CN112250429A - 一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法，包括如下原料：电熔白刚玉36‑42的重量份，烧结板状刚玉38‑82重量份，铝镁尖晶石3‑12重量份，纯铝酸钙水泥2‑7重量份，高纯镁砂1‑8重量份，氧化铝超细粉2‑5重量份，氮化硼2‑10重量份，FS10高效减水剂0.08‑0.14重量份。本发明通过将电熔白刚玉和烧结板状刚玉、铝镁尖晶石、纯铝酸钙水泥、高纯镁砂、氧化铝超细粉、氮化硼、FS高效减水剂的配比进行优化，制得不但具有耐蚀性和耐浸润性同时还具备不沾渣性能的钢包浇注料，从而解决了钢包衬体大块脱落的问题，使用寿命比传统的钢包浇注料提高了2倍以上。

Description

一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法
技术领域
本发明属于钢包浇注料技术领域，具体涉及一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法。
背景技术
目前所使用的浇注钢包内衬耐火材料，主要使用铝-镁质浇注料，铝-镁质浇注料具有耐蚀性和耐浸润性的优良特点，在一定程度可以提高钢包内衬的使用寿命以降低钢包成本，然而随着钢包各种二次精炼比率的提高，钢包内衬的耐火材料的负荷因此就增大了许多，因此对耐火浇注料的材质提出了更高的要求，解决此问题的关键要解决不沾渣。本发明针对上述的技术问题，提供一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有耐腐蚀性和耐浸润性同时具有不沾渣效果的钢包浇注料及其制备方法，为此本发明提供的技术方案如下：
一种不沾渣钢包浇注料，包括如下原料：电熔白刚玉36-42的重量份，烧结板状刚玉38-82重量份，铝镁尖晶石3-12重量份，纯铝酸钙水泥2-7重量份，高纯镁砂1-8重量份，氧化铝超细粉2-5重量份，氮化硼2-10重量份，FS10高效减水剂0.08-0.14重量份。
所述的一种不沾渣钢包浇注料，包括如下原料：电熔白刚玉36的重量份，烧结板状刚玉38重量份，铝镁尖晶石3重量份，纯铝酸钙水泥2重量份，高纯镁砂1重量份，氧化铝超细粉2重量份，氮化硼2重量份，FS10高效减水剂0.08重量份。
所述的一种不沾渣钢包浇注料，包括如下原料：电熔白刚玉39的重量份，烧结板状刚玉60重量份，铝镁尖晶石7重量份，纯铝酸钙水泥4重量份，高纯镁砂4重量份，氧化铝超细粉3重量份，氮化硼6重量份，FS10高效减水剂0.11重量份。
所述的一种不沾渣钢包浇注料，包括如下原料：电熔白刚玉42的重量份，烧结板状刚玉82重量份，铝镁尖晶石12重量份，纯铝酸钙水泥7重量份，高纯镁砂8重量份，氧化铝超细粉5重量份，氮化硼10重量份，FS10高效减水剂0.14重量份。
所述的一种不沾渣钢包浇注料，所述的电熔白刚玉中Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.01%；所述的烧结板状刚玉Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.1%，所述的铝镁尖晶石MgO≧31%，Al2O3≧66%，Fe2O3≦1.0%，所述的纯铝酸钙水泥Al2O3≧65%，CaO≦33%，高纯镁砂MgO≧98%，SiO2≦0.3%，氧化铝超细粉Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.2%,。
所述的电熔白刚玉中颗粒粒度在8-5mm之间的颗粒料占比为46.1-53.8%，颗粒粒度在5-3mm之间的颗粒料占比为46.1-53.8%。
所述的烧结板状刚玉中颗粒粒度在3-1mm之间的颗粒料占比为34-63%，颗粒粒度在1-0mm之间的颗粒料占比为16-21%，颗粒粒度小于0.074mm的颗粒料占比13-44%，颗粒粒度小于0.005mm的颗粒料占比为3-14%。
所述的镁铝尖晶石、纯铝酸钙和高纯镁砂中的颗粒粒度小于0.074mm；所述的氧化铝超细粉和氮化硼的颗粒粒度小于0.005mm。
一种不沾渣浇注料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将颗粒粒度分别为8-5mm和5-3mm的电熔白刚玉按其所占配比进行干混，然后加入FS10高效减水剂；
步骤2：在步骤1制得的物料中按照比例依次加入3-1mm、1-0mm、小于0.074mm、小于0.005mm的烧结板状刚玉；
步骤3：在步骤2中制得的物料中依次加入铝镁尖晶石粉、氮化硼粉、纯铝酸钙水泥、养护铝超细粉、高纯镁矿粉；
步骤4：将步骤2的得到的物料放入强制式搅拌机进行搅拌2-3min后卸入储料仓。
