CN112252117A - 一种改进型塑胶跑道的制造和施工方法 - Google Patents

Abstract

一种改进型塑胶跑道的制造和施工方法，首先，在塑胶跑道的周围边缘的水泥底层上切割沟槽，在原水泥底层、底油层、混合或单一颗粒料铺设层、面漆层结构特征的基础上，增设一、二道网格层;用水泥射钉枪在塑胶跑道下面的水泥底层上布设网格形的水泥射钉，在水泥射钉上挂设第一网格层的施工作业：在增设第一网格层后的水泥底层的地面上进行底油层的喷涂作业，在完成固化后的混合或单一颗粒料层上面覆盖第二网格层；将第一、二网格层的两边拉紧后塞入到沟槽内，在沟槽内灌入底油层的胶液，灌入的胶液高度能够将塞入到沟槽内的第二网格层淹没后填满沟槽；以此将两层网格层的边缘都凝结固定在沟槽内；在第二网格层上喷涂面漆；凝结后的面漆层和第二网格层、固化后的混合或单一颗粒料层的上面凝结相连成一体。

Description

一种改进型塑胶跑道的制造和施工方法

技术领域

一种改进型塑胶跑道的制造和施工方法，改进后的塑胶跑道具有防开边翘起、防空鼓起泡的性能，属于塑胶跑道制造和施工方法的技术领域。

背景技术

目前投入使用的塑胶跑道，大概有透气型、全塑型、复合型等几种类型；上述的这些塑胶跑道有一个共同点：都是通过水泥底层的处理、底油层（底胶）的喷涂、混合或单一颗粒料铺设（形成弹性层）、面漆（胶）的喷涂（形成表面耐磨层）、划线等施工工序过程将塑胶跑道的整体粘接固定在水泥地面的基础上的；上述这种结构类型的跑道普遍存在的技术问题是：在使用的过程中耐候性不强，容易出现塑胶跑道的基层（底油层）与下面的水泥地面形成开边剥离和中间个别区域出现空鼓起泡（即塑胶层与水泥基础层之间所形成的开胶脱落）的现象，特别是在北方经过冬天的低温雨雪天气的反复结冰融化的冻融过程，开边翘起（剥离）、空鼓起泡的现象更加严重一些；开边、空鼓起泡处在使用中由于产生机械摩擦刮蹭等外力的作用很容易形成整块脱落的现象发生，并且损毁面积会变的越来越大，从而形成了残缺不全的跑道；在此情况下既影响了塑胶跑道的整体美观又影响了使用性能，还缩短了塑胶跑道的使用寿命；因此，有必要从技术层面对塑胶跑道的制造和施工方法加以改进，以此消除上述的技术缺陷。

发明内容

因为我是体育系的大学生，所以经常和塑胶跑道打交道；经过常期的跟踪观察、调查分析后发现：上述缺陷基本上都是由于水泥底层与底油层（底胶）的结合不够牢固和耐候性不够持久所造成的；因此，针对该技术缺陷，本申请的目的是要提供一种改进型塑胶跑道的制造和施工方法，以此消除塑胶跑道开边翘起、空鼓起泡的现实缺陷；

该塑胶跑道的具体制造和施工方法是：

首先，在塑胶跑道的周围边缘的水泥底层上切割沟槽，沟槽用水泥切割机切割完成；切割好的沟槽的上口宽度等于塑胶跑道的边缘厚度（一般在0.5—1.5厘米之内）；沟槽的深度在4—10厘米之间；沟槽切割成上窄下宽的燕尾槽的形状；然后将沟槽内的灰渣清除干净并晾干沟槽的内壁；做好的沟槽用于放置增设的一、二道网格层的边缘的剩余部分与底油（底胶）的混合体使用；以此完成沟槽切割的施工作业过程。

