CN112249935B - 一种用于起重机用鱼尾板的流水线生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于起重机用鱼尾板的流水线生产方法，包括输送装置、冷却装置、钻孔装置、清洗装置和喷涂装置，所述输送装置的外侧依次安装有冷却装置、钻孔装置、清洗装置和喷涂装置，所述托板的下表面安装有第一导向柱，且第一导向柱的外侧套接有第一活动筒，所述侧板的外侧螺栓固定有活动架，且活动架的两端下方轴连接有滚轮，所述钻孔装置的内壁侧面螺栓固定有第二导向柱，且第二导向柱的外侧套接有第二活动筒，所述第二活动筒的上方固定安装有固定块。该用于起重机用鱼尾板的流水线生产方法可以提高输送装置与加工设备之间的联动关联性，简化整个流水线的操作系统，提高了流水线各设备之间的配合精度。

Description

一种用于起重机用鱼尾板的流水线生产方法
技术领域
本发明涉及起重机用鱼尾板生产技术领域，具体为一种用于起重机用鱼尾板的流水线生产方法。
背景技术
起重机是一种最为常见的起重机械，其可以对物件进行垂直提升和水平搬运，被广泛应用于建筑制造以及物流搬运等领域，起重机根据结构不同主要分为桥架式起重机、臂架式起重机以及缆索式起重机，其中臂架式最为常见，在臂架式起重机装配过程中，需要使用到鱼尾板对臂架以及轨道进行连接、加固，通过鱼尾板可以有效提高起重机整体的结构稳定性，同时在起重机使用过程中，鱼尾板会存在一定的使用损耗，因此需要定期对起重机装配过程中的鱼尾板进行拆卸更换，使得鱼尾板的生产需求量较大，但是现有的起重机用鱼尾板生产方法仍然存在着一些不足，比如：
1、现有的起重机用鱼尾板的流水线中的各设备之间的联动、关联性较低，各设备均依靠不同的驱动设备进行驱动，导致整个流水线的控制系统更为复杂，同时在使用过程中更易出现控制故障以及设备间的运作误差，降低了整个流水线的生产效率；
2、现有的起重机用鱼尾板的流水线大多功能单一，不便在输送中自动对鱼尾板进行位置调节与摆正，从而极大程度上影响了后续加工工序的进行，降低了流水线的加工精度以及成品的质量，存在着一定的使用缺陷。
所以我们提出了一种用于起重机用鱼尾板的流水线生产方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于起重机用鱼尾板的流水线生产方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上起重机用鱼尾板的流水线的各设备之间的联动、关联性低，导致操作系统复杂以及生产效率低、加工精度不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于起重机用鱼尾板的流水线生产方法，包括输送装置、冷却装置、钻孔装置、清洗装置和喷涂装置，所述输送装置的外侧依次安装有冷却装置、钻孔装置、清洗装置和喷涂装置，且钻孔装置的内侧轴连接有输送辊和联动块，并且输送辊的端面设置有拨杆，所述联动块的右端内部开设有通槽，所述钻孔装置的内部设置有托板，且托板的下方安装有钻头，并且托板的外侧螺栓安装有侧板，所述托板的下表面安装有第一导向柱，且第一导向柱的外侧套接有第一活动筒，并且第一导向柱与第一活动筒之间连接有弹簧，所述侧板的外侧螺栓固定有活动架，且活动架的两端下方轴连接有滚轮，所述钻孔装置的内壁侧面螺栓固定有第二导向柱，且第二导向柱的外侧套接有第二活动筒，并且第二活动筒端头螺栓固定有推板，所述第二活动筒的上方固定安装有固定块。
优选的，所述输送辊与输送装置的转轴之间连接有传动带，且输送辊外侧设置有摩擦块，并且摩擦块呈圆弧形结构，同时摩擦块的半径大于输送辊的半径。
优选的，所述联动块整体呈扇形结构，且联动块与钻孔装置的内壁构成旋转结构，并且联动块右端开设的通槽与拨杆构成卡合滑动结构，同时拨杆固定于输送辊的端头边缘位置。
