背的两侧分别固定有一个所述安置框43，所述安置框43的内壁上连接有所述第一弹簧44，所述第一弹簧44的另一端连接有所述卡杆45，所述卡杆45卡合于所述导向筒41的侧壁内部，所述导向筒41顶端两侧的内部分别设有一个所述储箱46，所述储箱46的顶端中部连接有所述导管47，所述导管47的顶端延伸至所述导向筒41的外部，所述储箱46底部的一侧连接有所述通管48，所述通管48的底端内部卡合有所述引流端头49a，所述引流端头49a相背的两侧分别连接有一个所述第二弹簧49，所述第二弹簧49固定于所述通管48的内壁；使用时，将所述导向机构4设于所述装置主体1和所述安装机构2之间，通过相应的定位导向组件以及弹簧卡块组件，从而方便对关节轴承的组装过程起到一个导向的过程，减少组装过程出现的偏差，使得得以保证组装效率，同时减少对轴承件的损伤；即：在安置所述安装板21时，可令两个所述导杆42分别进入两个所述导向筒41的内部，由于所述导向筒41的整体呈漏斗状，因而方便对所述导杆42起到一个导向的作用，进一步的，当所述导杆42产生较大的偏差时，所述导杆42的底端就会对所述卡杆45进行挤压抵触，当所述卡杆45受到挤压后，所述第一弹簧44同时受压收缩，带动所述卡杆45一起移动，直至令所述卡杆45顶部的通孔移动至所述通管48底端的部位，这时，所述通管48底端的所述引流端头49a就会在所述第二弹簧49的作用下扣合于所述卡杆45顶部的通孔中，从而令所述储箱46内部事先储存的润滑液油通过所述通管48和所述引流端头49a进入所述卡杆45内部，继而通过所述卡杆45渗流至所述导向筒41的内壁，对所述导杆42起到润滑导向的作用，使得得以减少组装过程出现的偏差，保证组装效率，同时减少对轴承件的损伤。
具体的，所述锁紧机构5包括锁紧框51、拔块52、第三弹簧53和锁杆54，两个所述导向筒41相背的一侧分别固定有一个所述锁紧框51，所述锁紧框51的内部设有所述锁杆54，所述锁杆54的一侧连接有所述拔块52，且所述锁杆54位于所述锁紧框51的侧壁上缠绕有所述第三弹簧53，所述第三弹簧53的一端抵触于所述锁杆54，所述第三弹簧53的另一端固定于所述锁紧框51的内壁；在所述导杆42进入所述导向筒41内部后，使用者可手动对所述拔块52拉动，令所述拔块52带动所述锁杆54移动，所述第三弹簧53被压缩，接着将所述拔块52转动至合适的部位，再送开手，令所述拔块52能够严丝合缝扣入所述锁紧框51内部，从而所述锁杆54就会在所述第三弹簧53的作用下卡合进所述导杆42的内部，使得进一步方便对所述导杆42进行锁紧限位。
具体的，所述清洁机构6包括内置台61、气囊62、第一气阀63和第二气阀64，所述安置块28的底端内部设有所述气囊62，所述气囊62的一侧设有所述第一气阀63，所述气囊62相背的两侧分别设有一个所述第二气阀64，所述装置主体1的底端中部固定有所述内置台61；使用时，将所述清洁机构6设于所述装置主体1和所述安装机构2的内部，通过相应的气囊组件，从而方便在组装过程中对关节轴承缝隙内进入的灰尘起到清洁的作用，使得得以保证轴承的安装效果；即：在组装过程中，随着所述安置块28不断的下降，带动所述气囊62一起下降，直至令所述气囊62抵触于所述内置台61，当所述气囊62被所述内置台61挤压抵触后，气体就会通过所述第一气阀63进入所述气囊62内部，同时又经两个所述第二气阀64吹出，从而令吹出的气体方便对关节轴承缝隙内进入的灰尘进行清洁，使得得以保证轴承的安装效果。
本发明在使用时，首先，使用者可先对第一旋钮25转动，第一旋钮25转动带动第二螺杆26转动，第二螺杆26转动令两块扣板27相向或者相背移动，调节至合适部位后，再将需要安装的轴承外圈安置于装置主体1的内部，之后再转动第一旋钮25，令两块扣板27对轴承外圈进行卡合，同时，可将需要安装的轴承内圈安置于压盖24的内部，接着，使用者可手动对转块22转动，转块22转动带动第一螺杆23转动，第一螺杆23转动令压盖24和安置块28不断的上下升降，进而带动轴承内圈移动，直至令轴承内圈扣合进轴承外圈内部，从而方便完成对关节轴承的初步装配；进一步的，在对轴承内圈的安装过程中，使用者可手动对第二旋钮31进行转动，第二旋钮31转动带动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动带动第三螺杆34转动，第三螺杆34转动令卡板35不断在压盖24内部来回移动，从而方便对不同尺寸规格的轴承内圈进行安装，配合安装机构2，使得使用更加方便；在安置安装板21时，可令两个导杆42分别进入两个导向筒41的内部，由于导向筒41的整体呈漏斗状，因而方便对导杆42起到一个导向的作用，进一步的，当导杆42产生较大的偏差时，导杆42的底端就会对卡杆45进行挤压抵触，当卡杆45受到挤压后，第一弹簧44同时受压收缩，带动卡杆45一起移动，直至令卡杆45顶部的通孔移动至通管48底端的部位，这时，通管48底端的引流端头49a就会在第二弹簧49的作用下扣合于卡杆45顶部的通孔中，从而令储箱46内部事先储存的润滑液油通过通管48和引流端头49a进入卡杆45内部，继而通过卡杆45渗流至导向筒41的内壁，对导杆42起到润滑导向的作用，使得得以减少组装过程出现的偏差，保证组装效率，同时减少对轴承件的损伤；同时，在导杆42进入导向筒41内部后，使用者可手动对拔块52拉动，令拔块52带动锁杆54移动，第三弹簧53被压缩，接着将拔块52转动至合适的部位，再送开手，令拔块52能够严丝合缝扣入锁紧框51内部，从而锁杆54就会在第三弹簧53的