CN112251708A - 一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法 - Google Patents

一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112251708A
CN112251708A CN202011094440.XA CN202011094440A CN112251708A CN 112251708 A CN112251708 A CN 112251708A CN 202011094440 A CN202011094440 A CN 202011094440A CN 112251708 A CN112251708 A CN 112251708A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
spraying
cobalt
tungsten
boron carbide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011094440.XA
Other languages
English (en)
Inventor
龚楠
鲁元
毕成
慕生勇
李红昌
韩园园
吕嘉伦
段光宇
崔雪
任超才
王彪
田佳辰
高睿泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Special Equipment Inspection and Testing Institute
Original Assignee
Xian Special Equipment Inspection and Testing Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Special Equipment Inspection and Testing Institute filed Critical Xian Special Equipment Inspection and Testing Institute
Priority to CN202011094440.XA priority Critical patent/CN112251708A/zh
Publication of CN112251708A publication Critical patent/CN112251708A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material

Abstract

本发明公开了一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，包括：一、将氧化硼粉末和石墨烯粉末球磨后烘干，真空烧结，得到碳化硼粉末；二、采用气体雾化法制备粒度为10μm～20μm钨钴基非晶合金粉末；三、将碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末混合，加入聚乙烯醇粘结剂搅拌均匀，在真空炉中高温烧结至固化后机械破碎，得到碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末；四、根据涂层梯度要求，进行等离子体喷涂，在高速电梯安全钳工作面得到耐磨损涂层。本发明制备的涂层具有优异的耐磨损性能，碳化硼/钨钴基非晶合金梯度涂层具有的良好的微观组织结构有利于涂层性能的展现，能够有效的延长高速电梯安全钳的使用寿命。

Description

一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法
技术领域
本发明属于热喷涂处理技术领域，具体涉及一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法。
背景技术
当电梯因故障意外下坠时，其速度超过限定值，导致限速器动作，在安全钳制动作用下电梯刹车，从而保障乘客人身安全。因此，安全钳对于保障电梯日常安全运行极为重要。随当代人口增长，发达地区高层建筑群日益增多，整个社会对安全可靠的高效率(运行速度高、承载重)电梯的需求亦愈发强烈。在高速、高载荷服役条件下，电梯安全钳制动块与导轨间的摩擦过程，往往伴随着温度、压力的显著变化，这对安全钳制动块的综合力学性能、热学性能与摩擦磨损性能与各性能参数在服役过程中的稳定性提出了严苛的要求。若安全钳制动块的性能或服役稳定性不能满足设计服役要求，电梯则易出现制动失灵、骤停制动等安全事故隐患。传统的摩擦制动材料(灰铸铁)在摩擦热作用下往往出现过度磨损，摩擦系数下降，故而无法满足当代高性能电梯的安全性要求。
作为一种关乎生命财产安全的“机电类特种设备”，电梯在现代生活中的应用日益普遍，同时也表现出种类和功能上的多样性。按电梯运行速度，电梯可划分为：(1)低速电梯：其额定运行速度往往低于2m/s；(2)高速电梯：其额定运行速度为4～8m/s，甚至达到12.5m/s；(3)中速电梯：其额定运行速度介于低速电梯与高速电梯之间；(4)超高速电梯：额定运行速度高于12.5m/s。伴随高层建筑的日益增多与高性能电梯研发的不断进步，电梯运行速度越来越快，目前世界上电梯最高运行速度为17m/s。然而，随着近期多起电梯事故的发生，电梯的安全可靠性受到的极大的关注。因此，在高性能电梯的设计制造中，设备安全性成为重要的性能指标之一。作为保障电梯安全的重要构件，安全钳在服役过程中，制动块与导轨间高速摩擦带来的高速升温可能会导致安全钳性能的退化。安全钳制动块作为电梯制动元件，其摩擦性能与稳定性，是确保电梯安全的重要指标。电梯在刹车过程中，往往会在较短时间内表现出强烈摩擦动作。而随着高速电梯(运行速度4～8m/s)日益普及，单位时间内，电梯安全钳所经受的摩擦力和温度变化程度增大。因此，日益增高的电梯运行性能与愈发严苛的服役条件，要求安全钳材料具备更高的高温机械性能与抗磨能力。对于铸铁和碳钢传统结构用材料，其性能指标已经不能满足新型高速电梯制动安全要求。随着热喷涂技术的不断发展和完善，以及应用领域的扩展，采用热喷涂金属涂层，陶瓷涂层，金属陶瓷复合涂层及金属间化合物涂层等工艺，能够有效的控制电梯安全钳使用过程中的磨损问题，是人们所接收的一项经济，可靠的表面处理方法，有效的解决了电梯安全钳防护问题。前期研究通过采用超音速等离子喷涂等新型加工技术，制备了45钢/NixCryBSiz(涂层)和45钢/CoxCryWz(涂层)两种电梯安全钳制动块。电梯刹车试验表明，具备NixCryBSiz涂层的制动块刹车效率较高，但是后续表面分析发现，其硬质化涂层在刹车制动后出现不均匀剥离脱落现象。而具备CoxCry Wz涂层的试样，制动效率相对较低，刹车距离大，同时，其试样表面涂层磨损均匀。通过后续微观组织和剥离形貌分析，发现45钢/NixCryBSiz试样涂层的不均匀剥离，是由其基体/涂层界面处存在的少量气孔所致。而45钢/CoxCryWz试样中未发现类似气孔。该研究成果表明，采用硬质合金涂层可提高安全钳构件制动性能，但是潜在的组织气孔可能影响构件的服役寿命和制动稳定性。同时，随着安全钳制动块服役条件的日益严苛，传统的铸铁和钢材料、甚至表面涂覆有耐磨涂层的铸铁和钢材料，均面临着严峻的挑战。