优选的，所述联动块与侧板的表面均等距设置有齿块，且联动块通过齿块与侧板啮合连接。
优选的，所述第一导向柱关于钻头对称分布，且第一导向柱通过弹簧与第一活动筒构成弹性伸缩结构，并且第一导向柱的长度小于钻头的长度。
优选的，所述第一导向柱与第一活动筒之间连接有气囊，且气囊的外侧连接有喷头，并且喷头与钻头的位置相对应。
优选的，所述活动架呈拱形结构，且活动架两端连接的滚轮与固定块相贴合，并且固定块的上表面呈斜面结构。
优选的，所述固定块下方连接的第二活动筒与第二导向柱构成伸缩结构，且第二导向柱的端头与第二活动筒的内壁均嵌入安装有磁铁，并且2块磁铁的磁极相反，同时第二活动筒外侧连接的推板贴合于输送装置的上表面。
本发明提供的另一种技术方案是提供一种用于起重机用鱼尾板的流水线生产方法，包括如下步骤：
S1：将铸造生产的鱼尾板毛坯板件依次摆放于输送装置的上方，然后启动输送装置，从而对鱼尾板毛坯板件进行输送；
S2：然后启动冷却装置，使得冷却装置可以对输送装置上方的鱼尾板毛坯板件进行冷却降温；
S3：冷却后的鱼尾板毛坯板件会随着输送装置逐渐靠近钻孔装置，此时输送辊会在输送装置的传动作用下进行旋转，从而带动托板和侧板进行上下往复移动，此时侧板会带动活动架挤压固定块的斜面，从而推动第二活动筒沿第二导向柱进行滑动，此时推板会推动夹持输送装置上方的鱼尾板，从而对鱼尾板进行自动摆正，便于后续的加工；
S4：托板往复移动的同时，会带动第一活动筒接触鱼尾板的表面，从而对鱼尾板进行夹持固定，使得钻头可以稳定的进行钻孔作业；
S5：钻孔过程中第一导向柱和第一活动筒会自动挤压气囊，使得喷头对钻头和鱼尾板进行吹气，起到冷却及清洁的目的；
S6：随着输送辊的旋转，使得摩擦块与钻孔完成的鱼尾板接触，从而带动鱼尾板进行移动并进入下一段的输送装置，实现继续输送；
S7：启动清洗装置对钻孔完成的鱼尾板进行清洗、烘干，从而去除表面附着的杂质、污垢；
S8：然后启动喷涂装置对清理后的鱼尾板进行表面喷涂，从而避免鱼尾板使用过程中发生锈蚀，延长鱼尾板的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于起重机用鱼尾板的流水线生产方法；
1、设置有输送装置、输送辊和传动带，通过输送装置的运作，可以使得输送装置通过传动带带动输送辊进行同步旋转，从而驱动钻孔装置内部的设备进行同步运作，实现间歇钻孔，通过该结构加强了该起重机用鱼尾板的流水线中的各设备之间的联动性和关联性，简化了流水线的操作系统，使用更加方便，使得整个流水线各设备之间的配合更加精准、稳定；
2、设置有第一活动筒和气囊，当钻孔装置进行钻孔时，会使得第一活动筒先接触鱼尾板，从而完成对鱼尾板的夹持固定，同时第一活动筒伸缩过程中会挤压气囊，使得气囊可以通过喷头将内部的气体吹向鱼尾板和钻头，从而使得装置可以在实现夹持功能的同时也可以对钻头进行冷却以及对鱼尾板进行清理，提高了起重机用鱼尾板生产流水线的实用性；
3、设置有推板和固定块，钻孔装置进行钻孔时会带动活动架间歇挤压固定块的斜面，从而带动推板贴合于输送装置的表面进行自动往复移动，从而推动夹持鱼尾板，实现对鱼尾板的自动整理，便于后续加工的进行。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明钻孔装置主剖视结构示意图；
图3为本发明联动块主视结构示意图；
图4为本发明侧板安装结构示意图；
图5为本发明第一活动筒主剖视结构示意图；
图6为本发明钻孔装置侧剖视结构示意图；
图7为本发明第二活动筒主剖视结构示意图。
