CN112248046A - 一种多尺寸耐油密封胶垫制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多尺寸耐油密封胶垫制作装置，涉及电力检修技术领域。该装置包括主架体和可转动的工作台，所述的主架体设置有悬臂架，所述的悬臂架上滑动设置有可以竖向压紧在工作台上的竖向压杆，所述的导向杆的下端转动设置有顶紧座。所述的主架体上滑动设置有两根左右对称布置的导向杆，所述的导向杆和主架体之间设置有用于阻碍所述的导向杆向下移动的第一弹簧。两个所述的导向杆之间位于所述导向杆的上、下两端分别设置有压紧板和脚踏板。所述的竖向压杆上套设有第三滑套，所述的第三滑套固定设置有一截面呈非圆形的滑杆，所述的滑杆上滑动设置有割刀。该装置可以在作业现场直接制作所需尺寸的密封垫，简化了检修流程，提高工艺质量。

Description

一种多尺寸耐油密封胶垫制作装置

技术领域

本发明涉及电力检修技术领域，具体地说是一种多尺寸耐油密封胶垫制作装置。

背景技术

油浸式变压器在检修过程中，为了消除各部位渗漏油缺陷，经常需要更换各部位的耐油密封胶垫，而不同厂家的变压器及每台变压器的不同部位所用胶垫尺寸均有所差异，传统检修时，往往只能采取以下解决方案：

1、检修实施前，提前到与设备厂家预定相关油密封胶垫；

2、检修实施前，提前按照经验购买各类尺寸密封垫；

3、检修过程中，针对尺寸不合适的密封垫，采取重新切割、胶粘的方式以满足尺寸要求。

实际的检修过程中，往往无法在检修之前备齐所有型号的密封垫，经常需要现场切割制作，由于没有专用的工具，现场切割制作的密封垫铺垫存在精度不高，比较粗糙的缺点。这样，一方面会影响检修后设备的正常运转，另一方面，也会降低维修效率。

另外，为了再检修之前尽量备齐所需型号的密封垫，往往会多备一些，但是在检修之后会有一部分密封垫没有用到，密封垫是橡胶制品，长时间存放会存在老化的问题，造成浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种多尺寸耐油密封胶垫制作装置，利用该装置可以在作业现场直接制作所需尺寸的密封垫，简化了检修流程，提高油浸式变压器检修的工艺质量。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种多尺寸耐油密封胶垫制作装置，包括主架体和工作台，且所述的工作台通过轴承组件与所述的主架体转动连接；

所述的主架体设置有悬臂架，所述的悬臂架上滑动设置有可以竖向压紧在工作台上的竖向压杆，所述的导向杆的下端转动设置有顶紧座；

所述的主架体上滑动设置有两根左右对称布置的导向杆，且两跟所述的导向杆均位于所述主架体的对称面的前侧，所述的导向杆和主架体之间设置有用于阻碍所述的导向杆向下移动的第一弹簧；

两个所述的导向杆之间位于所述导向杆的下端设置有脚踏板，两个所述导向杆的上端分别通过第一连杆和第二连杆与滑动设置于竖向压杆上的第一滑套相连，且所述第一连杆和第二连杆的截面均为非圆形；

所述的第一连杆和第二连杆上分别滑动设置有滑块，两个所述的滑块之间固定设置有可更换的压紧板；

所述的竖向压杆上套设有第三滑套，所述的第三滑套固定设置有一截面呈非圆形的滑杆，所述的滑杆上滑动设置有一用于安装割刀的刀架，所述的刀架上设置有用于顶紧滑杆的顶紧螺杆。

进一步地，所述工作台的下侧面上设置有转轴，所述的主架体上转动设置有驱动轴，所述的转轴和驱动轴之间设置有传动机构，所述的驱动轴上位于所述从动锥齿轮的一侧或两侧设置有仅能够向后转动的棘轮，所述的主架体上位于所述棘轮前侧设置有一弹片，与棘轮相对应的导向杆上滑动设置有一拨板，且在弹片的弹性压紧力的作用下，所述拨板的内端始终抵靠在所述的棘轮上。

进一步地，与棘轮相对应的导向杆包括上段部分和下段部分，所述上段部分和下段部分的相对端分别设置有和下平板，所述的上平板和下平板上分别设置有上滑槽和下滑槽，当所述的上平板和下平板固定连接之后，所述的上滑槽和下滑槽共同形成了与所述的拨板相配的滑道。

