CN112252490A - 一种特种防水材料施工方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种特种防水材料施工方法，用于施工面为混凝土材料制品表面的防水施工，包括：基于糊状的特种防水材料在所述施工面进行刮涂作业；所述糊状的特种防水材料在所述刮涂作业后经过预设时间形成软硬防水层；所述糊状的特种防水材料基于聚合物水泥防水涂料液料和瓷砖胶搅拌均匀混合得到。该方法通过瓷砖胶与聚合物水泥防水涂料液料的混合形成一种新的特种防水材料，可在施工面表面形成软硬结合层，能够有效的对施工面形成防水，该方法作业效率高、作业要求低，特别适合于户外施工场景，具有良好的经济效益。

Description

一种特种防水材料施工方法及系统

技术领域

本发明涉及到工程施工领域，具体涉及到一种特种防水材料施工方法及系统。

背景技术

针对于混凝土防水，目前行业内通常会采用防水涂料(JS防水涂料)在防水面上进行2到3次涂刷，形成一定厚度的防水膜，防水膜的厚度一般在3毫米以内。防水膜在形成后，由于厚度较薄，容易在后续作业或使用过程中受到破坏，导致防水失效，因此，一般需要在防水膜表面再做一道防水砂浆保护层，这就导致了施工工期较长，施工成本增加。

发明内容

为了克服现有防水涂料的缺点，本发明实施例提供了一种特种防水材料施工方法及系统，通过瓷砖胶与聚合物水泥防水涂料液料的混合形成一种新的特种防水材料，可在施工面表面形成软硬结合层，能够有效的对施工面形成防水。

相应的，本发明提供了一种特种防水材料施工方法，用于施工面为混凝土材料制品表面的防水施工，包括：

基于糊状的特种防水材料在所述施工面进行刮涂作业；

所述糊状的特种防水材料在所述刮涂作业后经过预设时间形成软硬防水层；

所述糊状的特种防水材料基于聚合物水泥防水涂料液料和瓷砖胶搅拌均匀混合得到。

可选的实施方式，在所述糊状的特种防水材料中，所述聚合物水泥防水涂料液料和瓷砖胶的重量比为(1-8):1。

可选的实施方式，所述糊状的特种防水材料的初凝时间大于45分钟。

可选的实施方式，还包括：

在所述刮涂作业的过程中，在已刮涂的的特种防水材料中嵌入铺设玻璃纤维网；

或在所述刮涂作业的过程中，在已刮涂的的特种防水材料中依次压入若干根玻璃纤维细丝后进行抹平，所述若干根玻璃纤维细丝按预设方向和预设密度设置。

可选的实施方式，在对所述施工面进行刮涂作业前，对所述施工面进行表面处理，以使所述施工面的粗糙度不低于0.5mm。

可选的实施方式，所述瓷砖胶与所述施工面所在铺设的板材相对应；

在所述软硬防水层形成后，在所述软硬防水层表面刮涂瓷砖胶后进行所述板材的铺设；

或在所述特种防水材料经过至少40％的所述瓷砖胶的终凝时间后，在已刮涂的特种防水材料表面刮涂瓷砖胶后进行所述板材的铺设；

或在所述糊状的特种防水材料刮涂作业的同时，在所述糊状的特种防水材料表面进行板材的铺设，所述板材的规格小于50mm*50mm。

可选的实施方式，所述聚合物水泥防水涂料液料为Ⅰ型或Ⅱ型。

可选的实施方式，所述软硬防水层的厚度为5毫米至8毫米。

可选的实施方式，在所述糊状的特种防水材料在经过所述瓷砖胶的初凝时间前，在所述特种防水材料表面以所述聚合物水泥防水涂料液料进行喷涂。

相应的，本发明提供了一种特种防水材料施工系统，用于实现以上任一项所述的特种防水材料施工方法。

综上，本发明提供了一种特种防水材料施工方法及系统，通过瓷砖胶与聚合物水泥防水涂料液料的混合形成一种新的特种防水材料，可在施工面表面形成软硬结合层，能够有效的对施工面形成防水，该方法作业效率高、作业要求低，特别适合于户外施工场景，具有良好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1示出了本发明实施例的本发明实施例的特种防水材料施工方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了本发明实施例的本发明实施例的特种防水材料施工方法流程图。本发明实施例提供了一种特种防水材料施工方法，用于施工面为混凝土材料制品表面的防水施工，包括以下步骤：

