CN112250275B - 一种造纸业污水的污泥处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种造纸业污水的污泥处理方法，包括以下步骤：S1：对污泥进行机械脱水形成第一阶段污泥；S2：对第一阶段污泥进行干燥脱水形成第二阶段污泥；S3：对第二阶段污泥进行焚烧。还包括一种焚烧结构；焚烧炉底部设置出料管；支撑板水平设置在转动杆上；转动杆转动设置在焚烧炉内壁上；盒体设置在焚烧炉外壁上，盒体内设置动力装置；转动轴端部与支撑板连接；接料板竖直设置在支撑板顶部；加热装置设置在焚烧炉内壁上；电动滑门滑动设置在焚烧炉顶部；气体净化器设置在电动滑门上；控制器设置在焚烧炉外壁上。本发明中，通过机械脱水和干燥脱水相结合，进一步缩减污泥中的含水量，同时支撑板能起到封堵作用，防止余热大量流失造成严重的能源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种造纸业污水的污泥处理方法。
背景技术
造纸工业水污染非常严重，一般每吨浆和纸约用水300吨以上,废水中有机物含量高，生化需氧量高，悬浮物多，并含有毒性物，带色有异味，危害水生生物的正常生长，影响工农畜牧业和居民用水与环境景观，因其水中带有毒性，脱水后的污泥不能直接填埋使用，能够通过焚烧的方式大大减小污泥体积，以焚烧为核心的污泥处理方法是最彻底的污泥处理方法，它能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积，但是其缺点在于处理设施投资大，处理费用高，且焚烧结束打开进料门重新上料时会造成大量的热量散发，造成能源严重浪费，很多造纸厂家为节约成本存在污水偷排现象，严重污染环境。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种造纸业污水的污泥处理方法，通过机械脱水和干燥脱水相结合，进一步缩减污泥中的含水量，同时支撑板能起到封堵作用，防止余热大量流失造成严重的能源浪费。
(二)技术方案
本发明提出了一种造纸业污水的污泥处理方法，包括以下步骤：
S1：对污泥进行机械脱水形成第一阶段污泥，机械脱水前污泥中含水量为70-75％，机械脱水后污泥中含水量<40％；
S2：对第一阶段污泥进行干燥脱水形成第二阶段污泥，第二阶段污泥含水量<20％，干燥脱水使用人工热源，干燥温度大于100摄氏度；
S3：对第二阶段污泥进行焚烧。
优选的，还包括一种焚烧结构，焚烧结构包括焚烧炉、支撑板、转动杆、转动轴、盒体、接料板、污泥饼、加热装置、电动滑门、气体净化器和控制器；
焚烧炉为方形柱状，焚烧炉顶部开口，焚烧炉底部设置多组支撑柱，焚烧炉底部设置出料管，出料管上设置阀门，焚烧炉上设置空气进入管道，空气进入管道出气口位于支撑板下方；支撑板水平设置在转动杆上，支撑板竖直截面形状为等腰梯形，支撑板上端面边缘与焚烧炉内壁贴合；转动杆水平且转动设置在焚烧炉内壁上；盒体设置在焚烧炉外壁上，盒体内设置动力装置，动力装置与转动轴传动连接；转动轴端部穿过焚烧炉炉壁上开设的转动轴过孔伸入焚烧炉内并与支撑板连接，转动轴与转动杆轴线重合；接料板竖直设置在支撑板顶部，接料板上开设竖直的接料槽，接料槽在接料板上端面形成开口，接料板上开设多组水平的通孔，多组通孔在接料板两侧面上均形成开口；污泥饼放置在接料槽内；加热装置设置在焚烧炉内壁上，加热装置位于支撑板下方，加热装置设置多组；电动滑门滑动设置在焚烧炉顶部，电动滑门上设置进气孔，进气孔在电动滑门上下端面上均形成开口；气体净化器设置在电动滑门上，气体净化器的空气处理腔与进气孔相对；
控制器设置在焚烧炉外壁上，控制器与加热装置、气体净化器以及动力装置均控制连接。
优选的，进气孔为锥形，且进气孔设置多组，多组进气孔均与气体净化器的气体处理腔连通。
优选的，焚烧炉内壁上设置隔热层。
优选的，焚烧炉还包括导料台，导料台上开设锥形的导流孔，导流孔与出料管连通。
优选的，支撑柱底部设置万向轮。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过机械脱水和干燥脱水相结合，进一步缩减污泥中的含水量，同时支撑板能起到封堵作用，防止余热大量流失造成严重的能源浪费。
附图说明
图1为本发明提出的造纸业污水的污泥处理方法的工艺流程图。