进一步地，所述的压紧板包括一呈弧形的压紧部，所述压紧部的两端分别设置有竖向连接部，且所述竖向连接部的高度大于所述滑块的高度，所述竖向连接部的上端设置有水平连接部，所述滑块的上侧面上固定设置有螺柱，且所述的水平连接部在锁紧螺母的压紧作用下压紧在所述滑块的上侧面上。

进一步地，所述的水平连接部呈弧形，且所述水平连接部在水平面上的投影与所述压紧部在水平面上的投影形成了一连续的圆弧。

进一步地，两个所述导向杆的圆心与所述转轴圆心的连线的夹角在120°-130°的范围内。

进一步地，所述的竖向压杆上位于所述悬臂架的下方设置有压紧螺母，所述竖向压杆的上端固定设置有一挡板，所述的竖向压杆上位于所述的挡板和悬臂架之间套设有第二弹簧。

进一步地，所述的滑杆上设置有用于标识割刀与工作台圆心之间距离的刻度，且所述顶紧螺杆的上端设置有手轮。

进一步地，所述的工作台通过推力球轴承与主架体转动连接，所述的顶紧座通过推力球轴承与所述的竖向压杆转动连接。

进一步地，所述的主架体上设置有轴承座，所述的轴承座上设置有座孔，且所述推力球轴承的座圈与所述的座孔过盈配合，所述工作台的下侧面上设置有连接筒，所述的连接筒插入到所述推力球轴承的内部，并与所述推力球轴承的轴圈过盈配合。

本发明的有益效果是：

1、该装置解决了变压器检修过程中，各部位、各尺寸密封垫的现场制作难题，针对各厂家、各型号油浸式变压器的各连接部位，均能现场制作出尺寸合适的密封胶垫，避免了变压器检修过程时因密封胶垫不合适造成工期延误，提高了变压器检修的工作效率及工艺质量。

2、该装置结构简单，使用方便，操作安全，能够适应多厂家、多型号油浸式变压器各部位密封垫制作要求。

3、该装置采用纯机械结构，不需要借助电力、液压、气动等驱动动力，也无控制系统，任何场合下均可使用。

4、通过弧形压紧板，在切割密封垫的内圆时，可以对已经切割好的密封垫的边缘处(外圆)进行可靠的压紧，避免在切割的过程中胶板发生弹性扭曲变形，从而保证切割精度，提高工艺质量。

5、通过脚踏的方式压紧，不需要另外操作压紧机构(传统的较为常见的压紧机构一般需要旋动螺钉或螺母才可以实现压紧)，可以手脚并用，提高工作效率。

附图说明

图1为该装置的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为图1中C部分的放大结构示意图；

图5为压紧板的立体结构示意图；

图6为图1中D部分的放大结构示意图；

图7为图1中E部分的放大结构示意图；

图8为该装置的主视图；

图9为图8中的A-A剖视图；

图10为图9中F部分的放大结构示意图；

图11为图9中G部分的放大结构示意图；

图12为图8中的B-B剖视图；

图13为图12中H部分的放大结构示意图；

图14为图12中I部分的放大结构示意图；

图15为图12中J部分的放大结构示意图；

图16为该装置的俯视图；

图17为压紧板处于抬起状态时的立体结构示意图；

图18为图17中K部分的放大结构示意图。

图中：11-方形框架，12-支腿，13-纵向加强梁，14-横向加强梁，15-底板，16-第一连接梁，17-第二连接梁，18-轴承座，181-座板，182-立板，19-弹片，

2-工作台，21-连接筒，22-转轴，221-从动锥齿轮，

3-驱动轴，31-主动锥齿轮，32-棘轮，

41-导向杆，411-顶紧环，412-第一弹簧，413-拨板，42-脚踏板，43-第一滑套，431-第一连杆，432-第二连杆，433-第二滑套，44-滑块，441-螺柱，45-压紧板，451-压紧部，452-竖向连接部，453-水平连接部，46-锁紧螺母，