钨是一种有色金属，钨的强度和硬度非常高。由于这种特性，具有硬度高、耐磨性强的钨硬质合金被大规模应用于切削工具、矿山工具中。钨可以制造枪械、火箭推进器的喷嘴、穿甲弹、切削金属的刀片、钻头、超硬模具、拉丝模等等，钨的用途十分广泛，涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、纺织、军工、航天、科技、各个工业领域。
钨以纯金属状态和以合金系状态广泛应用于现代技术中，合金系状态中最主要的是合金钢、以碳化钨为基的硬质合金、耐磨合金和强热合金。作为最难熔的金属钨是许多热强合金的成分，主要用于强烈耐磨的零件，例如航空发动机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层。在航空火箭技术中，以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部门中，钨和其它难熔金属(如钽、铌、钼、铼)的合金用作热强材料。
钴是具有光泽的钢灰色金属，比较硬而脆，钴是铁磁性的，在硬度、抗拉强度、机械加工性能、热力学性质、的电化学行为方面与铁和镍相类似。钴的物理、化学性质决定了它是生产耐热合金、硬质合金、防腐合金、磁性合金和各种钴盐的重要原料。钴基合金或含钴合金钢用作燃汽轮机的叶片、叶轮、导管、喷气发动机、火箭发动机、导弹的部件和化工设备中各种高负荷的耐热部件以及原子能工业的重要金属材料。钴作为粉末冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一定的韧性。金属钴主要用于制取合金。钴基合金是钴和铬、钨、铁、镍组中的一种或几种制成的合金的总称。含有一定量钴的刀具钢可以显著地提高钢的耐磨性和切削性能。在这种材料中，钴将合金组成中其它金属碳化物晶粒结合在一起，使合金具更高的韧性，并减少对冲击的敏感性能，这种合金熔焊在零件表面，可使零件的寿命提高数倍。
非晶材料较传统晶体材料具有独特而优异的性能，非晶合金不存在如晶界和位错等晶体缺陷，具有更好的耐蚀耐磨性能，并且在变形时不会出现传统合金的加工硬化，因此是很有发展前景的新型材料。但是实际中非晶材料并没有得到更广泛的应用，其主要的原因是非晶材料形态(带材，丝材和粉末)限制了其不能作为大型的结构材料加以应用。利用热喷涂技术制备非晶涂层比较容易实现，因此，可以利用等离子喷涂技术制备钨钴基非晶合金涂层应用在高速电梯安全钳，将在高速电梯安全钳工作面使用过程中的磨损防护领域上有着良好的应用前景。
碳化硼通常为灰黑色微粉，是已知最坚硬的三种材料之一(其他两种为金刚石、立方相氮化硼)，用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中。因具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点。在耐磨材料、陶瓷增强相，尤其在轻质装甲，反应堆中子吸收剂等方面使用。此外，和金刚石和立方氮化硼相比，碳化硼制造容易、成本低廉，因而使用更加广泛，在某些地方可以取得价格昂贵的金刚石、常见在磨削、研磨、钻孔等方面的应用。碳化硼还可以作为军舰和直升机的陶瓷涂层，其重量轻并且有抵抗穿甲弹穿透热压涂层成整体防层的能力。在钨钴基非晶合金涂层基础上加入碳化硼硬质陶瓷微粒，能进一步提高涂层的耐磨损性能。
因此本专利制备的碳化硼/钨钴基非晶合金梯度涂层具有优异的耐磨损性能，用于高速电梯安全钳的防护时，涂层材料显示出优良的耐磨损性能，在该领域有着良好的应用前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法。本发明利用等离子喷涂技术在高速电梯安全钳工作面制备碳化硼/钨钴基非晶合金梯度涂层，该涂层具有优异的耐磨损性能，碳化硼/钨钴基非晶合金梯度涂层具有的良好的微观组织结构有利于涂层性能的展现，能够有效的延长高速电梯安全钳的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将氧化硼粉末和石墨烯粉末置于球磨机中，以无水乙醇和碳化硅磨球为介质，球磨10h～12h；将球磨后的物料烘干，然后在真空条件下烧结，得到碳化硼粉末；
步骤二、采用气体雾化法制备粒度为10μm～20μm钨钴基非晶合金粉末；所述钨钴基非晶合金粉末由以下重量百分比的原料混合制成：W 40％～45％，Co 40％～45％，Fe4％～8％，Ni 4％～6％，Cr 2％～4％，Y 1％～2％，C 1％～2％，余量为不可避免的杂质；
步骤三、将步骤一中所述碳化硼粉末和步骤二中所述钨钴基非晶合金粉末混合，加入聚乙烯醇粘结剂，在100℃～120℃条件下搅拌均匀，得到混合浆料；将所述混合浆料在真空炉中高温烧结至混合浆料完全固化，然后机械破碎至粒度10μm～20μm的粉末，得到碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末；所述碳化硼粉末的质量为碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末总质量的10％～30％；
步骤四、对高速电梯安全钳工作面进行表面除锈、除氧化皮和除油清洁处理；根据涂层梯度要求，采用步骤三中所述碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末对处理后的高速电梯安全钳工作面进行等离子体喷涂，在高速电梯安全钳工作面得到耐磨损涂层。
上述的一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，其特征在于，步骤一中所述氧化硼粉末中B2O3质量含量大于99％，平均粒径<20μm；步骤一中所述石墨烯粉末为商用增强性石墨烯，比表面积为180m2/g～280m2/g，C含量为70％～80％，平均粒径<10μm；步骤一中所述氧化硼粉末的质量为氧化硼粉末和石墨烯粉末总质量的52％～60％；步骤一中所述烘干的温度为100℃～120℃，时间为2h～4h；步骤一中所述烧结的升温速率为10℃/min～20℃/min，烧结温度为1700℃～1900℃，保温时间为2h～4h，真空度为200Pa～400Pa。