图2为本发明提出的造纸业污水的污泥处理方法中焚烧结构的结构示意图。
图3为本发明提出的造纸业污水的污泥处理方法中焚烧结构的A-A剖视图。
附图标记：1、焚烧炉；2、支撑柱；3、支撑板；4、转动杆；5、转动轴；6、转动轴过孔；7、动力装置；8、盒体；9、接料板；10、接料槽；11、通孔；12、污泥饼；13、加热装置；14、电动滑门；15、进气孔；16、气体净化器；17、出料管；18、阀门；19、控制器；20、隔热层；21、导料台；22、万向轮。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-3所示，本发明提出的一种造纸业污水的污泥处理方法，包括以下步骤：
S1：对污泥进行机械脱水形成第一阶段污泥，机械脱水前污泥中含水量为70-75％，机械脱水后污泥中含水量<40％；
S2：对第一阶段污泥进行干燥脱水形成第二阶段污泥，第二阶段污泥含水量<20％，干燥脱水使用人工热源，干燥温度大于100摄氏度；
S3：对第二阶段污泥进行焚烧。
本发明中，机械脱水的目的是为了减小污泥的体积，干燥脱水提高水分蒸发强度，进一步缩减污泥中的含水量，防止污泥干化程度不够导致焚烧困难，且造成能耗上升增加成本，焚烧能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积，焚烧后的灰分能够作为建筑材料使用。
在一个可选的实施例中，还包括一种焚烧结构，焚烧结构包括焚烧炉1、支撑板3、转动杆4、转动轴5、盒体8、接料板9、污泥饼12、加热装置13、电动滑门14、气体净化器16和控制器19；
焚烧炉1为方形柱状，焚烧炉1顶部开口，焚烧炉1底部设置多组支撑柱2，焚烧炉1底部设置出料管17，出料管17上设置阀门18，焚烧炉1上设置空气进入管道，空气进入管道出气口位于支撑板3下方；支撑板3水平设置在转动杆4上，支撑板3竖直截面形状为等腰梯形，支撑板3上端面边缘与焚烧炉1内壁贴合；转动杆4水平且转动设置在焚烧炉1内壁上；盒体8设置在焚烧炉1外壁上，盒体8内设置动力装置7，动力装置7与转动轴5传动连接；转动轴5端部穿过焚烧炉1炉壁上开设的转动轴过孔6伸入焚烧炉1内并与支撑板3连接，转动轴5与转动杆4轴线重合；接料板9竖直设置在支撑板3顶部，接料板9上开设竖直的接料槽10，接料槽10在接料板9上端面形成开口，接料板9上开设多组水平的通孔11，多组通孔11在接料板9两侧面上均形成开口；污泥饼12放置在接料槽10内；加热装置13设置在焚烧炉1内壁上，加热装置13位于支撑板3下方，加热装置13设置多组；电动滑门14滑动设置在焚烧炉1顶部，电动滑门14上设置进气孔15，进气孔15在电动滑门14上下端面上均形成开口；气体净化器16设置在电动滑门14上，气体净化器16的空气处理腔与进气孔15相对；
控制器19设置在焚烧炉1外壁上，控制器19与加热装置13、气体净化器16以及动力装置7均控制连接；本发明中，控制器19控制电动滑门14打开，送料机构将干燥脱水后的污泥饼12送入到接料槽10内，控制器19再控制电动滑门14关闭，控制器19然后控制动力装置7转动带动转动轴5转动九十度，转动轴5通过支撑板3和接料板9带动污泥饼12转动九十度，控制器19再控制加热装置13启动开始加热，污泥饼12燃烧一段时间后成为灰分，且燃烧过程中的烟气经过进气孔15进入气体净化器16进行净化排出，加热装置13停止加热，控制器19控制动力装置7继续转动九十度，使接料槽10槽口竖直朝下，污泥饼12燃烧的灰分从接料槽10落下，灰分落入焚烧炉1底部进行堆积，打开阀门18即可进行灰分放料，控制器19再控制动力装置7反向转动一百八十度，使支撑板3再度处于水平状态，水平状态下的支撑板3能对其下部的余热进行封挡，防止电动滑门14打开再次进料时，余温大量流失造成严重的能源浪费，控制器19控制电动滑门14打开继续进料即可。本发明中，能够对污泥饼12实现自动化焚烧，且每次打开电动滑门14进料的时候，支撑板3能起到封堵作用，防止余热大量流失造成严重的能源浪费。
在一个可选的实施例中，进气孔15为锥形，且进气孔15设置多组，多组进气孔15均与气体净化器16的气体处理腔连通；提高烟气进入气体净化器16的效率。
在一个可选的实施例中，焚烧炉1内壁上设置隔热层20；减少热量流失。
在一个可选的实施例中，焚烧炉1导料台21，导料台21上开设锥形的导流孔，导流孔与出料管17连通；提高出料速度。
