CN112246107A - 一种可自动清洗液体膜分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动清洗液体膜分离设备，其结构包括存放箱、液压泵、进液管、分离罐、手轮、排污管、分离存放管，存放箱右下端与进液管左下端相连接，并且进液管底部设有液压泵，转动手轮对膜装置的方向进行逆时针九十度转动，这时通过存放箱内部放入清水，将清水冲击进入到罐体内部，对分离膜外侧进行初步的清理，通过拉动手轮将扣合板从罐体内部抽出，再将分离膜从两个扣合板之间取出进行更换，避免分离膜滋生细菌，通过挤压杆在挤压管套内部进行收缩将卡位板和硅胶垫片从排污口内部进行弹出，紧接着硅胶垫片挤压进入到分离排口内部，对分离排口内部进行密封，防止清洗后的污水进入到分离排口内部，确保乳清蛋白液体分离后的品质。

Description

一种可自动清洗液体膜分离设备

技术领域

本发明涉及膜分离设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种可自动清洗液体膜分离设备。

背景技术

膜分离设备内部的膜是一种起分子级分离过滤作用的介质，当液体与膜接触时，在压力下，或电场作用下，或温差作用下，某些物质可以透过膜，而另些物质则被选择性的拦截，从而使液体中不同组分进行分离，但是在对加工乳品中乳清蛋白液体进行分离的过程中，将乳清蛋白进行浓缩，将乳清蛋白液体中的乳糖进行去除，由于在分离的过程中乳清蛋白液体与膜进行长期的接触，而位于分离罐体内部的膜进行难以进行清洗，分离后的膜没有及时的进行清洗，导致部分中间分子残留在膜内部，并且乳清蛋白液体中的营养物质含量较高，容易导致膜滋生细菌，导致分离过程中破坏了乳清蛋白液体的品质。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种可自动清洗液体膜分离设备，其结构包括存放箱、液压泵、进液管、分离罐、手轮、排污管、分离存放管，所述存放箱右下端与进液管左下端相连接，并且进液管底部设有液压泵，所述进液管右上端与分离罐嵌固安装并且相贯通，所述分离罐前表面设有手轮，所述排污管安装于分离罐左下端并且相贯通，所述分离罐下端与分离存放管通过管道连接，所述分离罐包括罐体、阻挡壁、分流口、膜装置、连动开闭机构、分离排口，所述罐体上端设有进液管并且相贯通，所述罐体内部固定安装有阻挡壁，所述阻挡壁上端嵌有分流口，所述膜装置安装在阻挡壁内部，并且膜装置与手轮相固定，所述膜装置与连动开闭机构上端传动连接，所述罐体下端与分离排口嵌固安装并且相贯通，所述分离排口下端分离存放管通过管道连接，所述阻挡壁内部还设有两个限位阻挡块，分别设在膜装置的左上端和右下端。

作为本发明的进一步改进，所述膜装置包括扣合板、分离膜、清理器、支杆、卡合机构，所述扣合板内部嵌有分离膜，所述清理器滑动安装在扣合板外侧内部，并且清理器与分离膜外侧相抵触，所述支杆嵌在扣合板前端内部，所述卡合机构安装在扣合板外侧表面，所述扣合板共设有两个，并且呈上下对称，分离膜安装在两个扣合板之间，上端的扣合板上侧呈下凹结构。

作为本发明的进一步改进，所述清理器包括转动环、重力球、抵触板，所述转动环滑动安装在扣合板外侧内部，并且转动环上安装有重力球，所述重力球采用间隙配合安装在扣合板外侧内部，所述重力球与抵触板右端相铰接，并且抵触板左端与分离膜外侧相抵触，所述转动环呈圆环型结构，并且转动环的四个方位上均设有一个重力球，所述抵触板共设有两个，并且呈V字型结构，抵触板与分离膜外侧抵触端设有倒圆角。

作为本发明的进一步改进，所述卡合机构包括固定块、卡合杆、第一磁块、第二磁块，所述固定块焊接于扣合板外侧表面，并且固定块与卡合杆外侧端相固定，所述卡合杆内侧端安装有第一磁块，并且卡合杆内侧端安装有第二磁块，所述固定块和卡合杆均设有两个，并且呈左右对称结构，卡合杆呈弧形结构，所述第一磁块和第二磁块均呈弧形结构，分别与两个卡合杆内侧端进行安装，并且第一磁块和第二磁块的磁性相反。

