CN112237857A - 一种切削液配比小车 - Google Patents

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张金龙
陈成权
李宏东
曲铁军
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Abstract

本发明涉及一种切削液配比小车，属于切削液加工机械技术领域。本发明提供的一种切削液配比小车，车架、箱体架采用型材焊接而成，切削液箱、原液箱采用镀锌薄钢板折弯焊接而成，结构简单，生产成本低廉，使用方便，解决了其他切削液配比装置结构复杂，故障率高，成本高昂，重量笨重，移动困难等技术问题，具有广阔的市场应用前景。

Description

一种切削液配比小车
技术领域
本发明属于切削液加工机械技术领域，具体涉及一种切削液配比小车。
背景技术
切削液是一种用来冷却和润滑刀具和机加件的液体，由多种助剂配比而成，是在机加工过程必不可少的消耗品。
切削液的配比一般通过高浓度的切削原液加入一定量的稀释液混合搅拌完成。现有的一种切削液配比装置结构复杂，故障率高，成本高昂，重量笨重，挪动困难；而一般的机床使用的切削液又不需要太过精密的浓度。因此需要设计一款结构简单，操作方便，成本低廉，方便移动的切削液配比小车。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：如何设计一种结构简单，操作方便，成本低廉，方便移动的切削液配比小车的切削液配比小车。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种切削液配比小车，包括万向轮支腿1、车架2、切削液箱3、原液箱4、箱体架5、刻度表6和搅拌器7；
所述万向轮支腿1包括万向轮11和支腿12，万向轮支腿1共有四个，位于车架2的四个角，与车架2固定连接，所述支腿12采用型材焊接而成；
所述车架2为框架结构，位于万向轮支腿1上方，四个角留有安装万向轮支腿1的接口，车架2上方留有箱体架5的安装接口，车架2由方管焊接而成；
所述箱体架5位于车架2上方，与车架2固定连接，包括箱体架本体51、扶手52、搅拌器筒53；所述箱体架本体51为方管焊接而成的框架结构，作为切削液箱3的龙骨；所述扶手52位于小车前侧面上部，用于推动小车；所述搅拌器筒53位于箱体架5的前侧面，扶手52的下方；
所述切削液箱3位于车架2的上方，箱体架本体51内部，与箱体架本体51焊接成一体，设置有清水补水口31、原液补水口32、搅拌口33和切削液出液口34；所述清水补水口31位于切削液箱3上侧，靠近车尾部，与自来水连接；所述原液补水口32位于切削液箱3上侧，位于原液箱4的原液出水口42的正下方；所述搅拌口33位于切削液箱3上方中间位置；所述切削液出液口34设置有切削液水龙头35，位于切削液箱3底部中间位置，切削液水龙头35低于切削液箱3底面；切削液水龙头35离地面一定距离；放置接切削液的容器时，容器位于切削液水龙头35正下方；
所述原液箱4位于切削液箱3上方，与箱体架5固定连接，设置有原液加注口41和原液出水口42；所述原液加注口41位于原液箱4上部；所述原液出水口42位于原液箱4侧面，原液补水口32的正上方，并设置有原液水龙头43；
所述刻度表6位于切削液箱3侧面；
所述搅拌器7平常放置在箱体架5侧面的搅拌器筒53内，原液和自来水按照一定比例加注到切削液箱3后，用搅拌器7搅拌一定次数。
优选地，所述万向轮11带有刹车。
优选地，所述车架2由Q235方管焊接而成。
优选地，所述搅拌口33直径大于预设值。
优选地，所述切削液水龙头35距离地面520mm。
优选地，所述刻度表6最小刻度为L。
优选地，所述搅拌器7为手自一体搅拌器。
优选地，所述万向轮支腿1与车架2通过螺栓固定连接。
优选地，所述箱体架5与车架2通过螺栓固定连接。
本发明还提供了一种所述切削液配比小车的工作方法，包括以下步骤：