图中：1、输送装置；2、冷却装置；3、钻孔装置；4、清洗装置；5、喷涂装置；6、输送辊；601、传动带；602、摩擦块；7、联动块；8、拨杆；9、通槽；10、托板；11、钻头；12、侧板；1201、齿块；13、第一导向柱；14、第一活动筒；1401、气囊；1402、喷头；15、弹簧；16、活动架；17、滚轮；18、第二导向柱；1801、磁铁；19、第二活动筒；20、推板；21、固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于起重机用鱼尾板的流水线生产方法，包括输送装置1、冷却装置2、钻孔装置3、清洗装置4、喷涂装置5、输送辊6、传动带601、摩擦块602、联动块7、拨杆8、通槽9、托板10、钻头11、侧板12、齿块1201、第一导向柱13、第一活动筒14、气囊1401、喷头1402、弹簧15、活动架16、滚轮17、第二导向柱18、磁铁1801、第二活动筒19、推板20和固定块21，输送装置1的外侧依次安装有冷却装置2、钻孔装置3、清洗装置4和喷涂装置5，且钻孔装置3的内侧轴连接有输送辊6和联动块7，并且输送辊6的端面设置有拨杆8，联动块7的右端内部开设有通槽9，钻孔装置3的内部设置有托板10，且托板10的下方安装有钻头11，并且托板10的外侧螺栓安装有侧板12，托板10的下表面安装有第一导向柱13，且第一导向柱13的外侧套接有第一活动筒14，并且第一导向柱13与第一活动筒14之间连接有弹簧15，侧板12的外侧螺栓固定有活动架16，且活动架16的两端下方轴连接有滚轮17，钻孔装置3的内壁侧面螺栓固定有第二导向柱18，且第二导向柱18的外侧套接有第二活动筒19，并且第二活动筒19端头螺栓固定有推板20，第二活动筒19的上方固定安装有固定块21；
输送辊6与输送装置1的转轴之间连接有传动带601，且输送辊6外侧设置有摩擦块602，并且摩擦块602呈圆弧形结构，同时摩擦块602的半径大于输送辊6的半径，通过该结构使得输送装置1输送过程中可以通过传动带601带动钻孔装置3内部的机构进行同步运作，提高了整个生产线的功能结构的联动性，简化生产线的控制系统，使得流水线操作更加便捷，同时摩擦块602可以使得输送辊6现实间歇送料的目的；
联动块7整体呈扇形结构，且联动块7与钻孔装置3的内壁构成旋转结构，并且联动块7右端开设的通槽9与拨杆8构成卡合滑动结构，同时拨杆8固定于输送辊6的端头边缘位置，通过旋转输送辊6，可以使得输送辊6带动拨杆8沿通槽9滑动，从而拨动联动块7整体进行往复摆动；
联动块7与侧板12的表面均等距设置有齿块1201，且联动块7通过齿块1201与侧板12啮合连接，通过旋转联动块7，可以使得联动块7在啮合作用下带动侧板12进行上下往复移动，从而使得钻孔装置3可以在输送装置1的驱动作用下可以实现间歇钻孔的目的；
第一导向柱13关于钻头11对称分布，且第一导向柱13通过弹簧15与第一活动筒14构成弹性伸缩结构，并且第一导向柱13的长度小于钻头11的长度，通过托板10下移进行钻孔时，会使得第一活动筒14的下端先接触鱼尾板，此时第一活动筒14可以自动挤压固定鱼尾板，从而提高钻孔装置3的钻孔效果；
第一导向柱13与第一活动筒14之间连接有气囊1401，且气囊1401的外侧连接有喷头1402，并且喷头1402与钻头11的位置相对应，当第一活动筒14对鱼尾板进行夹持固定时，第一活动筒14会在收缩过程中挤压气囊1401，使得气囊1401将其内部的气体通过喷头1402喷向钻头11和鱼尾板，从而对鱼尾板表面的杂质进行吹除以及对钻头11进行一定冷却；
活动架16呈拱形结构，且活动架16两端连接的滚轮17与固定块21相贴合，并且固定块21的上表面呈斜面结构，当钻孔装置3进行钻孔操作时，会带动活动架16下移，从而使得活动架16通过滚轮17挤压固定块21的斜面，从而带动固定块21进行同步水平移动；
固定块21下方连接的第二活动筒19与第二导向柱18构成伸缩结构，且第二导向柱18的端头与第二活动筒19的内壁均嵌入安装有磁铁1801，并且2块磁铁1801的磁极相反，同时第二活动筒19外侧连接的推板20贴合于输送装置1的上表面，通过活动架16的下移，可以使得活动架16推动固定块21和第二活动筒19进行弹性伸缩，从而使得第二活动筒19可以带动推板20间歇推动输送装置1上方运输的鱼尾板，从而实现对鱼尾板的自动整理，便于后续加工工序的进行；