在原水泥底层、底油（底胶）层、混合或单一颗粒料铺设层、面漆（胶）层结构特征的基础上，增设一、二道网格层（当然也可以根据需要增加若干层网格层）；第一网格层的具体制造施工方法是：用水泥射钉枪在塑胶跑道下面的水泥底层上布设若干个水泥射钉，水泥射钉呈网格型均布在塑胶跑道下面的水泥底层上；水泥射钉组成的网格型的边缘距离开设的沟槽3—10厘米，以此确保水泥射钉所形成的网格型不会影响所开设的水泥沟槽的结构强度；射钉时根据水泥射钉发射时的深度要求选好配套的子弹，使射钉完成射击后每个水泥射钉下面的齿圈压缩到厚度在1.5—2.5毫米之间；以此将齿圈作为垫片使用（注：齿圈是射钉配套的一个故有部件）；并以此次确定固定增设的第一网格层距离水泥底层上面的高度；以此完成在水泥底层上布设水泥射钉的施工作业过程；

下面是：在所述的呈网格型的水泥射钉上挂设第一网格层的施工作业：首先网格层选用尼龙线（三角带里面的带筋线）编结成型的网状体（俗称网格布，市场上有成品出售）；将网格层拉紧后固定在所述的呈网格型的水泥射钉上，固定好的网格层处于齿圈与钉帽之间，经拉紧固定好的网格层悬浮在水泥底层上面的地坪上；

接着将沟槽上面的富余第一网格层（指没有被呈网格型的水泥射钉拉紧的两边的多出的预留部分，用于覆盖在沟槽与射钉之间的水泥底层的上面）整理裁剪掉多余的部分后卷在一段具有弹性的橡胶软条上，从而使富余网格层形成轴状体，尔后将其拉紧后塞入到沟槽内的底部，从而使沟槽上面的富余网格层被固定在沟槽上面的地面上；以此完成上述增设第一网格层的铺设固定施工过程。

下面是进行底油层（底胶）的喷涂作业：在上述增设第一网格层后的水泥底层的地面上（包括沟槽上面的部分网格层及沟槽内）进行底油层（底胶）的喷涂作业，使凝结后的底油层（底胶）的厚度能够将增设的网格层包裹在内，凝结后的底油层（底胶）能够将水泥底层的地面、水泥射钉、增设的网格层凝结相连成一体；在上述塞入轴状体的沟槽内灌入部分底油（底胶）层的胶液，灌入的胶液高度能够将塞入到沟槽内的第一网格层的轴状体淹没；以此使塞入到沟槽内的第一网格层更牢固的粘接固化在沟槽内的底部（网格层及倒入的底油一般在沟槽深度的2厘米以内）；以此完成在第一网格层上面的底油层（底胶）的喷涂作业过程；

按照传统的方法在底油层（底胶）上铺设混合或单一颗粒料层（即一般所说的弹性层，一般厚度在1厘米左右），在完成固化后的混合或单一颗粒料层上面覆盖第二网格层（材质与第一网格层相同），将第二网格层的四边拉紧固定，其中第二网格层的两边拉紧后塞入到沟槽内（方法同上面所述的网格层与沟槽的处理过程），在沟槽内灌入底油（底胶）层的胶液，灌入的胶液高度能够将塞入到沟槽内的第二网格层淹没后填满沟槽；以此将两层网格层的边缘都凝结固定在沟槽内；从而使两层网格层和沟槽凝结相连成一体；在铺设时将第二网格层的另外两边则做临时拉紧固定；以此为在第二网格层上喷涂面漆（胶）做好准备；在四面都被拉紧后的网格层上喷涂面漆（胶）；凝结后的面漆（胶）层的厚度能够将增设的第二网格层包裹在内，凝结后的面漆（胶）层和第二网格层、固化后的混合或单一颗粒料层的上面凝结相连成一体；以此完成塑胶跑道经结构改进后的主体施工作业过程（划线工序与本案无关，不作描述）。

本申请有益的技术效果是：其一，通过在塑胶跑道侧边的水泥底层的地面上增设沟槽，在水泥底层的地面上增设网格型的水泥射钉上挂设网格层，在混合或单一颗粒料铺设层上面覆盖第二网格层的技术改进，从而使塑胶跑道的侧边连同网格层粘接固化在水泥底层的沟槽内，填满沟槽的塑胶跑道的侧边被密实的镶嵌在水泥底层的深处，以此消除了塑胶跑道容易开边翘起的技术缺陷；