S101：观察施工面粗糙度并根据施工面表面粗糙度情况对施工面进行表面处理；

具体的，由于本发明实施例所采用的特种防水材料并非纯柔性防水材料，一方面，特种防水材料的成型厚度较大，无需考虑无法填充缝隙的问题，另一方面，特种防水材料的连续性(覆盖性)肉眼可见，可很好地在施工阶段及时对未刮涂特种防水材料区域进行针对性的修复。因此，具体实施中，本发明实施例所提供的特种防水材料施工方法对施工面的粗糙度没有太大的要求，只需要将部分较为突出的棱角打磨掉即可。但在实际实施中，考虑到本发明实施例所提供的特种防水材料还涉及到固化硬质材料(固化后形成硬质的软硬防水层)，若施工面过于光滑，会导致特种防水材料与施工面之间的结合强度降低，因此，为了达到更为良好的施工效果，在对所述施工面进行刮涂作业前，对所述施工面进行表面处理，以使所述施工面的粗糙度不低于0.5mm。由于最终成型的软硬防水层的厚度一般为5mm至8mm，因此，从节省材料的角度考虑，施工面的粗糙度不高于1mm。

此外，针对施工面的部分因混凝土成型质量问题所导致的凹孔，在施工前可用砂浆进行填补，或者在施工时直接特种防水材料进行填补。需要说明的是，用于填补凹孔的特种防水材料不算入软硬防水层的厚度计算。

S102：测定施工面的表面湿度；

具体的，柔性防水材料要求施工面相对干燥(湿度不高于9％)，以免对柔性防水材料的成膜造成影响，这对于户外场景，尤其是南方的户外场景来说是一个不容易实现的要求条件，在本发明实施例中，由于所采用的特种防水材料的原因，其中所混杂的柔性防水材料不要求成膜性能，因此，对于施工面的湿度要求降低；同时，其中所采用的瓷砖胶为粉料且溶于水(聚合物水泥防水涂料液料成分中还水)，具体实施中，根据施工面的湿度状况，可用于对瓷砖胶与聚合物水泥防水涂料液料的比例关系进行调节；此外，施工面上的水汽会有利于瓷砖胶进行定向的结合迁移，有利于提高软硬防水层与施工面的结合性。

具体实施中，本发明实施例的施工面的表面湿度一般不超过15％，在施工面的表面湿度不超过9％时，按照实验室测试数据得出的比例进行施工，在施工面的表面湿度超过9％时，每超过1％，所述聚合物水泥防水涂料液料的重量占比减低0.7％～1.5％，可根据现场测定情况进行调节。

S103：制备特种防水材料；

S104：基于糊状的特种防水材料在所述施工面进行刮涂作业；

具体的，本发明实施例的特种防水材料基于聚合物水泥防水涂料液料和瓷砖胶搅拌均匀混合得到，由于特种防水材料存在施工前后的状态的不同，因此，本发明实施例以糊状的特种防水材料(硬化前)和软硬硬化层(硬化后)进行区别。具体的，聚合物水泥防水涂料液料选用挥发固化型的聚合物水泥防水涂料液料，具体的，常见的聚合物水泥防水涂料液料有K11型和JS型。具体的，如采用K11型聚合物水泥防水涂料液料，K11型聚合物水泥防水涂料液料主要由高分子聚合物粉剂及合成橡胶、合成苯烯酯等所组成的乳液共混体，然后加入基料和适量化学助剂和填充料制作而成。本质上，聚合物水泥防水涂料液料均属于柔性防水的范畴，其通过自身的成膜性能或覆膜性能在施工面上形成防水层，具体的，一般的聚合物水泥防水涂料液料均需要成膜成型才能发挥效用，且成膜厚度小，容易受破坏，因此需要在覆膜表面加覆沙浆保护层进行保护。按照类型分类，所述聚合物水泥防水涂料液料可以为Ⅰ型或Ⅱ型，大部分实施场景中，Ⅰ型聚合物水泥防水涂料液料即可满足使用需求。

