CN112235989A - 一种化工原料混合增压输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工原料混合增压输送装置，涉及增压装置技术领域，具体包括用于对增压泵进行控制的控制柜，所述用于对增压泵进行控制的控制柜的正面通过合页转动连接有控制门，控制门的正面分别设置有便于控制的控制按钮和对数据进行观察的仪表，便于控制的控制按钮和对数据进行观察的仪表的背面均设置有用于通电的连接线，控制柜的左侧设置有散热结构。通过设置线槽结构和分线卡板结构，达到了对控制柜内部的导线进行整理和限位的效果，解决了增压控制柜内部的导线较为混乱，尤其是连接在增压控制柜门上的控制按钮和仪表上的导线更为混乱，混乱的导线增加了维修和维护的难度，导致增压控制柜维修维护起来非常麻烦的问题。

Description

一种化工原料混合增压输送装置

技术领域

本发明涉及一种增压装置，具体是一种化工原料混合增压输送装置。

背景技术

增压装置时一种用于对气液增加压强的装置，使其可以持续稳定的进行运输，增压装置包括增压泵和增压控制柜，通过增压控制柜对增压泵进行控制，被广泛应用为小区的二次供水和工业生产的气液运输中，增压控制柜上有各种按钮和仪表，便于操作和观察增压泵的数据，以免发生意外。

目前现有的一些用于控制增压设备的增压控制柜上的导线在处在控制柜的内部，而增压控制柜的内部没有用于用于理线的装置，导致增压控制柜内部的导线没有相应的位置进行放置，使的增压控制柜内部的导线较为混乱，尤其是连接在增压控制柜门上的控制按钮和仪表上的导线更为混乱，混乱的导线增加了维修和维护的难度，需要摸索寻找对应位置的部件，导致增压控制柜维修维护起来非常麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料混合增压输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料混合增压输送装置，包括用于对增压泵进行控制的控制柜，所述用于对增压泵进行控制的控制柜的正面通过合页转动连接有控制门，控制门的正面分别设置有便于控制的控制按钮和对数据进行观察的仪表，便于控制的控制按钮和对数据进行观察的仪表的背面均设置有用于通电的连接线，控制柜的左侧设置有散热结构，用于对增压泵进行控制的用于对增压泵进行控制的控制柜的内部设置有用于理线的线槽结构，用于理线的线槽结构的正面开设有总线凹槽，用于理线的线槽结构远离用于对增压泵进行控制的控制柜内壁的一侧固定连接有用于限位的分线卡板结构，用于理线的线槽结构的正面位于总线凹槽的位置处设置有总线卡板，线槽结构的内部设置有用于散热的通孔，用于散热的通孔内壁的底部开设有将外部空气导入到线槽的穿孔，总线凹槽的内部设置有软管，软管的两端均与通孔固定连接，散热结构的一端与穿孔的一端固定连接，控制柜的背面开设有通槽，线槽结构的内部活动连接有导线，导线与连接线固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述散热结构包括用于吹风的吹风扇、用于集气的密封罩和对吹风进行导流的导管，吹风的吹风扇设置在控制柜左侧位置，用于集气的密封罩固定连接在控制柜内壁的正面位于吹风的吹风扇的位置，对吹风进行导流的导管固定来接在用于集气的密封罩的正面，对吹风进行导流的导管远离用于集气的密封罩一端与通孔的一端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述线槽结构的数量为三个，每个线槽结构包括一个线槽体和三个线槽，三个线槽开设在线槽体远离控制柜内壁的一侧，导线活动连接在线槽的内部，分线卡板结构固定连接在远离控制柜内壁的一侧。

作为本发明进一步的方案：所述分线卡板结构包括固定块、转动块、卡杆和卡槽，卡槽的开设在线槽体远离控制柜内壁的一侧，卡杆固定在转动块靠近线槽体的一侧，卡杆活动卡接在卡槽内部，转动块通过合页转动连接在固定块的表面，固定块固定连接在线槽体远离控制柜内壁的一侧。

