CN112240033A - 高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法，该方法包括外墙梁底土方清理、搭设模板支撑架、铺设梁底模板，并留缝、梁钢筋安装、外墙竖向钢筋安装、铺设快易收口网、梁、外墙模板安装、设置止水钢板、混凝土浇筑、暗梁底粘贴遇水膨胀止水条等步骤。本发明具有施工速度快、增加基坑支护的安全性和施工简单等优点，为今后同类逆作施工的外墙施工提供了可供借鉴的宝贵经验，施工方法从项目的实际出发，通过实验，因地制宜，安全可靠，技术先进，具有明显的社会效益和经济效益。

Description

高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说涉及一种高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法。
背景技术
随着我国经济的不断发展，城市建设也不断的增多，拟建的建筑物周边已有的建筑在后续城市发展中会越来越多，施工中采取逆作法施工也将越来越多。因逆作区域的外墙侧壁采用逆作，施工顺序是从上往下施工，而且外侧壁不是整体从上至下施工，是分段施工，而仅采用墙柱节点做法，基坑支护的内支撑梁水平力作用下，外墙受较大的剪切力的作用，影响外墙的结构安全性，且墙柱节点做法对于分段施工，竖向受力也将对结构质量和安全性不利。另外，外墙需要具备良好的防水性能，否则后期需要繁重的维修，因此对于外墙来说，防水也是一个较为重要的因素。因此，需要提供一种因地制宜，安全可靠，技术先进，具有明显的社会效益和经济效益的施工方式。
发明内容
本发明的目的是克服上述技术缺陷，提供一种施工速度快、增加基坑支护的安全性和施工简单的高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法。
实现本发明的技术方案为：一种高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法，该方法包括以下步骤：
(1)将外墙梁底土方清理，使其达到施工要求的条件，然后搭设模板支撑架；
(2)在模板支撑架上铺设梁底模板，并在暗梁两侧预留施工缝；
(3)在梁底模板内安装梁钢筋，然后在施工缝内安装外墙竖向钢筋；
(4)铺设快易收口网；
(5)梁、外墙模板安装；
(6)在暗梁和外墙之间安装止水钢板；
(7)浇筑混凝土，晾干，直至暗梁和外墙成型；
(8)在暗梁底粘贴遇水膨胀止水条。
优选地，还包括外墙与钢管外包混凝土柱连接处的施工步骤，具体在钢管混凝土柱节点的环形梁底模板开设缝隙，使其与步骤(1)的施工缝对应，调整外墙竖向钢筋的位置。
优选地，还包括外墙防水层的施工步骤，具体包括对外墙施工缝表面用电锤打成"V"型槽，宽度为100mm，深度20mm，用水冲洗干净，然后采用聚合物水泥基灌浆，填平“V”型槽，然后在施工缝部位增加外贴式丁基防水胶带及防水附加层。
优选地，还包括在外墙与内支撑梁交接部位增加一道防水附加层，以及在外墙内侧增加一道渗透结晶防水砂浆内防水。
优选地，所述施工缝宽度为20-30mm。
优选地，所述止水钢板的规格为400x3mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在外墙内设置暗梁，将内支撑梁的水平力通过暗梁有效地传递至地下室结构，增强竖向结构的抗剪切能力，达到结构的安全性；同时，通过在钢管混凝土柱节点的环形梁底模板开设缝隙，调整外墙竖向钢筋的位置，方便钢筋安装；外墙暗梁底留设遇水膨胀止水条结合外墙防水技术提高逆作外墙侧壁水平施工缝的防水效果。因此，采用本施工工艺施工，不需要机械配合，不需要回填砂，通过在土台上支设模板支撑架，支设暗梁模板，并在模板上留设通长缝隙，施工方便、简单，大大节约工期和成本；综上述，本发明具有施工速度快、增加基坑支护的安全性和施工简单的优点。
附图说明
图1为本发明高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法的工艺流程图；
图2为本发明高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法的外墙增加暗梁配筋图；
图3为本发明高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法的暗梁与钢管柱相交配筋图；
图4为本发明高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法的外包混凝土柱钢筋预留施工缝的实物图；
图5为本发明高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法的暗梁竖向钢筋预留施工缝的实物图；
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下参照说明书附图对本发明作进一步说明，如图1至图5所示，本发明一种高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法，该方法的工艺流程为：
