CN112238082A - 一种五金件加工用清洗装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金件加工用清洗装置及其使用方法，包括运输机构，运输机构的底部固定安装设有托板，托板的外形呈圆弧状，且位于托板的一端倾斜固定安装有运输托架，两侧运输托架两端头处均固定嵌接设有连接销，若干个连接销之间横向固定安装设有皮带导杆，皮带导杆的表面套接设有传送皮带，传送皮带的表面均横向固定安装设有若干个用于拦截加工工件的导板。本方案通过设有的运输机构方便将需要加工清洗的工件从导板处进行放入，启动驱动电机开关，随即驱动电机输出端通电运行，输出端进行高速旋转，在转动的过程中，实现对启动一个转动辊实现转动，在转动的过程中将表面上套接设有传送皮带实现运动。

Description

一种五金件加工用清洗装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及五金工件清洗加工技术领域，具体为一种五金件加工用清洗装置及其使用方法。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

1）现有的工件在日常加工处理的过程中，由于五金工件在加工的过程中不便于将工件进行抛光导出处理，现有的五金工件在日常使用过程中不便于将工件进行导出处理人工处理较为繁琐不便于提高对五金工件的清洗效率；

2）现有的五金工件在日常清洗的过程中，表面会残留较为难以剔除的斑点在使用过程中较为繁琐，不便于提高该装置的清洗效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金件加工用清洗装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的现有的五金工件在日常清洗的过程中，表面会残留较为难以剔除的斑点在使用过程中较为繁琐，不便于提高该装置的清洗效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件加工用清洗装置，包括运输机构，所述运输机构的底部固定安装设有托板，所述托板的外形呈圆弧状，且位于所述托板的一端倾斜固定安装有运输托架，两侧所述运输托架两端头处均固定嵌接设有连接销，若干个所述连接销之间横向固定安装设有皮带导杆，所述皮带导杆的表面套接设有传送皮带，所述传送皮带的表面均横向固定安装设有若干个用于拦截加工工件的导板，其中一根所述皮带导杆的一端固定安装设有驱动电机，所述驱动电机的输出端均与皮带导杆的端头处传动连接。

为了通过设有的托板方便将该装置实现稳固支撑固定，作为本发明一种优选的，所述托板的底部两边侧固定安装设有连接杆，所述连接杆的一端固定安装设有清洗机构，所述清洗机构包括与地面支撑固定的缓冲底座，所述缓冲底座的两边侧均固定安装设有弧形支撑架，所述弧形支撑架的顶端固定支撑安装设有搅拌清洗箱，所述搅拌清洗箱的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部固定安装设有激振器。

为了便于将需要进行清洗的五金加工工件在运输机构的作用下，落入到柱状清洗筒内，作为本发明一种优选的，所述搅拌清洗箱的顶端中部固定安装设有柱状清洗筒，所述柱状清洗筒的顶端中部固定安装设有三角状的支撑板，所述支撑板的板面中部固定嵌接设有转动轴承，所述支撑板的顶部固定安装设有电机支撑架，所述电机支撑架的顶端中部均固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端穿过转动轴承并与底部设有的搅拌器传动连接。

为了使得通过设有的水体循环注入机构方便将水体导入进搅拌清洗箱中，作为本发明一种优选的，所述搅拌清洗箱的侧壁中部开设有圆形开槽，所述圆形开槽的一端均密封连通设有水体循环注入机构，所述水体循环注入机构包括与搅拌清洗箱侧壁密封连通的三通管，所述三通管的顶端中部固定套接设有放水闸阀，所述三通管的两底部端头处均固定安装设有水箱，所述水箱表面设有观察窗，所述观察窗的表面罩接有钢化玻璃，所述水箱的顶端中部固定安装设有导管。

为了使得通过设有的高压喷射机构方便借助该机构对运输过来的五金工件进行高压喷射清洗处理，作为本发明一种优选的，所述弧形支撑架的边侧固定安装设有高压喷射机构，所述高压喷射机构包括与弧形支撑架侧壁支撑固定的喷射基座，所述喷射基座的顶部表面边侧固定安装有高压喷射泵，所述高压喷射泵的顶端边侧固定安装设有折叠支撑架，所述折叠支撑架的顶部边侧固定安装设有高射喷头，所述高射喷头的一端固定安装设有连接握把，所述高射喷头的边侧密封连通设有输水软管，所述输水软管的一端与高压喷射泵的出水端口密封连通。