而瓷砖胶则是用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料的现代装修新材料，瓷砖胶中含有多种添加剂，具体是瓷砖胶的功能性。一般瓷砖胶中添加了提供保水和增稠作用的纤维素醚，以及提供增加瓷砖胶粘接力的乳胶粉，乳胶粉最常见的有醋酸乙烯/乙烯酯共聚物、月桂酸乙烯/乙烯/氯乙烯共聚物、丙烯酸类等添加剂，乳胶粉的添加能够大大增加瓷砖胶的柔性以及改善应力的作用，增加柔韧性能；另外一些特殊功能要求的瓷砖胶则添加其他类添加剂，比如添加木质纤维能够提高砂浆的抗开裂性和提高开放时间，添加改性淀粉醚提供砂浆抗滑移性能，添加早强剂使得瓷砖胶更快提升强度，添加憎水剂以降低吸水率提供防水作用等；但在具体实施中，瓷砖胶一般不会用于防水作业，瓷砖在基于瓷砖胶进行黏贴前，需要预先把防水结构做好。

综合而言，现有技术如果需要对混凝土表面进行板材粘接，首先需要通过防水涂料进行成膜实现防水，然后加以沙浆保护层进行保护，然后最后在沙浆保护层刮涂瓷砖胶实现板材的粘附固定。

本发明实施例中，基于聚合物水泥防水涂料液料和瓷砖胶混合得到一种新式的特种防水材料，其作用机理为瓷砖胶固化后自身会形成硬化层结构(刚性)，但由于瓷砖胶的主要功能为产生粘性，因此并不会产生防水功能，其固化后的微结构中存在需要细小孔隙；在瓷砖胶混合在聚合物水泥防水涂料液料中时，在经过充分搅拌后，瓷砖胶中的成分和聚合物水泥防水涂料液料中的成分均均匀分布在水中，糊状的防水涂料中属于瓷砖胶的组分在脱水后会保持原有的瓷砖胶性质，硬化成层；相应的，聚合物水泥防水涂料液料会渗透到瓷砖胶中，起到填补瓷砖胶硬化层微结构的功能。具体的，不同于聚合物水泥防水涂料液料单独使用，在本发明中，聚合物水泥防水涂料液料不再需要成膜即可产生防水作用，可理解为聚合物水泥防水涂料液料与瓷砖胶一同形成保护膜(保护层)，在柔性防水和刚性防水的结合下实现对施工面良好的防水保护，同时，还兼顾了施工的便利性和时间的局限性，具有良好的实施意义。

具体的，瓷砖胶在用于粘结板材时，水灰比一般为4：1；聚合物水泥防水涂料液料为单组份材料，其乳液的质量分数一般在20％以上；结合实践数据，在所述糊状的特种防水材料中，所述聚合物水泥防水涂料液料和瓷砖胶的重量优选为比为(1-8):1，以保证成型软硬防水层的防水性能。

此外，针对聚合物水泥防水涂料液料和瓷砖胶的混合所得到的糊状的特种防水材料，为了满足施工要求，初凝时间大于45分钟，具体的，通过调节所述聚合物水泥防水涂料液料在特种防水材料中的占比，可调节初凝时间；所述聚合物水泥防水涂料液料在特种防水材料中的占比越高，初凝时间越长。

