CN112251086A - 一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，由以下成分组成：苯丙乳液、超细硫酸钡、轻质碳酸钙、流平剂、固化剂、快速成膜催化剂、除藻剂、分散剂、消泡剂、增稠剂、胺类树脂和去离子水。该防腐漆中加入双马来酰亚胺，传统的双马来酰亚胺具有耐热性、电绝缘性、透波性、耐辐射、阻燃性，良好的力学性能和尺寸稳定性，但是成膜强度并无优势；本发明中加入少量由氯化镍和氧化镧组成的快速成膜催化剂，在其催化作用下，双马来酰亚胺树脂与苯丙乳液成膜后的强度和防渗透性能显著提高，增强了防腐漆的表面强度和防氯离子渗透性能；同时成膜速度显著加快，可以达到水下施工的需要。

Description

一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆

技术领域

本发明涉及防腐漆技术领域，尤其涉及一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆。

背景技术

海洋防腐漆是涂抹在海洋基础设施上以保证较长防腐年限的物质，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，可以长期耐住氯离子腐蚀。

数据显示，海洋对我国东部沿海地区的经济和社会发展起到巨大的作用。沿海12省、区、市的陆地面积占国土面积仅14%，GDP却占全国的60%。全国海洋经济产值1980年为80亿元，1990年为438亿元，2000年为4133亿元，2004年达到1.3万亿元，2010年达到3.8万亿元，增速高达20%以上。

随着我国海洋经济的迅猛发展，船舶和海洋工程设施防腐已成为发展中急需解决的重要课题，海洋涂料的发展前景也越来越被人们看好。2010年，我国造船量首次超过韩国，跃居世界第一。集装箱造箱量则从20世纪90年代末，就已稳居世界第一，目前产销量占世界总量的95%。由于船舶涂料占到全部海洋涂料需求量的90%以上，随着造船量跃居首位，我国已成为世界海洋涂料使用量第一的国家。2010年我国海洋涂料市场规模已超350亿元。

随着海底油田的大量开发，输送油气的管道也相继出现。据了解，我国正在服役的海洋石油平台约有160座，同时大量船舶及海底输油管线为海上石油开采服务。目前已经探明，我国海上石油资源量占全国石油总产量的1/4，仅渤海油田目前探明的总储量就超过450亿吨，而且我国在近几年内，将投资500多亿元在渤海建设50个采油平台、1100口生产井。

目前市场上的海洋防腐漆无法直接在水下施工，从而影响了施工效率，本发明提供了一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆。

本发明的技术方案如下：

一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，由以下重量百分比的组份组成：

苯丙乳液 18-25%

超细硫酸钡 10-15%

轻质碳酸钙 15-22%

流平剂 0.2-0.5%

固化剂 5-10%

快速成膜催化剂 0.1-0.2%

除藻剂 0.8-1.5%

分散剂 0.5-1%

消泡剂 0.1-0.2%

增稠剂 0.1-0.5%

胺类树脂 5-8%

去离子水 余量。

优选的，所述的苯丙乳液为有机硅改性苯丙乳液。

优选的，超细硫酸钡的粒径为800目。

优选的，所述的固化剂为有机酸固化剂。

优选的，所述的快速成膜催化剂为纳米氯化镍和氧化镧的混合物。

进一步优选的，所述的纳米氯化镍和氧化镧的质量比为1：（2-5）。

优选的，所述的胺类树脂为双马来酰亚胺树脂。

本发明的有益之处在于：

本发明中的防腐漆中加入双马来酰亚胺，传统的双马来酰亚胺具有耐热性、电绝缘性、透波性、耐辐射、阻燃性，良好的力学性能和尺寸稳定性，但是成膜强度并无优势；本发明中加入少量由氯化镍和氧化镧组成的快速成膜催化剂，在其催化作用下，双马来酰亚胺树脂与苯丙乳液成膜后的强度和防渗透性能显著提高，增强了防腐漆的表面强度和防氯离子渗透性能；同时成膜速度显著加快，可以达到水下施工的需要。