其二，通过在水泥底层的地面上增设网格型的水泥射钉，且在水泥射钉上挂设一道网格层的技术改进，从根本上增加了水泥底层的地面与底油（底胶）层的连接强度（因为不只是依靠单纯的底油与地面的粘接这一项连接手段了），以此消除了塑胶跑道空鼓起泡的现象发生；

其三，通过在传统塑胶跑道的结构施工中加入两层网格层的技术改进，大大的提高了塑胶跑道在使用中的整体性结构强度，从而使结构改进后的塑胶跑道更加经久耐用；延长了塑胶跑道的耐候性能；所有这些都是本申请相对于现有技术所具有的突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

在附图中：

图1为在塑胶跑道侧边开设沟槽、增设网格型的水泥射钉上挂设网格层后的俯视图；

图2为技术改进后塑胶跑道完工后的A—A结构剖面图。

附图标记说明：

图中，1、水泥底层；2、底油（底胶）层；3、混合或单一颗粒料铺设层；4、面漆（胶）层；5、网格层；6、沟槽；7、水泥射钉；8、齿圈；9、橡胶软条；10、第二网格层。

具体实施方式

如图1、2所示，提供一种改进型塑胶跑道的制造和施工方法，以此消除塑胶跑道开边翘起、空鼓起泡的现实缺陷；

该塑胶跑道的具体制造和施工方法是：

首先，在塑胶跑道的周围边缘的水泥底层1上切割沟槽6，沟槽6用水泥切割机切割完成；切割好的沟槽6的上口宽度等于塑胶跑道的边缘厚度（一般在0.5—1.5厘米之内）；沟槽6的深度在4—10厘米之间；沟槽6切割成上窄下宽的燕尾槽的形状；然后将沟槽6内的灰渣清除干净并晾干沟槽6的内壁；做好的沟槽6用于放置增设的一、二道网格层5、10的边缘的剩余部分与底油（底胶）2的混合体使用；以此完成沟槽6的切割施工作业过程。

在原水泥底层1、底油（底胶）层2、混合或单一颗粒料铺设层3、面漆（胶）层4结构特征的基础上，增设一、二道网格层5、10（当然也可以根据需要增加若干层网格层）；网第一格层5的具体制造施工方法是：

用水泥射钉枪在塑胶跑道下面的水泥底层1上布设若干个水泥射钉7，水泥射钉7呈网格型均布在塑胶跑道下面的水泥底层1上；水泥射钉7组成的网格型的边缘距离开设的沟槽6的距离3—10厘米，以此确保水泥射钉7所形成的网格型不会影响所开设的水泥沟槽6的结构强度；射钉时根据水泥射钉7发射时的深度要求选好配套的子弹，使水泥射钉7完成射击后每个水泥射钉7下面的齿圈8压缩到厚度在1.5—2.5毫米之间；以此将齿圈8作为垫片使用（注：齿圈是射钉配套的一个故有部件）；并以此次确定固定增设的第一网格层5距离水泥底层1上面的高度；以此完成在水泥底层1上布设水泥射钉7的施工作业过程；

下面是：在所述的呈网格型的水泥射钉7上挂设第一网格层5的施工作业：首先第一网格层5选用尼龙线（三角带里面的带筋线）编结成型的网状体（俗称网格布，市场上有成品出售）；将第一网格层5拉紧后固定在所述的呈网格型的水泥射钉7上，固定好的第一网格层5处于齿圈8与钉帽之间，经拉紧固定好的第一网格层5悬浮在水泥底层1的上面地坪上；

接着将沟槽6上面的富余第一网格层5（指没有被呈网格型的水泥射钉拉紧的两边的多出的预留部分，用于覆盖在沟槽与射钉之间的水泥底层的上面）整理裁剪掉多余的部分后卷在一段具有弹性的橡胶软条9上，从而使富余的第一网格层5形成轴状体，尔后将其拉紧后塞入到沟槽6内的底部，从而使沟槽6上面的富余第一网格层5被固定在沟槽6上面的地面上；以此完成上述增设第一网格层5的铺设固定施工过程。