作用下卡合进导杆42的内部，使得进一步方便对导杆42进行锁紧限位；此外，在组装过程中，随着安置块28不断的下降，带动气囊62一起下降，直至令气囊62抵触于内置台61，当气囊62被内置台61挤压抵触后，气体就会通过第一气阀63进入气囊62内部，同时又经两个第二气阀64吹出，从而令吹出的气体方便对关节轴承缝隙内进入的灰尘进行清洁，使得得以保证轴承的安装效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于关节轴承的组装装置，其特征在于，包括装置主体(1)、安装机构(2)、调节机构(3)、导向机构(4)、锁紧机构(5)和清洁机构(6)，用于固定安置其他机构的所述装置主体(1)的内部设有为了方便实现关节轴承组装的所述安装机构(2)，所述安装机构(2)的内部设有用于对所述安装机构(2)起到调节作用的所述调节机构(3)，所述装置主体(1)和所述安装机构(2)之间设有用于在使用时方便对所述安装机构(2)起到导向作用的所述导向机构(4)，所述导向机构(4)上设有方便对所述导向机构(4)起到紧固作用的所述锁紧机构(5)，所述装置主体(1)和所述安装机构(2)的内部设有在使用时方便对轴承扣合缝隙处起到清灰作用的所述清洁机构(6)；
所述安装机构(2)包括安装板(21)、转块(22)、第一螺杆(23)、压盖(24)、第一旋钮(25)、第二螺杆(26)、扣板(27)和安置块(28)，所述装置主体(1)的顶部设有所述安装板(21)，所述安装板(21)的顶端中部设有所述转块(22)，所述转块(22)的底端连接有所述第一螺杆(23)，所述第一螺杆(23)的底部螺纹连接于所述压盖(24)和所述安置块(28)的内部，所述压盖(24)卡合于所述装置主体(1)的内部，且所述安置块(28)固定于所述压盖(24)的底端中部，所述装置主体(1)底端内部的两侧分别卡合有一块所述扣板(27)，所述装置主体(1)一侧的底部设有所述第一旋钮(25)，所述第一旋钮(25)的一端连接有所述第二螺杆(26)，所述第二螺杆(26)转动于所述装置主体(1)内部且螺纹连接于两块所述扣板(27)的内部，同时所述第二螺杆(26)两侧的螺纹方向相反；
所述清洁机构(6)包括内置台(61)、气囊(62)、第一气阀(63)和第二气阀(64)，所述安置块(28)的底端内部设有所述气囊(62)，所述气囊(62)的一侧设有所述第一气阀(63)，所述气囊(62)相背的两侧分别设有一个所述第二气阀(64)，所述装置主体(1)的底端中部固定有所述内置台(61)。
2.根据权利要求1所述的一种用于关节轴承的组装装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括第二旋钮(31)、第一齿轮(32)、第二齿轮(33)、第三螺杆(34)和卡板(35)，所述压盖(24)顶部的两侧分别设有一个所述第二旋钮(31)，所述第二旋钮(31)的底端延伸至所述压盖(24)内部且连接有所述第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)的一侧啮合有所述第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)的中部固定有所述第三螺杆(34)，所述第三螺杆(34)螺纹连接于所述卡板(35)的内部，且所述卡板(35)卡合于所述压盖(24)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于关节轴承的组装装置，其特征在于：所述导向机构(4)包括导向筒(41)、导杆(42)、安置框(43)、第一弹簧(44)、卡杆(45)、储箱(46)、导管(47)、通管(48)、第二弹簧(49)和引流端头(49a)，所述装置主体(1)顶部的两侧分别固定有一个呈漏斗状的所述导向筒(41)，所述安装板(21)底部的两侧分别连接有一根所述导杆(42)，所述导杆(42)卡合于所述导向筒(41)，所述导向筒(41)靠近顶端相背的两侧分别固定有一个所述安置框(43)，所述安置框(43)的内壁上连接有所述第一弹簧(44)，所述第一弹簧(44)的另一端连接有所述卡杆(45)，所述卡杆(45)卡合于所述导向筒(41)的侧壁内部，所述导向筒(41)顶端两侧的内部分别设有一个所述储箱(46)，所述储箱(46)的顶端中部连接有所述导管(47)，所述导管(47)的顶端延伸至所述导向筒(41)的外部，所述储箱(46)底部的一侧连接有所述通管(48)，所述通管(48)的底端内部卡合有所述引流端头(49a)，所述引流端头(49a)相背的两侧分别连接有一个所述第二弹簧(49)，所述第二弹簧(49)固定于所述通管(48)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种用于关节轴承的组装装置，其特征在于：所述锁紧机构(5)包括锁紧框(51)、拔块(52)、第三弹簧(53)和锁杆(54)，两个所述导向筒(41)相背的一侧分别固定有一个所述锁紧框(51)，所述锁紧框(51)的内部设有所述锁杆(54)，所述锁杆(54)的一侧连接有所述拔块(52)，且所述锁杆(54)位于所述锁紧框(51)的侧壁上缠绕有所述第三弹簧(53)，所述第三弹簧(53)的一端抵触于所述锁杆(54)，所述第三弹簧(53)的另一端固定于所述锁紧框(51)的内壁。
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