51-第三滑套，511-滑杆，52-刀架，521-安装孔，53-顶紧螺杆，531-手轮，54-割刀，

61-安装板，62-立柱，63-悬臂杆，64-竖向压杆，641-压紧螺母，642-第二弹簧，643-挡板，644-顶紧座，

7-推力球轴承，71-座圈，72-轴圈

8-紧定螺钉。

具体实施方式

为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。

如图1、图8和图16所示，一种多尺寸耐油密封胶垫制作装置包括主架体，所述的主架体包括由四根边梁依次收尾相连所形成的方形框架11，所述方形框架11的下侧面的四个角上分别设置有沿竖直方向向下延伸的支腿12，相邻的两个支腿12之间设置有加强梁。为了方便描述，现将沿横向延伸的加强梁定义为横向加强梁14，将沿纵向延伸的加强梁定义为纵向加强梁13。所述的边梁、支腿12和加强梁均通过焊接的方式相互连接。所述方形框架11的上侧面上设置有形状尺寸与所述的方形框架11相同的底板15，且所述的底板15通过焊接的方式与所述的方形框架11固定连接。

所述主架体的底板15上设置有一呈圆形的工作台2，且所述的工作台2与所述主架体的底板15转动连接。

作为一种具体实施方式，如图1和图9所示，本实施例中所述的工作台2通过推力球轴承7与所述的底板15转动连接。具体的，所述的底板15上设置有用于容纳所述推力球轴承7的座孔，且所述推力球轴承7的座圈71与所述的座孔过盈配合，即所述推力球轴承7的座圈71的外侧圆柱面与所述的座孔过盈配合。所述工作台2的下侧面上设置有一与所述的工作台2同轴布置的呈圆环状的连接筒21，所述的连接筒21插入到所述推力球轴承7的内部，并与所述推力球轴承7的轴圈72过盈配合，即所述连接筒21的外侧圆柱面与所述推力球轴承7的轴圈72的内侧圆柱面过盈配合。

进一步地，为了方便安装和拆卸，如图1和图9所示，所述主架体的底板15上设置有轴承座18。所述的轴承座18包括一呈圆环状的座板181，所述的座板181上设置有一截面呈圆环状且与所述的座板181同轴布置的立板182，所述的座板181和立板182共同形成了用于容纳所述推力球轴承7座18圈的座孔。所述的座板181通过第一螺钉与所述主架体的底板15固定连接。优选的，所述的第一螺钉位于所述立板182的外部，且沿圆周方向均布。

如图8和图12所示，所述的主架体上设置有用于压紧待切割胶板的压紧机构。所述的压紧机构包括两根沿竖直方向延伸的导向杆41，且两个所述的导向杆41左右对称布置。两个所述的导向杆41均位于所述主架体的沿左右方向延伸的竖直对称面的前侧，优选的，两个所述导向杆41的圆心与所述转轴22圆心的连线的夹角在120°-130°的范围内。

所述的导向杆41与所述的主架体滑动连接，即所述的导向杆41可沿所述的主架体上下滑动，且所述的导向杆41和主架体之间设置有用于阻碍所述的导向杆41相对于主架体向下移动的第一弹簧412。

作为一种具体实施方式，如图1所示，本实施例中，所述纵向加强梁13的上方设置有第一连接梁16，且所述第一连接梁16的两端分别通过焊接的方式与所述的支腿12固定连接。两个所述的第一连接梁16之间设置有一沿横向延伸的第二连接梁17，且所述第二连接梁17的两端分别通过焊接的方式与所述的第一连接梁16固定连接。如图8和图12所示，所述的第二连接梁17上设置有与所述的导向杆41相配合的导向孔，所述导向杆41设置于所述的导向孔内，且所述导向杆41的上端穿过所述主架体的底板15延伸至所述底板15的上方，所述的底板15上设置有用于容纳所述导向杆41的通孔。如图14所示，所述的导向杆41上位于所述的第二连接梁17和底板15之间固定设置有顶紧环411，优选的，所述的顶紧环411通过紧定螺钉8与所述的导向杆41固定连接。所述的导向杆41上位于所述的顶紧环411和第二连接梁17之间套设有第一弹簧412。

