CN112246564A - 一种能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备，涉及涂料滚涂技术领域。该能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备，包括底板，所述底板上设置有调节机构，底板的两侧外表面均焊接安装有连接杆。通过固定板、安装板、插块、铰接板、扭簧、除泡轴、螺母、导杆和除泡针的配合使用，能够将涂料过程产生的起泡进行扎破处理，避免了涂层后续干燥后产生细孔或者涂层脱落的情况，有效的保障了涂料的性能，且除泡轴和除泡针可拆卸更换，除泡针的更换能够根据涂料底板材料或者涂料原料性质的不同进行相应的更换，避免了涂料时底板材料或涂料原料性质的不同导致除泡针无法进行除泡作业，加强了此装置的多样性和实用性。

Description

一种能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备
技术领域
本发明涉及涂料滚涂技术领域，具体为一种能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备。
背景技术
涂料是我们平常所说油漆的其中的一种，指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。
现有的部分厚浆型拉花涂料滚涂设备在涂料时不能进行除泡工作，涂料时气泡不处理的话，轻者后续干燥后涂层产生细孔，将影响涂层本身效果和表面美观性，重者造成涂层脱落，且在涂刷时需要频繁将滚涂筒进行浸湿上料，当面积较大时极其影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备，包括底板，所述底板上设置有调节机构，底板的两侧外表面均焊接安装有连接杆，连接杆的一端固定连接有连接块，两组连接块的相邻侧壁设置有滚涂筒，滚涂筒上开设有卡接槽与转动槽，一侧连接块的一侧外表面转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至卡接槽内，另一组连接块的上开设有孔洞，另一组连接块的一侧外表面焊接安装有螺纹件，连接块上设置有插杆，插杆的一端穿过螺纹件并延伸至转动槽内，插杆与螺纹件螺纹安装，滚涂筒与连接块转动安装，连接块的顶部设置有安装块，安装块的一端焊接安装有安装件，安装件上开设有滑动孔洞，连接块上设置有滑动螺纹杆，连接块的一侧外表面焊接安装有螺纹块，螺纹块的一端横向贯穿滑动孔洞并延伸至螺纹块的一侧，连接块与安装块活动安装，两组安装块的相邻侧壁固定安装有上料箱，上料箱的内部转动安装有旋转杆，旋转杆的外壁固定安装有螺旋刀片，上料箱的顶部外表面固定安装有进料管，进料管的一端延伸至上料箱的内部，上料箱的底部外表面固定安装有上料管，上料管与上料箱的内部相通，上料箱的内部固定安装有隔板，隔板上开设有旋转杆可穿过的孔洞，旋转杆的外壁固定安装有第一伞型齿轮，上料箱的底部外表面转动安装有输力杆，输力杆的一端延伸至上料箱的内部并固定安装有第二伞型齿轮，第一伞型齿轮与第二伞型齿轮相啮合，输力杆的另一端固定连接有第三伞型齿轮，转动杆的外壁固定安装有第四伞型齿轮，第四伞型齿轮与第三伞型齿轮相啮合，上料箱顶部外表面固定安装有两组固定板，固定板的后侧外表面设置有安装板，固定板上开设有螺纹槽，固定板和安装板上均设置有插块，插块的一端穿过固定板延伸至螺纹槽内，固定板与安装板螺纹安装，安装板的后侧外表面铰接安装有铰接板，铰接板的一侧外表面固定安装有扭簧，扭簧的一端与上料箱的后侧外表面固定安装，两组铰接板的相邻侧壁设置有除泡轴，除泡轴的两侧均开设有旋转槽，铰接板上开设有置物槽，置物槽内固定安装有螺母，导杆的一端穿过螺母并延伸至旋转槽内，除泡轴与导杆转动安装，除泡轴的外壁固定安装有除泡针，底板的前侧外表面固定安装有相接块，相接块的顶部外表面固定安装有第一液压杆，旋转杆的前侧外表面焊接安装有联动板，联动板的底部外表面铰接安装有导力杆，第一液压杆的自由端与导力杆固定安装。
优选的，所述调节机构包括有手持杆、接续杆、第二液压杆和阻挡块，底板的底部外表面焊接安装有手持杆，手持杆的底部设置有接续杆，接续杆的内部开设有移动槽，手持杆的一端延伸至移动槽内，移动槽内焊接安装有第二液压杆，第二液压杆的自由端与手持杆的一端焊接安装，手持杆的外壁焊接安装有阻挡块。
优选的，所述接续杆的一端焊接安装有握把，握把的外壁粘贴固定有防滑套。
优选的，所述插杆的外壁与转动槽的内壁相贴合。
优选的，所述导杆的外壁与旋转槽的内壁相贴合。
优选的，所述底板的顶部外表面固定安装有灯板，灯板的后侧外表面固定安装有照明灯。