(1)将外墙梁底土方清理，使其达到施工要求的条件，然后搭设模板支撑架；传统逆作施工梁、板、柱等结构模板均是在土体上铺设垫层作为底模，因逆作区域的土方为强风化以上岩层，因此，可采取支设模板支撑架作为梁、板及外包混凝土柱的底模板，不仅能保证土层的不均下沉造成的结构混凝土结构质量，而且能保证外墙、柱下插钢筋的预留长度。
(2)在模板支撑架上铺设梁底模板，并在暗梁两侧预留施工缝，本发明的施工缝为了便于钢筋的安装，其宽度以20-30mm为宜；
(3)在梁底模板内安装梁钢筋，然后在施工缝内安装外墙竖向钢筋；逆作区域内的外墙、柱等结构采用作为自上而下施工，竖向钢筋通过每层暗梁梁底的模板两侧及外包混凝土柱周边留设25mm宽的通长缝隙，通过留设的缝隙将竖向钢筋预留至下一层，为了保证与下一层钢筋的连接质量，留设的钢筋采用直螺纹连接，且机械连接采用一级接头。对于留设的通长的缝隙采用快易收口网进行封堵，确保混凝土浇筑时不漏浆，影响混凝土的质量(如图5所示)；
(4)铺设快易收口网，快易收口网安装在留设的通长缝隙处；
(5)梁、外墙模板安装，根据两和外墙的尺寸，安装模板；
(6)在暗梁和外墙之间安装止水钢板，该止水钢板的规格为400x3mm，为了避免水的渗透，起到很好的防水作用；
(7)浇筑混凝土，晾干，直至暗梁和外墙成型；
(8)在暗梁底粘贴遇水膨胀止水条。
由于逆作区域外墙留设多处的施工缝，此部位的节点部位通常为结构防水的薄弱环节，因此在逆作区域外墙施工缝部位焊接止水钢板或粘贴遇水膨胀止水条及在节点部位浇筑高一强度等级的微膨胀混凝土的方式对节点部位防水予以加强，大大的降低了外侧壁渗漏的可能性，也减少了了后期繁重的维修量。
逆作法外墙全部施工完成后，对外墙施工缝表面用电锤打成"V"型槽，宽度为100mm，深度20mm，用水冲洗干净，然后采用聚合物水泥基(JS)灌浆，填平“V”型槽，然后在施工缝部位增加外贴式丁基防水胶带及防水附加层。
为了保证外墙侧壁的防水效果，内支撑梁不拆除，同时在外墙与内支撑梁交接部位增加一道防水附加层，卷材防水需要向支撑梁返300mm。在外墙内侧增加一道渗透结晶防水砂浆内防水，通过上述做法增强外墙侧壁的整体的防水质量。
由于外墙和外墙与钢管外包混凝土柱之间存在连接关系，还包括外墙与钢管外包混凝土柱连接处的施工步骤，具体在钢管混凝土柱节点的环形梁底模板开设缝隙，使其与步骤(1)的施工缝对应，调整外墙竖向钢筋的位置，方便钢筋安装。
对于逆作法内的钢管外包混凝土柱与结构梁的连接采用的环梁的构造措施，环梁部位节点钢筋由四部分组成：钢管+环梁的钢筋+结构梁的钢筋+外包混凝土竖向钢筋，而此处的钢筋节点处钢筋非常密集，环梁和结构梁钢筋安装完成后，竖向钢筋的定位和安装非常困难，通过对环形梁底模板开设缝隙的方式，可以调整竖向钢筋的位置，极大的方便钢筋的安装，并且能够保证外包混凝土柱的施工质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将外墙梁底土方清理，使其达到施工要求的条件，然后搭设模板支撑架；
(2)在模板支撑架上铺设梁底模板，并在暗梁两侧预留施工缝；
(3)在梁底模板内安装梁钢筋，然后在施工缝内安装外墙竖向钢筋；
(4)铺设快易收口网；
(5)梁、外墙模板安装；
(6)在暗梁和外墙之间安装止水钢板；
(7)浇筑混凝土，晾干，直至暗梁和外墙成型；
(8)在暗梁底粘贴遇水膨胀止水条。
2.根据权利要求1所述高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法，其特征在于：还包括外墙与钢管外包混凝土柱连接处的施工步骤，具体在钢管混凝土柱节点的环形梁底模板开设缝隙，使其与步骤(1)的施工缝对应，调整外墙竖向钢筋的位置。
3.根据权利要求1所述高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法，其特征在于：还包括外墙防水层的施工步骤，具体包括对外墙施工缝表面用电锤打成"V"型槽，宽度为100mm，深度20mm，用水冲洗干净，然后采用聚合物水泥基灌浆，填平“V”型槽，然后在施工缝部位增加外贴式丁基防水胶带及防水附加层。
4.根据权利要求3所述高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法，其特征在于：还包括在外墙与内支撑梁交接部位增加一道防水附加层，以及在外墙内侧增加一道渗透结晶防水砂浆内防水。
5.根据权利要求1所述高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法，其特征在于：所述施工缝宽度为20-30mm。
6.根据权利要求1所述高边坡区域内非常规逆作外墙结构的施工方法，其特征在于：所述止水钢板的规格为400x3mm。
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