CN112246619A - 一种用于花生翻炒装置的自动上料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于花生翻炒装置的自动上料机构，包括：上料箱、第一输送带、筛分组件、第二输送带和刷洗组件，所述刷洗组件安装在上料箱的一端内部，所述进料斗安装在上料箱的一侧，所述第一输送带和第二输送带架设在上料箱的内部，将清洗完毕的花生输送到第二筛板上，通过第二筛板进行初级筛分，除去直径较大的花生，筛分后的花生由第二导流板导流，将初级过滤后的花生输送到第一筛板上，对直径较小的花生进行筛除，在振动筛分时，振动电机作业，带动凸轮旋转，能够实现对筛分架的推升，在推升后，通过限位筒内的弹簧做收缩作业，能够配合实现对花生的筛分，筛选出直径合格的花生，通过第二输送带投料，保证翻炒后的质量。

Description

一种用于花生翻炒装置的自动上料机构
技术领域
本发明涉及花生加工技术领域，具体为一种用于花生翻炒装置的自动上料机构。
背景技术
花生又名落花生、双子叶植物，叶脉为网状脉，种子有花生果皮包被，历史上曾叫长生果、地豆、落花参、落地松、成寿果、番豆、无花果、地果、唐人豆。花生长于滋养补益，有助于延年益寿，所以民间又称“长生果”，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”。
在对花生进行翻炒上料时，常规的上料装置只是对花生进行简单的投放，不能进行多级筛分，导致翻炒花生的直径不均，影响翻炒后的花生脆度不均，影响使用口感，而且在上料过程中，不能对花生进行清洗，花生上带有尘垢，影响花生受热，而且影响花生的整洁度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于花生翻炒装置的自动上料机构，解决了常规的上料装置只是对花生进行简单的投放，不能进行多级筛分，导致翻炒花生的直径不均，影响翻炒后的花生脆度不均，影响使用口感的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于花生翻炒装置的自动上料机构，包括：上料箱、第一输送带、筛分组件、第二输送带和刷洗组件，所述刷洗组件安装在上料箱的一端内部，所述进料斗安装在上料箱的一侧，所述第一输送带和第二输送带架设在上料箱的内部，所述第一输送带和第二输送带之间设置有筛分组件；
所述筛分组件包括底板、限位筒、限位杆、筛分架、第一导流板、第一筛板、第二筛板、第二导流板、凸轮和振动电机，所述筛分架的底侧对称焊装有限位杆，所述底板的顶侧焊装有限位筒，所述限位杆的底端配合插接在限位筒内，所述振动电机通过螺栓配合安装在底板的顶侧，所述凸轮安装在振动电机的输出端部，所述第一筛板焊装在筛分架的中部，所述第二筛板焊装在筛分架的顶部，所述第一筛板的底侧焊装有第一导流板，所述第二筛板的底部焊装有第二导流板。
作为本发明进一步的方案：所述限位杆的底端焊装有弹簧，弹簧设置在限位筒内。
作为本发明进一步的方案：所述凸轮设置在筛分架的底侧，所述凸轮的圆周面与筛分架的顶侧面相切。
作为本发明进一步的方案：所述第二筛板的顶部设置在第一输送带的顶端正下方，所述第一筛板的底部设置在第二输送带的底端正下方。
作为本发明进一步的方案：所述刷洗组件包括清理电机、密封罩、毛刷辊和清洗喷头，所述密封罩罩接在上料箱的内部，所述上料箱的底侧箱壁上成矩阵列安装有清理电机，所述清理电机的转轴穿设在密封罩的底侧壁，所述毛刷辊安装在清理电机的转轴上，所述清洗喷头固接在上料箱的顶侧箱壁上。
作为本发明进一步的方案：所述清洗喷头成矩阵列排列安装，所述清洗喷头通过导管串联连接，所述密封罩的顶侧面倾角为10°。