优选的，所述进料管上设置有球阀。
优选的，所述上料箱的前侧外表面镶嵌安装有观察窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备，通过转动杆、上料箱、旋转杆、螺旋刀片、进料管、上料管、隔板、第一伞型齿轮、输力杆、第二伞型齿轮、第三伞型齿轮和第四伞型齿轮的配合使用，能在滚涂筒涂料滚涂时将产生的力进行充分利用，滚涂的同时进行自动上料处理，避免了滚涂时需要频繁上料的情况，且上料均匀，节省了大量上料所需要的时间，方便进行大面积涂料，加强了工作效率。
(2)、该能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备，通过固定板、安装板、插块、铰接板、扭簧、除泡轴、螺母、导杆和除泡针的配合使用，能够将涂料过程产生的起泡进行扎破处理，避免了涂层后续干燥后产生细孔或者涂层脱落的情况，有效的保障了涂料的性能，且除泡轴和除泡针可拆卸更换，除泡针的更换能够根据涂料底板材料或者涂料原料性质的不同进行相应的更换，避免了涂料时底板材料或涂料原料性质的不同导致除泡针无法进行除泡作业，加强了此装置的多样性和实用性。
(3)、该能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备，通过安装件、滑动螺纹杆、螺纹块、上料箱、第一液压杆和导力杆的配合使用，能够在涂料滚涂时将上料箱的位置进行调整，避免了在不同角度涂料时上料箱将滚涂筒阻挡的问题，有效的保证了此设备运行的通畅，且角度调节后依旧能够自动上料，通过手持杆、接续杆、第二液压杆和阻挡块的配合使用，能够使得此设备在涂刷时自动进行伸缩效果，无需使用者借用辅助工具垫高进行涂刷，适用于多种环境，进一步的加强了实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明除泡轴的俯视结构示意图；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明的A部放大图；
图5为本发明的B部放大图；
图6为本发明的C部放大图。
图中：1底板、2调节机构、201手持杆、202接续杆、203第二液压杆、204阻挡块、3连接杆、4连接块、5滚涂筒、6转动杆、7螺纹件、8插杆、9安装块、10安装件、11滑动螺纹杆、12螺纹块、13上料箱、14旋转杆、15螺旋刀片、16进料管、17上料管、18隔板、19第一伞型齿轮、20输力杆、21第二伞型齿轮、22第三伞型齿轮、23第四伞型齿轮、24固定板、25安装板、26插块、27铰接板、28扭簧、29除泡轴、30螺母、31导杆、32除泡针、33相接块、34第一液压杆、35导力杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备，包括底板1，底板1上设置有调节机构2，底板1的两侧外表面均焊接安装有连接杆3，连接杆3的一端固定连接有连接块4，两组连接块4的相邻侧壁设置有滚涂筒5，滚涂筒5上开设有卡接槽与转动槽，一侧连接块4的一侧外表面转动安装有转动杆6，转动杆6的一端延伸至卡接槽内，另一组连接块4的上开设有孔洞，另一组连接块4的一侧外表面焊接安装有螺纹件7，连接块4上设置有插杆8，插杆8的一端穿过螺纹件7并延伸至转动槽内，插杆8与螺纹件7螺纹安装，滚涂筒5与连接块4转动安装，连接块4的顶部设置有安装块9，安装块9的一端焊接安装有安装件10，安装件10上开设有滑动孔洞，连接块4上设置有滑动螺纹杆11，连接块4的一侧外表面焊接安装有螺纹块12，螺纹块12的一端横向贯穿滑动孔洞并延伸至螺纹块12的一侧，连接块4与安装块9活动安装，两组安装块9的相邻侧壁固定安装有上料箱13，上料箱13的内部转动安装有旋转杆14，旋转杆14的外壁固定安装有螺旋刀片15，上料箱13的顶部外表面固定安装有进料管16，进料管16的一端延伸至上料箱13的内部，上料箱13的底部外表面固定安装有上料管17，上料管17与上料箱13的内部相通，上料箱13的内部固定安装有隔板18，隔板18上开设有旋转杆14可穿过的孔洞，旋转杆14的外壁固定安装有第一伞型齿轮19，上料箱13的底部外表面转动安装有输力杆20，输力杆20的一端延伸至上料箱13的内部并固定安装有第二伞型齿轮21，第一伞型齿轮19与第二伞型齿轮21相啮合，输力杆20的另一端固定连接有第三伞型齿轮22，转动杆6的外壁固定安装有第四伞型齿轮23，第四伞型齿轮23与第三伞型齿轮22相啮合，将进料管16的另一端连接至涂料设备，手持握把通过滚涂筒5进行涂刷，滚涂筒5进行涂刷的同时通过转动杆6带动第四伞型齿轮23的转动，第四伞