CN112252467A - 一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构，包括主梁梁柱和次梁梁柱，所述主梁梁柱的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧底壁开设有第二凹槽，所述次梁梁柱的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧顶壁开设有第四凹槽，所述第三凹槽的内侧顶壁与所述第二凹槽的内侧底壁紧贴，所述第一凹槽的内侧壁固定连接有壳体；本装置结构简单，便于使用，利用第一凹槽的设置加强了防水的效果，通过万向轮的设置，配合螺纹管和螺纹杆的使用，便于将次梁梁柱的水平和垂直位置进行微调，通过T型滑块和壳体的搭配设置，可以使得本装置更加稳固，利用混凝土填缝，可以对本装置进行加固。

Description

一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构

技术领域

本发明涉及主梁与次梁的连接节点技术领域，具体为一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构。

背景技术

装配式混凝土结构具有以下优点：一、绿色施工。装配式混凝土结构施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。二、工期短。由于大量的装配式混凝土构件都在工厂生产和养护，施工现场进行的工作仅仅是将预制厂预制好的构件进行吊装、装配、节点加固，不但无需安装脚手架和支撑，而且减小了季节因素对施工工期的影响，主体结构成型后进行装修、水电施工等工作，工作量远小于现浇法施工，甚至省去了砌筑和抹灰工序，因此大大缩短了整体工期。三、构件质量好。预制厂中的混凝土不需要泵送，混凝土中的水较少，混凝土强度等级比现场浇筑的要高。预制厂浇筑完构件后，就将构件进行蒸汽养护，保证混凝土质量，而施工现场养护混凝土既无法提供蒸汽养护的优良条件，又受到天气的影响，养护质量无法与预制厂相比。

但是预制装配式混凝土结构也有其自身的一些缺点，例如节点连接形式复杂，使用不便，且在安装时，由于施工的误差，导致节点处不便于进行微调，对施工技术要求高，一定程度上限制了预制混凝土构件的使用，为此，提出一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构，包括主梁梁柱和次梁梁柱，所述主梁梁柱的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧底壁开设有第二凹槽，所述次梁梁柱的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧顶壁开设有第四凹槽，所述第三凹槽的内侧顶壁与所述第二凹槽的内侧底壁紧贴，所述第一凹槽的内侧壁固定连接有壳体，所述第四凹槽的内侧顶壁对称固定连接有两个万向轮，所述次梁梁柱的内部设有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿所述第四凹槽的内部且通过轴承转动连接有底板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁均匀焊接有第一钢筋杆，所述第一钢筋杆远离所述壳体的一端贯穿所述主梁梁柱的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部设有T型滑块，所述T型滑块远离所述T型滑槽的一侧焊接有固定板，所述固定板远离所述T型滑块的一侧固定连接于所述次梁梁柱的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述T型滑槽内部的尺寸大于所述T型滑块的外部尺寸。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的顶部开设有第六凹槽，所述第六凹槽的顶部卡接有连杆，所述连杆的顶部焊接有旋钮。

作为本技术方案的进一步优选的：所述次梁梁柱的内部均匀设有第二钢筋杆，相邻的所述第二钢筋杆之间间隔焊接有第三钢筋杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四凹槽的内侧壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫远离所述第四凹槽的一侧粘接有第二防水涂料层，所述第二防水涂料层远离所述橡胶垫的一侧与所述第二凹槽的内侧壁紧贴。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁粘接有第一防水涂料层。

作为本技术方案的进一步优选的：所述次梁梁柱的上表面固定连接有两个第二板体，所述第二板体的上表面通过螺丝螺纹连接有四个第一板体，相邻的两个所述第一板体相邻的一侧焊接有固定块，两个所述固定块相邻的一侧通过两个转轴转动连接有拉手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的底部对称焊接有两个固定杆，两个所述固定杆的底部均焊接于相邻的所述第二钢筋杆的外侧壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构简单，便于使用，利用第一凹槽的设置加强了防水的效果，通过万向轮的设置，配合螺纹管和螺纹杆的使用，便于将次梁梁柱的水平和垂直位置进行微调，通过T型滑块和壳体的搭配设置，可以使得本装置更加稳固，利用混凝土填缝，可以对本装置进行加固。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中第二钢筋杆的俯视结构示意图；

