CN112248496A - 一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2507/00—Use of elements other than metals as filler
    • B29K2507/04—Carbon

Abstract

本发明公开了一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法，涉及鞋内里制造领域包括：工作流程如下：步骤一：选料，对羊皮、猪皮、竹炭、乳胶海绵、聚氨酯泡棉等原料进行筛选称量；步骤二：粉碎，将活性炭、乳胶海绵、聚氨酯泡棉分批次放入破碎机中进行破碎；步骤三：加热，将粉碎后的乳胶海绵、聚氨酯泡棉放入加热炉中，在200‑300摄氏度的加热条件下进行加热1.6‑1.9小时；步骤四：冷却，将加热炉内部的乳胶海绵、聚氨酯泡棉冷却至80摄氏度以下。本发明通过设置竹炭，极大改善了鞋内里发臭、吸汗效果差、细菌滋生严重的问题，本发明通过设置乳胶海绵、聚氨酯泡棉，在羊皮与猪皮之间进行填充，是得鞋内里质地较软，有效改善鞋内里的舒适度。

Description

一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法
技术领域
本发明涉及鞋内里制造领域，具体为一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法。
背景技术
竹炭素有“黑钻石”的美誉，在国际上被誉为“二十一世纪环保新卫士”，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的，该纤维最大的与众不同之处，就是每一根竹炭纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构。这种独特的纤维结构设计，能使竹炭所具有的功能100％的发挥出来。这款集多功能于一身竹炭纤维的诞生，是纺织多功能原料一次革命性的创新。
但目前国内市场上在现有技术中针对抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法实施设计时还存在一定的不足，传统的鞋内里的制造方法所生产出的皮鞋在长时间使用后会产生大量细菌导致鞋内发臭，影响使用者使用，同时传统的鞋内里的制造方法制造出的鞋内里质地较硬，常常使用者长时间使用后导致脚部不适。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决鞋内里发臭、吸汗效果差、细菌滋生严重、鞋内里舒适度较差的问题，提供一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法，包括：所述工作流程如下：
步骤一：选料，对羊皮、猪皮、竹炭、乳胶海绵、聚氨酯泡棉等原料进行筛选称量；
步骤二：粉碎，将活性炭、乳胶海绵、聚氨酯泡棉分批次放入破碎机中进行破碎；
步骤三：加热，将粉碎后的乳胶海绵、聚氨酯泡棉放入加热炉中，在 200-300摄氏度的加热条件下进行加热1.6-1.9小时；
步骤四：冷却，将加热炉内部的乳胶海绵、聚氨酯泡棉冷却至80摄氏度以下；
步骤五：搅拌，将加热炉内的原料倒入搅拌机内部，将粉碎后的活性炭、粘合剂、抗菌剂放入搅拌机内部，在800转每分钟的转速条件下搅拌1.5-1.8 小时；
步骤六：定型，将搅拌后的原料放入模具中冷却成型；
步骤七：压合，将成型后的原料放入猪皮与羊皮之间，用压铸机将其压合
步骤八：裁段，将压合后的原料放在裁剪机内部，通过模具将鞋内里裁断；
步骤九：缝制，将裁断后的模具通过缝纫机将其连接成型；
步骤十：修边，将成型后的鞋内里通过修边机进行修边。
优选地，所述破碎机内部设置有粉碎刀片，粉碎刀片的内部固定有转动杆，所述转动杆的输入端连接有旋转电机。
优选地，所述加热炉的内壁设置有收集槽，所述收集槽的内部设置有排料管，所述排料管的内部安装有吸风机，所述排料管的输出端与加热炉的内壁底端紧密连接。
优选地，所述搅拌机的内部设置有扇叶，所述扇叶的一端固定有旋转杆，所述旋转杆的输入端连接有正反电机，所述扇叶的外壁设置有贯穿其内部的排料孔。
优选地，所述压铸机的内部设置有承重板，所述承重板的顶端设置有加热板，所述加热板的顶端设置有挤压板，所述挤压板内部安装有加热管，所述挤压板的顶端设置有液压推杆。
优选地，所述修边机的底端设置有压缩机构，所述压缩机构内部安装有压缩箱，所述压缩箱的内壁安装气压缸，所述气压缸的输出端连接有压缩板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置竹炭，极大改善了鞋内里发臭、吸汗效果差、细菌滋生严重的问题，本发明通过设置乳胶海绵、聚氨酯泡棉，在羊皮与猪皮之间进行填充，是得鞋内里质地较软，有效改善鞋内里的舒适度。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法，包括：
工作流程如下：
步骤一：选料，对羊皮、猪皮、竹炭、乳胶海绵、聚氨酯泡棉等原料进行筛选称量；
步骤二：粉碎，将活性炭、乳胶海绵、聚氨酯泡棉分批次放入破碎机中进行破碎；
步骤三：加热，将粉碎后的乳胶海绵、聚氨酯泡棉放入加热炉中，在 200-300摄氏度的加热条件下进行加热1.6-1.9小时；
步骤四：冷却，将加热炉内部的乳胶海绵、聚氨酯泡棉冷却至80摄氏度以下；
步骤五：搅拌，将加热炉内的原料倒入搅拌机内部，将粉碎后的活性炭、粘合剂、抗菌剂放入搅拌机内部，在800转每分钟的转速条件下搅拌1.5-1.8 小时；
步骤六：定型，将搅拌后的原料放入模具中冷却成型；
步骤七：压合，将成型后的原料放入猪皮与羊皮之间，用压铸机将其压合
步骤八：裁段，将压合后的原料放在裁剪机内部，通过模具将鞋内里裁断；
步骤九：缝制，将裁断后的模具通过缝纫机将其连接成型；
步骤十：修边，将成型后的鞋内里通过修边机进行修边。
实施例1
作为本发明的优选实施例：工作流程如下：所述破碎机内部设置有粉碎刀片，粉碎刀片的内部固定有转动杆，所述转动杆的输入端连接有旋转电机；
便于使用者通过破碎机，将块状原料粉碎成颗粒状，防止后期在对原料进行加热时导致其手气不均匀，导致未能融化。
实施例2
作为本发明的优选实施例：所述加热炉的内壁设置有收集槽，所述收集槽的内部设置有排料管，所述排料管的内部安装有吸风机，所述排料管的输出端与加热炉的内壁底端紧密连接；
便于对颗粒状原料的进行收集，由于经过破碎机破碎后的原料颗粒较小，在倾倒原料时，会有原料飞溅，导致支援料废的同时对操作者的生命健康有所影响，通过吸风机将空气中飞溅的原料移动至加热炉底端，节约原料的同时对施工者健康增加了一份保护。
实施例3
作为本发明的优选实施例：所述搅拌机的内部设置有扇叶，所述扇叶的一端固定有旋转杆，所述旋转杆的输入端连接有正反电机，所述扇叶的外壁设置有贯穿其内部的排料孔；
便于对搅拌机原料进行搅拌，使得各种原料之间按比例均匀融合。
实施例4
作为本发明的优选实施例：所述压铸机的内部设置有承重板，所述承重板的顶端设置有加热板，所述加热板的顶端设置有挤压板，所述挤压板内部安装有加热管，所述挤压板的顶端设置有液压推杆；
便于使用者通过加热板与加热管对羊皮与猪皮内部的原料进行加热，便于中间部分原料与猪皮充分粘合。
实施例5
作为本发明的优选实施例：所述修边机的底端设置有压缩机构，所述压缩机构内部安装有压缩箱，所述压缩箱的内壁安装气压缸，所述气压缸的输出端连接有压缩板；
便于使用者通过压缩机构将修边机裁剪下的边角料进行压缩，便于后期使用者对边角料的回收，减少对边角料的运输成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (6)