进一步地，所述的第二连接梁17上设置有与所述的导向杆41相配合的导向滑座(图中未示出)，且所述的导向滑座通过第二螺钉与所述第二连接梁17的下侧面固定连接。

如图8所示，两个所述的导向杆41之间位于所述导向杆41的下端设置有脚踏板42，且所述脚踏板42的两端分别与所述的导向杆41固定连接。

如图1所示，所述主架体的底板15上位于所述工作台2的一侧设置有悬臂架，所述的悬臂架包括安装板61，且所述的安装板61通过第三螺钉与所述的底板15固定连接。所述的安装板61上通过焊接的方式固定设置有一沿竖直方向向上延伸的立柱62，所述立柱62的上端固定设置有一悬臂杆63，且所述的悬臂杆63和立柱62之间设置有加强筋板。所述的悬臂杆63上设置有一与所述的工作台2同轴布置的竖向压杆64，且所述的竖向压杆64与所述的悬臂杆63滑动连接。如图9所示，所述的竖向压杆64上位于所述悬臂杆63的下方设置有一用于顶紧所述悬臂杆63的压紧螺母641。所述竖向压杆64的下端设置有顶紧座644，且所述的顶紧座644通过轴承组件与所述的竖向压杆64转动连接。优选的，所述的顶紧座644通过推力球轴承7与所述的竖向压杆64转动连接，所述的顶紧座644上设置有与所述的推力球轴承7的座圈71过盈配合的座孔，所述竖向压杆64的下端呈台阶轴上，所述的竖向压杆64的下端插入到所述的推力球轴承7内，并与所述推力球轴承7的轴圈72过盈配合。所述推力球轴承7的轴圈72的上侧面压紧在所述竖向压杆64的台阶面上

进一步地，如图6所示，所述的竖向压杆64上设置有用于阻碍所述的竖向压杆64向下移动的第二弹簧642。作为一种具体实施方式，本实施例中所述竖向压杆64的上端固定设置有一挡板643，所述的竖向压杆64上位于所述的挡板643和悬臂杆63之间套设有第二弹簧642。

如图1所示，所述的竖向压杆64上位于所述的压紧螺母641和顶紧座644之间套设有可沿所述的竖向压杆64上下滑动的第一滑套43，所述的第一滑套43的外侧圆柱面上分别设置有截面呈非圆形的第一连杆431和第二连杆432。优选的，所述的第一连杆431和第二连接均呈圆柱状，且所述的第一连杆431和第二连杆432上均设置有扁口。所述第一连杆431和第二连杆432的内端(以靠近所述工作台2圆心的一侧为内侧)分别通过焊接的方式与所述的第一滑套43固定连接，所述第一连杆431和第二连杆432的外端分别与两个所述的导向杆41固定连接。作为一种具体实施方式，如图15所示，本实施例中，所述第一连杆431和第二连杆432的外端分别通过焊接的方式固定设置有第二滑套433，所述的第二滑套433套设于所述的导向杆41上，并通过紧定螺钉8与所述的导向杆41固定连接。

如图3、图4和图5所示，所述的第一连杆431和第二连杆432上分别设置有可相对于所述的第一连杆431和第二连杆432轴向滑动的滑块44。两个所述的滑块44之间设置有用于压紧待切割胶板的压紧板45。所述的压紧板45包括一呈弧形的压紧部451，所述压紧部451的两端分别设置有与所述的压紧部451相垂直的竖向连接部452，且所述竖向连接部452的高度大于所述滑块44的高度。所述竖向连接部452的上端设置有沿水平方向延伸的水平连接部453。所述滑块44的上侧面上通过焊接的方式固定设置有螺柱441，所述的水平连接部453上设置有用于容纳所述螺柱441的通孔，所述的水平连接部453在锁紧螺母46的压紧作用下压紧在所述滑块44的上侧面上。

优选的，所述的水平连接部453呈弧形，且所述水平连接部453在水平面上的投影与所述压紧部451在水平面上的投影形成了一连续的圆弧，且所述水平连接部453在水平面上的投影的内径和外径分别与所述压紧部451在水平面上的投影的内径和外径相等。

在这里，所述的压紧板45采用可更换的标准件设计，在实际使用的过程中，根据需要压紧的胶板的半径尺寸，选择相应尺寸的压紧板45即可。该压紧板45的更换也是十分方便的，拧下锁紧螺母46，取下压紧板45即可。