下面是进行底油层（底胶）2的喷涂作业：在上述增设第一网格层5后的水泥底层1的地面上（包括沟槽上面的部分网格层及沟槽内）进行底油层（底胶）2的喷涂作业，使凝结后的底油层（底胶）2的厚度能够将增设的第一网格层5包裹在内，凝结后的底油层（底胶）2能够将水泥底层1的地面、水泥射钉7、增设的第一网格层5凝结相连成一体；在上述塞入轴状体的沟槽6内灌入部分底油（底胶）层2的胶液，灌入的胶液高度能够将塞入到沟槽6内的第一网格层5的轴状体淹没；以此使塞入到沟槽内的第一网格层5更牢固的粘接固化在沟槽6内的底部（网格层及倒入的底油一般在沟槽深度的2厘米以内）；以此完成在第一网格层上面的底油层（底胶）的喷涂作业过程；

按照传统的方法在底油层（底胶）2上铺设混合或单一颗粒料的料层3（即一般所说的弹性层，一般厚度在1厘米左右），在完成固化后的混合或单一颗粒料层3上面覆盖第二网格层10，将第二网格层10的四边拉紧固定，其中第二网格层10的两边拉紧后塞入到沟槽6内（方法同上面所述的网格层与沟槽的处理过程），在沟槽6内灌入底油（底胶）层2的胶液，灌入的胶液的高度能够将塞入到沟槽6内的第二网格层10淹没后填满沟槽6；以此将两层网格层10的边缘凝结固定在沟槽6内；从而使两层网格层5、10和沟槽6都凝结相连成一体；在铺设时将第二网格层10的另外两边做临时拉紧固定；以此为在第二网格层10上喷涂面漆（胶）4做好准备；在四面都被拉紧后的第二网格层10上喷涂面漆（胶）层4；凝结后的面漆（胶）层4的厚度能够将增设的第二网格层10包裹在内，凝结后的面漆（胶）层4和第二网格层10、固化后的混合或单一颗粒料层3的上面凝结相连成一体；以此完成塑胶跑道经结构改进后的主体施工作业过程（划线工序与本案无关，不作描述）。

本申请有益的技术效果是：其一，通过在塑胶跑道侧边的水泥底层1的地面上增设沟槽6，在水泥底层1的地面上增设网格型的水泥射钉7上挂设第一网格层5，在混合或单一颗粒料层3的上面铺设覆盖第二网格层10的技术改进，从而使塑胶跑道的侧边连同两道网格层5、10粘接固化在水泥底层1的沟槽6内，填满沟槽6的塑胶跑道的侧边被密实的镶嵌在水泥底层1的深处，以此消除了塑胶跑道容易开边翘起的技术缺陷；

其二，通过在水泥底层1的地面上增设网格型的水泥射钉7，且在水泥射钉7上挂设一道网格层5的技术改进，从根本上增加了水泥底层1的地面与底油（底胶）层2的连接强度（因为不只是依靠单纯的底油与地面的粘接这一项连接手段了），以此消除了塑胶跑道空鼓起泡的现象发生；

其三，通过在传统塑胶跑道的结构施工中加入两层网格层5、10的技术改进，大大的提高了塑胶跑道在使用中的整体性结构强度，从而使结构改进后的塑胶跑道更加经久耐用；延长了塑胶跑道的耐候性能；所有这些都是本申请相对于现有技术所具有的突出的实质性特点和显著的进步。

Claims (1)

1.提供一种改进型塑胶跑道的制造和施工方法，以此消除塑胶跑道开边翘起、空鼓起泡的现实缺陷；其特征在于：

该塑胶跑道的具体制造和施工方法是：

首先，在塑胶跑道的周围边缘的水泥底层（1）上切割沟槽（6），沟槽（6）用水泥切割机切割完成；切割好的沟槽（6）的上口宽度等于塑胶跑道的边缘厚度；沟槽（6）的深度在4—10厘米之间；沟槽（6）切割成上窄下宽的燕尾槽的形状；然后将沟槽（6）内的灰渣清除干净并晾干沟槽（6）的内壁；做好的沟槽（6）用于放置增设的一、二道网格层（5、10）的边缘的剩余部分与底油层（2）的混合体使用；以此完成沟槽（6）的切割施工作业过程；