S105：在所述刮涂作业的过程中，在已刮涂的的特种防水材料中嵌入铺设玻璃纤维网；或在所述刮涂作业的过程中，在已刮涂的的特种防水材料中依次压入若干根玻璃纤维细丝后进行抹平，所述若干根玻璃纤维细丝按预设方向和预设密度设置。

具体的，当在室外进行防水施工时，由于使用环境的复杂性，该特种防水材料含有水泥成分(瓷砖胶中含有水泥成分)，其成型强度(抗压能力)良好，可达C30等级；但试件实验中发现其抗拉能力脆弱，抗拉能力的脆弱体现在两方面，一方面为抗压耐受能力脆弱，另一方面为在高聚合物水泥防水涂料液料占比((6-8)：1)时，在拉力实验中，试件在拉断前，首先产生颈缩和疏孔，在未拉断前取下试件进行防水试验，原有P8防水水平的试件几乎失去防水性能。由此可见，该特种防水材料抗拉能力一般，在室外环境使用时，为了保证后续的使用寿命和使用安全性，可选的，在所述刮涂作业的过程中，通过在特种防水材料中压入玻璃纤维的方式，实现对软硬防水层抗拉能力的增强。具体的，本发明实施例所提供的压入玻璃纤维的方式包括直接满铺压入玻璃纤维网或有针对性的对受拉位置压入具有一定布置密度的玻璃纤维细丝，相较于直接压入玻璃纤维网，根据施工面位置的受力情况有针对性的布置一定密度的玻璃纤维细丝，可有效增强软硬防水层的抗拉能力。

S106:自然条件下待所述糊状的特种防水材料固化形成软硬防水层；

具体的，所述软硬防水层的厚度为5毫米至8毫米，可很好的平衡软硬防水层的耐用性和经济性。具体的，本发明实施例的聚合物水泥防水涂料液料选用挥发固化型的聚合物水泥防水涂料液料，其成型机理为溶剂挥发后产生固化；而瓷砖胶粉料则在溶解在聚合物水泥防水涂料液料后才能产生特定效果，变相对聚合物水泥防水涂料液料的溶剂进行了消耗，通过二者混合使用，可缩短终凝时间，但同时也会减少初凝时间，因此，在使用过程中要二者保持比例的均匀。

此外，由于前述提到，由于施工面可以为具有一定湿度的，而瓷砖胶具有一定的趋水性，会导致软硬防水层的内层和外层出现轻微的防水性能差异，因此，可选的，在所述糊状的特种防水材料在经过所述瓷砖胶的初凝时间前，在所述特种防水材料表面以所述聚合物水泥防水涂料液料进行喷涂。需要说明的是，本发明实施例所采用的为喷涂方式，所述聚合物水泥防水涂料液料的作用为利用所述聚合物水泥防水涂料液料的攀覆性，将软硬防水层的外侧表面有可能产生的微小的间隙结构进行进一步的补强，保证软硬防水层能够很好的实现防水效果。

S107：在所述软硬防水层形成后，在所述软硬防水层表面刮涂瓷砖胶后进行所述板材的铺设；

具体的，实际采用的瓷砖胶类型与所述施工面所在铺设的板材相对应；此处所述的瓷砖胶包括后续粘结板材的瓷砖胶以及在特种防水涂料中的瓷砖胶。

可选的，除了在所述软硬防水层形成后，在所述软硬防水层表面刮涂瓷砖胶后进行所述板材的铺设的实施方式外，为了节省工时，还可以采用下述两种实施方式：

具体的，在所述特种防水材料经过至少40％的所述瓷砖胶的终凝时间后，在已刮涂的特种防水材料表面刮涂瓷砖胶后进行所述板材的铺设；

经过测定(同时制作一批试件，并按照一定时间间隔逐个对试件切割，观察其截面构成)发现，所述特种防水材料的终凝过程时从外在所述特种防水材料经过至少40％的所述瓷砖胶的终凝时间后，距离软硬防水层表层1.4毫米左右的特种防水材料已接近终凝状态(强度试验具有88％以上的预设强度等级，且几乎不再发生变形)，其表面可继续进一步的加工，如刮涂瓷砖胶后进行板材的粘结。