作为本发明进一步的方案：将花生通过进料斗输送到上料箱内，多组清理电机同步作业，能够带动毛刷辊旋转，在多个毛刷辊交叉刷洗，通过清洗喷头进行冲洗，能够将花生表面的尘垢清除，在清理后的花生沿密封罩顶侧面下滑，在清洗完毕后，通过第一输送带作业，将清洗完毕的花生输送到第二筛板上，通过第二筛板进行初级筛分；筛分后的花生由第二导流板导流，将初级过滤后的花生输送到第一筛板上；在振动筛分时，振动电机作业，带动凸轮旋转，能够实现对筛分架的推升，在推升后，通过限位筒内的弹簧做收缩作业，能够配合实现对花生的筛分，筛选出直径合格的花生，通过第二输送带投料，保证翻炒后的质量。
本发明的有益效果：通过设置筛分组件，通过第一输送带作业，将清洗完毕的花生输送到第二筛板上，通过第二筛板进行初级筛分，除去直径较大的花生，筛分后的花生由第二导流板导流，将初级过滤后的花生输送到第一筛板上，对直径较小的花生进行筛除，在振动筛分时，振动电机作业，带动凸轮旋转，能够实现对筛分架的推升，在推升后，通过限位筒内的弹簧做收缩作业，能够配合实现对花生的筛分，筛选出直径合格的花生，通过第二输送带投料，保证翻炒后的质量；
通过设置刷洗组件，多组清理电机同步作业，能够带动毛刷辊旋转，在多个毛刷辊交叉刷洗，通过清洗喷头进行冲洗，能够将花生表面的尘垢清除。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体内部结构图；
图2为本发明整体中筛分组件立体结构图；
图中：1、上料箱；2、第一输送带；3、筛分组件；4、第二输送带；5、刷洗组件；6、进料斗；31、底板；32、限位筒；33、限位杆；34、筛分架；35、第一导流板；36、第一筛板；37、第二筛板；38、第二导流板；39、凸轮；310、振动电机；51、清理电机；52、密封罩；53、毛刷辊；54、清洗喷头。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种用于花生翻炒装置的自动上料机构，包括：上料箱1、第一输送带2、筛分组件3、第二输送带4、刷洗组件5和进料斗6，刷洗组件5安装在上料箱1的一端内部，进料斗6安装在上料箱1的一侧，第一输送带2和第二输送带4架设在上料箱1的内部，第一输送带2和第二输送带4之间设置有筛分组件3；
筛分组件3包括底板31、限位筒32、限位杆33、筛分架34、第一导流板35、第一筛板36、第二筛板37、第二导流板38、凸轮39和振动电机310，筛分架34的底侧对称焊装有限位杆33，底板31的顶侧焊装有限位筒32，限位杆33的底端配合插接在限位筒32内，振动电机310通过螺栓配合安装在底板31的顶侧，凸轮39安装在振动电机310的输出端部，第一筛板36焊装在筛分架34的中部，第二筛板37焊装在筛分架34的顶部，第一筛板36的底侧焊装有第一导流板35，第二筛板37的底部焊装有第二导流板38；
限位杆33的底端焊装有弹簧，弹簧设置在限位筒32内；
凸轮39设置在筛分架34的底侧，凸轮39的圆周面与筛分架34的顶侧面相切；
第二筛板37的顶部设置在第一输送带2的顶端正下方，第一筛板36的底部设置在第二输送带4的底端正下方；
刷洗组件5包括清理电机51、密封罩52、毛刷辊53和清洗喷头54，密封罩52罩接在上料箱1的内部，上料箱1的底侧箱壁上成矩阵列安装有清理电机51，清理电机51的转轴穿设在密封罩52的底侧壁，毛刷辊53安装在清理电机51的转轴上，清洗喷头54固接在上料箱1的顶侧箱壁上；
清洗喷头54成矩阵列排列安装，清洗喷头54通过导管串联连接，密封罩52的顶侧面倾角为10°。