作为本发明进一步的方案：所述通槽为长方向槽，通槽的内壁竖直设置有大于等于一个隔板。

作为本发明进一步的方案：所述控制柜内壁的左侧和正面的连接位置处固定连接有用于对连接线进行防护的防护结构，用于对连接线进行防护的防护结构包括两个固定板和包裹着连接线的圆柱形防护软套，两个固定板分别固定连接在控制柜内壁的左侧和背面，包裹着连接线的圆柱形防护软套活动套接在连接线的表面，包裹着连接线的圆柱形防护软套的两端分别固定连接在两个固定板的表面。

作为本发明进一步的方案：所述连接线与导线连接的一端设置为螺旋状。

作为本发明再进一步的方案：所述其操作步骤如下：

步骤一、首先将导线分线卡板结构和总线卡板转动开，使转动块上的卡杆与卡槽分离，然后将导线从控制柜的背面将导线穿过通槽和总线凹槽，最后将连接线分开放在线槽的内部，再次反向转动分线卡板结构和总线卡板将导线限位在线槽和总线凹槽的内部；

步骤二、然后将连接线导游螺旋状的一端与导线固定，软管为了将总线凹槽内壁两侧的穿孔连接，使两个穿孔对通，软管可以根据实际使用进行形变，使其不易阻挡导线的连入；

步骤三、打开散热结构，使得散热结构上的吹风扇对导管内部吹空气，吹入的流动的空气通过导管被输送到通孔内部，通孔内部流动的空气最终通过穿孔流动到线槽的内部，对线槽内部的导线散热，使导线的量热散到控制柜的内部，通过控制柜内部原有的散热装置将其散到外部；

步骤四、打开控制门维修时，控制门带动其中一个固定板转动，防护软套侧从弯曲状态变成趋向直线状态，防止连接线与控制柜内壁的棱角接触，也是连接线不易弯曲过大，从而防止连接线损坏。分线设置对内部的导线进行整理，使内部导线有序连接，大大提高了内部的维修和维护的方便程度，使用非常方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置线槽结构和分线卡板结构，将导线从控制柜背面的通槽穿过，并放置在总线凹槽的内部，再从总线凹槽内部将各个位置的导线分别安装在线槽结构上的线槽的内部，用于分线卡板结构将线槽内部的导线进行限位，达到了对控制柜内部的导线进行整理和限位的效果，解决了增压控制柜内部的导线较为混乱，尤其是连接在增压控制柜门上的控制按钮和仪表上的导线更为混乱，混乱的导线增加了维修和维护的难度，导致增压控制柜维修维护起来非常麻烦的问题。

通过设置散热结构、通孔和穿孔，使得扇热结构上的吹风扇通过导管对通孔内部吹气，流动的空气通过穿孔到达线槽的内部，对线槽内部的导线进行吹气散热，使导线不易过热而损坏，从而阻止更为严重的火灾发生。

