CN112238270B - 减速机构棘齿加工滚刀 - Google Patents

减速机构棘齿加工滚刀 Download PDF

Info

Publication number
CN112238270B
CN112238270B CN202011149122.9A CN202011149122A CN112238270B CN 112238270 B CN112238270 B CN 112238270B CN 202011149122 A CN202011149122 A CN 202011149122A CN 112238270 B CN112238270 B CN 112238270B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ratchet
tooth
cutting edges
processing
reduction mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011149122.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112238270A (zh
Inventor
周永平
张瑾
马群飞
王继承
唐善洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongfeng Auto Parts Group Co ltd Blade Measuring Tool Branch
Original Assignee
Dongfeng Auto Parts Group Co ltd Blade Measuring Tool Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongfeng Auto Parts Group Co ltd Blade Measuring Tool Branch filed Critical Dongfeng Auto Parts Group Co ltd Blade Measuring Tool Branch
Priority to CN202011149122.9A priority Critical patent/CN112238270B/zh
Publication of CN112238270A publication Critical patent/CN112238270A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112238270B publication Critical patent/CN112238270B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B23F21/16—Hobs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Processing (AREA)

Abstract

本发明公开叶子红减速机构棘齿加工滚刀，包括刀体，其特征在于：切削刃螺旋分布在刀体表面，切削刃的齿顶呈直线型，相邻的切削刃之间设有容屑槽，槽底宽小于待加工零件的齿顶厚。本发明结构简单，但在加工齿根大圆弧、两侧短直线的齿形时，可保证棘齿齿形的加工简便和精确，大大提高了其生产效率。

Description

减速机构棘齿加工滚刀
技术领域
本发明涉及机加工刀具技术领域，具体是一种加工微型棘齿，尤其是用于减速机构棘齿加工滚刀。
背景技术
某减速器大齿圈棘齿的大径为
Figure BDA0002740613710000011
小径为
Figure BDA0002740613710000012
与它相配的分动箱前壳体的直径为
Figure BDA0002740613710000013
也就是说，在压配减速器大齿圈时，靠前面圆柱导向，棘齿要全部嵌入前壳体(铝合金材料)内部，使之与前壳体安全、有机地联为一体。棘齿主要起传扭防转的作用。为了保证棘齿与壳体配合良好，提高其使用性能和寿命，因此，对棘齿的齿形有精确的要求，棘齿齿形是由齿根大圆弧、两侧短直线、齿顶小圆弧(可不加工)和齿根小段过渡曲线组成。
如图1所示，某种减速器齿圈外圆有110个均布的微型棘齿，棘齿的齿厚非常的薄(齿顶为0.2mm，齿根0.6mm，齿高0.5mm)见图2。目前，常用的最直接的两种加工方式就是：(1)、采用成形铣刀，逐齿分度加工。(2)、利用线切割切成形。这两种加工方式的效率都较低。一旦分度不准确，棘齿就会整个被铣掉，造成齿圈的报废；而且棘齿的小径尺寸φ164.350-0.04也很难保证。
目前都是采用成形铣削法加工，但要求设备分度精度高，刀具成本也高。试制时采用线切割加工，但效率太低，不能满足量产要求。
如图3所示，通用滚刀节圆齿厚S/节距P≈0.5；通用滚刀齿全高hmin≥(制件齿高)+0.3·M，M为模数；槽底宽Bmin>0.5mm。
为了保证棘齿与壳体配合良好，提高其使用性能和寿命，因此，对棘齿的齿形有精确的要求，棘齿齿形是由齿根大圆弧、两侧短直线、齿顶小圆弧(可不加工)和齿根小段过渡曲线组成，现有滚刀均无法做到上述要求。
发明内容
针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐用性好、生产效率高、可以加工微型棘齿的减速机构棘齿加工滚刀。
为了达到上述目的，本发明设计的减速机构棘齿加工滚刀，包括刀体，其特征在于：切削刃螺旋分布在刀体表面，切削刃的齿顶呈直线型，相邻的切削刃之间设有容屑槽，槽底宽小于待加工零件的齿顶厚。
优选的，分度圆齿厚与节距的比值S/P≥0.7。
优选的，螺旋升角为0.7°～3°。
优选的，前角为8°～12°。
优选的，所述容屑槽为直槽。
优选的，所述容屑槽的槽形角为22°～26°。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，但在加工齿根大圆弧、两侧短直线的齿形时，可保证棘齿齿形的加工简便和精确，大大提高了其生产效率。
附图说明
图1是待加工零件的局部示意图
图2是图1中A处的放大示意图
图3是现有滚刀前面齿形放大图
图4是本发明的截面图
图5是本发明前面齿形放大图
具体实施方式
下面通过图4和图5以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面以背景技术中提到的零件为例，阐述本发明的结构。
如图4和图5所示，本例中，减速机构棘齿加工滚刀，包括刀体1，切削刃2螺旋分布在刀体1表面，切削刃2的齿顶呈直线型，相邻的切削刃2之间设有容屑槽3，槽底宽小于待加工零件的齿顶厚。
本发明的节距P＝4.709mm，齿数Z＝12，螺旋升角为1°22’28"，前角为10°。
滚刀齿形角αL＝21°54’18"，αR＝21°29’22"为产品的齿形角，α＝21°47'取值范围在±2°之内；
分度圆齿厚/节距：S/P＝4.079/4.908≈0.87，大于0.7；
齿顶齿槽：P-S＝0.612>待加工零件的齿根宽；
齿全高hmin＝0.64>待加工零件的齿高；
槽底宽Bmin＝0.1＜待加工零件的齿顶厚。
容屑槽的槽形角为24°，槽底为圆弧。
本领域技术人员容易理解，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不以限制本发明，凡在本发明的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减速机构棘齿加工滚刀，包括刀体，所述滚刀应用于减速器大齿圈棘齿的加工，所述棘齿齿形是由齿根大圆弧、两侧短直线和齿根小段过渡曲线组成，其特征在于：切削刃螺旋分布在刀体表面，切削刃的齿顶呈直线型，相邻的切削刃之间设有容屑槽，槽底宽小于待加工零件的齿顶厚。
2.根据权利要求1所述的减速机构棘齿加工滚刀，其特征在于：分度圆齿厚与节距的比值S/P≥0.7。
3.根据权利要求1或2所述的减速机构棘齿加工滚刀，其特征在于：螺旋升角为0.7°～3°。
4.根据权利要求1或2所述的减速机构棘齿加工滚刀，其特征在于：前角为8°～12°。
5.根据权利要求1或2所述的减速机构棘齿加工滚刀，其特征在于：所述容屑槽为直槽。
6.根据权利要求5所述的减速机构棘齿加工滚刀，其特征在于：所述容屑槽的槽形角为22°～26°。
CN202011149122.9A 2020-10-23 2020-10-23 减速机构棘齿加工滚刀 Active CN112238270B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011149122.9A CN112238270B (zh) 2020-10-23 2020-10-23 减速机构棘齿加工滚刀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011149122.9A CN112238270B (zh) 2020-10-23 2020-10-23 减速机构棘齿加工滚刀