用于起重机用鱼尾板的流水线的生产方法，包括如下步骤：
S1：将铸造生产的鱼尾板毛坯板件依次摆放于输送装置1的上方，然后启动输送装置1，从而对鱼尾板毛坯板件进行输送；
S2：然后启动冷却装置2，使得冷却装置2可以对输送装置1上方的鱼尾板毛坯板件进行冷却降温；
S3：冷却后的鱼尾板毛坯板件会随着输送装置1逐渐靠近钻孔装置3，此时输送辊6会在输送装置1的传动作用下进行旋转，从而带动托板10和侧板12进行上下往复移动，此时侧板12会带动活动架16挤压固定块21的斜面，从而推动第二活动筒19沿第二导向柱18进行滑动，此时推板20会推动夹持输送装置1上方的鱼尾板，从而对鱼尾板进行自动摆正，便于后续的加工；
S4：托板10往复移动的同时，会带动第一活动筒14接触鱼尾板的表面，从而对鱼尾板进行夹持固定，使得钻头11可以稳定的进行钻孔作业；
S5：钻孔过程中第一导向柱13和第一活动筒14会自动挤压气囊1401，使得喷头1402对钻头11和鱼尾板进行吹气，起到冷却及清洁的目的；
S6：随着输送辊6的旋转，使得摩擦块602与钻孔完成的鱼尾板接触，从而带动鱼尾板进行移动并进入下一段的输送装置1，实现继续输送；
S7：启动清洗装置4对钻孔完成的鱼尾板进行清洗、烘干，从而去除表面附着的杂质、污垢；
S8：然后启动喷涂装置5对清理后的鱼尾板进行表面喷涂，从而避免鱼尾板使用过程中发生锈蚀，延长鱼尾板的使用寿命。
工作原理：在使用该用于起重机用鱼尾板的流水线生产方法时，首先，如图1所示，将铸造成型的鱼尾板依次摆放于输送装置1的上方进行输送，然后启动冷却装置2对高温鱼尾板进行冷却降温，当鱼尾板接近钻孔装置3时，如图1-4和图6-7所示，输送装置1会通过传动带601带动输送辊6进行同步旋转，输送辊6旋转过程中会带动拨杆8沿通槽9进行往复滑动，从而带动联动块7进行往复旋转摆动，此时联动块7会通过啮合作用带动侧板12沿钻孔装置3的内壁进行上下往复移动，同时侧板12会带动活动架16进行同步移动，活动架16移动过程中会挤压固定块21的斜面，使得固定块21带动第二活动筒19沿第二导向柱18进行滑动，从而使得第二活动筒19带动推板20挤压推动输送装置1表面的鱼尾板，从而实现对鱼尾板的自动摆正，便于装置后续的加工；
如图1-3所示，当托板10会在联动块7的作用下进行上下往复移动，当托板10下移时，会使得第一活动筒14先接触鱼尾板的表面，继续下移托板10，会使得第一活动筒14与第一导向柱13进行伸缩，此时第一活动筒14可以自动对待钻孔的鱼尾板进行夹持固定，同时钻头11会对鱼尾板进行精准钻孔，如图5所示，当第一活动筒14进行移动收缩时，会挤压气囊1401，使得气囊1401通过喷头1402将其内部的气体喷向钻头11和鱼尾板的表面，从而实现对钻头11的冷却以及对鱼尾板的清理，提高了流水线的实用性，如图1-2所示，钻孔完成后，输送辊6会将摩擦块602旋转贴合于鱼尾板，从而带动鱼尾板进行移动，使得鱼尾板可以进入下一段输送装置1，然后依次启动清洗装置4和喷涂装置5，完成对鱼尾板的清洗、烘干以及喷涂，从而提高鱼尾板的耐用性，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于起重机用鱼尾板的流水线生产方法，包括输送装置(1)、冷却装置(2)、钻孔装置(3)、清洗装置(4)和喷涂装置(5)，其特征在于：所述输送装置(1)的外侧依次安装有冷却装置(2)、钻孔装置(3)、清洗装置(4)和喷涂装置(5)，且钻孔装置(3)的内侧轴连接有输送辊(6)和联动块(7)，并且输送辊(6)的端面设置有拨杆(8)，所述联动块(7)的右端内部开设有通槽(9)，所述钻孔装置(3)的内部设置有托板(10)，且托板(10)的下方安装有钻头(11)，并且托板(10)的外侧螺栓安装有侧板(12)，所述托板(10)的下表面安装有第一导向柱(13)，且第一导向柱(13)的外侧套接有第一活动筒(14)，并且第一导向柱(13)与第一活动筒(14)之间连接有弹簧(15)，所述侧板(12)的外侧螺栓固定有活动架(16)，且活动架(16)的两端下方轴连接有滚轮(17)，所述钻孔装置(3)的内壁侧面螺栓固定有第二导向柱(18)，且第二导向柱(18)的外侧套接有第二活动筒(19)，并且第二活动筒(19)端头螺栓固定有推板(20)，所述第二活动筒(19)的上方固定安装有固定块(21)；