型齿轮23的转动啮合带动第三伞型齿轮22的转动，第三伞型齿轮22带动输力杆20进行转动，输力杆20的转动带动第二伞型齿轮21的转动，第二伞型齿轮21的转动啮合带动第一伞型齿轮19的转动，第一伞型齿轮19的转动带动旋转杆14的转动，旋转杆14的转动带动螺旋刀片15的转动，螺旋刀片15将进料管16进入的料向左进行运输，运输的料通过上料管17自动加入到滚涂筒5上，能在滚涂筒5涂料滚涂时将产生的力进行充分利用，滚涂的同时进行自动上料处理，避免了滚涂时需要频繁上料的情况，且上料均匀，节省了大量上料所需要的时间，方便进行大面积涂料，加强了工作效率，上料箱13顶部外表面固定安装有两组固定板24，固定板24的后侧外表面设置有安装板25，固定板24上开设有螺纹槽，固定板24和安装板25上均设置有插块26，插块26的一端穿过固定板24延伸至螺纹槽内，固定板24与安装板25螺纹安装，安装板25的后侧外表面铰接安装有铰接板27，铰接板27的一侧外表面固定安装有扭簧28，扭簧28的一端与上料箱13的后侧外表面固定安装，两组铰接板27的相邻侧壁设置有除泡轴29，除泡轴29的两侧均开设有旋转槽，铰接板27上开设有置物槽，置物槽内固定安装有螺母30，导杆31的一端穿过螺母30并延伸至旋转槽内，除泡轴29与导杆31转动安装，除泡轴29的外壁固定安装有除泡针32，滚涂筒5涂刷的同时除泡轴29接触涂刷底面，除泡针32的配合进行自动除泡效果，避免了涂层后续干燥后产生细孔或者涂层脱落的情况，有效的保障了涂料的性能，且除泡轴29和除泡针32可拆卸更换，除泡针32的更换能够根据涂料底板材料或者涂料原料性质的不同进行相应的更换，避免了涂料时底板材料或涂料原料性质的不同导致除泡针32无法进行除泡作业，加强了此装置的多样性和实用性，底板1的前侧外表面固定安装有相接块33，相接块33的顶部外表面固定安装有第一液压杆34，旋转杆14的前侧外表面焊接安装有联动板，联动板的底部外表面铰接安装有导力杆35，第一液压杆34的自由端与导力杆35固定安装，控制第一液压杆34根据涂刷的角度进行伸出或者缩入工作，第一液压杆34通过导力杆35带动上料箱13进行调整，能够在涂料滚涂时将上料箱13的位置进行调整，避免了在不同角度涂料时上料箱13将滚涂筒5阻挡的问题，有效的保证了此设备运行的通畅，且角度调节后依旧能够自动上料。
调节机构2包括有手持杆201、接续杆202、第二液压杆203和阻挡块204，底板1的底部外表面焊接安装有手持杆201，手持杆201的底部设置有接续杆202，接续杆202的内部开设有移动槽，手持杆201的一端延伸至移动槽内，移动槽内焊接安装有第二液压杆203，第二液压杆203的自由端与手持杆201的一端焊接安装，手持杆201的外壁焊接安装有阻挡块204，接续杆202的一端焊接安装有握把，握把的外壁粘贴固定有防滑套，通过手持杆201、接续杆202、第二液压杆203和阻挡块204的配合使用，能够使得此设备在涂刷时自动进行伸缩效果，无需使用者借用辅助工具垫高进行涂刷，适用于多种环境，进一步的加强了实用性，插杆8的外壁与转动槽的内壁相贴合，导杆31的外壁与旋转槽的内壁相贴合，底板1的顶部外表面固定安装有灯板，灯板的后侧外表面固定安装有照明灯，进料管16上设置有球阀，上料箱13的前侧外表面镶嵌安装有观察窗。
工作原理：将进料管16的另一端连接至涂料设备，手持握把通过滚涂筒5进行涂刷，滚涂筒5进行涂刷的同时通过转动杆6带动第四伞型齿轮23的转动，第四伞型齿轮23的转动啮合带动第三伞型齿轮22的转动，第三伞型齿轮22带动输力杆20进行转动，输力杆20的转动带动第二伞型齿轮21的转动，第二伞型齿轮21的转动啮合带动第一伞型齿轮19的转动，第一伞型齿轮19的转动带动旋转杆14的转动，旋转杆14的转动带动螺旋刀片15的转动，螺旋刀片15将进料管16进入的料向左进行运输，运输的料通过上料管17自动加入到滚涂筒5上，达到自动上料效果，控制第一液压杆34根据涂刷的角度进行伸出或者缩入工作，第一液压杆34通过导力杆35带动上料箱13进行调整，同时滚涂筒5涂刷的同时除泡轴29接触涂刷底面，除泡针32的配合进行自动除泡效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有调节机构(2)，底板(1)的两侧外表面均焊接安装有连接杆(3)，连接杆(3)的一端固定连接有连接块(4)，两组连接块(4)的相邻侧壁设置有滚涂筒(5)，滚涂筒(5)上开设有卡接槽与转动槽，一侧连接块(4)的一侧外表面转动安装有转动杆(6)，转动杆(6)的一端延伸至卡接槽内，另一组连接块(4)的上开设有孔洞，另一组连接块(4)的一侧外表面焊接安装有螺纹件(7)