图4为本发明中次梁梁柱的结构示意图；

图5为本发明中螺纹杆的俯视结构示意图；

图6为本发明中主梁梁柱的俯视结构示意图。

图中：1、主梁梁柱；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、第一防水涂料层；5、壳体；6、第一钢筋杆；7、T型滑槽；10、次梁梁柱；11、第三凹槽；12、第四凹槽；13、橡胶垫；14、第二防水涂料层；15、万向轮；16、螺纹管；17、螺纹杆；18、底板；19、第六凹槽；20、连杆；21、旋钮；22、固定板；24、T型滑块；25、第二钢筋杆；26、第三钢筋杆；28、固定杆；29、第一板体；30、固定块；31、转轴；32、第二板体；33、拉手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构，包括主梁梁柱1和次梁梁柱10，主梁梁柱1的上表面开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内侧底壁开设有第二凹槽3，次梁梁柱10的底部开设有第三凹槽11，第三凹槽11的内侧顶壁开设有第四凹槽12，第三凹槽11的内侧顶壁与第二凹槽3的内侧底壁紧贴，第一凹槽2的内侧壁固定连接有壳体5，第四凹槽12的内侧顶壁对称固定连接有两个万向轮15，次梁梁柱10的内部设有螺纹管16，螺纹管16的内部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的底端贯穿第四凹槽12的内部且通过轴承转动连接有底板18。

本实施例中，具体的：壳体5的外侧壁均匀焊接有第一钢筋杆6，第一钢筋杆6远离壳体5的一端贯穿主梁梁柱1的内部；通过第一钢筋杆6的设置，可以使得壳体5与主梁梁柱1之间更加稳固。

本实施例中，具体的：壳体5的内侧壁开设有T型滑槽7，T型滑槽7的内部设有T型滑块24，T型滑块24远离T型滑槽7的一侧焊接有固定板22，固定板22远离T型滑块24的一侧固定连接于次梁梁柱10的外侧壁；通过T型滑块24和螺纹杆17的设置，在调节次梁梁柱10的位置后，在缝隙内灌注混凝土，可以使得次梁梁柱10与主梁梁柱1之间更加稳固。

本实施例中，具体的：T型滑槽7内部的尺寸大于T型滑块24的外部尺寸；由于T型滑槽7内部的尺寸大于T型滑块24的外部尺寸，所以使得次梁梁柱10可以进行微调。

本实施例中，具体的：螺纹杆17的顶部开设有第六凹槽19，第六凹槽19的顶部卡接有连杆20，连杆20的顶部焊接有旋钮21；通过连杆20和旋钮21的设置，便于使得螺纹杆17旋转，同时，在使用后可以将连杆20和旋钮21从第六凹槽19的内部取出，循环使用。

本实施例中，具体的：次梁梁柱10的内部均匀设有第二钢筋杆25，相邻的第二钢筋杆25之间间隔焊接有第三钢筋杆26；利用第二钢筋杆25和第三钢筋杆26的设置，可以组成框架，从而使得次梁梁柱10更加稳固。

本实施例中，具体的：第四凹槽12的内侧壁固定连接有橡胶垫13，橡胶垫13远离第四凹槽12的一侧粘接有第二防水涂料层14，第二防水涂料层14远离橡胶垫13的一侧与第二凹槽3的内侧壁紧贴；第二防水涂料层14的材质为纳米硅涂料，配合橡胶垫13的使用，具有较好的防水作用。

本实施例中，具体的：壳体5的外侧壁粘接有第一防水涂料层4；第一防水涂料层4的材质为纳米硅涂料，具有较好的防水作用。

本实施例中，具体的：次梁梁柱10的上表面固定连接有两个第二板体32，第二板体32的上表面通过螺丝螺纹连接有四个第一板体29，相邻的两个第一板体29相邻的一侧焊接有固定块30，两个固定块30相邻的一侧通过两个转轴31转动连接有拉手33；第一板体29与第二板体32螺纹连接，使得第一板体29可以拆卸，循环使用，节省资源，通过转轴31的设置，使得拉手33可以旋转，通过拉手33的设置，使得次梁梁柱10便于吊装。

本实施例中，具体的：第二板体32的底部对称焊接有两个固定杆28，两个固定杆28的底部均焊接于相邻的第二钢筋杆25的外侧壁；通过固定杆28的设置，可以使得第二板体32更加稳固。