又或在所述糊状的特种防水材料刮涂作业的同时，在所述糊状的特种防水材料表面进行板材的铺设，所述板材的规格小于50mm*50mm。具体的，该糊状的特种防水材料依然保持有一定的粘性，但由于该糊状的特种防水材料不是按照瓷砖胶的水灰比混合，因此，其可粘接的板材的规格应小于50mm*50mm，同时，较小的板材可防止糊状的特种防水材料在凝固收缩时产生的变形对其造成破坏。

相应的，本发明还提供了一种特种防水材料施工系统，用于实现以上任一项所述的特种防水材料施工方法。

综上，本发明实施例提供了一种特种防水材料施工方法及系统，通过瓷砖胶与聚合物水泥防水涂料液料的混合形成一种新的特种防水材料，可在施工面表面形成软硬结合层，能够有效的对施工面形成防水，该方法作业效率高、作业要求低，特别适合于户外施工场景，具有良好的经济效益。

以上对本发明实施例所提供的一种特种防水材料施工方法及系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种特种防水材料施工方法，其特征在于，用于施工面为混凝土材料制品表面的防水施工，包括：

基于糊状的特种防水材料在所述施工面进行刮涂作业；

所述糊状的特种防水材料在所述刮涂作业后经过预设时间形成软硬防水层；

所述糊状的特种防水材料基于聚合物水泥防水涂料液料和瓷砖胶搅拌均匀混合得到。

2.如权力要求1所述的特种防水材料施工方法，其特征在于，在所述糊状的特种防水材料中，所述聚合物水泥防水涂料液料和瓷砖胶的重量比为(1-8):1。

3.如权力要求2所述的特种防水材料施工方法，其特征在于，所述糊状的特种防水材料的初凝时间大于45分钟。

4.如权利要求1所述的特种防水材料施工方法，其特征在于，还包括：

在所述刮涂作业的过程中，在已刮涂的的特种防水材料中嵌入铺设玻璃纤维网；

或在所述刮涂作业的过程中，在已刮涂的的特种防水材料中依次压入若干根玻璃纤维细丝后进行抹平，所述若干根玻璃纤维细丝按预设方向和预设密度设置。

5.如权力要求1所述的特种防水材料施工方法，其特征在于，在对所述施工面进行刮涂作业前，对所述施工面进行表面处理，以使所述施工面的粗糙度不低于0.5mm。

6.如权力要求1所述的特种防水材料施工方法，其特征在于，所述瓷砖胶与所述施工面所在铺设的板材相对应；

在所述软硬防水层形成后，在所述软硬防水层表面刮涂瓷砖胶后进行所述板材的铺设；

或在所述特种防水材料经过至少40％的所述瓷砖胶的终凝时间后，在已刮涂的特种防水材料表面刮涂瓷砖胶后进行所述板材的铺设；

或在所述糊状的特种防水材料刮涂作业的同时，在所述糊状的特种防水材料表面进行板材的铺设，所述板材的规格小于50mm*50mm。

7.如权力要求1所述的特种防水材料施工方法，其特征在于，所述聚合物水泥防水涂料液料为Ⅰ型或Ⅱ型。

8.如权利要求1所述的特种防水材料施工方法，其特征在于，所述软硬防水层的厚度为5毫米至8毫米。

9.如权利要求1所述的特种防水材料施工方法，其特征在于，在所述糊状的特种防水材料在经过所述瓷砖胶的初凝时间前，在所述特种防水材料表面以所述聚合物水泥防水涂料液料进行喷涂。

10.一种特种防水材料施工系统，其特征在于，用于实现权利要求1至9任一项所述的特种防水材料施工方法。

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