上述的一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，其特征在于，步骤二中制备钨钴基非晶合金粉末的具体方法为：将原料在高真空电弧熔炼系统中进行反复熔炼，得到母合金锭，利用紧耦合雾化设备进行雾化，雾化采用真空感应加热方式，使用石墨坩埚，用高纯氩气进行雾化，雾化温度为2473K～2873K，压力为6MPz～10MPa，导流管直径为6mm～10mm。
上述的一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，其特征在于，还包括步骤四中等离子体喷涂之前将所述碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末在100℃～140℃条件下烘干2h～4h。
上述的一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，其特征在于，步骤四中所述等离子体喷涂的工艺条件为：电弧电压400～600V，电弧电流为1000～1400A，氮气流量为40～80L/min，氮气压力为4.0～6.0MPa，氢气流量为40～60L/min，氢气压力2.0～4.0MPa，喷枪移动速度10～30mm/s，喷涂距离200～400mm，所述复合涂层的总厚度为600～900μm。
上述的一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，其特征在于，步骤四中所述等离子体喷涂为多道喷涂，其中第一道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末中碳化硼粉末的质量为碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末总质量的10％～14％，第二道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末中碳化硼粉末的质量为碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末总质量的18％～22％，第三道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末中碳化硼粉末的质量为碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末总质量的26％～30％。
上述的一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，其特征在于，所述第一道喷涂的工艺条件为：电弧电压500V～600V，电弧电流为1200A～1400A，氮气流量为60L/min～80L/min，氮气压力为5.0MPa～6.0MPa，氢气流量为50L/min～60L/min，氢气压力3.0MPa～4.0MPa，喷枪移动速度20mm/s～30mm/s，喷涂距离200mm～300mm，所第一道喷涂涂层厚度为200μm～300μm；
所述第二道喷涂的工艺条件为：电弧电压450V～550V，电弧电流为1100A～1300A，氮气流量为50L/min～70L/min，氮气压力为4.5MPa～5.5MPa，氢气流量为45L/min～55L/min，氢气压力2.5MPa～3.5MPa，喷枪移动速度15mm/s～25mm/s，喷涂距离250mm～350mm，第二道喷涂涂层厚度为200μm～300μm；
所述第三道喷涂的工艺条件为：电弧电压400V～500V，电弧电流为1000A～1200A，氮气流量为40L/min～60L/min，氮气压力为4.0MPa～5.0MPa，氢气流量为40L/min～50L/min，氢气压力2.0MPa～3.0MPa，喷枪移动速度10mm/s～20mm/s，喷涂距离300mm～400mm，第三道喷涂涂层厚度为200μm～300μm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过在涂层中添加碳化硼陶瓷增强相，碳化硼陶瓷具有极高的硬度以及优异的耐磨损性能，可以有效的提高涂层的耐磨损性能和涂层强度，对涂层形成有效的机械保护。本发明利用廉价的氧化硼粉末、石墨烯为主要原料通过碳热还原反应(2B2O3+7C＝B4C+6CO)制备碳化硼粉末。通常碳热还原制备碳化硼反应过程中，实际反应物之间的接触面积小，碳源在B2O3表面分布不均匀等，这些阻碍使得最终制备的碳化硼晶粒粗大、颗粒团聚、形貌不均匀，甚至含有部分未反应的B2O3和游离碳，本发明以石墨烯为碳源，发挥了石墨烯高比表面积、丰富边缘的特性，为碳化硼形核提供大量活性位点，有利于碳源与硼源充分接触，反应完全。利用石墨烯为碳源，制备的碳化硼粉末具有晶粒细小，粉末分散均匀，没有颗粒团聚，不需要二次破碎，反应完全，制备的碳化硼粉末纯度极高。
2、本发明利用等离子喷涂工艺制备的钨钴基非晶合金作为涂层的主要成分具有优异的耐磨损性。钨钴基非晶合金呈层状堆叠结构，微观组织均匀，无晶体结构的偏析，晶界等组织缺陷，并且结构致密，没有大的孔隙和裂纹产生，与涂层其它成分的结合状况良好。钨钴基非晶涂层微观结构中不存在晶体缺陷，具有极高的硬度和优异的耐磨损性能，能够满足高速电梯安全钳工作面耐磨损的要求，在该领域有着良好的应用前景。
3、本发明优选三道喷涂，三道涂层的混合喷涂粉末成分呈梯度分布，随着与基体的距离增大，单道涂层中的碳化硼含量增大，钨钴基非晶合金含量减小。根据国内外梯度涂层相关研究结果，以及安全钳工作面的耐磨损性能实验结果证明，喷涂粉末成分呈梯度分布的多道涂层的耐磨损性能明显优于单道涂层。所以三道涂层喷涂粉末成分呈梯度分布，可以使整体涂层的耐磨损性能得到最佳配合，使碳化硼/钨钴基非晶合金梯度涂层保护高速电梯安全钳工作面的作用充分发挥。此外，因为碳化硼与钨钴基非晶合金、高速电梯安全钳基体的热膨胀系数等物理性能相差较大，随着与基体的距离减小，单道涂层中的碳化硼含量逐步减小，可以有效减少因为涂层与基体热膨胀系数差异过大而引起的应力集中，有效地提高了涂层与高速电梯安全钳的结合强度，降低了涂层开裂和剥落的风险。
4、采用本发明方法制备的涂层具有优异的耐磨损性能，碳化硼/钨钴基非晶合金梯度涂层具有的良好的微观组织结构有利于涂层性能的展现，能够有效的延长高速电梯安全钳的使用寿命。
下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的碳化硼粉末的SEM照片。
图2为本发明实施例1制备的耐磨涂层表面的金相照片。
具体实施方式
实施例1
本实施例的高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将氧化硼粉末(B2O3质量含量大于99％，平均粒径<20μm)和石墨烯粉末(商用增强性石墨烯，比表面积为180m2/g～280m2/g，C含量为70％～80％，平均粒径<10μm)置于球磨机中，氧化硼粉末的质量为氧化硼粉末和石墨烯粉末总质量的52％，以无水乙醇和碳化硅磨球为介质，球磨10h；将球磨后的物料在100℃下烘干2h，然后在真空条件下烧结，得到碳化硼粉末；烧结的升温速率为10℃/min，烧结温度为1700℃，保温时间为2h，真空度为200Pa；
步骤二、采用气体雾化法制备粒度为10μm钨钴基非晶合金粉末，具体为：将原料在高真空电弧熔炼系统中进行反复熔炼，得到母合金锭，利用紧耦合雾化设备进行雾化，雾化采用真空感应加热方式，使用石墨坩埚，用高纯氩气进行雾化，雾化温度为2473K，压力为6MPz，导流管直径为6mm；所述钨钴基非晶合金粉末由以下重量百分比的原料混合制成：W40％，Co 40％，Fe 8％，Ni 6％，Cr 2％，Y 2％，C 2％，余量为不可避免的杂质；
步骤三、根据涂层梯度要求，将步骤一中所述碳化硼粉末和步骤二中所述钨钴基非晶合金粉末混合，加入聚乙烯醇粘结剂，在100℃条件下搅拌均匀，得到混合浆料；将所述混合浆料在真空炉中高温烧结至混合浆料完全固化，然后机械破碎至粒度10μm的粉末，得到碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末；
第一道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末中碳化硼粉末的质量为碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末总质量的10％；
第二道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末中碳化硼粉末的质量为碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末总质量的18％；
第三道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末中碳化硼粉末的质量为碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末总质量的26％；
步骤四、对高速电梯安全钳工作面(45钢)进行表面除锈、除氧化皮和除油清洁处理；将步骤三中三道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末均在100℃条件下烘干2h；然后根据涂层梯度要求，先采用烘干后的第一道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末对处理后的高速电梯安全钳工作面进行第一道等离子体喷涂，然后采用烘干后的第二道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末对处理后的高速电梯安全钳工作面进行第二道等离子体喷涂，再采用烘干后的第三道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末对处理后的高速电梯安全钳工作面进行第三道等离子体喷涂，在高速电梯安全钳工作面得到总厚度为600μm的耐磨损涂层；
所述第一道喷涂的工艺条件为：电弧电压500V，电弧电流为1200A，氮气流量为60L/min，氮气压力为5.0MPa，氢气流量为50L/min，氢气压力3.0MPa，喷枪移动速度20mm/s，喷涂距离200mm，第一道喷涂涂层厚度为200μm；
所述第二道喷涂的工艺条件为：电弧电压450V，电弧电流为1100A，氮气流量为50L/min，氮气压力为4.5MPa，氢气流量为45L/min，氢气压力2.5MPa，喷枪移动速度15mm/s，喷涂距离250mm，第二道喷涂涂层厚度为200μm；
所述第三道喷涂的工艺条件为：电弧电压400V，电弧电流为1000A，氮气流量为40L/min，氮气压力为4.0MPa，氢气流量为40L/min，氢气压力2.0MPa，喷枪移动速度10mm/s，喷涂距离300mm，第三道喷涂涂层厚度为200μm。
图1为本实施例制备的碳化硼粉末的SEM照片，从图1中可看出碳化硼颗粒近似球形，这能够保证在喷涂时粉末具有良好的流动性，有利于喷涂的持续进行。图2为本实施例制备的耐磨损涂层表面的金相照片，从图2中可明显的观察到基体与涂层的结合状况良好，涂层的微观组织均匀，结构致密，没有大的孔隙和裂纹出现，碳化硼/钨钴基非晶合金作为喷涂材料能够形成致密的涂层，进一步保证涂层结构紧密。
本实施例制备的涂层具有极高的耐磨损性能，用于高速电梯安全钳工作面的防护时，涂层材料显示出优异的耐磨损性能，能够满足高速电梯安全钳工作环境的要求，在该领域有着良好的应用前景。
实施例2
本实施例的高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将氧化硼粉末(B2O3质量含量大于99％，平均粒径<20μm)和石墨烯粉末(商用增强性石墨烯，比表面积为180m2/g～280m2/g，C含量为70％～80％，平均粒径<10μm)置于球磨机中，氧化硼粉末的质量为氧化硼粉末和石墨烯粉末总质量的56％，以无水乙醇和碳化硅磨球为介质，球磨11h；将球磨后的物料在110℃下烘干3h，然后在真空条件下烧结，得到碳化硼粉末；烧结的升温速率为15℃/min，烧结温度为1800℃，保温时间为3h，真空度为300Pa；
步骤二、采用气体雾化法制备粒度为15μm钨钴基非晶合金粉末，具体为：将原料在高真空电弧熔炼系统中进行反复熔炼，得到母合金锭，利用紧耦合雾化设备进行雾化，雾化采用真空感应加热方式，使用石墨坩埚，用高纯氩气进行雾化，雾化温度为2673K，压力为8MPa，导流管直径为8mm；所述钨钴基非晶合金粉末由以下重量百分比的原料混合制成：W43％，Co 43％，Fe 6％，Ni 4％，Cr 2％，Y 1％，C 1％，余量为不可避免的杂质；
步骤三、根据涂层梯度要求，将步骤一中所述碳化硼粉末和步骤二中所述钨钴基非晶合金粉末混合，加入聚乙烯醇粘结剂，在110℃条件下搅拌均匀，得到混合浆料；将所述混合浆料在真空炉中高温烧结3h至混合浆料完全固化，然后机械破碎至粒度15μm的粉末，得到碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末；
第一道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末中碳化硼粉末的质量为碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末总质量的12％；
第二道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末中碳化硼粉末的质量为碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末总质量的20％；
第三道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末中碳化硼粉末的质量为碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末总质量的28％；
步骤四、对高速电梯安全钳工作面(45钢)进行表面除锈、除氧化皮和除油清洁处理；将步骤三中三道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末均在120℃条件下烘干3h；然后根据涂层梯度要求，先采用烘干后的第一道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末对处理后的高速电梯安全钳工作面进行第一道等离子体喷涂，然后采用烘干后的第二道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末对处理后的高速电梯安全钳工作面进行第二道等离子体喷涂，再采用烘干后的第三道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末对处理后的高速电梯安全钳工作面进行第三道等离子体喷涂，在高速电梯安全钳工作面得到总厚度为750μm的耐磨损涂层；
所述第一道喷涂的工艺条件为：电弧电压550V，电弧电流为1300A，氮气流量为70L/min，氮气压力为5.5MPa，氢气流量为55L/min，氢气压力3.5MPa，喷枪移动速度25mm/s，喷涂距离250mm，第一道喷涂涂层厚度为250μm；
所述第二道喷涂的工艺条件为：电弧电压500V，电弧电流为1200A，氮气流量为60L/min，氮气压力为5.0MPa，氢气流量为50L/min，氢气压力3.0MPa，喷枪移动速度20mm/s，喷涂距离300mm，第二道喷涂涂层厚度为250μm；
所述第三道喷涂的工艺条件为：电弧电压450V，电弧电流为1100A，氮气流量为50L/min，氮气压力为4.5MPa，氢气流量为45L/min，氢气压力2.5MPa，喷枪移动速度15mm/s，喷涂距离350mm，第三道喷涂涂层厚度为250μm。
本实施例制备的涂层具有极高的耐磨损性能，用于高速电梯安全钳工作面的防护时，涂层材料显示出优异的耐磨损性能，能够满足高速电梯安全钳工作环境的要求，在该领域有着良好的应用前景。
实施例3
本实施例的高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将氧化硼粉末(B2O3质量含量大于99％，平均粒径<20μm)和石墨烯粉末(商用增强性石墨烯，比表面积为180m2/g～280m2/g，C含量为70％～80％，平均粒径<10μm)置于球磨机中，氧化硼粉末的质量为氧化硼粉末和石墨烯粉末总质量的60％，以无水乙醇和碳化硅磨球为介质，球磨12h；将球磨后的物料在120℃下烘干4h，然后在真空条件下烧结，得到碳化硼粉末；烧结的升温速率为20℃/min，烧结温度为1900℃，保温时间为4h，真空度为400Pa；
步骤二、采用气体雾化法制备粒度为20μm钨钴基非晶合金粉末，具体为：将原料在高真空电弧熔炼系统中进行反复熔炼，得到母合金锭，利用紧耦合雾化设备进行雾化，雾化采用真空感应加热方式，使用石墨坩埚，用高纯氩气进行雾化，雾化温度为2873K，压力为10MPa，导流管直径为10mm；所述钨钴基非晶合金粉末由以下重量百分比的原料混合制成：W44％，Co 44％，Fe 4％，Ni 4％，Cr 2％，Y 1％，C 1％，余量为不可避免的杂质；
步骤三、根据涂层梯度要求，将步骤一中所述碳化硼粉末和步骤二中所述钨钴基非晶合金粉末混合，加入聚乙烯醇粘结剂，在120℃条件下搅拌均匀，得到混合浆料；将所述混合浆料在真空炉中高温烧结4h至混合浆料完全固化，然后机械破碎至粒度20μm的粉末，得到碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末；
第一道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末中碳化硼粉末的质量为碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末总质量的14％；
第二道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末中碳化硼粉末的质量为碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末总质量的22％；
第三道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末中碳化硼粉末的质量为碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末总质量的30％；
步骤四、对高速电梯安全钳工作面(45钢)进行表面除锈、除氧化皮和除油清洁处理；将步骤三中三道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末均在140℃条件下烘干4h；然后根据涂层梯度要求，先采用烘干后的第一道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末对处理后的高速电梯安全钳工作面进行第一道等离子体喷涂，然后采用烘干后的第二道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末对处理后的高速电梯安全钳工作面进行第二道等离子体喷涂，再采用烘干后的第三道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末对处理后的高速电梯安全钳工作面进行第三道等离子体喷涂，在高速电梯安全钳工作面得到总厚度为900μm的耐磨损涂层；