为了使得避免造成表面水体残留，作为本发明一种优选的，所述喷射基座的一侧固定安装设有激光除锈机构，所述激光除锈机构包括与喷射基座支撑固定的物件放置板面，所述物件放置板面的顶部表面边侧固定安装设有激光除锈架，所述激光除锈架的底部表面均横向固定安装设有若干个激光放射头，所述物件放置板面的一端固定安装设有烘干箱，所述烘干箱的顶部表面边侧均固定安装设有烘干器，所述烘干器的背面固定安装设有安装基座，所述安装基座的一端固定安装设有运输箱。

为了使得进行通电控制，作为本发明一种优选的，所述搅拌清洗箱的边侧固定安装设有PLC控制器，所述驱动电机、激振器、转动电机、高压喷射泵和烘干器均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。

一种五金件加工用清洗装置的使用方法，包括利用上述中任意一项所述的一种五金件加工用清洗装置，还包括：

S1：将需要清洗的工件进行运输；

S2：注入水体进行注水清洗，并防止在高压喷射机构进行超高压喷射处理,工件脱水，并对工件表面残留的锈斑进行激光剔除，工件运输收集处理。

为了使得实现五金工件进行运输至清洗机构处，实现对工件的清洗导出处理，作为本发明一种优选的，所述S1将需要清洗的工件进行运输；第一步：首先使用人员需要将该需要清洗的五金工件，然后对驱动电机进行通电运行，在驱动电机的输出端传动的作用下，即可将该皮带导杆进行运输处理，然后通过皮带导杆上设有的传送皮带实现转动，随即实现五金工件进行运输至清洗机构处，实现对工件的清洗导出处理；

第二步：通过设有的导板即可将工件的位置实现较为便捷的拦截作用，设有的导板即可将各个五金工件进行拦截随后再进行支撑运输，避免掉落；

为了使得在高压喷射机构进行超高压喷射处理，作为本发明一种优选的，所述S2：注入水体进行注水清洗，并防止在高压喷射机构进行超高压喷射处理：第一步，通过水体循环注入机构一端设有的三通管，打开其表面上套接设有的放水闸阀即可将放置在水箱内部的特质的超声波清洗液实现抽入至柱状清洗筒中；

第二步:通过启动激振器和转动电机，随后转动电机和激振器同时通电运行，激振器的输出端产生高频震动，通过金属传导至特质水体中即可实现对工件的高频率清洗，清洗过程中，通过转动电机的驱动作用下降水体进行搅动旋转，形成漩涡；

第三步：清洗完毕后再通过放置在喷射基座的表面通过喷射基座上设有的高压喷射水汽即可实现对工件的高压冲洗处理；

工件脱水，并对工件表面残留的锈斑进行激光剔除：

第一步：打捞出刚刚冲洗完毕的工件，通过将其放置在激光放射头的底部，在激光放射头处产生的放射激光使其对工件的表面进行较为便捷的冲洗处理，即可实现对工件的较为便捷的激光除锈处理；

第二步：在产生激光的顺接可将放射激光的位置沿着工件的表面进行直线式的进行移动在移动的过程中即可实现对工件表面产生的一些难以剔除的锈迹进行光线烧灼剔除。

工件运输收集处理:第一步：首先使用人员需要将刚刚进行激光剔除的工件放置在运输箱的表面，通过在运输箱的表面设有的工件即可实现较为便捷的运输导出处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）通过设有的运输机构方便将需要加工清洗的工件从导板处进行放入，启动驱动电机开关，随即驱动电机输出端通电运行，输出端进行高速旋转，在转动的过程中，实现对启动一个转动辊实现转动，在转动的过程中将表面上套接设有传送皮带实现运动，随后工件放置在表面通过表面的导板进行支撑拦截避免掉落；