工作原理或者结构原理，使用时，通过吊装设备将拉手33吊起，将T型滑块24卡入T型滑槽7的内部，由于T型滑槽7内部的尺寸大于T型滑块24的外部尺寸，所以使得次梁梁柱10可以进行微调，通过万向轮15的设置，使得次梁梁柱10便于移动，旋转旋钮21，可以使得螺纹杆17旋转，由于次梁梁柱10无法旋转，从而可以调节次梁梁柱10的高度，将次梁梁柱10的位置固定后，在T型滑槽7的缝隙和壳体5与次梁梁柱10之间的缝隙内注入混凝土，使得连接更加稳固，第一防水涂料层4和第二防水涂料层14的材质均为纳米硅涂料，具有较好的防水作用，配合橡胶垫13的使用，使得次梁梁柱10与主梁梁柱1之间更加紧密，防止渗水，利用第二钢筋杆25和第三钢筋杆26的设置，可以组成框架，从而使得次梁梁柱10更加稳固，通过第一钢筋杆6的设置，使得壳体5和主梁梁柱1之间更加稳固，在将次梁梁柱10安装完毕后，将旋钮21和连杆20取下，可以在下次循环使用，将第一板体29上方的螺丝取下，可以将固定块30、转轴31和拉手33取下，从而可以在下次循环使用，节省资源，避免浪费，本装置结构简洁，操作简单，便于使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构，包括主梁梁柱(1)和次梁梁柱(10)，其特征在于：所述主梁梁柱(1)的上表面开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的内侧底壁开设有第二凹槽(3)，所述次梁梁柱(10)的底部开设有第三凹槽(11)，所述第三凹槽(11)的内侧顶壁开设有第四凹槽(12)，所述第三凹槽(11)的内侧顶壁与所述第二凹槽(3)的内侧底壁紧贴，所述第一凹槽(2)的内侧壁固定连接有壳体(5)，所述第四凹槽(12)的内侧顶壁对称固定连接有两个万向轮(15)，所述次梁梁柱(10)的内部设有螺纹管(16)，所述螺纹管(16)的内部螺纹连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的底端贯穿所述第四凹槽(12)的内部且通过轴承转动连接有底板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构，其特征在于：所述壳体(5)的外侧壁均匀焊接有第一钢筋杆(6)，所述第一钢筋杆(6)远离所述壳体(5)的一端贯穿所述主梁梁柱(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构，其特征在于：所述壳体(5)的内侧壁开设有T型滑槽(7)，所述T型滑槽(7)的内部设有T型滑块(24)，所述T型滑块(24)远离所述T型滑槽(7)的一侧焊接有固定板(22)，所述固定板(22)远离所述T型滑块(24)的一侧固定连接于所述次梁梁柱(10)的外侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构，其特征在于：所述T型滑槽(7)内部的尺寸大于所述T型滑块(24)的外部尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构，其特征在于：所述螺纹杆(17)的顶部开设有第六凹槽(19)，所述第六凹槽(19)的顶部卡接有连杆(20)，所述连杆(20)的顶部焊接有旋钮(21)。

6.根据权利要求1所述的一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构，其特征在于：所述次梁梁柱(10)的内部均匀设有第二钢筋杆(25)，相邻的所述第二钢筋杆(25)之间间隔焊接有第三钢筋杆(26)。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构，其特征在于：所述第四凹槽(12)的内侧壁固定连接有橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)远离所述第四凹槽(12)的一侧粘接有第二防水涂料层(14)，所述第二防水涂料层(14)远离所述橡胶垫(13)的一侧与所述第二凹槽(3)的内侧壁紧贴。

8.根据权利要求1所述的一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构，其特征在于：所述壳体(5)的外侧壁粘接有第一防水涂料层(4)。

9.根据权利要求1所述的一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构，其特征在于：所述次梁梁柱(10)的上表面固定连接有两个第二板体(32)，所述第二板体(32)的上表面通过螺丝螺纹连接有四个第一板体(29)，相邻的两个所述第一板体(29)相邻的一侧焊接有固定块(30)，两个所述固定块(30)相邻的一侧通过两个转轴(31)转动连接有拉手(33)。

10.根据权利要求9所述的一种装配式钢骨混凝土叠合主梁与次梁的连接节点结构，其特征在于：所述第二板体(32)的底部对称焊接有两个固定杆(28)，两个所述固定杆(28)的底部均焊接于相邻的第二钢筋杆(25)的外侧壁。

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