本发明的工作原理：在进行对花生翻炒前，需要清理，将花生通过进料斗6输送到上料箱1内，多组清理电机51同步作业，能够带动毛刷辊53旋转，在多个毛刷辊53交叉刷洗，通过清洗喷头54进行冲洗，能够将花生表面的尘垢清除，在清理后的花生沿密封罩52顶侧面下滑，在清洗完毕后，通过第一输送带2作业，将清洗完毕的花生输送到第二筛板37上，通过第二筛板37进行初级筛分，除去直径较大的花生，筛分后的花生由第二导流板38导流，将初级过滤后的花生输送到第一筛板36上，对直径较小的花生进行筛除，在振动筛分时，振动电机310作业，带动凸轮39旋转，能够实现对筛分架34的推升，在推升后，通过限位筒32内的弹簧做收缩作业，能够配合实现对花生的筛分，筛选出直径合格的花生，通过第二输送带4投料，保证翻炒后的质量。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于花生翻炒装置的自动上料机构，其特征在于，包括：上料箱(1)、第一输送带(2)、筛分组件(3)、第二输送带(4)、刷洗组件(5)和进料斗(6)，所述刷洗组件(5)安装在上料箱(1)的一端内部，所述进料斗(6)安装在上料箱(1)的一侧，所述第一输送带(2)和第二输送带(4)架设在上料箱(1)的内部，所述第一输送带(2)和第二输送带(4)之间设置有筛分组件(3)；
所述筛分组件(3)包括底板(31)、限位筒(32)、限位杆(33)、筛分架(34)、第一导流板(35)、第一筛板(36)、第二筛板(37)、第二导流板(38)、凸轮(39)和振动电机(310)，所述筛分架(34)的底侧对称焊装有限位杆(33)，所述底板(31)的顶侧焊装有限位筒(32)，所述限位杆(33)的底端配合插接在限位筒(32)内，所述振动电机(310)通过螺栓配合安装在底板(31)的顶侧，所述凸轮(39)安装在振动电机(310)的输出端部，所述第一筛板(36)焊装在筛分架(34)的中部，所述第二筛板(37)焊装在筛分架(34)的顶部，所述第一筛板(36)的底侧焊装有第一导流板(35)，所述第二筛板(37)的底部焊装有第二导流板(38)。
2.根据权利要求1所述的用于花生翻炒装置的自动上料机构，其特征在于，所述限位杆(33)的底端焊装有弹簧，弹簧设置在限位筒(32)内。
3.根据权利要求1所述的用于花生翻炒装置的自动上料机构，其特征在于，所述凸轮(39)设置在筛分架(34)的底侧，所述凸轮(39)的圆周面与筛分架(34)的顶侧面相切。
4.根据权利要求1所述的用于花生翻炒装置的自动上料机构，其特征在于，所述第二筛板(37)的顶部设置在第一输送带(2)的顶端正下方，所述第一筛板(36)的底部设置在第二输送带(4)的底端正下方。
5.根据权利要求1所述的用于花生翻炒装置的自动上料机构，其特征在于，所述刷洗组件(5)包括清理电机(51)、密封罩(52)、毛刷辊(53)和清洗喷头(54)，所述密封罩(52)罩接在上料箱(1)的内部，所述上料箱(1)的底侧箱壁上成矩阵列安装有清理电机(51)，所述清理电机(51)的转轴穿设在密封罩(52)的底侧壁，所述毛刷辊(53)安装在清理电机(51)的转轴上，所述清洗喷头(54)固接在上料箱(1)的顶侧箱壁上。
6.根据权利要求5所述的用于花生翻炒装置的自动上料机构，其特征在于，所述清洗喷头(54)成矩阵列排列安装，所述清洗喷头(54)通过导管串联连接，所述密封罩(52)的顶侧面倾角为10°。
7.根据权利要求1所述的用于花生翻炒装置的自动上料机构，其特征在于，将花生通过进料斗输送到上料箱内，多组清理电机同步作业，能够带动毛刷辊旋转，在多个毛刷辊交叉刷洗，通过清洗喷头进行冲洗，能够将花生表面的尘垢清除，在清理后的花生沿密封罩顶侧面下滑，在清洗完毕后，通过第一输送带作业，将清洗完毕的花生输送到第二筛板上，通过第二筛板进行初级筛分；筛分后的花生由第二导流板导流，将初级过滤后的花生输送到第一筛板上；在振动筛分时，振动电机作业，带动凸轮旋转，能够实现对筛分架的推升，在推升后，通过限位筒内的弹簧做收缩作业，能够配合实现对花生的筛分，筛选出直径合格的花生，通过第二输送带投料，保证翻炒后的质量。
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