CN112237641B - 基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消毒装置技术领域，具体地说，涉及基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置。其包括底板和安装在底板上方的清洗烘干装置，所述清洗烘干装置一侧连接有蓄水箱，该基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置中，通过加热管工作，便于使加热腔内部加热，当加热腔内部热量达到一定高度后，热量通过加热腔与清洗腔之间的夹板传输至清洗腔内部，使清洗腔内部形成高温，高温将清洗腔内部的水分加热形成热蒸汽，热蒸汽可对空罐上的病菌起到杀除的作用，设置的输水管，通过喷嘴向清洗腔内部喷洒水雾，可对空罐进行全方位的清洗工作，通过设置的通风装置，起到了对清洗腔内部热蒸汽排放的作用，便于消毒箱进行烘干工作。

Description

基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置

技术领域

本发明涉及消毒装置技术领域，具体地说，涉及基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置。

背景技术

罐头作为快速消费品之一，日益成为人们喜爱的食物，它那鲜美的口感，诱人的外观，让人们难以抵抗其诱惑，常言道，病从口入，因此吃的东西，人们格外小心，为了确保罐头食品的安全，消毒、杀菌已成为生产厂家在生产罐头时必不可少的一道工序。所谓罐头，即将食物用可密封的容器贮存起来，达到可保存很长一段时间后，仍可以食用的目的。所以用来盛装食物的罐，同样要经过严格的消毒，消毒、杀菌工作不做好，不旦关系着企业的的发展，还关系着广大消费者的身体健康，因此，它显得尤为重要；

传统的罐头生产企业，空罐消毒一般采用人工消毒，将空罐置于热水池中进行消毒，这样的处理方式存在着多种隐患，人工消毒，工作效率较低，同时热水容易将工人烫伤，具有安全隐患，同时消毒后对于空罐的烘干工作需要进行第二道工序，严重影响工作效率，因此，需要一种新型的空罐用清洗烘干装置，对现有技术进一步的改善。

发明内容

本发明的目的在于提供基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置，包括底板和安装在底板上方的清洗烘干装置，所述清洗烘干装置一侧连接有蓄水箱，所述清洗烘干装置至少包括：

消毒箱，所述消毒箱内部开设有清洗腔，便于放置空罐进行消毒清洗工作，所述清洗腔侧面开设有通孔，所述通孔设有若干个，前后两侧的所述通孔位于所述清洗腔的顶端，左右两侧的所述通孔位于所述清洗腔的底端，所述消毒箱位于所述清洗腔的下方开设有加热腔，所述加热腔内部安装有加热管，通过加热管工作，便于使加热腔内部加热，当加热腔内部热量达到一定高度后，热量通过加热腔与清洗腔之间的夹板传输至清洗腔内部，使清洗腔内部形成高温，高温将清洗腔内部的水分加热形成热蒸汽，热蒸汽可对空罐上的病菌起到杀除的作用；

通风装置，所述通风装置包括箱门和连接在箱门上方的密封装置，所述箱门与所述消毒箱铰接配合，便于对清洗腔打开和闭合，所述箱门内部开设有通风口，所述通风口设有若干个，所述通风口内部安装有风机，起到了对清洗腔内部热蒸汽排放的作用，当空罐在消毒后，将清洗腔内部水蒸气排出，便于消毒箱进行烘干工作，通过风机工作可加速清洗腔内部蒸汽的排放，进一步提升工作效率，所述箱门上表面位于所述通风口的两侧均开设有滑槽，所述密封装置包括连接杆，所述连接杆设有若干个，所述连接杆一端底部固定连接有圆板，所述圆板底端两侧均设有滑杆，所述圆板位于所述通风口的上方，通过将圆板放置在通风口上方，所述圆板的半径大于所述通风口的半径，可对通风口起到闭合的作用，避免在消毒箱工作时，清洗腔内部蒸汽泄露，影响消毒工作，所述滑杆位于所述滑槽的内部，且所述滑杆与所述连接杆滑动连接，通过滑杆与连接杆之间的滑动，便于使圆板与通风口之间靠近远离，有利于通风口的排气和闭合工作；