所述第一道喷涂的工艺条件为：电弧电压600V，电弧电流为1400A，氮气流量为80L/min，氮气压力为6.0MPa，氢气流量为60L/min，氢气压力4.0MPa，喷枪移动速度30mm/s，喷涂距离300mm，第一道喷涂涂层厚度为300μm；
所述第二道喷涂的工艺条件为：电弧电压550V，电弧电流为1300A，氮气流量为70L/min，氮气压力为5.5MPa，氢气流量为55L/min，氢气压力3.5MPa，喷枪移动速度25mm/s，喷涂距离350mm，第二道喷涂涂层厚度为300μm；
所述第三道喷涂的工艺条件为：电弧电压500V，电弧电流为1200A，氮气流量为60L/min，氮气压力为5.0MPa，氢气流量为50L/min，氢气压力3.0MPa，喷枪移动速度20mm/s，喷涂距离400mm，第三道喷涂涂层厚度为300μm。
本实施例制备的涂层具有极高的耐磨损性能，用于高速电梯安全钳工作面的防护时，涂层材料显示出优异的耐磨损性能，能够满足高速电梯安全钳工作环境的要求，在该领域有着良好的应用前景。
对实施例1、2、3中的高速电梯安全钳在有无本发明耐磨损涂层的条件下，施加载荷为50N，转速为1500r/min，利用摩擦磨损试验机进行摩擦磨损实验，表1为实施例1、2、3中的高速电梯安全钳在有无本发明耐磨损涂层的条件下分别磨损20h、40h和60h后的磨损量。
表1有无涂层防护的高速电梯安全钳工作面的耐磨损性能
样品 磨损20h(mg) 磨损40h(mg) 磨损60h(mg)
45钢(未喷涂) 72 89 103
45钢(单道涂层-1) 65 79 95
实施例1-45钢 61 74 89
45钢(单道涂层-2) 66 78 93
实施例2-45钢 60 75 87
45钢(单道涂层-3) 66 76 92
实施例3-45钢 58 72 85
注：(1)45钢(单道涂层-1)工艺条件为：电弧电压450V，电弧电流为1100A，氮气流量为50L/min，氮气压力为4.5MPa，氢气流量为45L/min，氢气压力2.5MPa，喷枪移动速度15mm/s，喷涂距离250mm，喷涂涂层厚度为600μm；
(2)45钢(单道涂层-2)工艺条件为：电弧电压500V，电弧电流为1200A，氮气流量为60L/min，氮气压力为5.0MPa，氢气流量为50L/min，氢气压力3.0MPa，喷枪移动速度20mm/s，喷涂距离300mm，喷涂涂层厚度为750μm；
(3)45钢(单道涂层-3)工艺条件为：电弧电压550V，电弧电流为1300A，氮气流量为70L/min，氮气压力为5.5MPa，氢气流量为55L/min，氢气压力3.5MPa，喷枪移动速度25mm/s，喷涂距离350mm，喷涂涂层厚度为900μm。
从表1的试验数据可以观察到，在相同摩擦磨损测试条件下，有涂层防护的高速电梯安全钳工作面的磨损量大大小于没有涂层防护的高速电梯安全钳工作面的磨损量，喷涂粉末成分呈梯度分布的多道涂层的磨损量小于相同喷涂工艺单道涂层防护的高速电梯安全钳工作面的磨损量。因此本发明制备的耐磨损涂层能有效提高高速电梯安全钳工作面的耐磨损性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将氧化硼粉末和石墨烯粉末置于球磨机中，以无水乙醇和碳化硅磨球为介质，球磨10h～12h；将球磨后的物料烘干，然后在真空条件下烧结，得到碳化硼粉末；
步骤二、采用气体雾化法制备粒度为10μm～20μm钨钴基非晶合金粉末；所述钨钴基非晶合金粉末由以下重量百分比的原料混合制成：W40％～45％，Co 40％～45％，Fe 4％～8％，Ni 4％～6％，Cr 2％～4％，Y 1％～2％，C 1％～2％，余量为不可避免的杂质；
步骤三、将步骤一中所述碳化硼粉末和步骤二中所述钨钴基非晶合金粉末混合，加入聚乙烯醇粘结剂，在100℃～120℃条件下搅拌均匀，得到混合浆料；将所述混合浆料在真空炉中高温烧结至混合浆料完全固化，然后机械破碎至粒度10μm～20μm的粉末，得到碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末；所述碳化硼粉末的质量为碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末总质量的10％～30％；
步骤四、对高速电梯安全钳工作面进行表面除锈、除氧化皮和除油清洁处理；根据涂层梯度要求，采用步骤三中所述碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末对处理后的高速电梯安全钳工作面进行等离子体喷涂，在高速电梯安全钳工作面得到耐磨损涂层。
2.根据权利要求1所述的一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，其特征在于，步骤一中所述氧化硼粉末中B2O3质量含量大于99％，平均粒径<20μm；步骤一中所述石墨烯粉末为商用增强性石墨烯，比表面积为180m2/g～280m2/g，C含量为70％～80％，平均粒径<10μm；步骤一中所述氧化硼粉末的质量为氧化硼粉末和石墨烯粉末总质量的52％～60％；步骤一中所述烘干的温度为100℃～120℃，时间为2h～4h；步骤一中所述烧结的升温速率为10℃/min～20℃/min，烧结温度为1700℃～1900℃，保温时间为2h～4h，真空度为200Pa～400Pa。
3.根据权利要求1所述的一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，其特征在于，步骤二中制备钨钴基非晶合金粉末的具体方法为：将原料在高真空电弧熔炼系统中进行反复熔炼，得到母合金锭，利用紧耦合雾化设备进行雾化，雾化采用真空感应加热方式，使用石墨坩埚，用高纯氩气进行雾化，雾化温度为2473K～2873K，压力为6MPz～10MPa，导流管直径为6mm～10mm。
4.根据权利要求1所述的一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，其特征在于，还包括步骤四中等离子体喷涂之前将所述碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末在100℃～140℃条件下烘干2h～4h。