在原水泥底层（1）、底油层（2）、混合或单一颗粒料铺设层（3）、面漆层（4）结构特征的基础上，增设一、二道网格层（5、10）；网第一格层（5）的具体制造施工方法是：

用水泥射钉枪在塑胶跑道下面的水泥底层（1）上布设若干个水泥射钉（7），水泥射钉（7）呈网格型均布在塑胶跑道下面的水泥底层（1）上；水泥射钉（7）组成的网格型的边缘距离开设的沟槽（6）的距离3—10厘米，以此确保水泥射钉（7）所形成的网格型不会影响所开设的水泥沟槽（6）的结构强度；射钉时根据水泥射钉（7）发射时的深度要求选好配套的子弹，使水泥射钉（7）完成射击后每个水泥射钉（7）下面的齿圈（8）压缩到厚度在1.5—2.5毫米之间；以此将齿圈（8）作为垫片使用；并以此次确定固定增设的第一网格层（5）距离水泥底层（1）上面的高度；以此完成在水泥底层（1）上布设水泥射钉（7）的施工作业过程；

下面是：在所述的呈网格型的水泥射钉（7）上挂设第一网格层（5）的施工作业：首先第一网格层（5）选用尼龙线编结成型的网状体；将第一网格层（5）拉紧后固定在所述的呈网格型的水泥射钉（7）上，固定好的第一网格层（5）处于齿圈（8）与钉帽之间，经拉紧固定好的第一网格层（5）悬浮在水泥底层（1）的上面地坪上；

接着将沟槽（6）上面的富余第一网格层（5）整理裁剪掉多余的部分后卷在一段具有弹性的橡胶软条（9）上，从而使富余网格层形成轴状体，尔后将其拉紧后塞入到沟槽（6）内的底部，从而使沟槽（6）上面的富余网格层被固定在沟槽（6）上面的地面上；以此完成上述增设第一网格层（5）的铺设固定施工过程；

下面是进行底油层（2）的喷涂作业：在上述增设第一网格层（5）后的水泥底层（1）的地面上进行底油层（2）的喷涂作业，使凝结后的底油层（2）的厚度能够将增设的第一网格层（5）包裹在内，凝结后的底油层（2）能够将水泥底层（1）的地面、水泥射钉（7）、增设的第一网格层（5）凝结相连成一体；在上述塞入轴状体的沟槽（6）内灌入部分底油层（2）的胶液，灌入的胶液高度能够将塞入到沟槽（6）内的第一网格层（5）的轴状体淹没；以此使塞入到沟槽（6）内的第一网格层（5）更牢固的粘接固化在沟槽（6）内的底部；以此完成在第一网格层（5）上面的底油层（2）的喷涂作业过程；

按照传统的方法在底油层（2）上铺设混合或单一颗粒料的料层（3），在完成固化后的混合或单一颗粒料层（3）上面覆盖第二网格层（10），将第二网格层（10）的四边拉紧固定，其中第二网格层（10）的两边拉紧后塞入到沟槽（6）内，在沟槽（6）内灌入底油（底胶）层（2）的胶液，灌入的胶液高度能够将塞入到沟槽（6）内的第二网格层（10）的轴状体淹没后填满沟槽（6）；以此将两层网格层（5、10）的边缘凝结固定在沟槽（6）内；从而使两层网格层（5、10）和沟槽（6）都凝结相连成一体；在铺设时将第二网格层（10）的另外两边做临时拉紧固定；以此为在第二网格层（10）上喷涂面漆（胶）层（4）做好准备；在四面都被拉紧后的第二网格层（10）上喷涂面漆层（4）；凝结后的面漆层（4）的厚度能够将增设的第二网格层（10）包裹在内，凝结后的面漆层（4）和第二网格层（10）、固化后的混合或单一颗粒料层（3）的上面凝结相连成一体；以此完成塑胶跑道经结构改进后的主体施工作业过程。

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