本实施例中通风装置在具体使用时，当消毒箱进行杀菌清洗工作时，圆板与通风口处于闭合状态，当杀菌工作完成后，如需对清洗腔内部水蒸气排出，进行对空罐的干燥工作，将风机接通电源使其工作，风机工作带动清洗腔内部蒸汽向上流动，握住连接杆的中心处，向上用力，使滑杆位于滑槽内部逐渐向上滑动，通过滑杆的滑动带动圆板向上远离通风口进行运动，此时通风口为打开状态，则清洗腔内部的蒸汽通过通风口排放至空气中，排出蒸汽后，即可完成对空罐的干燥工作。

输水管，所述输水管包括上管道，所述上管道设有两个，两个所述上管道之间连接有下管道，所述下管道位于所述上管道的下方，所述上管道与所述下管道靠近消毒箱的一侧均设有送水管，所述送水管设有若干个，所述送水管贯穿所述通孔延伸至所述清洗腔内部，且所述送水管与所述通孔固定连接，所述送水管位于所述清洗腔内部的一端安装有喷嘴，通过喷嘴向清洗腔内部喷洒水雾，可对空罐进行全方位的清洗工作，同时其清洗的水分可通过加热形成蒸汽，对空罐进行消毒工作，所述输水管侧表面设有进水管，起到了接通水源的作用。

本实施例中输水管在具体使用时，通过进水管将水源连接，由上管道和下管道之间输送净水，当水分充满上管道和下管道内部时，净水则流至送水管中，通过喷嘴向清洗腔内部进行喷洒，喷洒处的水雾可对空罐进行清洗，当清洗完毕后，清洗水分滞留在清洗腔内部，等待加热形成蒸汽，对空罐进行消毒。

作为本技术方案的进一步改进，所述蓄水箱上方安装有水泵，所述水泵的出水端与所述进水管固定连接，所述蓄水箱上表面位于水泵的一侧开设有出水口，所述水泵的进水端贯穿所述出水口延伸至所述蓄水箱内部底端，且与所述出水口固定连接，通过水泵工作，向蓄水箱内部抽水，抽出水源通过水泵的出水端由进水管输送至输水管进行流通，起到了控制进入清洗腔内部水源用量的作用。

作为本技术方案的进一步改进，所述蓄水箱上方开设有进水口，通过进水口进入蓄水箱内部，便于进行存储用水，所述进水口表面设有螺纹，所述进水口连接有密封盖，所述密封盖为底面开口的圆形盒装结构，便于将进水口进行包裹，所述密封盖内部设有螺纹，所述密封盖与所述进水口螺纹连接，通过密封盖与所述进水口之间的连接关系，便于将进水口打开和闭合，起到了对水源的补充和存储作用。

作为本技术方案的进一步改进，所述密封盖底端设有封边，所述封边为圆形环装结构，起到了对进水口与密封盖之间连接密封的作用，所述密封盖上表面设有握把，便于对密封盖的使用，所述握把为橡胶材质，便于提高使用者在使用时的舒适性。

作为本技术方案的进一步改进，所述箱门上表面中心处固定有升降柱，所述升降柱上方设有滑柱，所述连接杆中心处开设有滑孔，所述滑柱位于所述滑孔内部，且所述滑柱与所述滑孔滑动连接，通过升降柱与连接杆之间滑动，便于密封装置在进行移动时，起到稳定的作用。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑柱表面中心处开设有插孔，所述插孔内部插接有插杆，将插杆插入至插孔内部，通过插杆的限位作用可将连接杆进行稳固，避免清洗腔内部蒸汽过多，将圆板顶开，造成热蒸汽的泄露，所述插杆一端设有拉环，所述拉环为圆环状，便于将插杆的拔出工作。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑柱顶端设有限位板，所述限位板的半径大于所述滑孔的半径，起到了限制密封装置移动高度的作用，当连接杆移动至滑柱最顶端时，将插杆插入至插孔内部，可对密封装置进行稳固，有利于清洗腔内部蒸汽的排放工作。