具体实施方式

实施例1：

一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，由以下重量百分比的组份组成：

有机硅改性苯丙乳液 22%

超细硫酸钡 12%

轻质碳酸钙 18%

流平剂 0.3%

固化剂 8%

快速成膜催化剂 0.15%

除藻剂 1.2%

分散剂 0.8%

消泡剂 0.15%

增稠剂 0.2%

胺类树脂 7.5%

去离子水 余量。

超细硫酸钡的粒径为800目。

所述的固化剂为有机酸固化剂。

优选的，所述的快速成膜催化剂为纳米氯化镍和氧化镧的混合物。所述的纳米氯化镍和氧化镧的质量比为1：4。

所述的胺类树脂为双马来酰亚胺树脂。

实施例2：

一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，由以下重量百分比的组份组成：

有机硅改性苯丙乳液 25%

超细硫酸钡 10%

轻质碳酸钙 22%

流平剂 0.2%

固化剂 5%

快速成膜催化剂 0.2%

除藻剂 0.8%

分散剂 1%

消泡剂 0.1%

增稠剂 0.5%

胺类树脂 5%

去离子水 余量。

超细硫酸钡的粒径为800目。

所述的固化剂为有机酸固化剂。

优选的，所述的快速成膜催化剂为纳米氯化镍和氧化镧的混合物。所述的纳米氯化镍和氧化镧的质量比为1：5。

所述的胺类树脂为双马来酰亚胺树脂。

实施例3：

一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，由以下重量百分比的组份组成：

有机硅改性苯丙乳液 18%

超细硫酸钡 15%

轻质碳酸钙 15%

流平剂 0.5%

固化剂 10%

快速成膜催化剂 0.1%

除藻剂 1.5%

分散剂 0.5%

消泡剂 0.2%

增稠剂 0.1%

胺类树脂 8%

去离子水 余量。

超细硫酸钡的粒径为800目。

所述的固化剂为有机酸固化剂。

优选的，所述的快速成膜催化剂为纳米氯化镍和氧化镧的混合物。所述的纳米氯化镍和氧化镧的质量比为1：2。

所述的胺类树脂为双马来酰亚胺树脂。

对比例1

将实施例1中的氧化镧去除，其余配比和制备方法不变。

对比例2

将实施例1中的纳米氯化镍去除，其余配比和制备方法不变。

对比例3

将实施例1中的快速成膜催化剂去除，其余配比和制备方法不变。

以下对实施例1-3和对比例1-3的样品的性能进行测试，具体测试结果见表1。

测试1：将各实施例和对比例的防腐漆样品在海水中刷涂在200mm×200mm的铁皮四周表面，涂层干厚为5mm；将试块放入200mm×200mm的测试盒中，浸入海水（真实海水，取自宁波）中，每1个月更换一次新鲜海水，24个月后取出。对涂层中水溶性氯离子平均质量分数进行考察，试验结果如表1。

表1：防腐漆样品的耐海水试验数据；

由以上测试数据可以知道，本发明的防腐漆样品在水下刷涂后，其对海水的防腐效果非常好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，其特征在于，由以下重量百分比的组份组成：

苯丙乳液 18-25%

超细硫酸钡 10-15%

轻质碳酸钙 15-22%

流平剂 0.2-0.5%

固化剂 5-10%

快速成膜催化剂 0.1-0.2%

除藻剂 0.8-1.5%

分散剂 0.5-1%

消泡剂 0.1-0.2%

增稠剂 0.1-0.5%

胺类树脂 5-8%

去离子水 余量。

2.如权利要求1所述的适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，其特征在于，所述的苯丙乳液为有机硅改性苯丙乳液。

3.如权利要求1所述的适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，其特征在于，超细硫酸钡的粒径为800目。

4.如权利要求1所述的适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，其特征在于，所述的固化剂为有机酸固化剂。

5.如权利要求1所述的适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，其特征在于，所述的快速成膜催化剂为纳米氯化镍和氧化镧的混合物。

6.如权利要求5所述的适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，其特征在于，所述的纳米氯化镍和氧化镧的质量比为1：（2-5）。

7.如权利要求1所述的适用于水下施工的环保型海洋防腐漆，其特征在于，所述的胺类树脂为双马来酰亚胺树脂。