CN112248130B - 一种圆形木桶顶部削平装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种削平装置，尤其涉及一种圆形木桶顶部削平装置。要解决的技术问题是提供一种自动高效，保证安全性的圆形木桶顶部削平装置。一种圆形木桶顶部削平装置，包括有：底座，底座共有一个；支撑架，支撑架共有两个，两个支撑架设置在底座上部两侧；气缸，气缸安装在两个支撑架上侧；连接板，连接板连接在底座上部一侧；传动组件，传动组件连接在气缸的活塞杆一侧；切割组件，切割组件设置在底座上部一侧。本发明通过气缸的作用，带动传送组件运动，启动切割组件，达到了的自动移动圆形木桶并且成功削平圆形木桶顶部的效果，节省人力，提高效率。

Description

一种圆形木桶顶部削平装置

技术领域

本发明涉及一种削平装置，尤其涉及一种圆形木桶顶部削平装置。

背景技术

桶，作为一种容器，被广泛运用在人们的日常生活中，其中由木材加工制成的圆形木桶占据一席之地，常用于葡萄酒类的包装和卫浴，为了最终完成圆形木桶的制作，由于木材本身的特质，需要对顶部进行削切，以达到圆形木桶顶部平滑的效果。

传统的圆形木桶顶部削平装置需要通过人为手动的将圆形木桶移动到旋转的刀片下进行削平，成功削平后，再手动移开圆形木桶，放于别处收集，不仅耗费大量人力和时间，同时十分危险，稍不注意，容易在削平过程中割伤手指。

因此，研究一种自动高效，保证安全性的圆形木桶顶部削平装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服耗时耗力且存在安全隐患的缺点，要解决的技术问题是：提供一种自动高效，保证安全性的圆形木桶顶部削平装置。

本发明的技术方案为：一种圆形木桶顶部削平装置，包括有：底座，底座共有一个；支撑架，支撑架共有两个，两个支撑架设置在底座上部两侧；气缸，气缸安装在两个支撑架上侧；连接板，连接板连接在底座上部一侧；传动组件，传动组件连接在气缸的活塞杆一侧；切割组件，切割组件设置在底座上部一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，传动组件包括有：推块，推块连接在气缸的活塞杆上；L形连杆，两根L形连杆滑动式设置在连接板上下两侧，L形连杆的数量为四根；弧形夹杆，弧形夹杆转动式连接在上下两侧的L形连杆之间，弧形夹杆的数量为两块；弹性绳，弹性绳连接在两个弧形夹杆一侧之间，弹性绳穿过推块中部上下两侧的小孔；第一连杆，第一连杆对称连接在同侧两根L形连杆一侧之间，第一连杆数量为两根；拉力绳，拉力绳连接在弧形夹杆之间，拉力绳环绕在第一连杆上，拉力绳的数量为两根。

作为本发明的一种优选技术方案，切割组件包括有：支撑杆，支撑杆设置在底座上远离所述支撑架的一侧；减速电机，减速电机安装在支撑杆上部内侧；切割片，切割片连接在减速电机的输出轴下侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：导套，导套连接在下侧两根L形连杆一侧之间；卡杆，卡杆滑动式设置在导套内部两侧，卡槽与卡杆相互配合，卡杆数量为两根；第一弹簧，第一弹簧连接在导套内壁与同侧两根卡杆之间，第一弹簧的数量为两个；楔形滑杆，楔形滑杆滑动式设置在连接板上，两根卡杆与楔形滑杆相互配合，楔形滑杆位于支撑架下侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：楔形槽块，楔形槽块共两块，两块楔形槽块滑动式设置在推块一侧；第二弹簧，第二弹簧连接在楔形槽块与推块之间，第二弹簧的数量为两根；第一限制杆，两根第一限制杆对称固定连接在连接板的一侧，第一限制杆与楔形槽块相配合，第一限制杆的数量为两根。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限制组件，限制组件包括有U形杆，U形杆设置在两块弧形夹杆外侧中间。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过气缸的作用，带动传送组件运动，启动切割组件，达到了的自动移动圆形木桶并且成功削平圆形木桶顶部的效果，节省人力，提高效率。

2、通过启动气缸，推动推块和弧形夹杆，同时由于推块脱离弧形夹杆还会继续左右移动，在弹性绳和拉力绳作用下，前后弧形夹杆可以更好地打开和合拢，达到固定圆形木桶，自动左右移动圆形木桶和自动夹紧松开圆形木桶的效果，促成圆形木桶顶部最终的削平，自动高效，保证安全性。

3、卡杆的移动，带动楔形滑竿移动，导致卡杆重复松开和夹紧卡槽的动作，推块的左右移动，使得第一限制杆不断远离和嵌入楔形槽块中，达到了更好自动控制前后两侧弧形夹杆打开闭合的效果，有利于圆形木桶的移动和最终地顶部被削平，节省人力和时间，同时保证了使用者的安全。

4、通过启动气缸，弧形夹杆带动圆形木桶被移动至左侧，当弧形夹杆前后侧的U形杆与限制组件接触时，前后两侧的弧形夹杆打开开口，圆形木桶随之从底座左侧开口处掉落，达到自动松开圆形木桶，易于回收圆形木桶的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传动组件与切割组件的部分立体结构示意图。