如图1所示，所述的竖向压杆64上位于所述的压紧螺母641和第一滑套43之间套设有第三滑套51，所述第三滑套51的外侧圆柱面上通过焊接的方式固定设置有一截面呈非圆形的滑杆511。作为一种具体实施方式，本实施例中所述滑杆511的截面呈正六边形。如图7所示，所述的滑杆511上设置有一可沿所述的滑杆511轴向滑动的刀架52，所述的刀架52上设置有与所述的滑杆511相配合的滑孔。所述刀架52的下端面上设置有用于容纳割刀54的安装孔521，且安装与所述安装孔521内的割刀54通过紧定螺钉8与所述的刀架52固定连接。所述刀架52的上端面上设置有用于顶紧滑杆511的顶紧螺杆53，所述顶紧螺杆53的上端设置有手轮531。所述的滑杆511上设置有用于标识割刀54与工作台2圆心之间距离的刻度。

工作时，首先将待切割的胶板放置在工作台2上，然后旋动压紧螺母641，竖向压杆64在压紧螺母641的驱动作用下向下移动，直至顶紧在胶板上。然后选择合适的压紧板45安装在滑块44上，并根据要切割密封垫的外圆尺寸调整割刀54的位置，然后旋转手轮531固定割刀54。之后，用脚踩下脚踏板42，此时第一弹簧412被压缩，压紧板45的压紧部451压紧在待切割的胶板上。然后按下割刀54对胶板进行切割即可。当切割一定角度后，松开脚踏板42，此时压紧板45会在第一弹簧412的恢复力的作用下向上移动，从而脱离胶板。然后转动工作台2，使工作台2转过一定的角度，并再次踩下脚踏板42，并进行切割，如此反复操作，直至切割一个整圆。然后根据要切割密封垫的内圆尺寸调整割刀54的位置，更换合适尺寸的压紧板45(即压紧板45的内圆尺寸大于密封垫的内圆尺寸小于密封垫的外圆尺寸)。然后重复上述操作，直至切割完整的内圆。

进一步地，如图8和图9所示，所述工作台2的几何中心处设置有沿竖直方向向下延伸的转轴22，且所述转轴22的下端穿过所述的底板15延伸至所述底板15的下方。所述的主架体内设置有一沿横向延伸的驱动轴3，且所述驱动轴3的左、右两端分别通过轴承组件与所述的纵向加强梁13固定连接。所述的转轴22和驱动轴3之间设置有用于驱动所述转轴22转动的传动机构。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的驱动机构包括固定设置于所述驱动轴3上的主动锥齿轮31，所述转轴22的下端固定设置有与所述的主动锥齿轮31相配合的从动锥齿轮221。

如图2和图13所示，所述的驱动轴3上位于所述从动锥齿轮221的一侧或两侧设置有棘轮32，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的驱动轴3上位于所述从动锥齿轮221的右侧设置有仅能够向后转动的棘轮32，且所述的棘轮32通过紧定螺钉8与所述的驱动轴3固定连接。位于所述棘轮32前侧的横向加强梁14上固定设置有一弹片19，位于右侧的导向杆41上设置有一拨板413，所述的拨板413可相对于所述的导向杆41前后滑动，且在弹片19的弹性压紧力的作用下，所述拨板413的内端始终抵靠在所述的棘轮32上。

这样，由于棘轮32只能够向后转动(即从左侧看过去只能逆时针转动)，因此，踩下脚踏板42的过程中，棘轮32不会发生转动，但是当松开脚踏板42，导向杆41在第一弹簧412的作用力下向上移动的过程中就会驱动棘轮32向后转动，进而带动工作台2转动。这样在工作时，就不需要人为的转动工作台2，在踩踏脚踏板42的过程中就可以实现工作台2的转动。

优选的，如图2所示，位于右侧的导向杆41包括上段部分和下段部分，所述上端部分的下端通过焊接的方式固定设置有上平板，所述下段部分的上端通过焊接的方式固定设置有上平板，所述上平板的下侧面和下平板的上侧面分别设置有沿前后方向贯穿所述上平板和下平板的上滑槽和下滑槽。当所述的上平板和下平板通过第四螺钉固定连接之后，所述的上滑槽和下滑槽共同形成了与所述的拨板413相配的滑道。

若在所述驱动轴3的两侧均设置棘轮32，则位于左侧的导向杆41采用与位于右侧的导向杆41相同的结构即可，在此不在赘述。

进一步地，如图17和图18所示，当所述的压紧板45处于上限位置时，所述第一滑套43的上端面到工作台2的距离大于所述第三滑套51下端面到工作台2的距离，即如图18所示，所述的第三滑套51在第一滑套43的推动作用下向上移动，从而带动割刀54脱离工作台2面。