2）通过设有的高压喷射机构方便借助该机构对运输过来的五金工件进行高压喷射清洗处理，首先使用人员需要启动高压喷射泵，随后高压喷射泵通电后将外接水体进行高压抽出，并对其进行加压处理，在加压的过程中导出至高射喷头处，并从高射喷头处进行喷出，使用人员可操作连接握把调节折叠支撑架的位置即可实现对喷头位置的灵活调整，实现对工件的冲洗，将工件上的污物冲刷干净。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图之一；

图3为本发明运输机构的结构示意图；

图4为本发明物件放置板面的结构示意图；

图5为本发明烘干器示意图。

图中：1、运输机构；101、托板；102、托架；103、连接销；104、皮带导杆；105、传送皮带；106、导板；107、驱动电机；2、清洗机构；201、缓冲底座；202、弧形支撑架；203、搅拌清洗箱；204、柱状清洗筒；205、支撑板；206、电机支撑架；207、转动电机；3、水体循环注入机构；301、三通管；302、放水闸阀；303、水箱；4、高压喷射机构；401、喷射基座；402、高压喷射泵；403、折叠支撑架；404、高射喷头；405、连接握把；406、输水软管；5、激光除锈机构；501、物件放置板面；502、激光除锈架；503、激光放射头；504、烘干箱；505、烘干器；506、安装基座；507、运输箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种五金件加工用清洗装置，包括运输机构1，运输机构1的底部固定安装设有托板101，托板101的外形呈圆弧状，且位于托板101的一端倾斜固定安装有运输托架102，两侧运输托架102两端头处均固定嵌接设有连接销103，若干个连接销103之间横向固定安装设有皮带导杆104，皮带导杆104的表面套接设有传送皮带105，传送皮带105的表面均横向固定安装设有若干个用于拦截加工工件的导板106，其中一根皮带导杆104的一端固定安装设有驱动电机107，驱动电机107的输出端均与皮带导杆104的端头处传动连接。

在日常使用过程中，通过设有的运输机构1方便将需要加工清洗的工件从导板106处进行放入，启动驱动电机开关，随即驱动电机107输出端通电运行，输出端进行高速旋转，在转动的过程中，实现对启动一个转动辊实现转动，在转动的过程中将表面上套接设有传送皮带105实现运动，随后工件放置在表面导板106进行支撑拦截避免掉落。

在本实施例中：托板101的底部两边侧固定安装设有连接杆，连接杆的一端固定安装设有清洗机构2，清洗机构2包括与地面支撑固定的缓冲底座201，缓冲底座201的两边侧均固定安装设有弧形支撑架202，弧形支撑架202的顶端固定支撑安装设有搅拌清洗箱203，搅拌清洗箱203的内部设置有安装槽，安装槽的内部固定安装设有激振器。

在日常使用过程中，通过设有的托板101方便将该装置实现稳固支撑固定，设有的连接杆和以便将该清洗机构2进行安装限位，此时使用人员可通过设有的缓冲底座201方便在激振器通电运行的过程中，可起到良好的缓冲支撑效果，在启动激振器的同时可将顶部设有的搅拌清洗箱203发生震动传导的作用，设有的弧形支撑架202方便在日常使用过程中，将端头处设有的搅拌清洗箱203实现支撑限位。

在本实施例中：搅拌清洗箱203的顶端中部固定安装设有柱状清洗筒204，柱状清洗筒204的顶端中部固定安装设有三角状的支撑板205，支撑板205的板面中部固定嵌接设有转动轴承，支撑板205的顶部固定安装设有电机支撑架206，电机支撑架206的顶端中部均固定安装有转动电机207，转动电机207的输出端穿过转动轴承并与底部设有的搅拌器传动连接。

在日常使用过程中，为了便于将需要进行清洗的五金加工工件在运输机构1的作用下落入到柱状清洗筒204内，然后启动转动电机207在转动电机207的转动作用下即可将该状输出端设有的搅拌器进行高速带动，在高速转的同时即可达到对工件清洗的目的，避免人工手动进行清洗，利用电机支撑架206和支撑板205即可对该装置起到良好的限位作用。

在本实施例中：搅拌清洗箱203的侧壁中部开设有圆形开槽，圆形开槽的一端均密封连通设有水体循环注入机构3，水体循环注入机构3包括与搅拌清洗箱203侧壁密封连通的三通管301，三通管301的顶端中部固定套接设有放水闸阀302，三通管301的两底部端头处均固定安装设有水箱303，水箱303表面设有观察窗，观察窗的表面罩接有钢化玻璃，水箱303的顶端中部固定安装设有导管。

在日常使用过程中，通过设有的水体循环注入机构3方便将水体进行导入进搅拌清洗箱203中，通过搅拌清洗箱203侧壁设有的水箱303方便将水体进行导出处理，设有的三通管301实现对水体的快速导出处理。

在本实施例中：弧形支撑架202的边侧固定安装设有高压喷射机构4，高压喷射机构4包括与弧形支撑架202侧壁支撑固定的喷射基座401，喷射基座401的顶部表面边侧固定安装有高压喷射泵402，高压喷射泵402的顶端边侧固定安装设有折叠支撑架403，折叠支撑架403的顶部边侧固定安装设有高射喷头404，高射喷头404的一端固定安装设有连接握把405，高射喷头404的边侧密封连通设有输水软管406，输水软管406的一端与高压喷射泵402的出水端口密封连通。

在日常使用时，使用人员通过设有的高压喷射机构4方便借助该机构对运输过来的五金工件进行高压喷射清洗处理，首先使用人员需要启动高压喷射泵402，随后高压喷射泵402通电后将外接水体进行高压抽出，并对其进行加压处理，在加压的过程中导出至高射喷头404处，并从高压喷射泵402处进行喷出，使用人员可操作连接握把405调节折叠支撑架403的位置，即可实现对喷头位置的灵活调整，实现对工件的冲洗，将工件上的污物冲刷干净。

在本实施例中：喷射基座401的一侧固定安装设有激光除锈机构5，激光除锈机构5包括与喷射基座401支撑固定的物件放置板面501，物件放置板面501的顶部表面边侧固定安装设有激光除锈架502，激光除锈架502的底部表面均横向固定安装设有若干个激光放射头503，物件放置板面501的一端固定安装设有烘干箱504，烘干箱504的顶部表面边侧均固定安装设有烘干器505，烘干器505的背面固定安装设有安装基座506，安装基座506的一端固定安装设有运输箱507。

在日常使用过程中，首先使用人员将清洗完毕的五金工件进行收集完毕，其表面还残留有一些难于冲洗的锈迹斑渍，随即将工件放置在物件放置板面501上，使用人员通过启动激光除锈机构5将激光除锈机构5上所设置的激光放射头503对准锈迹处，在端头处产生的高强度放射激光即可对斑渍进行烧灼处理，以便实现对污渍进行剔除，露出五金件的表层较为光滑的区域，随后剔除完毕后，通过将工件在放置到运输箱507的表面，通过运输箱507侧壁上设有的烘干器505可事先对工件上的水体进行脱水处理，避免造成表面水体残留，然后在将工件进行导出即可。

在本实施例中：搅拌清洗箱203的边侧固定安装设有PLC控制器，驱动电机107、激振器、转动电机207、高压喷射泵402和烘干器505均与PLC控制器电性连接，PLC控制器与外接电源电性连接。

通过PLC控制器分别对驱动电机107、激振器、转动电机207、高压喷射泵402和烘干器505该装置进行通电控制。

具体使用时，通过开关面板便于对用于绿色建筑施工的环保漆搅拌装置及其使用方法上的电动设备进行操控。

一种五金件加工用清洗装置的使用方法，包括利用上述中任意一项所述的一种五金件加工用清洗装置，还包括：

S1：将需要清洗的工件进行运输；

S2：注入水体进行注水清洗，并防止在高压喷射机构4进行超高压喷射处理，工件脱水，并对工件表面残留的锈斑进行激光剔除，工件运输收集处理。

S1步骤中将需要清洗的工件进行运输：

第一步：首先使用人员需要将该需要清洗的五金工件，然后对驱动电机107进行通电运行，在驱动电机107的输出端传动的作用下，即可将该皮带导杆104进行运输处理，然后通过皮带导杆104上设有的传送皮带105实现转动，随即实现五金工件进行运输至清洗机构2处，实现对工件的清洗导出处理。

第二步：通过设有的导板106即可将工件的位置实现较为便捷的拦截作用，设有的导板106即可将各个五金工件进行拦截随后再进行支撑运输，避免掉落；

步骤中注入水体进行注水清洗，并防止在高压喷射机构4进行超高压喷射处理；

第一步，通过水体循环注入机构3一端设有的三通管301，打开其表面上套接设有的放水闸阀302即可将放置在水箱303内部的特质的超声波清洗液实现抽入至柱状清洗筒204中。

第二步:通过启动激振器和转动电机207，随后转动电机207和激振器同时通电运行，激振器的输出端产生高频震动，通过金属传导至特质水体中即可实现对工件的高频率清洗，清洗过程中，通过转动电机207的驱动作用下降水体进行搅动旋转，形成漩涡；

第三步：清洗完毕后再通过放置在喷射基座401的表面通过喷射基座401上设有的高压喷射水汽即可实现对工件的高压冲洗处理。

步骤中工件脱水，并对工件表面残留的锈斑进行激光剔除；

第一步：打捞出刚刚冲洗完毕的工件，通过将其放置在激光放射头503的底部，在激光放射头503处产生的放射激光使其对工件的表面进行较为便捷的冲洗处理，即可实现对工件的较为便捷的激光除锈处理；

第二步：在产生激光的顺接可将放射激光的位置沿着工件的表面进行直线式的进行移动在移动的过程中即可实现对工件表面产生的一些难以剔除的锈迹进行光线烧灼剔除。

步骤中工件运输收集处理。

第一步：首先使用人员需要将刚刚进行激光剔除的工件放置在运输箱507的表面，通过在运输箱507的表面设有的工件即可实现较为便捷的运输导出处理。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种五金件加工用清洗装置，包括运输机构（1），其特征在于，所述运输机构（1）的底部固定安装设有托板（101），所述托板（101）的外形呈圆弧状，且位于所述托板（101）的一端倾斜固定安装有运输托架（102），两侧所述运输托架（102）两端头处均固定嵌接设有连接销（103），若干个所述连接销（103）之间横向固定安装设有皮带导杆（104），所述皮带导杆（104）的表面套接设有传送皮带（105），所述传送皮带（105）的表面均横向固定安装设有若干个用于拦截加工工件的导板（106），其中一根所述皮带导杆（104）的一端固定安装设有驱动电机（107），所述驱动电机（107）的输出端均与皮带导杆（104）的端头处传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用清洗装置，其特征在于：所述托板（101）的底部两边侧固定安装设有连接杆，所述连接杆的一端固定安装设有清洗机构（2），所述清洗机构（2）包括与地面支撑固定的缓冲底座（201），所述缓冲底座（201）的两边侧均固定安装设有弧形支撑架（202），所述弧形支撑架（202）的顶端固定支撑安装设有搅拌清洗箱（203），所述搅拌清洗箱（203）的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部固定安装设有激振器。

3.根据权利要求2所述的一种五金件加工用清洗装置，其特征在于：所述搅拌清洗箱（203）的顶端中部固定安装设有柱状清洗筒（204），所述柱状清洗筒（204）的顶端中部固定安装设有三角状的支撑板（205），所述支撑板（205）的板面中部固定嵌接设有转动轴承，所述支撑板（205）的顶部固定安装设有电机支撑架（206），所述电机支撑架（206）的顶端中部均固定安装有转动电机（207），所述转动电机（207）的输出端穿过转动轴承并与底部设有的搅拌器传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种五金件加工用清洗装置，其特征在于：所述搅拌清洗箱（203）的侧壁中部开设有圆形开槽，所述圆形开槽的一端均密封连通设有水体循环注入机构（3），所述水体循环注入机构（3）包括与搅拌清洗箱（203）侧壁密封连通的三通管（301），所述三通管（301）的顶端中部固定套接设有放水闸阀（302），所述三通管（301）的两底部端头处均固定安装设有水箱（303），所述水箱（303）表面设有观察窗，所述观察窗的表面罩接有钢化玻璃，所述水箱（303）的顶端中部固定安装设有导管。

5.根据权利要求2所述的一种五金件加工用清洗装置，其特征在于：所述弧形支撑架（202）的边侧固定安装设有高压喷射机构（4），所述高压喷射机构（4）包括与弧形支撑架（202）侧壁支撑固定的喷射基座（401），所述喷射基座（401）的顶部表面边侧固定安装有高压喷射泵（402），所述高压喷射泵（402）的顶端边侧固定安装设有折叠支撑架（403），所述折叠支撑架（403）的顶部边侧固定安装设有高射喷头（404），所述高射喷头（404）的一端固定安装设有连接握把（405），所述高射喷头（404）的边侧密封连通设有输水软管（406），所述输水软管（406）的一端与高压喷射泵（402）的出水端口密封连通。

6.根据权利要求5所述的一种五金件加工用清洗装置，其特征在于：所述喷射基座（401）的一侧固定安装设有激光除锈机构（5），所述激光除锈机构（5）包括与喷射基座（401）支撑固定的物件放置板面（501），所述物件放置板面（501）的顶部表面边侧固定安装设有激光除锈架（502），所述激光除锈架（502）的底部表面均横向固定安装设有若干个激光放射头（503），所述物件放置板面（501）的一端固定安装设有烘干箱（504），所述烘干箱（504）的顶部表面边侧均固定安装设有烘干器（505），所述烘干器（505）的背面固定安装设有安装基座（506），所述安装基座（506）的一端固定安装设有运输箱（507）。

7.根据权利要求6所述的一种五金件加工用清洗装置，其特征在于：所述搅拌清洗箱（203）的边侧固定安装设有PLC控制器，所述驱动电机（107）、激振器、转动电机（207）、高压喷射泵（402）和烘干器（505）均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。

8.一种五金件加工用清洗装置的使用方法，包括利用权利要求1-7中任意一项的一种五金件加工用清洗装置，其特征在于，还包括：

S1：将需要清洗的工件进行运输；

S2：注入水体进行注水清洗，并防止在高压喷射机构（4）进行超高压喷射处理,工件脱水，并对工件表面残留的锈斑进行激光剔除，工件运输收集处理。

9.根据权利要求8所述的一种五金件加工用清洗装置的使用方法，其特征在于：所述将需要清洗的工件进行运输；第一步：首先使用人员需要将该需要清洗的五金工件，然后对驱动电机107进行通电运行，在驱动电机107的输出端传动的作用下，即可将该皮带导杆（104）进行运输处理，然后通过皮带导杆（104）上设有的传送皮带（105）实现转动，随即实现五金工件进行运输至清洗机构2处，实现对工件的清洗导出处理；

第二步：通过设有的导板（106）即可将工件的位置实现较为便捷的拦截作用，设有的导板（106）即可将各个五金工件进行拦截随后再进行支撑运输，避免掉落。

10.根据权利要求8所述的一种五金件加工用清洗装置的使用方法，其特征在于：所述S2：注入水体进行注水清洗，并防止在高压喷射机构（4）进行超高压喷射处理：第一步，通过水体循环注入机构（3）一端设有的三通管（301），打开其表面上套接设有的放水闸阀（302）即可将放置在水箱（303）内部的特质的超声波清洗液实现抽入至柱状清洗筒（204）中；

第二步:通过启动激振器和转动电机207，随后转动电机207和激振器同时通电运行，激振器的输出端产生高频震动，通过金属传导至特质水体中即可实现对工件的高频率清洗，清洗过程中，通过转动电机207的驱动作用下降水体进行搅动旋转，形成漩涡；

第三步：清洗完毕后再通过放置在喷射基座（401）的表面通过喷射基座（401）上设有的高压喷射水汽即可实现对工件的高压冲洗处理；

工件脱水，并对工件表面残留的锈斑进行激光剔除；

第一步：打捞出刚刚冲洗完毕的工件，通过将其放置在激光放射头（503）的底部，在激光放射头（503）处产生的放射激光使其对工件的表面进行较为便捷的冲洗处理，即可实现对工件的较为便捷的激光除锈处理；

第二步：在产生激光的顺接可将放射激光的位置沿着工件的表面进行直线式的进行移动在移动的过程中即可实现对工件表面产生的一些难以剔除的锈迹进行光线烧灼剔除,首先使用人员需要将刚刚进行激光剔除的工件放置在运输箱（507）的表面，通过在运输箱（507）的表面设有的工件即可实现较为便捷的运输导出处理。

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