通过设置防护结构，对连接线的经过弯曲的位置防护，使连接线不易被控制柜的棱角磨坏，也防止连接线在开合控制门的时候弯曲过大而折断。

附图说明

图1为一种化工原料混合增压输送装置的整体结构示意图。

图2为一种化工原料混合增压输送装置的线槽结构位置整体结构示意图。

图3为一种化工原料混合增压输送装置中图2中A处结构放大图。

图4为一种化工原料混合增压输送装置的正剖图。

图5为一种化工原料混合增压输送装置中图4中B处结构放大图。

图6为一种化工原料混合增压输送装置中防护结构位置处俯视截面图。

图7为一种化工原料混合增压输送装置中散热结构位置处右视截面图。

图8为一种化工原料混合增压输送装置中图4中C处结构放大图

如图所示：1、控制柜；2、控制门；3、控制按钮；4、仪表；5、连接线；6、散热结构；61、吹风扇；62、密封罩；63、导管；7、线槽结构；71、线槽体；72、线槽；8、总线凹槽；9、分线卡板结构；91、固定块；92、转动块；93、卡杆；94、卡槽；10、总线卡板；11、通孔；12、穿孔；13、软管；14、通槽；15、导线；16、防护结构；161、固定板；162、防护软套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种化工原料混合增压输送装置，包括用于对增压泵进行控制的控制柜1，其内部安装有电子元件和原有的散热装置(图中未画出)，所述用于对增压泵进行控制的控制柜1的正面通过合页转动连接有控制门2，控制门2的正面分别设置有便于控制的控制按钮3和对数据进行观察的仪表4，通过便于控制的控制按钮3和对数据进行观察的仪表4对增压泵进行控制，便于控制的控制按钮3和对数据进行观察的仪表4的背面均设置有用于通电的连接线5，连接线5与导线15连接的一端设置为螺旋状，便于连接线5的伸长和收缩，使转动控制门2的时候不易被夹住，控制柜1的左侧设置有散热结构6，该散热结构6对导线15进行散热，使导线15不易受热损坏，用于对增压泵进行控制的用于对增压泵进行控制的控制柜1的内部设置有用于理线的线槽结构7，用于理线的线槽结构7的正面开设有总线凹槽8，总线凹槽8位于线槽结构7的中间位置，这样设置主要方便将外部导线15进行连接，使控制柜1两边的导线15长度均衡，用于理线的线槽结构7远离用于对增压泵进行控制的控制柜1内壁的一侧固定连接有用于限位的分线卡板结构9，主要将导线15限位在线槽72的内部，使导线15不易从线槽72的内部跑出，用于理线的线槽结构7的正面位于总线凹槽8的位置处设置有总线卡板10，将全部从控制柜1连接进来的导线15进行限位，方便后期的分线操作，线槽结构7的内部设置有用于散热的通孔11，用于散热的通孔11内壁的底部开设有将外部空气导入到线槽72的穿孔12，总线凹槽8的内部设置有软管13，软管13的两端均与通孔11固定连接，主要将总线凹槽8内壁两侧的通孔11连接，使其连通，便于输入的空气从左侧流到右侧，散热结构6的一端与穿孔12的一端固定连接，控制柜1的背面开设有通槽14，通槽14为长方向槽，通槽14的内壁竖直设置有大于等于一个隔板，用于将通槽14分隔成若大于等于一个大小相同的槽，将导线15分别穿入，便于导线15散热，线槽结构7的内部活动连接有导线15，导线15与连接线5固定连接。

所述散热结构6包括用于吹风的吹风扇61、用于集气的密封罩62和对吹风进行导流的导管63，导管63与穿孔12连接一端的大小与穿孔12的大小相互匹配，吹风的吹风扇61设置在控制柜1左侧位置，用于集气的密封罩62固定连接在控制柜1内壁的正面位于吹风的吹风扇61的位置，对吹进的风进行及集中，防止吹进的风很难到达导管63的内部，对吹风进行导流的导管63固定来接在用于集气的密封罩62的正面，对吹风进行导流的导管63远离用于集气的密封罩62一端与通孔11的一端固定连接。

需要说明的是，散热结构6用吹风扇61对导管63吹风，使外部的空气吹到导管63的内部，导管63内部的空气经过通孔11和穿孔12到达线槽72的内部，对线槽72内部的导线15吹风，从而对导线15进行散热。

所述线槽结构7的数量为三个，每个线槽结构7包括一个线槽体71和三个线槽72，线槽体71为“U”型槽体，便于设置导线15，使导线15到达对应位置，而线槽72为水平设置的长条形槽，线槽72在线槽体71的右侧不连通，在其左侧连通，三个线槽72开设在线槽体71远离控制柜1内壁的一侧，导线15活动连接在线槽72的内部，分线卡板结构9固定连接在远离控制柜1内壁的一侧。

需要说明的是，导线15从控制柜1的背面通过通槽14连入到内部，然后在将全部的导线15连接在放入总线凹槽8的的内部，再从总线凹槽8的内部按连接位置分别放置在高低不同的线槽72的内部，不易使内部连接的导线混乱，使导线15有序连接，便于维修。

所述包括分线卡板结构9包括固定块91、转动块92、卡杆93和卡槽94，卡槽94的开设在线槽体71远离控制柜1内壁的一侧，卡杆93固定在转动块92靠近线槽体71的一侧，卡杆93活动卡接在卡槽94内部，卡杆93为两个弹簧板和弧形橡胶凸块组成，弧形橡胶凸块固定在两个弹簧板的背离面，在卡槽94内壁的对应位置开设有对应活动槽，用于对弧形橡胶凸块卡接，转动块92通过合页转动连接在固定块91的表面，固定块91固定连接在线槽体71远离控制柜1内壁的一侧。