作为本技术方案的进一步改进，所述清洗腔内部设有支撑板，所述支撑板底面四角处设有支撑腿，所述支撑腿与所述清洗腔底面固定连接，由于加热管与清洗腔底面比较接近，为避免清洗腔内部空罐直接接触高温热源发生形变，通过支撑板使空罐远离热源，可有效避免空罐形变的发生。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板底面开设有通气孔，所述通气孔设有若干个，便于空罐与清洗腔底部的空气充分接触，增加消毒的工作效率，所述支撑板四周表面设有挡边，起到了对空罐的限位作用，避免空罐倾倒，与清洗腔侧壁接触，影响其消毒工作。

作为本技术方案的进一步改进，所述下管道的前后两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆与所述底板的上表面固定连接，所述支撑杆顶端为圆环状，所述下管道表面与所述支撑杆顶端固定连接，通过支撑杆与下管道和底板之间连接，便于将输水管进行稳固，同时起到了支撑输水管的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置中，通过加热管工作，便于使加热腔内部加热，当加热腔内部热量达到一定高度后，热量通过加热腔与清洗腔之间的夹板传输至清洗腔内部，使清洗腔内部形成高温，高温将清洗腔内部的水分加热形成热蒸汽，热蒸汽可对空罐上的病菌起到杀除的作用。

2、该基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置中，设置的输水管，通过喷嘴向清洗腔内部喷洒水雾，可对空罐进行全方位的清洗工作，同时其清洗的水分可通过加热形成蒸汽，对空罐进行消毒工作。

3、该基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置中，通过设置的通风装置，起到了对清洗腔内部热蒸汽排放的作用，当空罐在消毒后，将清洗腔内部水蒸气排出，便于消毒箱进行烘干工作，通过风机工作可加速清洗腔内部蒸汽的排放，进一步提升工作效率。

4、该基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置中，设置的密封装置，通过滑杆与连接杆之间的滑动，便于使圆板与通风口之间靠近远离，有利于通风口的排气和闭合工作。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的清洗烘干装置结构示意图；

图3为实施例1的消毒箱结构示意图；

图4为实施例1的清洗腔结构示意图；

图5为实施例1的通风装置结构示意图；

图6为实施例1的箱门结构示意图；

图7为实施例1的密封装置结构示意图；

图8为实施例1的输水管结构示意图；

图9为实施例1的蓄水箱结构示意图；

图10为实施例1的进水口结构示意图；

图11为实施例1的密封盖结构示意图；

图12为实施例1的升降柱结构示意图；

图13为实施例1的支撑板结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、清洗烘干装置；

110、消毒箱；1100、清洗腔；1101、通孔；1102、加热腔；111、加热管；

112、支撑板；1120、通气孔；1121、支撑腿；1122、挡边；

120、通风装置；

121、箱门；1210、通风口；1211、滑槽；1212、风机；

122、密封装置；1221、连接杆；1222、圆板；1223、滑孔；1224、滑杆；

123、升降柱；1231、滑柱；1232、插孔；1233、限位板；

124、插杆；1241、拉环；

130、输水管；131、上管道；132、下管道；133、送水管；1331、喷嘴；134、进水管；135、支撑杆；

200、蓄水箱；2000、进水口；2001、出水口；210、水泵；

220、密封盖；221、封边；222、握把；

300、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图12所示，本实施例提供了基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置，包括底板300和安装在底板300上方的清洗烘干装置100，清洗烘干装置100一侧连接有蓄水箱200，清洗烘干装置100至少包括：