图3为本发明A的放大立体结构示意图。

图4为本发明导套、卡杆、第一弹簧、卡槽、楔形滑杆、楔形槽块与第二弹簧的立体结构示意图。

其中：1-底座，2-支撑架，3-气缸，4-连接板，5-传动组件，51-推块，52-L形连杆，53-弧形夹杆，54-弹性绳，55-第一连杆，56-拉力绳，6-切割组件，61-支撑杆，62-减速电机，63-切割片，7-导套，71-卡杆，8-第一弹簧，9-卡槽，10-楔形滑杆，11-楔形槽块，12-第二弹簧，13-第一限制杆，14-限制组件，15-U形杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种圆形木桶顶部削平装置，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、支撑架2、气缸3、连接板4、传动组件5和切割组件6，底座1上部右侧设有左右两个支撑架2，两个支撑架2上侧安装有气缸3，底座1上部右侧连接有连接板4，连接板4位于支撑架2左侧，气缸3的活塞杆左侧与传动组件5连接，底座1上部左后侧设有切割组件6。

当使用者需要对圆形木桶的顶部进行削平时，首先将需要被削平顶部的圆形木桶放置在传动组件5内，启动气缸3，在气缸3的作用下，带动传送组件向左移动，从而使得圆形木桶向左移动，启动切割组件6，当圆形木桶被移动到切割组件6下时，被顶部被成功削平，达到了自动高效，节省人力，且保障安全地削平圆形木桶顶部的效果。

传动组件5包括有推块51、L形连杆52、弧形夹杆53、弹性绳54、第一连杆55和拉力绳56，连接板4上下两侧均滑动式设有两根L形连杆52，上下两侧的L形连杆52之间转动式连接有弧形夹杆53，前后侧弧形夹杆53右侧之间连接有弹性绳54，弹性绳54穿过推块51中部上下两侧的小孔，前后两侧的两根L形连杆52左侧之间对称连接有第一连杆55，前后两侧的弧形夹杆53上下两侧之间均连接有拉力绳56，拉力绳56环绕在第一连杆55上。

启动气缸3，当气缸3的活塞杆推动推块51向左移动时，会通过弹性绳54带动弧形夹杆53和L形连杆52向左移动，从而带动圆形木桶向左滑动，当L形连杆52右部移动至与连接板4接触时，L形连杆52不能继续向左移动，而气缸3活塞杆继续向左推动，推块51会被推出前后两侧弧形夹杆53右侧内部，继续向左移动一段距离，此时弹性绳54随着推开被拉伸，同时上下两侧拉力绳56也向内收缩，使得弧形夹杆53更好更大幅度地向外侧张开，当气缸3的活塞杆带动推块51向右运动，直至推块51卡入前后两侧弧形夹杆53右侧内部时，会继续带动弧形夹杆53向右移动，同时弹性绳54在此过程中复位，前后两侧的弧形夹杆53在弹性绳54和上下两侧拉力绳56的作用下恢复到原有的闭合状态下，如此往复，即可实现圆形木桶的自动传送，和方便前后侧弧形夹杆53的打开和闭合，达到固定以及自动传送圆形木桶和方便圆形木桶放料和回收的效果，自动高效，操作简便。

切割组件6包括有支撑杆61、减速电机62和切割片63，底座1上部左后侧设有支撑杆61，支撑杆61上部内侧安装有减速电机62，减速电机62的输出轴下侧连接有切割片63。

启动减速电机62，带动减速电机62的输出轴转动，从而带动切割片63转动，当圆形木桶顶部移动至切割片63下时便能在切割片63的作用下，顺利削平顶部，使得人们能获得合格的圆形木桶。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图4所示，还包括有导套7、第一弹簧8和楔形滑杆10，下侧两根L形连杆52左侧之间连接有导套7，导套7内部前后侧均滑动式设有卡杆71，导套7内壁与前后两侧的卡杆71之间均连接有第一弹簧8，推块51内部左壁下侧开有卡槽9，卡槽9与卡杆71相互配合，连接板4上滑动式设有楔形滑杆10，前后两侧卡杆71与楔形滑杆10相互配合，楔形滑杆10位于支撑架2下侧。

初始状态下，卡杆71与推块51内的卡槽9配合，使得推块51移动的时候会带动卡杆71、导套7和L形连杆52一起移动，卡杆71向左运动会带动楔形滑杆10向左滑动，当楔形滑杆10右端顶住连接板4后，楔形滑杆10不再向左滑动，推块51在气缸3的作用下继续向左运动，脱离弧形夹杆53，带动导套7和卡杆71继续向左运动，当前后两侧的卡杆71沿着楔形滑杆10左端的三角块外部滑动时，卡杆71向外侧被撑开，第一弹簧8被压缩，进而使得卡杆71与推块51脱离，推块51继续向左运动，之后弧形夹杆53会向外侧张开，且此时卡杆71在第一弹簧8的作用下，会自动向内侧复位，当推块51在气缸3的作用下向右运动时，推块51会与卡杆71接触，并将卡杆71向外侧推动，使得卡杆71重新卡入推块51上的卡槽9处，弧形夹杆53和L形连杆52随之向右移动，因而导套7和卡杆71向右移动，带动楔形滑竿向右运动，整个装置恢复到原有状态，如此可以使得木桶在向左移动被切割的同时，弧形夹杆53不会随之张开。

还包括有楔形槽块11、第二弹簧12和第一限制杆13，推块51左侧前后两侧均滑动式设有楔形槽块11，楔形槽块11与推块51之间均连接有第二弹簧12，连接板4左部前后对称固定连接有第一限制杆13，第一限制杆13与楔形槽块11相配合。

初始状态下，第一限制杆13位于楔形槽块11内，第二弹簧12处于压缩状态，当推块51向左移动时，第一限制杆13会与楔形槽块11脱离，此时楔形槽块11与两侧的弧形夹杆53接触，当推块51继续向左移动时，弧形夹杆53会逐渐与楔形槽块11脱离，在第二弹簧12的作用下，楔形槽块11会向外侧移动，且此时弧形夹杆53已经张开，如此楔形槽块11便会将弧形夹杆53卡住，使得弧形夹杆53和推块51向右复位时不会关闭，人们便能在此过程中将木桶放置在弧形夹杆53之间，当楔形槽块11与第一限制杆13接触时，楔形槽块11会向内侧移动，使得弧形夹杆53向内侧转动复位，第二弹簧12被压缩。

还包括有限制组件14和U形杆15，底座1上部左侧前后两侧对称设有限制组件14，前后两侧的弧形夹杆53外侧中间设有U形杆15。

在气缸3活塞杆的作用下，弧形夹杆53带动被其固定住的圆形木桶向左移动，当弧形夹杆53前后侧的U形杆15被移动至与限制组件14接触并挡住时，弧形夹杆53及被其固定住的圆形木桶停止移动，在限制组件14给的力的作用下，前后两侧弧形夹杆53左侧开口被打开，圆形木桶随之通过底座1左侧的缺口掉落，达到了自动松开圆形木桶的效果，自动便利，易于最终圆形木桶的回收。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种圆形木桶顶部削平装置，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）共有一个；

支撑架（2），支撑架（2）共有两个，两个支撑架（2）设置在底座（1）上部两侧；

气缸（3），气缸（3）安装在两个支撑架（2）上侧；

连接板（4），连接板（4）连接在底座（1）上部一侧；

传动组件（5），传动组件（5）连接在气缸（3）的活塞杆一侧；

切割组件（6），切割组件（6）设置在底座（1）上部一侧；

传动组件（5）包括有：

推块（51），推块（51）连接在气缸（3）的活塞杆上；

L形连杆（52），两根L形连杆（52）滑动式设置在连接板（4）上下两侧，L形连杆（52）的数量为四根；

弧形夹杆（53），弧形夹杆（53）转动式连接在上下两侧的L形连杆（52）之间，弧形夹杆（53）的数量为两块；

弹性绳（54），弹性绳（54）连接在两个弧形夹杆（53）一侧之间，弹性绳（54）穿过推块（51）中部上下两侧的小孔；

第一连杆（55），第一连杆（55）对称连接在同侧两根L形连杆（52）一侧之间，第一连杆（55）数量为两根；

拉力绳（56），拉力绳（56）连接在弧形夹杆（53）之间，拉力绳（56）环绕在第一连杆（55）上，拉力绳（56）的数量为两根；

切割组件（6）包括有：

支撑杆（61），支撑杆（61）设置在底座（1）上远离所述支撑架（2）的一侧；

减速电机（62），减速电机（62）安装在支撑杆（61）上部内侧；

切割片（63），切割片（63）连接在减速电机（62）的输出轴下侧；

还包括有：

导套（7），导套（7）连接在下侧两根L形连杆（52）一侧之间；

卡杆（71），卡杆（71）滑动式设置在导套（7）内部两侧，卡槽（9）与卡杆（71）相互配合，卡杆（71）数量为两根；

第一弹簧（8），第一弹簧（8）连接在导套（7）内壁与同侧两根卡杆（71）之间，第一弹簧（8）的数量为两个；

楔形滑杆（10），楔形滑杆（10）滑动式设置在连接板（4）上，两根卡杆（71）与楔形滑杆（10）相互配合，楔形滑杆（10）位于支撑架（2）下侧；

还包括有：

楔形槽块（11），楔形槽块（11）共两块，两块楔形槽块（11）滑动式设置在推块（51）一侧；

第二弹簧（12），第二弹簧（12）连接在楔形槽块（11）与推块（51）之间，第二弹簧（12）的数量为两根；

第一限制杆（13），两根第一限制杆（13）对称固定连接在连接板（4）的一侧，第一限制杆（13）与楔形槽块（11）相配合，第一限制杆（13）的数量为两根；

还包括有限制组件（14），限制组件（14）包括有：

U形杆（15），U形杆（15）设置在两块弧形夹杆（53）外侧中间。

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