作为本发明的进一步改进，所述连动开闭机构包括分流槽、转动轴、挤压管套、转向闭合器、排污口，所述分流槽嵌在罐体下端内部，并且分流槽下端与分离排口相贯通，所述转动轴与膜装置传动连接，所述转动轴左侧表面与挤压管套相固定，所述转向闭合器右端采用间隙配合安装在挤压管套内部，所述转向闭合器左侧端与排污口相抵触，并且排污口嵌在分流槽左端内部，所述排污口与排污管相贯通，所述挤压管套内部还设有弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述转向闭合器包括卡位板、硅胶垫片、挤压杆，所述卡位板左侧内部嵌有硅胶垫片，并且卡位板右端安装有挤压杆，所述挤压杆右端采用间隙配合安装在挤压管套内部，所述硅胶垫片左侧与排污口相抵触，所述硅胶垫片左侧端面呈弧形结构，具有一定的回弹性，并且大小与排污口内壁大小相匹配。

本发明的有益效果在于：

1.转动手轮对膜装置的方向进行逆时针九十度转动，这时通过存放箱内部放入清水，将清水冲击进入到罐体内部，对分离膜外侧进行初步的清理，通过拉动手轮将扣合板从罐体内部抽出，再将分离膜从两个扣合板之间取出进行更换，便捷的对分离膜进行清理和更换，避免分离膜滋生细菌，提高乳清蛋白液体分离后的品质保证。

2.通过挤压杆在挤压管套内部进行收缩将卡位板和硅胶垫片从排污口内部进行弹出，紧接着硅胶垫片挤压进入到分离排口内部，对分离排口内部进行密封，防止清洗后的污水进入到分离排口内部，确保污水全部从排污口进行排出，防止污水流入分离存放管内部，确保乳清蛋白液体分离后的品质。

附图说明

图1为本发明一种可自动清洗液体膜分离设备的结构示意图。

图2为本发明一种分离罐的内部结构示意图。

图3为本发明一种膜装置的俯视和正视转动工作状态结构示意图。

图4为本发明一种清理器的A处局部放大结构示意图。

图5为本发明一种卡合机构的俯视局部结构示意图。

图6为本发明一种连动开闭机构的内部局部结构示意图。

图7为本发明一种转向闭合器的俯视局部结构示意图。

图中：存放箱-1、液压泵-2、进液管-3、分离罐-4、手轮-5、排污管-6、分离存放管-7、罐体-41、阻挡壁-42、分流口-43、膜装置-44、连动开闭机构-45、分离排口-46、扣合板-441、分离膜-442、清理器-443、支杆-444、卡合机构-445、转动环-43a、重力球-43b、抵触板-43c、固定块-45a、卡合杆-45b、第一磁块-45c、第二磁块-45d、分流槽-451、转动轴-452、挤压管套-453、转向闭合器-454、排污口-455、卡位板-55a、硅胶垫片-55b、挤压杆-55c。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种可自动清洗液体膜分离设备，其结构包括存放箱1、液压泵2、进液管3、分离罐4、手轮5、排污管6、分离存放管7，所述存放箱1右下端与进液管3左下端相连接，并且进液管3底部设有液压泵2，所述进液管3右上端与分离罐4嵌固安装并且相贯通，所述分离罐4前表面设有手轮5，所述排污管6安装于分离罐4左下端并且相贯通，所述分离罐4下端与分离存放管7通过管道连接，所述分离罐4包括罐体41、阻挡壁42、分流口43、膜装置44、连动开闭机构45、分离排口46，所述罐体41上端设有进液管3并且相贯通，所述罐体41内部固定安装有阻挡壁42，所述阻挡壁42上端嵌有分流口43，所述膜装置44安装在阻挡壁42内部，并且膜装置44与手轮5相固定，所述膜装置44与连动开闭机构45上端传动连接，所述罐体41下端与分离排口46嵌固安装并且相贯通，所述分离排口46下端分离存放管7通过管道连接，所述阻挡壁42内部还设有两个限位阻挡块，分别设在膜装置44的左上端和右下端，利于对膜装置44转动后的角度进行限位抵触，确保膜装置44进行逆时针转动九十度，同时带动了连动开闭机构45进行逆时针九十度进行转动。

其中，所述膜装置44包括扣合板441、分离膜442、清理器443、支杆444、卡合机构445，所述扣合板441内部嵌有分离膜442，所述清理器443滑动安装在扣合板441外侧内部，并且清理器443与分离膜442外侧相抵触，所述支杆444嵌在扣合板441前端内部，所述卡合机构445安装在扣合板441外侧表面，所述扣合板441共设有两个，并且呈上下对称，分离膜442安装在两个扣合板441之间，上端的扣合板441上侧呈下凹结构，利于将乳清蛋白液体导向进入到分离膜442上，提高分离膜442对乳清蛋白液体进行分子分离的效果。