消毒箱110，消毒箱110内部开设有清洗腔1100，便于放置空罐进行消毒清洗工作，清洗腔1100侧面开设有通孔1101，通孔1101设有若干个，前后两侧的通孔1101位于清洗腔1100的顶端，左右两侧的通孔1101位于清洗腔1100的底端，消毒箱110位于清洗腔1100的下方开设有加热腔1102，加热腔1102内部安装有加热管111，通过加热管111工作，便于使加热腔1102内部加热，当加热腔1102内部热量达到一定高度后，热量通过加热腔1102与清洗腔1100之间的夹板传输至清洗腔1100内部，使清洗腔1100内部形成高温，高温将清洗腔1100内部的水分加热形成热蒸汽，热蒸汽可对空罐上的病菌起到杀除的作用；

通风装置120，通风装置120包括箱门121和连接在箱门121上方的密封装置122，箱门121与消毒箱110铰接配合，便于对清洗腔1100打开和闭合，箱门121内部开设有通风口1210，通风口1210设有若干个，通风口1210内部安装有风机1212，起到了对清洗腔1100内部热蒸汽排放的作用，当空罐在消毒后，将清洗腔1100内部水蒸气排出，便于消毒箱110进行烘干工作，通过风机1212工作可加速清洗腔1100内部蒸汽的排放，进一步提升工作效率，箱门121上表面位于通风口1210的两侧均开设有滑槽1211，密封装置122包括连接杆1221，连接杆1221设有若干个，连接杆1221一端底部固定连接有圆板1222，圆板1222底端两侧均设有滑杆1224，圆板1222位于通风口1210的上方，通过将圆板1222放置在通风口1210上方，圆板1222的半径大于通风口1210的半径，可对通风口1210起到闭合的作用，避免在消毒箱110工作时，清洗腔1100内部蒸汽泄露，影响消毒工作，滑杆1224位于滑槽1211的内部，且滑杆1224与连接杆1221滑动连接，通过滑杆1224与连接杆1221之间的滑动，便于使圆板1222与通风口1210之间靠近远离，有利于通风口1210的排气和闭合工作。

本实施例中通风装置120在具体使用时，当消毒箱110进行杀菌清洗工作时，圆板1222与通风口1210处于闭合状态，当杀菌工作完成后，如需对清洗腔1100内部水蒸气排出，进行对空罐的干燥工作，将风机1212接通电源使其工作，风机1212工作带动清洗腔1100内部蒸汽向上流动，握住连接杆1221的中心处，向上用力，使滑杆1224位于滑槽1211内部逐渐向上滑动，通过滑杆1224的滑动带动圆板1222向上远离通风口1210进行运动，此时通风口1210为打开状态，则清洗腔1100内部的蒸汽通过通风口1210排放至空气中，排出蒸汽后，即可完成对空罐的干燥工作。

输水管130，输水管130包括上管道131，上管道131设有两个，两个上管道131之间连接有下管道132，下管道132位于上管道131的下方，上管道131与下管道132靠近消毒箱110的一侧均设有送水管133，送水管133设有若干个，送水管133贯穿通孔1101延伸至清洗腔1100内部，且送水管133与通孔1101固定连接，送水管133位于清洗腔1100内部的一端安装有喷嘴1331，喷嘴1331优选采用直射式雾化碰头，其工作原理如本技术领域人员所公知的那样，液体经过加压后获得较大的动能，经过小孔后液体将以很大的速度喷射出去，在液体表面张力、粘性及空气阻力相互作用下，液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变，通过喷嘴1331向清洗腔1100内部喷洒水雾，可对空罐进行全方位的清洗工作，同时其清洗的水分可通过加热形成蒸汽，对空罐进行消毒工作，输水管130侧表面设有进水管134，起到了接通水源的作用。

本实施例中输水管130在具体使用时，通过进水管134将水源连接，由上管道131和下管道132之间输送净水，当水分充满上管道131和下管道132内部时，净水则流至送水管133中，通过喷嘴1331向清洗腔1100内部进行喷洒，喷洒处的水雾可对空罐进行清洗，当清洗完毕后，清洗水分滞留在清洗腔1100内部，等待加热形成蒸汽，对空罐进行消毒。

进一步的，蓄水箱200上方安装有水泵210，水泵210的出水端与进水管134固定连接，蓄水箱200上表面位于水泵210的一侧开设有出水口2001，水泵210的进水端贯穿出水口2001延伸至蓄水箱200内部底端，且与出水口2001固定连接，通过水泵210工作，向蓄水箱200内部抽水，抽出水源通过水泵210的出水端由进水管134输送至输水管130进行流通，起到了控制进入清洗腔1100内部水源用量的作用。

具体的，蓄水箱200上方开设有进水口2000，通过进水口2000进入蓄水箱200内部，便于进行存储用水，进水口2000表面设有螺纹，进水口2000连接有密封盖220，密封盖220为底面开口的圆形盒装结构，便于将进水口2000进行包裹，密封盖220内部设有螺纹，密封盖220与进水口2000螺纹连接，通过密封盖220与进水口2000之间的连接关系，便于将进水口2000打开和闭合，起到了对水源的补充和存储作用。

此外，密封盖220底端设有封边221，封边221为圆形环装结构，起到了对进水口2000与密封盖220之间连接密封的作用，密封盖220上表面设有握把222，便于对密封盖220的使用，握把222为橡胶材质，便于提高使用者在使用时的舒适性。

除此之外，箱门121上表面中心处固定有升降柱123，升降柱123上方设有滑柱1231，连接杆1221中心处开设有滑孔1223，滑柱1231位于滑孔1223内部，且滑柱1231与滑孔1223滑动连接，通过升降柱123与连接杆1221之间滑动，便于密封装置122在进行移动时，起到稳定的作用。

进一步的，滑柱1231表面中心处开设有插孔1232，插孔1232内部插接有插杆124，将插杆124插入至插孔1232内部，通过插杆124的限位作用可将连接杆1221进行稳固，避免清洗腔1100内部蒸汽过多，将圆板1222顶开，造成热蒸汽的泄露，插杆124一端设有拉环1241，拉环1241为圆环状，便于将插杆124的拔出工作。

具体的，滑柱1231顶端设有限位板1233，限位板1233的半径大于滑孔1223的半径，起到了限制密封装置122移动高度的作用，当连接杆1221移动至滑柱1231最顶端时，将插杆124插入至插孔1232内部，可对密封装置122进行稳固，有利于清洗腔1100内部蒸汽的排放工作。

此外，清洗腔1100内部设有支撑板112，支撑板112底面四角处设有支撑腿1121，支撑腿1121与清洗腔1100底面固定连接，由于加热管111与清洗腔1100底面比较接近，为避免清洗腔1100内部空罐直接接触高温热源发生形变，通过支撑板112使空罐远离热源，可有效避免空罐形变的发生。

除此之外，支撑板112底面开设有通气孔1120，通气孔1120设有若干个，便于空罐与清洗腔1100底部的空气充分接触，增加消毒的工作效率，支撑板112四周表面设有挡边1122，起到了对空罐的限位作用，避免空罐倾倒，与清洗腔1100侧壁接触，影响其消毒工作。

进一步的，下管道132的前后两端均固定连接有支撑杆135，支撑杆135与底板300的上表面固定连接，支撑杆135顶端为圆环状，下管道132表面与支撑杆135顶端固定连接，通过支撑杆135与下管道132和底板300之间连接，便于将输水管130进行稳固，同时起到了支撑输水管130的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置，其特征在于：包括底板（300）和安装在底板（300）上方的清洗烘干装置（100），所述清洗烘干装置（100）一侧连接有蓄水箱（200），所述清洗烘干装置（100）至少包括：

消毒箱（110），所述消毒箱（110）内部开设有清洗腔（1100），所述清洗腔（1100）侧面开设有通孔（1101），所述通孔（1101）设有若干个，前后两侧的所述通孔（1101）位于所述清洗腔（1100）的顶端，左右两侧的所述通孔（1101）位于所述清洗腔（1100）的底端，所述消毒箱（110）位于所述清洗腔（1100）的下方开设有加热腔（1102），所述加热腔（1102）内部安装有加热管（111）；