1.一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法，其特征在于：包括：
工作流程如下：
步骤一：选料，对羊皮、猪皮、竹炭、乳胶海绵、聚氨酯泡棉等原料进行筛选称量；
步骤二：粉碎，将活性炭、乳胶海绵、聚氨酯泡棉分批次放入破碎机中进行破碎；
步骤三：加热，将粉碎后的乳胶海绵、聚氨酯泡棉放入加热炉中，在200-300摄氏度的加热条件下进行加热1.6-1.9小时；
步骤四：冷却，将加热炉内部的乳胶海绵、聚氨酯泡棉冷却至80摄氏度以下；
步骤五：搅拌，将加热炉内的原料倒入搅拌机内部，将粉碎后的活性炭、粘合剂、抗菌剂放入搅拌机内部，在800转每分钟的转速条件下搅拌1.5-1.8小时；
步骤六：定型，将搅拌后的原料放入模具中冷却成型；
步骤七：压合，将成型后的原料放入猪皮与羊皮之间，用压铸机将其压合
步骤八：裁段，将压合后的原料放在裁剪机内部，通过模具将鞋内里裁断；
步骤九：缝制，将裁断后的模具通过缝纫机将其连接成型；
步骤十：修边，将成型后的鞋内里通过修边机进行修边。
2.据权利要求1所述的一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法，其特征在于：所述破碎机内部设置有粉碎刀片，粉碎刀片的内部固定有转动杆，所述转动杆的输入端连接有旋转电机。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法，其特征在于：所述加热炉的内壁设置有收集槽，所述收集槽的内部设置有排料管，所述排料管的内部安装有吸风机，所述排料管的输出端与加热炉的内壁底端紧密连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法，其特征在于：所述搅拌机的内部设置有扇叶，所述扇叶的一端固定有旋转杆，所述旋转杆的输入端连接有正反电机，所述扇叶的外壁设置有贯穿其内部的排料孔。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法，其特征在于：所述压铸机的内部设置有承重板，所述承重板的顶端设置有加热板，所述加热板的顶端设置有挤压板，所述挤压板内部安装有加热管，所述挤压板的顶端设置有液压推杆。
6.根据权利要求4所述的一种抗菌除臭透气竹炭鞋内里的制造方法，其特征在于：所述修边机的底端设置有压缩机构，所述压缩机构内部安装有压缩箱，所述压缩箱的内壁安装气压缸，所述气压缸的输出端连接有压缩板。
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