步骤5：使用包装袋对物料进行分装，25kg/袋。
本发明具有的积极效果：
本发明在常温下具有较高的耐压强度和抗折强度，在高温下具有较好的抗折强度，同时具有较好的热稳定性以及线后变化率。由此可知，本发明的钢包浇注料不但具有耐蚀性和耐浸润性，同时具备不沾渣的优点，这种特点可以解决衬体大块脱落的现象，将使用寿命比传统钢包浇注料提高2倍以上。
具体的实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好的理解本发明的方案，一下是对本发明实施例左进一步的详细说明。
实施例1
一种不沾渣钢包浇注料，包括如下原料：电熔白刚玉36的重量份，烧结板状刚玉38重量份，铝镁尖晶石3重量份，纯铝酸钙水泥2重量份，高纯镁砂1重量份，氧化铝超细粉2重量份，氮化硼2重量份，FS10高效减水剂0.08重量份。
其中电熔白刚玉中Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.01%；烧结板状刚玉Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.1%，铝镁尖晶石MgO≧31%，Al2O3≧66%，Fe2O3≦1.0%，所述的纯铝酸钙水泥Al2O3≧65%，CaO≦33%，高纯镁砂MgO≧98%，SiO2≦0.3%，氧化铝超细粉Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.2%。
其中所述的电熔白刚玉中颗粒粒度在8-5mm之间的颗粒料占比为47%，颗粒粒度在5-3mm之间的颗粒料占比为53%。
其中所述的烧结板状刚玉中颗粒粒度在3-1mm之间的颗粒料占比为36%，颗粒粒度在1-0mm之间的颗粒料占比为16%，颗粒粒度小于 0.074mm的颗粒料占比44%，颗粒粒度小于0.005mm的颗粒料占比为4%。
其中镁铝尖晶石、纯铝酸钙和高纯镁砂中的颗粒粒度小于0.074mm。
其中氧化铝超细粉和氮化硼的颗粒粒度小于0.005mm。
一种不沾渣浇注料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将颗粒粒度分别为8-5mm和5-3mm的电熔白刚玉按其所占配比进行干混，然后加入FS10高效减水剂；
步骤2：在步骤1制得的物料中按照比例依次加入3-1mm、1-0mm、小于0.074mm、小于0.005mm的烧结板状刚玉；
步骤3：在步骤2中制得的物料中依次加入铝镁尖晶石粉、氮化硼粉、纯铝酸钙水泥、养护铝超细粉、高纯镁矿粉；
步骤4：将步骤2的得到的物料放入强制式搅拌机进行搅拌2-3min后卸入储料仓。
步骤5：使用包装袋对物料进行分装，25kg/袋。
本发明在常温下具有较高的耐压强度和抗折强度，在高温下具有较好的抗折强度，同时具有较好的热稳定性以及线后变化率。由此可知，本发明的钢包浇注料不但具有耐蚀性和耐浸润性，同时具备不沾渣的优点，这种特点可以解决衬体大块脱落的现象，将使用寿命比传统钢包浇注料提高2倍以上。
实施例2
一种不沾渣钢包浇注料，包括如下原料：电熔白刚玉39的重量份，烧结板状刚玉60重量份，铝镁尖晶石7重量份，纯铝酸钙水泥4重量份，高纯镁砂4重量份，氧化铝超细粉3重量份，氮化硼6重量份，FS10高效减水剂0.11重量份。
其中电熔白刚玉中Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.01%；烧结板状刚玉Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.1%，铝镁尖晶石MgO≧31%，Al2O3≧66%，Fe2O3≦1.0%，所述的纯铝酸钙水泥Al2O3≧65%，CaO≦33%，高纯镁砂MgO≧98%，SiO2≦0.3%，氧化铝超细粉Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.2%。
其中电熔白刚玉中颗粒粒度在8-5mm之间的颗粒料占比为48%，颗粒粒度在5-3mm之间的颗粒料占比为52%。
其中烧结板状刚玉中颗粒粒度在3-1mm之间的颗粒料占比为40%，颗粒粒度在1-0mm之间的颗粒料占比为18%，颗粒粒度小于0.074mm的颗粒料占比32%，颗粒粒度小于0.005mm的颗粒料占比为10%。
其中镁铝尖晶石、纯铝酸钙和高纯镁砂中的颗粒粒度小于0.074mm；所述的氧化铝超细粉和氮化硼的颗粒粒度小于0.005mm。
一种不沾渣钢包浇注料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将颗粒粒度分别为8-5mm和5-3mm的电熔白刚玉按其所占配比进行干混，然后加入FS10高效减水剂；
步骤2：在步骤1制得的物料中按照比例依次加入3-1mm、1-0mm、小于0.074mm、小于0.005mm的烧结板状刚玉；
步骤3：在步骤2中制得的物料中依次加入铝镁尖晶石粉、氮化硼粉、纯铝酸钙水泥、养护铝超细粉、高纯镁矿粉；
步骤4：将步骤2的得到的物料放入强制式搅拌机进行搅拌2-3min后卸入储料仓。
步骤5：使用包装袋对物料进行分装，25kg/袋。
本发明在常温下具有较高的耐压强度和抗折强度，在高温下具有较好的抗折强度，同时具有较好的热稳定性以及线后变化率。由此可知，本发明的钢包浇注料不但具有耐蚀性和耐浸润性，同时具备不沾渣的优点，这种特点可以解决衬体大块脱落的现象，将使用寿命比传统钢包浇注料提高2倍以上。
实施例3
一种不沾渣钢包浇注料，包括如下原料：电熔白刚玉42的重量份，烧结板状刚玉82重量份，铝镁尖晶石12重量份，纯铝酸钙水泥7重量份，高纯镁砂8重量份，氧化铝超细粉5重量份，氮化硼10重量份，FS10高效减水剂0.14重量份。
其中电熔白刚玉中Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.01%；烧结板状刚玉Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.1%，铝镁尖晶石MgO≧31%，Al2O3≧66%，Fe2O3≦1.0%，所述的纯铝酸钙水泥Al2O3≧65%，CaO≦33%，高纯镁砂MgO≧98%，SiO2≦0.3%，氧化铝超细粉Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.2%。
其中电熔白刚玉中颗粒粒度在8-5mm之间的颗粒料占比为49%，颗粒粒度在5-3mm之间的颗粒料占比为51%。
其中烧结板状刚玉中颗粒粒度在3-1mm之间的颗粒料占比为60%，颗粒粒度在1-0mm之间的颗粒料占比为20%，颗粒粒度小于 0.074mm的颗粒料占比15%，颗粒粒度小于0.005mm的颗粒料占比为5%。
其中镁铝尖晶石、纯铝酸钙和高纯镁砂中的颗粒粒度小于0.074mm；所述的氧化铝超细粉和氮化硼的颗粒粒度小于0.005mm。
一种不沾渣钢包浇注料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将颗粒粒度分别为8-5mm和5-3mm的电熔白刚玉按其所占配比进行干混，然后加入FS10高效减水剂；
步骤2：在步骤1制得的物料中按照比例依次加入3-1mm、1-0mm、小于0.074mm、小于0.005mm的烧结板状刚玉；
步骤3：在步骤2中制得的物料中依次加入铝镁尖晶石粉、氮化硼粉、纯铝酸钙水泥、养护铝超细粉、高纯镁矿粉；
步骤4：将步骤2的得到的物料放入强制式搅拌机进行搅拌2-3min后卸入储料仓。
步骤5：使用包装袋对物料进行分装，25kg/袋。
本发明在常温下具有较高的耐压强度和抗折强度，在高温下具有较好的抗折强度，同时具有较好的热稳定性以及线后变化率。由此可知，本发明的钢包浇注料不但具有耐蚀性和耐浸润性，同时具备不沾渣的优点，这种特点可以解决衬体大块脱落的现象，将使用寿命比传统钢包浇注料提高2倍以上。
该成品不沾渣钢包浇注料的各项性能：
1.检测方法标准
本发明采用一下标准对制得的成品不沾渣钢包浇注料的Al2O3、MgO、CaO、体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度、烧后线变化率和热震稳定性进行检测：
（1）本发明按照GB/T5069-2015镁铝系耐火材料化学分析方法中的铬天青S光度法测定氧化铝的含量。
（2）本发明按照GB/T5069-2015镁铝系耐火材料化学分析方法中的EDTA络合滴定法测定氧化镁的含量。
（3）本发明按照GB/T5069-2015镁铝系耐火材料化学分析方法中的火焰原子吸收光谱法测定氧化钙的含量。
（4）本发明按照YB/T5200-1993致密耐火浇注料显气孔率和体积密度实验方法测定体积密度。
（5）本发明按照GB/T5072-2008耐火材料常温常压强度实验方法测定常温耐压强度。
（6）本发明按照GB/T3001-2017耐火材料常温抗折强度试验方法测定常温抗折强度。
（7）本发明按照GB/T3002-2017耐火材料高温抗折强度试验方法测定高温抗折强度。
（8）本发明按照GB/T5988-2007耐火材料加热永久线变化试验方法测定烧后线变化率。
（9）本发明按照GB/T30873-2014耐火材料抗热震性试验方法测定热震稳定性。
2.选择成品钢包浇注料采用本发明的方式对其性能进行测定，结果满足如表2所示的条件：
表1 本发明成品钢包浇注料的各项性能参数满足的条件
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由表1可知，本发明在常温下具有较高的耐压强度和抗折强度，在高温下具有较好的抗折强度，同时具有较好的热稳定性以及线后变化率。由此可知，本发明的钢包浇注料不但具有耐蚀性和耐浸润性，同时具备不沾渣的优点，这种特点可以解决衬体大块脱落的现象，将使用寿命比传统钢包浇注料提高2倍以上。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包括在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法，其特征在于：包括如下原料：电熔白刚玉36-42的重量份，烧结板状刚玉38-82重量份，铝镁尖晶石3-12重量份，纯铝酸钙水泥2-7重量份，高纯镁砂1-8重量份，氧化铝超细粉2-5重量份，氮化硼2-10重量份，FS10高效减水剂0.08-0.14重量份。
2.根据权利要求1所述的一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法，其特征在于：包括如下原料：电熔白刚玉36的重量份，烧结板状刚玉38重量份，铝镁尖晶石3重量份，纯铝酸钙水泥2重量份，高纯镁砂1重量份，氧化铝超细粉2重量份，氮化硼2重量份，FS10高效减水剂0.08重量份。
3.根据权利要求1所述的一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法，其特征在于：包括如下原料：电熔白刚玉39的重量份，烧结板状刚玉60重量份，铝镁尖晶石7重量份，纯铝酸钙水泥4重量份，高纯镁砂4重量份，氧化铝超细粉3重量份，氮化硼6重量份，FS10高效减水剂0.11重量份。
4.根据权利要求1所述的一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法，其特征在于：包括如下原料：电熔白刚玉42的重量份，烧结板状刚玉82重量份，铝镁尖晶石12重量份，纯铝酸钙水泥7重量份，高纯镁砂8重量份，氧化铝超细粉5重量份，氮化硼10重量份，FS10高效减水剂0.14重量份。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法，其特征在于：所述的电熔白刚玉中Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.01%；所述的烧结板状刚玉Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.1%，所述的铝镁尖晶石MgO≧31%，Al2O3≧66%，Fe2O3≦1.0%，所述的纯铝酸钙水泥Al2O3≧65%，CaO≦33%，高纯镁砂MgO≧98%，SiO2≦0.3%，氧化铝超细粉Al2O3≧99.5%，Fe2O3≦0.2%。
6.根据权利要求5所述的一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法，其特征在于：所述的电熔白刚玉中颗粒粒度在8-5mm之间的颗粒料占比为46.1-53.8%，颗粒粒度在5-3mm之间的颗粒料占比为46.1-53.8%。
7.根据权利要求5所述的一种不沾渣钢包浇注料及其制备方法，其特征在于：所述的烧结板状刚玉中颗粒粒度在3-1mm之间的颗粒料占比为34-63%，颗粒粒度在1-0mm之间的颗粒料占比为16-21%，颗粒粒度小于 0.074mm的颗粒料占比13-44%，颗粒粒度小于0.005mm的颗粒料占比为3-14%。
8.根据权利要求5所述的一种不沾渣浇注料及其制备方法，其特征在于：所述的镁铝尖晶石、纯铝酸钙和高纯镁砂中的颗粒粒度小于0.074mm；所述的氧化铝超细粉和氮化硼的颗粒粒度小于0.005mm。
9.根据权利要求1所述的一种不沾渣浇注料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将颗粒粒度分别为8-5mm和5-3mm的电熔白刚玉按其所占配比进行干混，然后加入FS10高效减水剂；
步骤2：在步骤1制得的物料中按照比例依次加入3-1mm、1-0mm、小于0.074mm、小于0.005mm的烧结板状刚玉；
步骤3：在步骤2中制得的物料中依次加入铝镁尖晶石粉、氮化硼粉、纯铝酸钙水泥、养护铝超细粉、高纯镁矿粉；
步骤4：将步骤2的得到的物料放入强制式搅拌机进行搅拌2-3min后卸入储料仓；
步骤5：使用包装袋对物料进行分装，25kg/袋。
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