5.根据权利要求1所述的一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，其特征在于，步骤四中所述等离子体喷涂的工艺条件为：电弧电压400～600V，电弧电流为1000～1400A，氮气流量为40～80L/min，氮气压力为4.0～6.0MPa，氢气流量为40～60L/min，氢气压力2.0～4.0MPa，喷枪移动速度10～30mm/s，喷涂距离200～400mm，所述复合涂层的总厚度为600～900μm。
6.根据权利要求1所述的一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，其特征在于，步骤四中所述等离子体喷涂为多道喷涂，其中第一道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末中碳化硼粉末的质量为碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末总质量的10％～14％，第二道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末中碳化硼粉末的质量为碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末总质量的18％～22％，第三道喷涂所用碳化硼/钨钴基非晶合金混合喷涂粉末中碳化硼粉末的质量为碳化硼粉末和钨钴基非晶合金粉末总质量的26％～30％。
7.根据权利要求6所述的一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法，其特征在于，所述第一道喷涂的工艺条件为：电弧电压500V～600V，电弧电流为1200A～1400A，氮气流量为60L/min～80L/min，氮气压力为5.0MPa～6.0MPa，氢气流量为50L/min～60L/min，氢气压力3.0MPa～4.0MPa，喷枪移动速度20mm/s～30mm/s，喷涂距离200mm～300mm，所第一道喷涂涂层厚度为200μm～300μm；
所述第二道喷涂的工艺条件为：电弧电压450V～550V，电弧电流为1100A～1300A，氮气流量为50L/min～70L/min，氮气压力为4.5MPa～5.5MPa，氢气流量为45L/min～55L/min，氢气压力2.5MPa～3.5MPa，喷枪移动速度15mm/s～25mm/s，喷涂距离250mm～350mm，第二道喷涂涂层厚度为200μm～300μm；
所述第三道喷涂的工艺条件为：电弧电压400V～500V，电弧电流为1000A～1200A，氮气流量为40L/min～60L/min，氮气压力为4.0MPa～5.0MPa，氢气流量为40L/min～50L/min，氢气压力2.0MPa～3.0MPa，喷枪移动速度10mm/s～20mm/s，喷涂距离300mm～400mm，第三道喷涂涂层厚度为200μm～300μm。
CN202011094440.XA 2020-10-14 2020-10-14 一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法 Pending CN112251708A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011094440.XA CN112251708A (zh) 2020-10-14 2020-10-14 一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011094440.XA CN112251708A (zh) 2020-10-14 2020-10-14 一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112251708A true CN112251708A (zh) 2021-01-22

Family

ID=74242125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011094440.XA Pending CN112251708A (zh) 2020-10-14 2020-10-14 一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112251708A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113769483A (zh) * 2021-09-30 2021-12-10 西安特种设备检验检测院 高温煤气净化用层叠式多孔陶瓷过滤材料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5684439A (en) * 1979-12-13 1981-07-09 Takeshi Masumoto Cobalt based amorphous alloy having small magnetic strain and high permeability
CN1542152A (zh) * 2003-04-29 2004-11-03 中国科学院金属研究所 一种硼化物颗粒／非晶态合金基体的复合材料
CN103668186A (zh) * 2013-12-19 2014-03-26 山东大学 一种钛合金激光熔覆表面强化方法
CN104711503A (zh) * 2013-12-17 2015-06-17 中国科学院微电子研究所 一种应用于石英基材的碳化硼梯度涂层及其制备方法
CN106006644A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 深圳市鑫成炭素科技有限公司 一种制备纳米碳化硼粉末的方法
CN109355601A (zh) * 2018-12-27 2019-02-19 西南大学 一种钴基块体非晶合金及其制备方法
CN110565087A (zh) * 2019-09-16 2019-12-13 北京工业大学 激光熔覆合成陶瓷相增强钴基熔覆层及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5684439A (en) * 1979-12-13 1981-07-09 Takeshi Masumoto Cobalt based amorphous alloy having small magnetic strain and high permeability