Claims (10)

1.一种多尺寸耐油密封胶垫制作装置，其特征在于：包括主架体和工作台，且所述的工作台通过轴承组件与所述的主架体转动连接；

所述的主架体设置有悬臂架，所述的悬臂架上滑动设置有竖向压紧在工作台上的竖向压杆，所述的导向杆的下端转动设置有顶紧座；

所述的主架体上滑动设置有两根左右对称布置的导向杆，且两跟所述的导向杆均位于所述主架体的对称面的前侧，所述的导向杆和主架体之间设置有用于阻碍所述的导向杆向下移动的第一弹簧；

两个所述的导向杆之间位于所述导向杆的下端设置有脚踏板，两个所述导向杆的上端分别通过第一连杆和第二连杆与滑动设置于竖向压杆上的第一滑套相连，且所述第一连杆和第二连杆的截面均为非圆形；

所述的第一连杆和第二连杆上分别滑动设置有滑块，两个所述的滑块之间固定设置有压紧板；

所述的竖向压杆上套设有第三滑套，所述的第三滑套固定设置有一截面呈非圆形的滑杆，所述的滑杆上滑动设置有一用于安装割刀的刀架，所述的刀架上设置有用于顶紧滑杆的顶紧螺杆。

2.根据权利要求1所述的一种多尺寸耐油密封胶垫制作装置，其特征在于：所述工作台的下侧面上设置有转轴，所述的主架体上转动设置有驱动轴，所述的转轴和驱动轴之间设置有传动机构，所述的驱动轴上位于所述从动锥齿轮的一侧或两侧设置有仅能够向后转动的棘轮，所述的主架体上位于所述棘轮前侧设置有一弹片，与棘轮相对应的导向杆上滑动设置有一拨板，且在弹片的弹性压紧力的作用下，所述拨板的内端始终抵靠在所述的棘轮上。

3.根据权利要求2所述的一种多尺寸耐油密封胶垫制作装置，其特征在于：与棘轮相对应的导向杆包括上段部分和下段部分，所述上段部分和下段部分的相对端分别设置有和下平板，所述的上平板和下平板上分别设置有上滑槽和下滑槽，当所述的上平板和下平板固定连接之后，所述的上滑槽和下滑槽共同形成了与所述的拨板相配的滑道。

4.根据权利要求1所述的一种多尺寸耐油密封胶垫制作装置，其特征在于：所述的压紧板包括一呈弧形的压紧部，所述压紧部的两端分别设置有竖向连接部，且所述竖向连接部的高度大于所述滑块的高度，所述竖向连接部的上端设置有水平连接部，所述滑块的上侧面上固定设置有螺柱，且所述的水平连接部在锁紧螺母的压紧作用下压紧在所述滑块的上侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种多尺寸耐油密封胶垫制作装置，其特征在于：所述的水平连接部呈弧形，且所述水平连接部在水平面上的投影与所述压紧部在水平面上的投影形成了一连续的圆弧。

6.根据权利要求1所述的一种多尺寸耐油密封胶垫制作装置，其特征在于：两个所述导向杆的圆心与所述转轴圆心的连线的夹角在120°-130°的范围内。

7.根据权利要求1所述的一种多尺寸耐油密封胶垫制作装置，其特征在于：所述的竖向压杆上位于所述悬臂架的下方设置有压紧螺母，所述竖向压杆的上端固定设置有一挡板，所述的竖向压杆上位于所述的挡板和悬臂架之间套设有第二弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种多尺寸耐油密封胶垫制作装置，其特征在于：所述的滑杆上设置有用于标识割刀与工作台圆心之间距离的刻度，且所述顶紧螺杆的上端设置有手轮。

9.根据权利要求1所述的一种多尺寸耐油密封胶垫制作装置，其特征在于：所述的工作台通过推力球轴承与主架体转动连接，所述的顶紧座通过推力球轴承与所述的竖向压杆转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种多尺寸耐油密封胶垫制作装置，其特征在于：所述的主架体上设置有轴承座，所述的轴承座上设置有座孔，且所述推力球轴承的座圈与所述的座孔过盈配合，所述工作台的下侧面上设置有连接筒，所述的连接筒插入到所述推力球轴承的内部，并与所述推力球轴承的轴圈过盈配合。

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