其中，所述清理器443包括转动环43a、重力球43b、抵触板43c，所述转动环43a滑动安装在扣合板441外侧内部，并且转动环43a上安装有重力球43b，所述重力球43b采用间隙配合安装在扣合板441外侧内部，所述重力球43b与抵触板43c右端相铰接，并且抵触板43c左端与分离膜442外侧相抵触，所述转动环43a呈圆环型结构，并且转动环43a的四个方位上均设有一个重力球43b，利于通过水压冲击带动四个重力球进行转动，从而使得抵触板43c对分离膜442的外侧进行清理，所述抵触板43c共设有两个，并且呈V字型结构，抵触板43c与分离膜442外侧抵触端设有倒圆角，防止清理过程中对分离膜442造成损坏。

其中，所述卡合机构445包括固定块45a、卡合杆45b、第一磁块45c、第二磁块45d，所述固定块45a焊接于扣合板441外侧表面，并且固定块45a与卡合杆45b外侧端相固定，所述卡合杆45b内侧端安装有第一磁块45c，并且卡合杆45b内侧端安装有第二磁块45d，所述固定块45a和卡合杆45b均设有两个，并且呈左右对称结构，卡合杆45b呈弧形结构，利于对扣合板441外侧进行贴合，确保两个扣合板441进行贴合连接，所述第一磁块45c和第二磁块45d均呈弧形结构，分别与两个卡合杆45b内侧端进行安装，并且第一磁块45c和第二磁块45d的磁性相反，通过第一磁块45c和第二磁块45d提高两个卡合杆45b之间连接卡合的牢固性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过液压泵2将乳清蛋白液体从存放箱1内部排进进液管3，乳清蛋白液体随着进液管3的流动进入到分离罐4内部，乳清蛋白液体通过分离罐4进行分离，将乳清蛋白液体中的乳糖进行去除，乳糖通过阻挡壁42的分流口43进行排出，而乳清蛋白液体透过分离膜442往下流动，从分离排口46排出，进入到分离存放管7内部进行存放，分离完成后通过，转动手轮5对膜装置44的方向进行逆时针九十度转动，使得分离膜442处于竖直状态，这时通过存放箱1内部放入清水，将清水冲击进入到罐体41内部，通过水流对重力球43b进行冲击，这时转动环43带动了抵触板43c在分离膜442外侧进行转动，对分离膜442外侧进行初步的清理，同时当分离膜442使用时间较长后，需要通过拉动手轮5将扣合板441从罐体41内部抽出，接着对拉动两侧的卡合杆45b使得第一磁块45c和第二磁块45d进行分离，再将分离膜442从两个扣合板441之间取出进行更换，便捷的对分离膜442进行清理和更换，确保分离膜442保持一定的干净度，避免分离膜442滋生细菌，提高分离膜442对乳清蛋白液体分离效果，同时提高乳清蛋白液体分离后的品质保证。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述连动开闭机构45包括分流槽451、转动轴452、挤压管套453、转向闭合器454、排污口455，所述分流槽451嵌在罐体41下端内部，并且分流槽451下端与分离排口46相贯通，所述转动轴452与膜装置44传动连接，所述转动轴452左侧表面与挤压管套453相固定，所述转向闭合器454右端采用间隙配合安装在挤压管套453内部，所述转向闭合器454左侧端与排污口455相抵触，并且排污口455嵌在分流槽451左端内部，所述排污口455与排污管6相贯通，所述挤压管套453内部还设有弹簧，利于转向闭合器454在挤压管套453内部进行挤压回弹，提高转向闭合器454对排污口455进行弹性抵触，防止在分离的过程中液体从排污口455漏出。