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112238270A CN112238270A (zh) 2021-01-19
CN112238270B true CN112238270B (zh) 2022-03-15

Family

ID=74169656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011149122.9A Active CN112238270B (zh) 2020-10-23 2020-10-23 减速机构棘齿加工滚刀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112238270B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB940351A (en) * 1961-03-03 1963-10-30 Pons & Cantamessa S P A Improvements in or relating to hobs
CN2759663Y (zh) * 2004-12-21 2006-02-22 沈玉生 一种加工棘轮齿的滚刀
CN101982278A (zh) * 2010-10-19 2011-03-02 北京理工大学 延伸错齿微小型滚刀
CN205587775U (zh) * 2015-11-16 2016-09-21 浙江上优刀具有限公司 加工并齿齿轮的滚刀
CN205587774U (zh) * 2015-11-16 2016-09-21 浙江上优刀具有限公司 加工缺齿齿轮的滚刀
CN205834383U (zh) * 2016-06-29 2016-12-28 湖北三环汽车方向机有限公司 渐开线联齿花键新型加工刀具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB940351A (en) * 1961-03-03 1963-10-30 Pons & Cantamessa S P A Improvements in or relating to hobs
CN2759663Y (zh) * 2004-12-21 2006-02-22 沈玉生 一种加工棘轮齿的滚刀
CN101982278A (zh) * 2010-10-19 2011-03-02 北京理工大学 延伸错齿微小型滚刀
CN205587775U (zh) * 2015-11-16 2016-09-21 浙江上优刀具有限公司 加工并齿齿轮的滚刀
CN205587774U (zh) * 2015-11-16 2016-09-21 浙江上优刀具有限公司 加工缺齿齿轮的滚刀
CN205834383U (zh) * 2016-06-29 2016-12-28 湖北三环汽车方向机有限公司 渐开线联齿花键新型加工刀具

Also Published As

Publication number Publication date
CN112238270A (zh) 2021-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102451938B (zh) 一种数铣加工螺纹刀具的加工方法
CN108591421B (zh) 一种范成的渐开线销齿轮齿廓的刀具基准齿形
CN112238270B (zh) 减速机构棘齿加工滚刀
CN203738162U (zh) 一种双圆弧修正摆线齿轮滚刀
CN101982278A (zh) 延伸错齿微小型滚刀
CN114378345B (zh) 一种大倒角成型面加工成型铣刀
CN2138537Y (zh) 圆弧内齿轮插齿刀
CN112238265B (zh) 减速机构棘齿加工方法
CN206392986U (zh) 一种用于加工rov推进器修型齿轮的刀具
CN112974943B (zh) 一种头部交换式旋转刀具
CN214640747U (zh) 一种齿顶刀片整体结构的可转位齿轮滚刀
CN201253719Y (zh) 强力切削丝锥
CN210789529U (zh) 一种平行轴线齿轮滚刀
CN114654006A (zh) 大圆弧锥度球形铣刀
CN207942062U (zh) 一种整体可转位齿轮滚刀
CN221018974U (zh) 一种高精度的齿轮精加工滚刀
CN102476263A (zh) 一种采用剃齿刀加工中凸齿轮的方法及修形剃齿刀
CN202438750U (zh) 大模数硬质合金镶片滚刀
CN219852305U (zh) 一种加工圆弧形叶根的复杂成型刀具
CN218016215U (zh) 一种超大模数高效的可转位齿轮滚刀
CN211758986U (zh) 多工位棘轮滚刀
CN213053098U (zh) 一种外齿轮铣削用齿轮刀片
CN114393257B (zh) 一种用于加工直齿锥齿轮的刀具
CN220407316U (zh) 一种优化的齿轮粗铣刀刀片
CN2808392Y (zh) 一种丝锥

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211116

Address after: 442002 No. 138, Checheng West Road, Zhangwan District, Shiyan City, Hubei Province

Applicant after: Dongfeng auto parts (Group) Co.,Ltd. blade measuring tool branch

Address before: 430056 No. 10, Dongfeng Avenue, Wuhan Economic and Technological Development Zone, Wuhan City, Hubei Province

Applicant before: DONGFENG MOTER Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant