CN112238011B - 一种定量且防滴落减少浪费的色漆自动喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及色漆技术领域，且公开了一种定量且防滴落减少浪费的色漆自动喷涂装置，包括运输管，通过运输管、推板、第一转盘和第二转盘的配合使用，使得色漆可以定量进行喷出，且喷出之后将喷口处的色漆利用负压往回吸，避免造成色漆的喷淋，使得喷出更加均匀，通过第二圆盘、连接杆和挡板的配合使用，使得配合挡板的使用进行间歇性喷涂，且当不使用时挡板关闭，处于密封状态，避免造成色漆的泄漏，减少原料的浪费，通过第一圆盘、套杆和转轴的配合使用，使得将色漆的喷出和挡板的运动两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，通过旋板和齿条的配合使用，在进行喷涂时可以调整喷涂的方向，对边角缝隙等处喷涂时更加方便。

Description

一种定量且防滴落减少浪费的色漆自动喷涂装置
技术领域
本发明涉及色漆技术领域，具体为一种定量且防滴落减少浪费的色漆自动喷涂装置。
背景技术
家具、地板等实木、非实木制品在加工中会产生很多瑕疵，由于这些瑕疵无法进行修复，而色漆主要是调和漆，有着很强的遮盖能力，故可以利用色漆进行油刷，对其进行遮盖，从而最大限度的进行改善，最终得到成品，减少资源的浪费。
在进行刷漆时，目前市面上主要是通过将油漆倒在油漆桶内，然后使用刷子或者滚筒蘸取油漆，然后将油漆均匀涂抹在物体表面，一方面，由于每次进行蘸取时无法保证定量蘸取，多余的油漆会沿着平面往下滴落至地面，造成大量的浪费，另一方面，在进行涂抹时，需要多次反复的弯腰蘸取原料，长时间操作会造成腰酸背痛等不适感，使得工作效率较低。
为了解决上述问题，发明者提出了一种定量且防滴落减少浪费的色漆自动喷涂装置，具有定量喷出且工作效率较高的优点，解决了传统的油漆涂抹时工作效率较低的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的智能，并且减少油漆使用过程中的浪费，利用喷涂使得喷涂更加的均匀，且工作效率更高。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述定量喷出且工作效率较高的目的，本发明提供如下技术方案：一种定量且防滴落减少浪费的色漆自动喷涂装置，包括运输管，利用运输管进行色漆的转移，所述运输管的内部活动连接有推板，利用推板的移动改变运输管内的压强，从而使得可以自动将色漆喷出，推板的下方活动连接有第一转盘，第一转盘与推板之间通过两个拉杆活动连接，从而利用第一转盘的旋转带动推板同步旋转，第一转盘的背面活动连接有第二转盘，利用第二转盘的旋转带动第一转盘同步进行旋转，第二转盘的外侧活动连接有第一圆盘，利用第一圆盘的旋转带动套杆同步进行旋转，第一圆盘的外侧活动连接有套杆，利用套杆的旋转会带动转轴同步进行旋转，套杆的内部活动连接有转轴，转轴的上方活动连接有第二圆盘，第二圆盘的外侧活动连接有连接杆，连接杆远离第二圆盘的一侧活动连接有挡板，挡板的外侧固定连接有储液仓，储液仓的外侧固定连接有外壳，外壳的下方活动连接有旋板，旋板的表面活动连接有齿条。
优选的，所述挡板设置有两组，每组设置有两个，两个挡板的规格一致，且以外壳的中心线为参照呈对称分布。
优选的，所述第二圆盘设置有两组，每组设置有两个，两个第二圆盘的规格一致，且相互啮合，且两组第二圆盘之间通过皮带活动连接。
优选的，所述储液仓的表面设置有圆孔，圆孔的个数不少于六十个，每个圆孔的规格一致，且均匀分布在储液仓的表面。
优选的，所述旋板与外壳之间设置有齿轮，且该齿轮的尺寸与齿条的尺寸相互适配。
优选的，所述第一圆盘设置有两个，两个第一圆盘的规格一致，且以套杆的中心线为参照呈对称分布，两个第一圆盘的表面均设置有固定杆。
优选的，所述套杆的表面设置有斜槽，且该斜槽的尺寸与套杆表面设置的固定杆尺寸相互适配，转轴的外侧设置有锥形齿轮，该锥形齿轮的背面设置有转轮，且该转轮与第二圆盘之间通过皮带活动连接。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种定量且防滴落减少浪费的色漆自动喷涂装置，具备以下有益效果：
1、该定量且防滴落减少浪费的色漆自动喷涂装置，通过运输管、推板、第一转盘和第二转盘的配合使用，使得色漆可以定量进行喷出，且喷出之后将喷口处的色漆利用负压往回吸，避免造成色漆的喷淋，同时避免色漆喷涂过多沿着喷涂面造成淋痕，使得喷出更加均匀，且自动喷出不需要多次蘸取，从而提高了工作效率。
2、该定量且防滴落减少浪费的色漆自动喷涂装置，通过第二圆盘、连接杆和挡板的配合使用，使得配合挡板的使用进行间歇性喷涂，使得留有足够的时间移动，且当不使用时挡板关闭，处于密封状态，避免造成色漆的泄漏，减少原料的浪费。
3、该定量且防滴落减少浪费的色漆自动喷涂装置，通过第一圆盘、套杆和转轴的配合使用，使得将色漆的喷出和挡板的运动两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。
4、该定量且防滴落减少浪费的色漆自动喷涂装置，通过旋板和齿条的配合使用，使得在进行喷涂时可以调整喷涂的方向，从而对边角缝隙等处喷涂时更加方便。
附图说明
图1为本发明连接结构外形图；
图2为本发明连接结构剖视图；
图3为本发明第二圆盘、连接杆和挡板连接结构运动轨迹图；
图4为本发明第一转盘和第二转盘连接结构运动轨迹图。
图中：1、运输管；2、推板；3、第一转盘；4、第二转盘；5、第一圆盘；6、套杆；7、转轴；8、第二圆盘；9、连接杆；10、挡板；11、储液仓；12、外壳；13、旋板；14、齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种定量且防滴落减少浪费的色漆自动喷涂装置，包括运输管1，利用运输管1进行色漆的转移，运输管1的内部活动连接有推板2，利用推板2的移动改变运输管1内的压强，从而使得可以自动将色漆喷出，推板2的下方活动连接有第一转盘3，第一转盘3表面开设有两个规格一致的凹槽，该凹槽的尺寸与第二转盘4表面设置的定位筋条尺寸相互适配，第一转盘3与推板2之间通过两个拉杆活动连接，从而利用第一转盘3的旋转带动推板2同步旋转，第一转盘3的背面活动连接有第二转盘4，第二转盘4的表面设置有定位筋条，利用第二转盘4的旋转带动第一转盘3同步进行旋转，第二转盘4的外侧活动连接有第一圆盘5，利用第一圆盘5的旋转带动套杆6同步进行旋转，第一圆盘5设置有两个，两个第一圆盘5的规格一致，且以套杆6的中心线为参照呈对称分布，两个第一圆盘5的表面均设置有固定杆，使得两个第一圆盘5可以同步进行旋转，从而联动固定杆同步进行旋转，第一圆盘5的外侧活动连接有套杆6，利用套杆6的旋转会带动转轴7同步进行旋转，套杆6的表面设置有斜槽，且该斜槽的尺寸与套杆6表面设置的固定杆尺寸相互适配，转轴7的外侧设置有锥形齿轮，该锥形齿轮的背面设置有转轮，且该转轮与第二圆盘8之间通过皮带活动连接，当固定杆旋转至与斜槽同步进行接触时，会联动套杆6同步进行旋转，最终利用套杆6带动转轴7同步旋转，从而带动锥形齿轮同步旋转，最终联动第二圆盘8同步进行旋转，套杆6的内部活动连接有转轴7。
转轴7的上方活动连接有第二圆盘8，第二圆盘8设置有两组，每组设置有两个，两个第二圆盘8的规格一致，且相互啮合，且两组第二圆盘8之间通过皮带活动连接，利用第二圆盘8的旋转带动两个连接杆9同步进行旋转，最终带动两个挡板10同步进行旋转，使得色漆沿着运输管1转移到储液仓11的内部，最终通过储液仓11喷出，第二圆盘8的外侧活动连接有连接杆9，连接杆9远离第二圆盘8的一侧活动连接有挡板10，挡板10设置有两组，每组设置有两个，两个挡板10的规格一致，且以外壳12的中心线为参照呈对称分布，利用两组挡板10的控制运输管1的两端均连通，挡板10的外侧固定连接有储液仓11，储液仓11的表面设置有圆孔，圆孔的个数不少于六十个，每个圆孔的规格一致，且均匀分布在储液仓11的表面，使得色漆喷出时更加的均匀，从而喷涂更加的均匀，储液仓11的外侧固定连接有外壳12，外壳12的下方活动连接有旋板13，旋板13与外壳12之间设置有齿轮，且该齿轮的尺寸与齿条14的尺寸相互适配，当齿条14进行移动时会带动齿轮同步进行旋转，从而带动旋板13同步旋转，从而改变外壳12的位置，最终改变色漆的喷涂位置，可以更加方便对侧边缝隙进行喷涂，旋板13的表面活动连接有齿条14。
工作原理:通过将电机的输出轴与第一圆盘5活动连接，从而带动第一圆盘5进行旋转，第一圆盘5与第二转盘4之间通过皮带活动连接，故带动第二转盘4同步旋转，第二转盘4的表面设置有定位筋条，故带动定位筋条同步旋转，定位筋条旋转至与第一转盘3表面设置的凹槽相互重合时，从而会带动第一转盘3同步进行旋转，且第二转盘4的背面设置有固定块，该固定块设置为斜面，且该固定块的尺寸与定位筋条的尺寸相互适配，从而使得定位筋条远离凹槽，此时失去卡接，第一转盘3停止旋转，从而最终带动第一转盘3间歇性旋转，第一转盘3与推板2之间通过两个拉杆活动连接，从而会带动推板2上下往复间歇性移动，当推板2往上移动时，使得运输管1内的压强增大，将色漆自动推出，且每次移动的距离一致，从而保证定量喷出，当推板2往下移动时，使得未喷出的色漆沿着喷口往回吸，从而避免色漆流淌造成浪费。
于此同时，第一圆盘5的表面设置有固定杆，故当第一圆盘5进行旋转时会带动固定杆同步旋转，当固定杆旋转至与套杆6表面的斜槽相互接触时，会带动套杆6同步旋转，两个固定杆依次与斜槽接触，最终带动套杆6间歇性顺时针和逆时针进行旋转，套杆6的内部设置有转轴7，故会带动转轴7同步旋转，转轴7的外侧设置有锥形齿轮故带动锥形齿轮同步旋转，锥形齿轮的背面设置有转轮，且该转轮与第二圆盘8之间通过皮带活动连接，故带动第二圆盘8同步旋转，第二圆盘8设置有两个，两个第二圆盘8相互啮合，同步旋转，故带动两个连接杆9同步旋转，从而使得带动两组挡板10同步往两侧打开，使得色漆转移至储液仓11的内部，沿着圆孔喷出，当需要改变喷涂的位置时，可以移动齿条14，齿条14的外侧设置有齿轮，故带动齿轮同步旋转，从而带动外壳12带动储液仓11整体的位置发生转动，当对边角缝隙进行喷涂时更加的方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种定量且防滴落减少浪费的色漆自动喷涂装置，包括运输管（1），其特征在于：所述运输管（1）的内部活动连接有推板（2），推板（2）的下方活动连接有第一转盘（3），第一转盘（3）的背面活动连接有第二转盘（4），第二转盘（4）的外侧活动连接有第一圆盘（5），第一圆盘（5）的外侧活动连接有套杆（6），套杆（6）的内部活动连接有转轴（7），转轴（7）的上方活动连接有第二圆盘（8），第二圆盘（8）的外侧活动连接有连接杆（9），连接杆（9）远离第二圆盘（8）的一侧活动连接有挡板（10），挡板（10）的外侧固定连接有储液仓（11），储液仓（11）的外侧固定连接有外壳（12），外壳（12）的下方活动连接有旋板（13），旋板（13）的表面活动连接有齿条（14）；
所述挡板（10）设置有两组，每组设置有两个，两个挡板（10）的规格一致，且以外壳（12）的中心线为参照呈对称分布；
所述第二圆盘（8）设置有两组，每组设置有两个，两个第二圆盘（8）的规格一致，且相互啮合，且两组第二圆盘（8）之间通过皮带活动连接；
所述储液仓（11）的表面设置有圆孔，圆孔的个数不少于六十个，每个圆孔的规格一致，且均匀分布在储液仓（11）的表面；
所述旋板（13）与外壳（12）之间设置有齿轮，且该齿轮的尺寸与齿条（14）的尺寸相互适配；
所述第一圆盘（5）设置有两个，两个第一圆盘（5）的规格一致，且以套杆（6）的中心线为参照呈对称分布，两个第一圆盘（5）的表面均设置有固定杆；
所述套杆（6）的表面设置有斜槽，转轴（7）的外侧设置有锥形齿轮，该锥形齿轮的背面设置有转轮，且该转轮与第二圆盘（8）之间通过皮带活动连接；
使用时，通过将电机的输出轴与第一圆盘（5）活动连接，从而带动第一圆盘（5）进行旋转，第一圆盘（5）与第二转盘（4）之间通过皮带活动连接，故带动第二转盘（4）同步旋转，第二转盘（4）的表面设置有定位筋条，故带动定位筋条同步旋转，定位筋条旋转至与第一转盘（3）表面设置的凹槽相互重合时，从而会带动第一转盘（3）同步进行旋转，且第二转盘（4）的背面设置有固定块，该固定块设置为斜面，且该固定块的尺寸与定位筋条的尺寸相互适配，从而使得定位筋条远离凹槽，此时失去卡接，第一转盘（3）停止旋转，从而最终带动第一转盘（3）间歇性旋转，第一转盘（3）与推板（2）之间通过两个拉杆活动连接，从而会带动推板（2）上下往复间歇性移动，当推板（2）往上移动时，使得运输管（1）内的压强增大，将色漆自动推出，且每次移动的距离一致，从而保证定量喷出，当推板（2）往下移动时，使得未喷出的色漆沿着喷口往回吸，从而避免色漆流淌造成浪费；
于此同时，第一圆盘（5）的表面设置有固定杆，故当第一圆盘（5）进行旋转时会带动固定杆同步旋转，当固定杆旋转至与套杆（6）表面的斜槽相互接触时，会带动套杆（6）同步旋转，两个固定杆依次与斜槽接触，最终带动套杆（6）间歇性顺时针和逆时针进行旋转，套杆（6）的内部设置有转轴（7），故会带动转轴（7）同步旋转，转轴（7）的外侧设置有锥形齿轮故带动锥形齿轮同步旋转，锥形齿轮的背面设置有转轮，且该转轮与第二圆盘（8）之间通过皮带活动连接，故带动第二圆盘（8）同步旋转，第二圆盘（8）设置有两个，两个第二圆盘（8）相互啮合，同步旋转，故带动两个连接杆（9）同步旋转，从而使得带动两组挡板（10）同步往两侧打开，使得色漆转移至储液仓（11）的内部，沿着圆孔喷出，当需要改变喷涂的位置时，移动齿条（14），齿条（14）的外侧设置有齿轮，故带动齿轮同步旋转，从而带动外壳（12）带动储液仓（11）整体的位置发生转动，当对边角缝隙进行喷涂时更加的方便。
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