在一个可选的实施例中，支撑柱2底部设置万向轮22；便于对焚烧结构进行移动。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.一种造纸业污水的污泥处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对污泥进行机械脱水形成第一阶段污泥，机械脱水前污泥中含水量为70-75％，机械脱水后污泥中含水量<40％；
S2：对第一阶段污泥进行干燥脱水形成第二阶段污泥，第二阶段污泥含水量<20％，干燥脱水使用人工热源，干燥温度大于100摄氏度；
S3：对第二阶段污泥进行焚烧，焚烧使用焚烧结构，焚烧结构包括焚烧炉(1)、支撑板(3)、转动杆(4)、转动轴(5)、盒体(8)、接料板(9)、污泥饼(12)、加热装置(13)、电动滑门(14)、气体净化器(16)和控制器(19)；焚烧炉(1)为方形柱状，焚烧炉(1)顶部开口，焚烧炉(1)底部设置多组支撑柱(2)，焚烧炉(1)底部设置出料管(17)，出料管(17)上设置阀门(18)，焚烧炉(1)上设置空气进入管道，空气进入管道出气口位于支撑板(3)下方；支撑板(3)水平设置在转动杆(4)上，支撑板(3)竖直截面形状为等腰梯形，支撑板(3)上端面边缘与焚烧炉(1)内壁贴合；转动杆(4)水平且转动设置在焚烧炉(1)内壁上；盒体(8)设置在焚烧炉(1)外壁上，盒体(8)内设置动力装置(7)，动力装置(7)与转动轴(5)传动连接；转动轴(5)端部穿过焚烧炉(1)炉壁上开设的转动轴过孔(6)伸入焚烧炉(1)内并与支撑板(3)连接，转动轴(5)与转动杆(4)轴线重合；接料板(9)竖直设置在支撑板(3)顶部，接料板(9)上开设竖直的接料槽(10)，接料槽(10)在接料板(9)上端面形成开口，接料板(9)上开设多组水平的通孔(11)，多组通孔(11)在接料板(9)两侧面上均形成开口；污泥饼(12)放置在接料槽(10)内；加热装置(13)设置在焚烧炉(1)内壁上，加热装置(13)位于支撑板(3)下方，加热装置(13)设置多组；电动滑门(14)滑动设置在焚烧炉(1)顶部，电动滑门(14)上设置进气孔(15)，进气孔(15)在电动滑门(14)上下端面上均形成开口；气体净化器(16)设置在电动滑门(14)上，气体净化器(16)的空气处理腔与进气孔(15)相对；控制器(19)设置在焚烧炉(1)外壁上，控制器(19)与加热装置(13)、气体净化器(16)以及动力装置(7)均控制连接，控制器(19)控制电动滑门(14)打开，送料机构将干燥脱水后的污泥饼(12)送入到接料槽(10)内，控制器(19)再控制电动滑门(14)关闭，控制器(19)然后控制动力装置(7)转动带动转动轴(5)转动九十度，转动轴(5)通过支撑板(3)和接料板(9)带动污泥饼(12)转动九十度，控制器(19)再控制加热装置(13)启动开始加热，污泥饼(12)燃烧一段时间后成为灰分，且燃烧过程中的烟气经过进气孔(15)进入气体净化器(16)进行净化排出，加热装置(13)停止加热，控制器(19)控制动力装置(7)继续转动九十度，使接料槽(10)槽口竖直朝下，污泥饼(12)燃烧的灰分从接料槽(10)落下，灰分落入焚烧炉(1)底部进行堆积，打开阀门(18)即可进行灰分放料，控制器(19)再控制动力装置(7)反向转动一百八十度，使支撑板(3)再度处于水平状态，水平状态下的支撑板(3)能对其下部的余热进行封挡，防止电动滑门(14)打开再次进料时，余温大量流失造成严重的能源浪费，控制器(19)控制电动滑门(14)打开继续进料即可。
2.根据权利要求1所述的造纸业污水的污泥处理方法，其特征在于，进气孔(15)为锥形，且进气孔(15)设置多组，多组进气孔(15)均与气体净化器(16)的气体处理腔连通。
3.根据权利要求1所述的造纸业污水的污泥处理方法，其特征在于，焚烧炉(1)内壁上设置隔热层(20)。
4.根据权利要求1所述的造纸业污水的污泥处理方法，其特征在于，焚烧炉(1)还包括导料台(21)，导料台(21)上开设锥形的导流孔，导流孔与出料管(17)连通。
5.根据权利要求1所述的造纸业污水的污泥处理方法，其特征在于，支撑柱(2)底部设置万向轮(22)。
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