通风装置（120），所述通风装置（120）包括箱门（121）和连接在箱门（121）上方的密封装置（122），所述箱门（121）与所述消毒箱（110）铰接配合，所述箱门（121）内部开设有通风口（1210），所述通风口（1210）设有若干个，所述通风口（1210）内部安装有风机（1212），所述箱门（121）上表面位于所述通风口（1210）的两侧均开设有滑槽（1211），所述密封装置（122）包括连接杆（1221），所述连接杆（1221）设有若干个，所述连接杆（1221）一端底部固定连接有圆板（1222），所述圆板（1222）底端两侧均设有滑杆（1224），所述圆板（1222）位于所述通风口（1210）的上方，通过将圆板（1222）放置在通风口（1210）上方，所述圆板（1222）的半径大于所述通风口（1210）的半径，所述滑杆（1224）位于所述滑槽（1211）的内部，且所述滑杆（1224）与所述滑槽（1211）滑动连接；

输水管（130），所述输水管（130）包括上管道（131），所述上管道（131）设有两个，两个所述上管道（131）之间连接有下管道（132），所述下管道（132）位于所述上管道（131）的下方，所述上管道（131）与所述下管道（132）靠近消毒箱（110）的一侧均设有送水管（133），所述送水管（133）设有若干个，所述送水管（133）贯穿所述通孔（1101）延伸至所述清洗腔（1100）内部，且所述送水管（133）与所述通孔（1101）固定连接，所述送水管（133）位于所述清洗腔（1100）内部的一端安装有喷嘴（1331），所述输水管（130）侧表面设有进水管（134）；

所述箱门（121）上表面中心处固定有升降柱（123），所述升降柱（123）上方设有滑柱（1231），所述连接杆（1221）中心处开设有滑孔（1223），所述滑柱（1231）位于所述滑孔（1223）内部，且所述滑柱（1231）与所述滑孔（1223）滑动连接；

所述滑柱（1231）表面中心处开设有插孔（1232），所述插孔（1232）内部插接有插杆（124），所述插杆（124）一端设有拉环（1241），所述拉环（1241）为圆环状；

所述滑柱（1231）顶端设有限位板（1233），所述限位板（1233）的半径大于所述滑孔（1223）的半径。

2.根据权利要求1所述的基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置，其特征在于：所述蓄水箱（200）上方安装有水泵（210），所述水泵（210）的出水端与所述进水管（134）固定连接，所述蓄水箱（200）上表面位于水泵（210）的一侧开设有出水口（2001），所述水泵（210）的进水端贯穿所述出水口（2001）延伸至所述蓄水箱（200）内部底端，且与所述出水口（2001）固定连接。

3.根据权利要求2所述的基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置，其特征在于：所述蓄水箱（200）上方开设有进水口（2000），所述进水口（2000）表面设有螺纹，所述进水口（2000）连接有密封盖（220），所述密封盖（220）为底面开口的圆形盒装结构，所述密封盖（220）内部设有螺纹，所述密封盖（220）与所述进水口（2000）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置，其特征在于：所述密封盖（220）底端设有封边（221），所述封边（221）为圆形环装结构，所述密封盖（220）上表面设有握把（222），所述握把（222）为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗腔（1100）内部设有支撑板（112），所述支撑板（112）底面四角处设有支撑腿（1121），所述支撑腿（1121）与所述清洗腔（1100）底面固定连接。

6.根据权利要求5所述的基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置，其特征在于：所述支撑板（112）底面开设有通气孔（1120），所述通气孔（1120）设有若干个，所述支撑板（112）四周表面设有挡边（1122）。

7.根据权利要求1所述的基于蒸汽消毒空罐用清洗烘干装置，其特征在于：所述下管道（132）的前后两端均固定连接有支撑杆（135），所述支撑杆（135）与所述底板（300）的上表面固定连接，所述支撑杆（135）顶端为圆环状，所述下管道（132）表面与所述支撑杆（135）顶端固定连接。

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