需要说明的是，转动分线卡板结构9上的转动块92，使转动块92转动将卡杆93与卡槽94分离，然后将导线15放入线槽72的内部，再吃反向转动转动块92使卡杆93与卡槽94卡接，将导线进行限位。

所述控制柜1内壁的左侧和正面的连接位置处固定连接有用于对连接线进行防护的防护结构16，用于对连接线进行防护的防护结构16包括两个固定板161和包裹着连接线5的圆柱形防护软套162，两个固定板161分别固定连接在控制柜1内壁的左侧和背面，对圆柱形防护软套162进行固定，从而使其不易移动，有效的对连接线5进行防护，包裹着连接线5的圆柱形防护软套162活动套接在连接线5的表面，包裹着连接线5的圆柱形防护软套162的两端分别固定连接在两个固定板161的表面。

需要说明的是，在开合控制门2时，控制门2转动则带动固定在上面的一个固定板161转动，该固定板161转动则带动防护软套162转动，将防护软套162从弯曲状态转动呈趋于直线状态，此时的连接线5拉动，从而使螺旋状的位置伸长，不易造成拽连接线5的情况，有效的对连接线5进行防护。

所述其操作步骤如下：

步骤一、首先将导线分线卡板结构9和总线卡板10转动开，使转动块92上的卡杆93与卡槽94分离，然后将导线15从控制柜1的背面将导线15穿过通槽14和总线凹槽8，最后将连接线5分开放在线槽72的内部，再次反向转动分线卡板结构9和总线卡板10将导线15限位在线槽72和总线凹槽8的内部；

步骤二、然后将连接线5导游螺旋状的一端与导线15通过插接头(该插接头为现有技术，不作赘述)固定，软管13为了将总线凹槽8内壁两侧的穿孔12连接，使两个穿孔12对通，软管13可以根据实际使用进行形变，使其不易阻挡导线15的连入；

步骤三、打开散热结构6，使得散热结构6上的吹风扇61对导管63内部吹空气，吹入的流动的空气通过导管63被输送到通孔11内部，通孔11内部流动的空气最终通过穿孔12流动到线槽72的内部，对线槽72内部的导线15散热，使导线15的量热散到控制柜1的内部，通过控制柜1内部原有的散热装置将其散到外部；