其中，所述转向闭合器454包括卡位板55a、硅胶垫片55b、挤压杆55c，所述卡位板55a左侧内部嵌有硅胶垫片55b，并且卡位板55a右端安装有挤压杆55c，所述挤压杆55c右端采用间隙配合安装在挤压管套453内部，所述硅胶垫片55b左侧与排污口455相抵触，所述硅胶垫片55b左侧端面呈弧形结构，具有一定的回弹性，并且大小与排污口455内壁大小相匹配，利于硅胶垫片55b卡入排污口455内部，同时在进行转动的过程中，通过回弹从排污口455内部移动出来，提高排污口455内部的密封性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当膜装置44处于水平方位状态时，这时下端的转向闭合器454对排污口455进行抵触，通过挤压管套453提高弹性挤压，确保排污口455的密封性，从而确保分离的乳清蛋白液体全部从分离排口46排出，进入到分离存放管7进行保存，而分离后膜装置44进行逆时针转动同时带动了转动轴452进行逆时针九十度转动，通过挤压杆55c在挤压管套453内部进行收缩将卡位板55a和硅胶垫片55b从排污口455内部进行弹出，紧接着硅胶垫片55b挤压进入到分离排口46内部，对分离排口46内部进行密封，防止清洗后的污水进入到分离排口46内部，确保污水全部从排污口455进行排出，防止污水流入分离存放管7内部，确保乳清蛋白液体分离后的品质。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种可自动清洗液体膜分离设备，其结构包括存放箱(1)、液压泵(2)、进液管(3)、分离罐(4)、手轮(5)、排污管(6)、分离存放管(7)，所述存放箱(1)右下端与进液管(3)左下端相连接，并且进液管(3)底部设有液压泵(2)，所述进液管(3)右上端与分离罐(4)嵌固安装并且相贯通，所述分离罐(4)前表面设有手轮(5)，所述排污管(6)安装于分离罐(4)左下端并且相贯通，所述分离罐(4)下端与分离存放管(7)通过管道连接，其特征在于：

所述分离罐(4)包括罐体(41)、阻挡壁(42)、分流口(43)、膜装置(44)、连动开闭机构(45)、分离排口(46)，所述罐体(41)上端设有进液管(3)并且相贯通，所述罐体(41)内部固定安装有阻挡壁(42)，所述阻挡壁(42)上端嵌有分流口(43)，所述膜装置(44)安装在阻挡壁(42)内部，并且膜装置(44)与手轮(5)相固定，所述膜装置(44)与连动开闭机构(45)上端传动连接，所述罐体(41)下端与分离排口(46)嵌固安装并且相贯通，所述分离排口(46)下端分离存放管(7)通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清洗液体膜分离设备，其特征在于：所述膜装置(44)包括扣合板(441)、分离膜(442)、清理器(443)、支杆(444)、卡合机构(445)，所述扣合板(441)内部嵌有分离膜(442)，所述清理器(443)滑动安装在扣合板(441)外侧内部，并且清理器(443)与分离膜(442)外侧相抵触，所述支杆(444)嵌在扣合板(441)前端内部，所述卡合机构(445)安装在扣合板(441)外侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种可自动清洗液体膜分离设备，其特征在于：所述清理器(443)包括转动环(43a)、重力球(43b)、抵触板(43c)，所述转动环(43a)滑动安装在扣合板(441)外侧内部，并且转动环(43a)上安装有重力球(43b)，所述重力球(43b)采用间隙配合安装在扣合板(441)外侧内部，所述重力球(43b)与抵触板(43c)右端相铰接，并且抵触板(43c)左端与分离膜(442)外侧相抵触。

4.根据权利要求2所述的一种可自动清洗液体膜分离设备，其特征在于：所述卡合机构(445)包括固定块(45a)、卡合杆(45b)、第一磁块(45c)、第二磁块(45d)，所述固定块(45a)焊接于扣合板(441)外侧表面，并且固定块(45a)与卡合杆(45b)外侧端相固定，所述卡合杆(45b)内侧端安装有第一磁块(45c)，并且卡合杆(45b)内侧端安装有第二磁块(45d)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动清洗液体膜分离设备，其特征在于：所述连动开闭机构(45)包括分流槽(451)、转动轴(452)、挤压管套(453)、转向闭合器(454)、排污口(455)，所述分流槽(451)嵌在罐体(41)下端内部，并且分流槽(451)下端与分离排口(46)相贯通，所述转动轴(452)与膜装置(44)传动连接，所述转动轴(452)左侧表面与挤压管套(453)相固定，所述转向闭合器(454)右端采用间隙配合安装在挤压管套(453)内部，所述转向闭合器(454)左侧端与排污口(455)相抵触，并且排污口(455)嵌在分流槽(451)左端内部，所述排污口(455)与排污管(6)相贯通。

6.根据权利要求1所述的一种可自动清洗液体膜分离设备，其特征在于：所述转向闭合器(454)包括卡位板(55a)、硅胶垫片(55b)、挤压杆(55c)，所述卡位板(55a)左侧内部嵌有硅胶垫片(55b)，并且卡位板(55a)右端安装有挤压杆(55c)，所述挤压杆(55c)右端采用间隙配合安装在挤压管套(453)内部，所述硅胶垫片(55b)左侧与排污口(455)相抵触。

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