其中，所述输送辊(6)与输送装置(1)的转轴之间连接有传动带(601)，且输送辊(6)外侧设置有摩擦块(602)，并且摩擦块(602)呈圆弧形结构，同时摩擦块(602)的半径大于输送辊(6)的半径；
其中，所述联动块(7)整体呈扇形结构，且联动块(7)与钻孔装置(3)的内壁构成旋转结构，并且联动块(7)右端开设的通槽(9)与拨杆(8)构成卡合滑动结构，同时拨杆(8)固定于输送辊(6)的端头边缘位置；
其中，所述联动块(7)与侧板(12)的表面均等距设置有齿块(1201)，且联动块(7)通过齿块(1201)与侧板(12)啮合连接；
其中，所述第一导向柱(13)关于钻头(11)对称分布，且第一导向柱(13)通过弹簧(15)与第一活动筒(14)构成弹性伸缩结构，并且第一导向柱(13)的长度小于钻头(11)的长度；
其中，所述第一导向柱(13)与第一活动筒(14)之间连接有气囊(1401)，且气囊(1401)的外侧连接有喷头(1402)，并且喷头(1402)与钻头(11)的位置相对应；
其中，所述活动架(16)呈拱形结构，且活动架(16)两端连接的滚轮(17)与固定块(21)相贴合，并且固定块(21)的上表面呈斜面结构；
其中，所述固定块(21)下方连接的第二活动筒(19)与第二导向柱(18)构成伸缩结构，且第二导向柱(18)的端头与第二活动筒(19)的内壁均嵌入安装有磁铁(1801)，并且2块磁铁(1801)的磁极相反，同时第二活动筒(19)外侧连接的推板(20)贴合于输送装置(1)的上表面。
2.一种如权利要求1所述的用于起重机用鱼尾板的流水线生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将铸造生产的鱼尾板毛坯板件依次摆放于输送装置(1)的上方，然后启动输送装置(1)，从而对鱼尾板毛坯板件进行输送；
S2：然后启动冷却装置(2)，使得冷却装置(2)可以对输送装置(1)上方的鱼尾板毛坯板件进行冷却降温；
S3：冷却后的鱼尾板毛坯板件会随着输送装置(1)逐渐靠近钻孔装置(3)，此时输送辊(6)会在输送装置(1)的传动作用下进行旋转，从而带动托板(10)和侧板(12)进行上下往复移动，此时侧板(12)会带动活动架(16)挤压固定块(21)的斜面，从而推动第二活动筒(19)沿第二导向柱(18)进行滑动，此时推板(20)会推动夹持输送装置(1)上方的鱼尾板，从而对鱼尾板进行自动摆正，便于后续的加工；
S4：托板(10)往复移动的同时，会带动第一活动筒(14)接触鱼尾板的表面，从而对鱼尾板进行夹持固定，使得钻头(11)可以稳定的进行钻孔作业；
S5：钻孔过程中第一导向柱(13)和第一活动筒(14)会自动挤压气囊(1401)，使得喷头(1402)对钻头(11)和鱼尾板进行吹气，起到冷却及清洁的目的；
S6：随着输送辊(6)的旋转，使得摩擦块(602)与钻孔完成的鱼尾板接触，从而带动鱼尾板进行移动并进入下一段的输送装置(1)，实现继续输送；
S7：启动清洗装置(4)对钻孔完成的鱼尾板进行清洗、烘干，从而去除表面附着的杂质、污垢；
S8：然后启动喷涂装置(5)对清理后的鱼尾板进行表面喷涂，从而避免鱼尾板使用过程中发生锈蚀，延长鱼尾板的使用寿命。
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