首先将切削液配比小车停放在自来水旁边，并刹车；将原液加注到原液箱4内；依次打开切削液箱3的原液补水口32，原液水龙头43，使原液加注到切削液箱3内；观察刻度表6，记录原液加注的体积，达到设定的数值后，手动关闭原液水龙头43；依次打开清水补水口31和自来水，向切削液箱3加注自来水；观察刻度表6，记录自来水加注的体积，达到设定的数值后，手动关闭水龙头；打开搅拌口33，用搅拌器7搅拌一定次数，制液完成；将接切削液的容器放在小车底部，切削液水龙头35正下方，记录切削液初始体积，打开切削液水龙头35，使切削液流入容器中，并记录流出的体积，流出设定数值的切削液后，关闭切削液水龙头35；切削液水龙头35低于切削液箱3底面，保证切削液能够全部留出。
(三)有益效果
本发明提供的一种切削液配比小车，车架、箱体架采用型材焊接而成，切削液箱、原液箱采用镀锌薄钢板折弯焊接而成，结构简单，生产成本低廉，使用方便，解决了其他切削液配比装置结构复杂，故障率高，成本高昂，重量笨重，移动困难等技术问题，具有广阔的市场应用前景。
附图说明
图1是本发明的切削液配比小车正视图；
图2是本发明的切削液配比小车结构示意图。
其中，1.万向轮支腿，2.车架，3.切削液箱，4.原液箱，5.箱体架，6.刻度表，7.搅拌器，11.万向轮，12.支腿，31.清水补水口，32.原液补水口，33.搅拌口，34.切削液出液口，35.切削液水龙头，41.原液加注口，42.原液出水口，43.原液水龙头，51.箱体架本体，52.扶手，53.搅拌器筒。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
结合图1、图2，本发明提供的一种切削液配比小车，包括万向轮支腿1、车架2、切削液箱3、原液箱4、箱体架5、刻度表6和搅拌器7；
所述万向轮支腿1包括万向轮11和支腿12，万向轮支腿1共有四个，位于车架2的四个角，与车架2通过螺栓固定连接；所述万向轮11带有刹车；所述支腿12采用型材焊接而成；
所述车架2为框架结构，位于万向轮支腿1上方，四个角留有安装万向轮支腿1的接口，车架2上方留有箱体架5的安装接口，车架2由Q235方管焊接而成；
所述箱体架5位于车架2上方，与车架2通过螺栓固定连接，包括箱体架本体51、扶手52、搅拌器筒53；所述箱体架本体51为方管焊接而成的框架结构，作为切削液箱3的龙骨；所述扶手52位于小车前侧面上部，用于推动小车；所述搅拌器筒53位于箱体架5的前侧面，扶手52的下方；
所述切削液箱3位于车架2的上方，箱体架本体51内部，与箱体架本体51焊接成一体，设置有清水补水口31、原液补水口32、搅拌口33和切削液出液口34；所述清水补水口31位于切削液箱3上侧，靠近车尾部，与自来水连接，停车时车尾靠近自来水水槽，方便注水；所述原液补水口32位于切削液箱3上侧，位于原液箱4的原液出水口42的正下方；所述搅拌口33位于切削液箱3上方中间位置，搅拌口33直径较大，方便搅拌器7伸入切削液箱3内进行搅拌；所述切削液出液口34设置有切削液水龙头35，位于切削液箱3底部中间位置，切削液水龙头35低于切削液箱3底面，保证切削液能够全部留出；切削液水龙头35距离地面520mm，留出足够放置容器的高度；放置接切削液的容器时，容器位于切削液水龙头35正下方。
所述原液箱4位于切削液箱3上方，与箱体架5固定连接，设置有原液加注口41和原液出水口42；所述原液加注口41位于原液箱4上部；所述原液出水口42位于原液箱4侧面，原液补水口32的正上方，并设置有原液水龙头43；
所述刻度表6位于切削液箱3侧面，最小刻度为L(升)；
所述搅拌器7平常放置在箱体架5侧面的搅拌器筒53内，原液和自来水按照一定比例加注到切削液箱3后，用搅拌器7搅拌一定次数，搅拌器7为手自一体搅拌器，可以采用手动搅拌，也可以采用电动搅拌。
本发明的切削液配比小车的工作原理为：
首先将切削液配比小车停放在自来水旁边，并刹车；将原液加注到原液箱4内，保证原液箱4稳定供液；依次打开切削液箱3的原液补水口32，原液水龙头43，使原液加注到切削液箱3内；观察刻度表6，记录原液加注的体积，达到设定的数值后，手动关闭原液水龙头43；依次打开清水补水口31和自来水，向切削液箱3加注自来水；观察刻度表6，记录自来水加注的体积，达到设定的数值后，手动关闭水龙头；打开搅拌口33，用搅拌器7搅拌一定次数，制液完成；将接切削液的容器放在小车底部，切削液水龙头35正下方，记录切削液初始体积，打开切削液水龙头35，使切削液流入容器中，并记录流出的体积，流出设定数值的切削液后，关闭切削液水龙头35；切削液水龙头35低于切削液箱3底面，保证切削液能够全部留出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种切削液配比小车，其特征在于，包括万向轮支腿(1)、车架(2)、切削液箱(3)、原液箱(4)、箱体架(5)、刻度表(6)和搅拌器(7)；