步骤四、打开控制门2维修时，控制门2带动其中一个固定板161转动，防护软套162侧从弯曲状态变成趋向直线状态，防止连接线5与控制柜1内壁的棱角接触，也是连接线5不易弯曲过大，从而防止连接线5损坏。分线设置对内部的导线15进行整理，使内部导线15有序连接，大大提高了内部的维修和维护的方便程度，使用非常方便。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种化工原料混合增压输送装置，包括用于对增压泵进行控制的控制柜(1)，其特征在于，所述用于对增压泵进行控制的控制柜(1)的正面通过合页转动连接有控制门(2)，控制门(2)的正面分别设置有便于控制的控制按钮(3)和对数据进行观察的仪表(4)，便于控制的控制按钮(3)和对数据进行观察的仪表(4)的背面均设置有用于通电的连接线(5)，控制柜(1)的左侧设置有散热结构(6)，用于对增压泵进行控制的用于对增压泵进行控制的控制柜(1)的内部设置有用于理线的线槽结构(7)，用于理线的线槽结构(7)的正面开设有总线凹槽(8)，用于理线的线槽结构(7)远离用于对增压泵进行控制的控制柜(1)内壁的一侧固定连接有用于限位的分线卡板结构(9)，用于理线的线槽结构(7)的正面位于总线凹槽(8)的位置处设置有总线卡板(10)，线槽结构(7)的内部设置有用于散热的通孔(11)，用于散热的通孔(11)内壁的底部开设有将外部空气导入到线槽(72)的穿孔(12)，总线凹槽(8)的内部设置有软管(13)，软管(13)的两端均与通孔(11)固定连接，散热结构(6)的一端与穿孔(12)的一端固定连接，控制柜(1)的背面开设有通槽(14)，线槽结构(7)的内部活动连接有导线(15)，导线(15)与连接线(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合增压输送装置，其特征在于，所述散热结构(6)包括用于吹风的吹风扇(61)、用于集气的密封罩(62)和对吹风进行导流的导管(63)，吹风的吹风扇(61)设置在控制柜(1)左侧位置，用于集气的密封罩(62)固定连接在控制柜(1)内壁的正面位于吹风的吹风扇(61)的位置，对吹风进行导流的导管(63)固定来接在用于集气的密封罩(62)的正面，对吹风进行导流的导管(63)远离用于集气的密封罩(62)一端与通孔(11)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料混合增压输送装置，其特征在于，所述线槽结构(7)的数量为三个，每个线槽结构(7)包括一个线槽体(71)和三个线槽(72)，三个线槽(72)开设在线槽体(71)远离控制柜(1)内壁的一侧，导线(15)活动连接在线槽(72)的内部，分线卡板结构(9)固定连接在远离控制柜(1)内壁的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料混合增压输送装置，其特征在于，所述分线卡板结构(9)包括固定块(91)、转动块(92)、卡杆(93)和卡槽(94)，卡槽(94)的开设在线槽体(71)远离控制柜(1)内壁的一侧，卡杆(93)固定在转动块(92)靠近线槽体(71)的一侧，卡杆(93)活动卡接在卡槽(94)内部，转动块(92)通过合页转动连接在固定块(91)的表面，固定块(91)固定连接在线槽体(71)远离控制柜(1)内壁的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料混合增压输送装置，其特征在于，所述通槽(14)为长方向槽，通槽(14)的内壁竖直设置有大于等于一个隔板。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料混合增压输送装置，其特征在于，所述控制柜(1)内壁的左侧和正面的连接位置处固定连接有用于对连接线进行防护的防护结构(16)，用于对连接线进行防护的防护结构(16)包括两个固定板(161)和包裹着连接线(5)的圆柱形防护软套(162)，两个固定板(161)分别固定连接在控制柜(1)内壁的左侧和背面，包裹着连接线(5)的圆柱形防护软套(162)活动套接在连接线(5)的表面，包裹着连接线(5)的圆柱形防护软套(162)的两端分别固定连接在两个固定板(161)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料混合增压输送装置，其特征在于，所述连接线(5)与导线(15)连接的一端设置为螺旋状。

8.根据权利要求1所述的一种化工原料混合增压输送装置，其特征在于，所述其操作步骤如下：

步骤一、首先将导线分线卡板结构(9)和总线卡板(10)转动开，使转动块(92)上的卡杆(93)与卡槽(94)分离，然后将导线(15)从控制柜(1)的背面将导线(15)穿过通槽(14)和总线凹槽(8)，最后将连接线(5)分开放在线槽(72)的内部，再次反向转动分线卡板结构(9)和总线卡板(10)将导线(15)限位在线槽(72)和总线凹槽(8)的内部；

步骤二、然后将连接线(5)导游螺旋状的一端与导线(15)固定，软管(13)为了将总线凹槽(8)内壁两侧的穿孔(12)连接，使两个穿孔(12)对通，软管(13)可以根据实际使用进行形变，使其不易阻挡导线(15)的连入；

步骤三、打开散热结构(6)，使得散热结构(6)上的吹风扇(61)对导管(63)内部吹空气，吹入的流动的空气通过导管(63)被输送到通孔(11)内部，通孔(11)内部流动的空气最终通过穿孔(12)流动到线槽(72)的内部，对线槽(72)内部的导线(15)散热，使导线(15)的量热散到控制柜(1)的内部，通过控制柜(1)内部原有的散热装置将其散到外部；

步骤四、打开控制门(2)维修时，控制门(2)带动其中一个固定板(161)转动，防护软套(162)侧从弯曲状态变成趋向直线状态，防止连接线(5)与控制柜(1)内壁的棱角接触，也是连接线(5)不易弯曲过大，从而防止连接线(5)损坏。分线设置对内部的导线(15)进行整理，使内部导线(15)有序连接，大大提高了内部的维修和维护的方便程度，使用非常方便。

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