，连接块(4)上设置有插杆(8)，插杆(8)的一端穿过螺纹件(7)并延伸至转动槽内，插杆(8)与螺纹件(7)螺纹安装，滚涂筒(5)与连接块(4)转动安装，连接块(4)的顶部设置有安装块(9)，安装块(9)的一端焊接安装有安装件(10)，安装件(10)上开设有滑动孔洞，连接块(4)上设置有滑动螺纹杆(11)，连接块(4)的一侧外表面焊接安装有螺纹块(12)，螺纹块(12)的一端横向贯穿滑动孔洞并延伸至螺纹块(12)的一侧，连接块(4)与安装块(9)活动安装，两组安装块(9)的相邻侧壁固定安装有上料箱(13)，上料箱(13)的内部转动安装有旋转杆(14)，旋转杆(14)的外壁固定安装有螺旋刀片(15)，上料箱(13)的顶部外表面固定安装有进料管(16)，进料管(16)的一端延伸至上料箱(13)的内部，上料箱(13)的底部外表面固定安装有上料管(17)，上料管(17)与上料箱(13)的内部相通，上料箱(13)的内部固定安装有隔板(18)，隔板(18)上开设有旋转杆(14)可穿过的孔洞，旋转杆(14)的外壁固定安装有第一伞型齿轮(19)，上料箱(13)的底部外表面转动安装有输力杆(20)，输力杆(20)的一端延伸至上料箱(13)的内部并固定安装有第二伞型齿轮(21)，第一伞型齿轮(19)与第二伞型齿轮(21)相啮合，输力杆(20)的另一端固定连接有第三伞型齿轮(22)，转动杆(6)的外壁固定安装有第四伞型齿轮(23)，第四伞型齿轮(23)与第三伞型齿轮(22)相啮合，上料箱(13)顶部外表面固定安装有两组固定板(24)，固定板(24)的后侧外表面设置有安装板(25)，固定板(24)上开设有螺纹槽，固定板(24)和安装板(25)上均设置有插块(26)，插块(26)的一端穿过固定板(24)延伸至螺纹槽内，固定板(24)与安装板(25)螺纹安装，安装板(25)的后侧外表面铰接安装有铰接板(27)，铰接板(27)的一侧外表面固定安装有扭簧(28)，扭簧(28)的一端与上料箱(13)的后侧外表面固定安装，两组铰接板(27)的相邻侧壁设置有除泡轴(29)，除泡轴(29)的两侧均开设有旋转槽，铰接板(27)上开设有置物槽，置物槽内固定安装有螺母(30)，导杆(31)的一端穿过螺母(30)并延伸至旋转槽内，除泡轴(29)与导杆(31)转动安装，除泡轴(29)的外壁固定安装有除泡针(32)，底板(1)的前侧外表面固定安装有相接块(33)，相接块(33)的顶部外表面固定安装有第一液压杆(34)，旋转杆(14)的前侧外表面焊接安装有联动板，联动板的底部外表面铰接安装有导力杆(35)，第一液压杆(34)的自由端与导力杆(35)固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备，其特征在于：所述调节机构(2)包括有手持杆(201)、接续杆(202)、第二液压杆(203)和阻挡块(204)，底板(1)的底部外表面焊接安装有手持杆(201)，手持杆(201)的底部设置有接续杆(202)，接续杆(202)的内部开设有移动槽，手持杆(201)的一端延伸至移动槽内，移动槽内焊接安装有第二液压杆(203)，第二液压杆(203)的自由端与手持杆(201)的一端焊接安装，手持杆(201)的外壁焊接安装有阻挡块(204)。
3.根据权利要求2所述的一种能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备，其特征在于：所述接续杆(202)的一端焊接安装有握把，握把的外壁粘贴固定有防滑套。
4.根据权利要求1所述的一种能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备，其特征在于：所述插杆(8)的外壁与转动槽的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备，其特征在于：所述导杆(31)的外壁与旋转槽的内壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备，其特征在于：所述底板(1)的顶部外表面固定安装有灯板，灯板的后侧外表面固定安装有照明灯。
7.根据权利要求1所述的一种能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备，其特征在于：所述进料管(16)上设置有球阀。
8.根据权利要求1所述的一种能够自动除泡的厚浆型拉花涂料滚涂设备，其特征在于：所述上料箱(13)的前侧外表面镶嵌安装有观察窗。
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