所述万向轮支腿(1)包括万向轮(11)和支腿(12)，万向轮支腿(1)共有四个，位于车架(2)的四个角，与车架(2)固定连接，所述支腿(12)采用型材焊接而成；
所述车架(2)为框架结构，位于万向轮支腿(1)上方，四个角留有安装万向轮支腿(1)的接口，车架(2)上方留有箱体架(5)的安装接口，车架(2)由方管焊接而成；
所述箱体架(5)位于车架(2)上方，与车架(2)固定连接，包括箱体架本体(51)、扶手(52)、搅拌器筒(53)；所述箱体架本体(51)为方管焊接而成的框架结构，作为切削液箱(3)的龙骨；所述扶手(52)位于小车前侧面上部，用于推动小车；所述搅拌器筒(53)位于箱体架(5)的前侧面，扶手(52)的下方；
所述切削液箱(3)位于车架(2)的上方，箱体架本体(51)内部，与箱体架本体(51)焊接成一体，设置有清水补水口(31)、原液补水口(32)、搅拌口(33)和切削液出液口(34)；所述清水补水口(31)位于切削液箱(3)上侧，靠近车尾部，与自来水连接；所述原液补水口(32)位于切削液箱(3)上侧，位于原液箱(4)的原液出水口(42)的正下方；所述搅拌口(33)位于切削液箱(3)上方中间位置；所述切削液出液口(34)设置有切削液水龙头(35)，位于切削液箱(3)底部中间位置，切削液水龙头(35)低于切削液箱(3)底面；切削液水龙头(35)离地面一定距离；放置接切削液的容器时，容器位于切削液水龙头(35)正下方；
所述原液箱(4)位于切削液箱(3)上方，与箱体架(5)固定连接，设置有原液加注口(41)和原液出水口(42)；所述原液加注口(41)位于原液箱(4)上部；所述原液出水口(42)位于原液箱(4)侧面，原液补水口(32)的正上方，并设置有原液水龙头(43)；
所述刻度表(6)位于切削液箱(3)侧面；
所述搅拌器(7)平常放置在箱体架(5)侧面的搅拌器筒(53)内，原液和自来水按照一定比例加注到切削液箱(3)后，用搅拌器(7)搅拌一定次数。
2.如权利要求1所述的切削液配比小车，其特征在于，所述万向轮(11)带有刹车。
3.如权利要求1所述的切削液配比小车，其特征在于，所述车架(2)由Q235方管焊接而成。
4.如权利要求1所述的切削液配比小车，其特征在于，所述搅拌口(33)直径大于预设值。
5.如权利要求1所述的切削液配比小车，其特征在于，所述切削液水龙头(35)距离地面520mm。
6.如权利要求1所述的切削液配比小车，其特征在于，所述刻度表(6)最小刻度为L。
7.如权利要求1所述的切削液配比小车，其特征在于，所述搅拌器(7)为手自一体搅拌器。
8.如权利要求1所述的切削液配比小车，其特征在于，所述万向轮支腿(1)与车架(2)通过螺栓固定连接。
9.如权利要求1所述的切削液配比小车，其特征在于，所述箱体架(5)与车架(2)通过螺栓固定连接。
10.一种如权利要求1至9中任一项所述切削液配比小车的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先将切削液配比小车停放在自来水旁边，并刹车；将原液加注到原液箱(4)内；依次打开切削液箱(3)的原液补水口(32)，原液水龙头(43)，使原液加注到切削液箱(3)内；观察刻度表(6)，记录原液加注的体积，达到设定的数值后，手动关闭原液水龙头(43)；依次打开清水补水口(31)和自来水，向切削液箱(3)加注自来水；观察刻度表(6)，记录自来水加注的体积，达到设定的数值后，手动关闭水龙头；打开搅拌口(33)，用搅拌器(7)搅拌一定次数，制液完成；将接切削液的容器放在小车底部，切削液水龙头(35)正下方，记录切削液初始体积，打开切削液水龙头(35)，使切削液流入容器中，并记录流出的体积，流出设定数值的切削液后，关闭切削液水龙头(35)；切削液水龙头(35)低于切削液箱(3)底面，保证切削液能够全部留出。
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