CN1542152A (zh) * 2003-04-29 2004-11-03 中国科学院金属研究所 一种硼化物颗粒／非晶态合金基体的复合材料
CN104711503A (zh) * 2013-12-17 2015-06-17 中国科学院微电子研究所 一种应用于石英基材的碳化硼梯度涂层及其制备方法
CN103668186A (zh) * 2013-12-19 2014-03-26 山东大学 一种钛合金激光熔覆表面强化方法
CN106006644A (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 深圳市鑫成炭素科技有限公司 一种制备纳米碳化硼粉末的方法
CN109355601A (zh) * 2018-12-27 2019-02-19 西南大学 一种钴基块体非晶合金及其制备方法
CN110565087A (zh) * 2019-09-16 2019-12-13 北京工业大学 激光熔覆合成陶瓷相增强钴基熔覆层及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李一龙主编: "《新编大学化学》", 31 August 2009, 冶金工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113769483A (zh) * 2021-09-30 2021-12-10 西安特种设备检验检测院 高温煤气净化用层叠式多孔陶瓷过滤材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Huang et al. Wear and corrosion resistant performance of thermal-sprayed Fe-based amorphous coatings: A review
CN102218857B (zh) 覆有SiC-Fe基合金层的复合材料及其制备方法
Ramesh et al. Effect of extrusion ratio on wear behaviour of hot extruded Al6061–SiCp (Ni–P coated) composites
CN101695713B (zh) Wc复合导辊及其制造方法
WO2010029522A2 (en) Wear part with hard facing
CN110923498B (zh) 一种含金属碳化物和金属氧化物复合陶瓷摩擦组元的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法
EP2349615A1 (en) Method for the manufacture of a compound product with a surface region of a wear resistant coating, such a product and the use of a steel material for obtaining the coating
Cao et al. Laser metal deposition additive manufacturing of TiC/Inconel 625 nanocomposites: Relation of densification, microstructures and performance
CN104032251A (zh) 一种粉芯丝材及其制备方法和应用
CN102191448A (zh) 一种炉辊表面热喷涂用金属陶瓷粉末
CN111647884A (zh) 一种梯度纳米晶、超细晶涂层及其制备方法
Ghahabi et al. Effect of iron content on the wear behavior and adhesion strength of TiC–Fe nanocomposite coatings on low carbon steel produced by air plasma spray
Feng et al. Residual stress distribution and wear behavior in multi-pass laser cladded Fe-based coating reinforced by M3 (C, B)
CN1858292A (zh) 高温耐磨、抗结瘤炉内辊喷涂材料
Zhuang et al. Preparation and properties of flame-sprayed Mo-FeB-Fe cermet coatings
CN112251708A (zh) 一种高速电梯安全钳耐磨损涂层的制备方法
Poirier et al. Improvement of tool steel powder cold sprayability via softening and agglomeration heat treatments
Menon et al. Cold spray additive manufacturing of copper-based materials: Review and future directions
CN112626442A (zh) 一种耐高温氧化、耐腐蚀的涂层及其制备方法
Fadavi et al. Study on high-temperature oxidation behaviors of plasma-sprayed TiB 2-Co composite coatings
CN112226760B (zh) 一种高速电梯曳引轮耐磨损涂层的制备方法
US5837327A (en) Method for producing a TiB2 -based coating
Guo et al. Performance of friction and wear of electrospark deposited Ni-MoS2 self-lubricating coating
Zhang et al. Preparation and properties of the Ni-Al/Fe-Al intermetallics composite coating produced by plasma cladding
Tan et al. Double layer HVAF-sprayed WC-CoCr coatings for optimal properties

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination