CN112229756B - 一种测试活性炭饱和吸附程度的设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种测试活性炭饱和吸附程度的设备及方法，该设备包括吸附柱，以及用于测试活性炭导电能力的电阻检测机构和/或用于测试吸附柱内部压强的压强测试机构；吸附柱包括柱形壳体和可将柱形壳体密封盖住的盖子，吸附柱的两端设有通气管；电阻检测机构包括两个电极，两个电极设于吸附柱的内壁上，两个电极分别连有导线，导线穿出吸附柱；压强测试机构包括设于吸附柱中的压力传感器和外接测试部件。该测试活性炭饱和吸附程度的设备中，吸附柱可以装填不同的活性碳颗粒，通过测试装填的活性炭的电阻或吸附柱内部压强，可以测试活性碳的饱和吸附程度。

Description

一种测试活性炭饱和吸附程度的设备及方法

技术领域

本发明属于活性炭检测设备技术领域，具体涉及一种测试活性炭饱和吸附程度的设备及方法。

背景技术

活性炭对有机物有较强的吸附作用，可用于脱色、空气净化等，但是当活性炭达到饱和吸附程度后，将无法发挥吸附效果，需要及时更新，然而现有技术中缺乏简便高效的可实时检测活性炭吸附程度的设备。

发明内容

针对现有技术中缺乏简便高效的可实时检测活性炭吸附程度的设备，本发明的目的在于提供一种测试活性炭饱和吸附程度的设备，根据测试活性炭导电能力与气相吸附程度的关系，通过电阻的变化判断活性碳饱和吸附程度，并指导活性炭的利用率和使用时间。

本发明的测试活性炭饱和吸附程度的设备包括：吸附柱，以及用于测试活性炭导电能力的电阻检测机构和/或用于测试吸附柱内部压强的压强测试机构；

所述吸附柱包括柱形壳体和可将所述柱形壳体密封盖住的盖子，所述吸附柱的两端设有通气管；

所述电阻检测机构包括两个电极和电阻表，两个所述电极设于所述吸附柱的内壁上，两个所述电极分别连有导线，所述导线穿出所述吸附柱，所述电阻表用于连接两条所述导线测试两个所述电极之间的电阻；

所述压强测试机构包括设于所述吸附柱中的压力传感器和外接测试部件。

本发明的测试活性炭饱和吸附程度的设备中，所述吸附柱可以装填不同的活性碳颗粒，通过测试装填的活性炭的电阻或吸附柱内部压强，可以测试活性碳的饱和吸附程度。甲苯气体吸附实验以及正庚烷和甲苯混合气体吸附实验中，无论活性炭的种类，电阻随着气体吸附量的增加逐渐下降直至稳定。内部压强的变化趋势和电阻基本一致，说明活性炭电阻的变化和其吸附气体后的内部压强变化有关。随着活性炭吸附柱的气体吸附量的增加，活性炭分子孔隙逐渐被完全填充，吸附柱的内部压强增大，活性颗粒间接触更紧实、接触面积更大，从而使得电阻下降。当压强升高达到稳定值，电阻下降至稳定值。该设备能够检测活性炭的饱和吸附电阻变化情况或者内部压强的变化情况，从而评估活性碳的饱和吸附情况。

较佳的，所述柱形壳体为一端开口的圆柱形壳体，所述盖子为圆饼形并可密封盖在所述柱形壳体的开口端；所述通气管分别设于所述盖子的中心和所述柱形壳体封闭端的中心。

进一步的，所述盖子和所述柱形壳体通过螺纹密封配合。

更进一步的，所述柱形壳体的开口端设有内螺纹，所述盖子对应地设有外螺纹并螺接在所述柱形壳体的开口端中，所述柱形壳体的侧壁紧邻所述内螺纹处设有垫台并放置有橡胶垫圈。

较佳的，两个所述电极相对地设于所述柱形壳体的内侧壁中段位置。

较佳的，所述盖子外表面设有两个手指槽。

较佳的，所述导线穿出处有粘胶密封。

较佳的，所述电极为镍电极。

较佳的，所述压力传感器为电阻式压敏传感器，所述外接测试部件包括电阻式压敏传感器配置的两根外接导线和副电阻表，所述外接导线穿出所述吸附柱，所述副电阻表用于连接两条所述外接导线测试所述电阻式压敏传感器的电阻。

本发明结合活性炭在吸附过程中的压强变化，探究了活性炭电阻变化的机理，并进一步辩证地分析了活性炭导电能力应用于表征气相吸附饱和方面的可行性。压阻的变化趋势和电阻基本一致，说明活性炭电阻的变化和其吸附气体后的内部压强变化有关。

进一步的，所述电阻式压敏传感器设于所述吸附柱的内侧壁上。

较佳的，所述柱形壳体和所述盖子为有机玻璃。

较佳的，所述通气管为不锈钢金属管。

本发明的目的还在于提供测试活性炭饱和吸附程度的方法，该方法采用了上述任一种测试活性炭饱和吸附程度的设备，包括步骤：

(a)向所述吸附柱中装填待测活性炭，盖好盖子并保证吸附柱中的密封性；

(b)将两根所述导线连接电阻表，测试装填的待测活性炭的电阻；

(c)通过所述通气管使目标气体流经所述吸附柱内部的待测活性炭，根据待测活性炭的电阻或电阻变化情况评估活性炭的饱和吸附程度；

或者，步骤(b)和(c)替换为以下步骤(d)和(e)，

(d)将两根所述外接导线连接电阻表，测试吸附柱的内部压强对应的电阻；

(e)通过所述通气管使目标气体流经所述吸附柱内部的待测活性炭，根据压力传感器感应的内部压强的变化情况评估活性炭的饱和吸附程度；

或者，步骤(b)和(c)与(d)和(e)均实施。

本发明的测试活性炭饱和吸附程度的设备工作原理及有益效果如下：

本发明的测试活性炭饱和吸附程度的设备中，所述吸附柱可以装填不同的活性碳颗粒，通过测试装填的活性炭的电阻或吸附柱内部压强，可以测试活性碳的饱和吸附程度。甲苯气体吸附实验以及正庚烷和甲苯混合气体吸附实验中，无论活性炭的种类，电阻随着气体吸附量的增加逐渐下降直至稳定。内部压强的变化趋势和电阻基本一致，说明活性炭电阻的变化和其吸附气体后的内部压强变化有关。随着活性炭吸附柱的气体吸附量的增加，活性炭分子孔隙逐渐被完全填充，吸附柱的内部压强增大，活性颗粒间接触更紧实、接触面积更大，从而使得电阻下降。当压强升高达到稳定值，电阻下降至稳定值。该设备能够检测活性炭的饱和吸附电阻变化情况或者内部压强的变化情况，从而评估活性碳的饱和吸附情况。

附图说明

图1是实施例1的测试活性炭饱和吸附程度的设备的示意图；

图2是实施例1的柱形壳体的内部结构的示意图；

图3和图4是实施例1的盖子的示意图；

图5是实施例1的吸附柱的剖视图；

图6是TX-1型活性炭吸附甲苯蒸气的电阻、压阻以及尾气浓度变化图；

图7是TX-1型活性炭吸附正庚烷蒸气的电阻、压阻以及尾气浓度变化图；

图8是TX-1型活性炭吸附高浓度高流量混合蒸气的电阻和压阻变化图；

图9是TX-1型活性炭吸附低浓度低流量混合蒸气的电阻和压阻变化图。

附图标记

吸附柱1，柱形壳体11，内螺纹111，垫台112，盖子12，外螺纹121，手指槽122，通气管13，橡胶垫圈14；

电阻检测机构2，电极21，导线22；

压强测试机构3，电阻式压敏传感器31，接导线32。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1测试活性炭饱和吸附程度的设备

图1所示为本发明一较佳实施例的测试活性炭饱和吸附程度的设备，其包括吸附柱1、电阻检测机构2和压强测试机构3。

吸附柱1包括柱形壳体11和盖子12，如图2和5所示，柱形壳体11为一端开口的圆柱形壳体，盖子12为圆饼形并可密封盖在柱形壳体11的开口端，盖子12的中心和柱形壳体11封闭端的中心分别设有通气管13。

盖子12和柱形壳体11通过螺纹密封配合。具体的，柱形壳体11的开口端设有内螺纹111，如图3和4所示，盖子12对应地设有外螺纹121并螺接在柱形壳体11的开口端中，柱形壳体11的侧壁紧邻内螺纹111处设有垫台112并放置有橡胶垫圈14。如图所示，盖子12外表面设有两个手指槽122以便于旋拧。

如图2所示，电阻检测机构2包括两个电极21和电阻表(图中未示出)，两个电极21设于柱形壳体11的内侧壁中段位置，两个电极21分别连有导线22，导线22穿出吸附柱1，导线22穿出处有粘胶密封。电阻表用于连接两条导线22测试两个电极21之间的电阻(以下实施例2中简称电阻)。

压强测试机构3包括设于吸附柱1中的电阻式压敏传感器31和外接测试部件，外接测试部件包括电阻式压敏传感器配置的两根外接导线32和副电阻表(图中未示出)，外接导线32穿出吸附柱1，副电阻表用于连接两条外接导线32测试电阻式压敏传感器31的电阻(以下实施例2中简称压阻)。较佳的，电阻式压敏传感器31设于柱形壳体11的内侧壁中段位置上。

较佳的，电极21为镍电极；柱形壳体11和盖子12为有机玻璃；通气管13为不锈钢金属管。

较佳的，柱形壳体11的外部尺寸为φ100×75mm；内腔尺寸φ80×55mm；通气管外径6mm、内径4mm、长20mm；镍电极尺寸为1×1mm。

较佳的，电阻式压力传感器规格为：Tekscan公司，型号A201，感测范围为9.53mm。

本发明的测试活性炭饱和吸附程度的设备中，吸附柱1可以装填不同的活性碳颗粒，通过测试装填的活性炭的电阻或吸附柱内部压强，可以测试活性碳的饱和吸附程度。甲苯气体吸附实验以及正庚烷和甲苯混合气体吸附实验中，无论活性炭的种类，电阻随着气体吸附量的增加逐渐下降直至稳定。内部压强的变化趋势和电阻基本一致，说明活性炭电阻的变化和其吸附气体后的内部压强变化有关。随着活性炭吸附柱的气体吸附量的增加，活性炭分子孔隙逐渐被完全填充，吸附柱的内部压强增大，活性颗粒间接触更紧实、接触面积更大，从而使得电阻下降。当压强升高达到稳定值，电阻下降至稳定值。该设备能够检测活性炭的饱和吸附电阻变化情况或者内部压强的变化情况，从而评估活性碳的饱和吸附情况。

实施例2测试试验

本发明采用实施例1的设备，选用了四种颗粒状活性炭作为吸附剂，以水、乙醇、正庚烷、甲苯、正庚烷和甲苯混合气体作为吸附质，研究活性炭吸附高浓度挥发性气体吸附后的电阻响应，探究实验温度、活性炭种类、气体吸附种类对活性炭电阻变化的影响。同时结合活性炭在吸附过程中的压强变化，探究了活性炭电阻变化的机理，并进一步辩证地分析了活性炭导电能力应用于表征气相吸附饱和方面的可行性。

测试装置如下：

1、流量测试：常州市科德热工仪表有限公司，LZB-3WB玻璃转子流量计。

2、正庚烷气体浓度测试：上海科创色谱仪器有限公司，GC900气相色谱仪。

3、甲苯气体浓度测试：上海科创色谱仪器有限公司，GC9800气相色谱仪。

4、电阻测试：Fluke，F289万用表，自动连续记录数据。即实施例1所述的电阻表。

5、压力测试：Tekscan，A201电阻式压敏传感器，传感器受压越大、电阻越小。F287万用表，自动连续测试传感器的电阻并记录数据，用于表征传感器受压。即实施例1所述的副电阻表。

6、温湿度：平阳先讯电子商务有限公司，妙昕工业温湿度计。

7、测试步骤：分别将JZTO4型、TX-1型、KZ15-6型、DX09型活性炭装入吸附柱内，压紧，放置于鼓风干燥箱中。从室温开始每次升温15℃并保温1小时，连续升温3次后，开始每次降温15℃并保温1小时直至室温。期间，每次保温1小时后测试吸附柱的电阻和压强，其中压强用压阻值表示，压阻值越大，压强越小。

实验结果及结论

甲苯气体吸附实验以及正庚烷和甲苯混合气体吸附实验中，无论活性炭的种类，电阻随着气体吸附量的增加逐渐下降直至稳定。压阻的变化趋势和电阻基本一致，说明活性炭电阻的变化和其吸附气体后的内部压强变化有关。随着活性炭吸附柱的气体吸附量的增加，活性炭分子孔隙逐渐被完全填充，吸附柱的内部压强增大，活性颗粒间接触更紧实、接触面积更大，从而使得电阻下降。当压强升高达到稳定值，电阻下降至稳定值。该装置能够检测活性炭的饱和吸附电阻变化情况，从而评估活性碳的饱和吸附情况。

以下列举的是TX-1型活性炭吸附试验的实验结果。

(1)TX-1型活性炭吸附甲苯蒸气

实验条件

吸附柱尺寸：外径φ100×75mm 内径φ80×55mm

TX-1型活性炭：105g 室温：25℃

甲苯(40℃恒温蒸发)：150mL 气体浓度：13694ppm 气体流量：800mL/min

TX-1型活性炭吸附甲苯蒸气吸附实验数据如图6所示，实验中测试了活性炭吸附柱的电阻和压阻，实验时间进行了约40小时，活性炭增重了38.12g，约36.3％。活性炭原始电阻30Ω；当实验时长约33.5小时电阻达到最小值8Ω，下降了约73.3％左右；电阻在实验后期基本保持稳定。电阻变化曲线半高点为(21.7,29)。活性炭压阻的变化规律和电阻基本保持一致，说明活性炭电阻的变化和其吸附气体后的内部压强变化有关。其中，压强和压阻成反比关系。随着吸附时间的变化，内部压强变大，电阻变小。从尾气甲苯的浓度变化可以看出，活性炭在约10.1小时开始穿透，在26.2小时后尾气浓度稳定，约为12000ppm，和通入的甲苯蒸气浓度想当，活性炭对甲苯气体的吸附几乎达到饱和。比较电阻变化曲线和尾气浓度变化曲线发现，电阻下降和活性碳穿透有很好的一致性。取电阻或压强变化曲线的半高点(21.7h,29Ω)，该点对应时间刚好落于活性炭开始穿透和完全穿透的时间点之间。电阻或压强变化曲线可用于表征活性炭的吸附饱和度或者预测活性炭的穿透点。

(2)TX-1型活性炭吸附正庚烷气体

实验条件

吸附柱尺寸：外径φ100×75mm 内径φ80×55mm

TX-1型活性炭：105g 室温：25℃

正庚烷(40℃恒温蒸发)：150mL 气体浓度：17325ppm 气体流量：800mL/min

TX-1型活性炭吸附正庚烷蒸气吸附实验数据如图7所示，实验中测试了活性炭吸附柱的电阻、压阻以及尾气浓度，实验结果和讨论如下：实验时间进行了约40小时，活性炭增重了26.68g，约25.4％。在刚通入正庚烷蒸气时，活性炭电阻在短时间内有上升，这可能和活性炭吸附柱处于未稳定状态有关，电阻最高达到58Ω；然后活性炭电阻下降速度很快，约4小时后下降速度开始减缓；当实验时长约10.3小时电阻达到最小值13Ω，下降了约77.6％左右；电阻在实验后期基本保持稳定。电阻变化曲线半高点为(3.3h,35.5Ω)。活性炭压阻的变化规律和电阻基本保持一致，说明活性炭电阻的变化和其吸附气体后的内部压强变化有关。其中，压强和压阻成反比关系。随着吸附时间的变化，内部压强变大，电阻变小。从尾气正庚烷的浓度变化可以看出，活性炭在约2小时开始穿透，在6.7小时完全穿透，之后尾气浓度稳定，约为15000ppm，和通入的正庚烷蒸气浓度相当，活性炭对正庚烷气体的吸附几乎达到饱和。比较电阻变化曲线和尾气浓度变化曲线发现，比较电阻变化曲线和尾气浓度变化曲线发现，电阻下降和活性碳穿透有很好的一致性。取电阻或压强变化曲线的半高点(3.3h,35.5Ω)，该点对应时间刚好落于活性炭开始穿透和完全穿透的时间点之间。电阻或压强变化曲线可用于表征活性炭的吸附饱和度或者预测活性炭的穿透点。

(3)高浓度高流量正庚烷和甲苯混合气体吸附

实验条件

实验数据如图8所示，实验时间进行了约40小时，活性炭增重了35.82g，约34.1％；而TX-1活性炭单独吸附正庚烷蒸气实验中，增重了26.68g，约25.4％；TX-1活性炭吸附甲苯单独蒸气实验中，增重了38.12g，约36.3％。这说明正庚烷和甲苯混合气体吸附中，TX-1活性炭对两种气体都有明显的吸附。电阻在实验后期基本保持稳定。而TX-1活性炭单独吸附正庚烷蒸气实验中，电阻达到最小值时时长为10.3小时；TX-1活性炭单独吸附甲苯蒸气实验中，电阻达到最小值时时长为33.5小时。实验数据证明，正庚烷和甲苯混合气体吸附中，TX-1活性炭对两种气体都有明显的吸附。电阻变化曲线半高点为(2.8h,31.5Ω)。活性炭压阻的变化规律和电阻基本保持一致，说明活性炭电阻的变化和其吸附气体后的内部压强变化有关。其中，压强和压阻成反比关系。随着吸附时间的变化，内部压强变大，电阻变小。活性炭吸附混合蒸气的电阻和压强的变化规律和吸附单一气体的规律相似，先下降后稳定。混合气体对活性炭吸附气体后的电阻变化规律没有影响。电阻或压强变化曲线可用于表征活性炭的吸附饱和度或者预测活性炭的穿透点。

(4)低浓度低流量正庚烷和甲苯混合气体吸附

实验条件

实验数据如图9所示，实验时间进行了约31小时，活性炭增重了34.45g，约32.8％。和高浓度的混合蒸气吸附实验的活性炭增重相当，说明气体浓度和流量对气体吸附量的影响较小。实验初期活性炭电阻在短时间内有上升，这可能和活性炭吸附柱处于未稳定状态有关，电阻最高达到62Ω；当实验时长约16.7小时电阻达到最小值10Ω，下降了约83.8％；电阻在实验后期基本保持稳定。电阻变化曲线半高点为(4.2h,36Ω)。活性炭压阻的变化规律和电阻基本保持一致，说明活性炭电阻的变化和其吸附气体后的内部压强变化有关。其中，压强和压阻成反比关系。随着吸附时间的变化，内部压强变大，电阻变小。电阻或压强变化曲线可用于表征活性炭的吸附饱和度或者预测活性炭的穿透点。

实验结果及结论

1、气体浓度和流速的高低不会影响活性炭对气体的吸附量和最小电阻值。高浓度高流速的气体吸附实验和低浓度低流速的气体吸附实验中，活性炭增重分别为34.1％和32.8％，起始电阻分别为54Ω和62Ω，最小电阻分别为9Ω和10Ω，达到最小电阻的时间分别为6小时和16.7小时。

2、混合气体对活性炭吸附气体后的电阻变化规律和单一气体一致。正庚烷和甲苯混合气体吸附中，TX-1活性炭同时吸附两种气体。随着吸附时间的变化，内部压强变大电阻变小直至稳定值，其变化趋势和单组份气体吸附实验相同。

表1活性炭吸附正庚烷和甲苯混合蒸气的实验数据统计

后续试验选取了JZT04型活性炭、TX-1型活性炭、KZ15-6型活性炭和DX09型活性炭作为吸附剂，进行了正庚烷气体吸附实验、甲苯气体吸附实验、正庚烷和甲苯混合气体吸附实验。气体吸附实验、甲苯气体吸附实验以及正庚烷和甲苯混合气体吸附实验表明，无论活性炭的种类，电阻随着气体吸附量的增加逐渐下降直至稳定。压阻的变化趋势和电阻基本一致，说明活性炭电阻的变化和其吸附气体后的内部压强变化有关。随着活性炭吸附柱的气体吸附量的增加，活性炭分子孔隙逐渐被完全填充，吸附柱的内部压强增大，活性炭颗粒间的接触面积更大，从而使得电阻下降，导电能力增强。当压强升高达到稳定值，电阻下降至稳定值。由于活性炭表面的少量粘合剂的存在、吸附气体少量脱附以及温度变化等情况，电阻下降至最小值后会有较小的波动，但电阻基本保持稳定，因此可以认为活性炭电阻前后的变化可以评估活性碳的饱和吸附情况。在正庚烷吸附实验和甲苯吸附实验中，分别比较各自的电阻变化曲线和尾气浓度变化曲线发现，电阻变化和尾气浓度变化基本同步，活性炭完全穿透后电阻也下降到稳定值。因此特取电阻或压强变化曲线，可用于表征活性炭的吸附饱和度或者预测活性炭的穿透点。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创新的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种测试活性炭饱和吸附程度的设备，其特征在于，其包括：吸附柱，以及用于测试活性炭导电能力的电阻检测机构和/或用于测试吸附柱内部压强的压强测试机构；

所述吸附柱包括柱形壳体和可将所述柱形壳体密封盖住的盖子，所述吸附柱的两端设有通气管；

所述电阻检测机构包括两个电极和电阻表，两个所述电极设于所述吸附柱的内壁上，两个所述电极分别连有导线，所述导线穿出所述吸附柱，所述电阻表用于连接两条所述导线测试两个所述电极之间的电阻；

所述压强测试机构包括设于所述吸附柱中的压力传感器和外接测试部件；

所述压力传感器为电阻式压敏传感器；

吸附柱装填不同的活性碳颗粒，通过测试装填的活性炭的电阻或吸附柱内部压强，测试活性碳的饱和吸附程度，检测活性炭的饱和吸附电阻变化情况或者内部压强的变化情况，从而评估活性碳的饱和吸附情况，电阻随着气体吸附量的增加逐渐下降，当电阻开始出现小幅度的波动并趋于稳定，所述电阻式压敏传感器的电阻的变化趋势和电阻基本一致，活性炭已经达到了饱和吸附状态，通过电阻或压强变化曲线，表征活性炭的吸附饱和度或者预测活性炭的穿透点。

2.根据权利要求1所述的测试活性炭饱和吸附程度的设备，其特征在于，所述柱形壳体为一端开口的圆柱形壳体，所述盖子为圆饼形并可密封盖在所述柱形壳体的开口端；所述通气管分别设于所述盖子的中心和所述柱形壳体封闭端的中心。

3.根据权利要求2所述的测试活性炭饱和吸附程度的设备，其特征在于，所述盖子和所述柱形壳体通过螺纹密封配合。

4.根据权利要求3所述的测试活性炭饱和吸附程度的设备，其特征在于，所述柱形壳体的开口端设有内螺纹，所述盖子对应地设有外螺纹并螺接在所述柱形壳体的开口端中，所述柱形壳体的侧壁紧邻所述内螺纹处设有垫台并放置有橡胶垫圈。

5.根据权利要求2所述的测试活性炭饱和吸附程度的设备，其特征在于，两个所述电极相对地设于所述柱形壳体的内侧壁中段位置。

6.根据权利要求1所述的测试活性炭饱和吸附程度的设备，其特征在于，所述盖子外表面设有两个手指槽。

7.根据权利要求1所述的测试活性炭饱和吸附程度的设备，其特征在于，所述导线穿出处有粘胶密封。

8.根据权利要求1所述的测试活性炭饱和吸附程度的设备，其特征在于，所述电极为镍电极。

9.根据权利要求1所述的测试活性炭饱和吸附程度的设备，其特征在于，所述外接测试部件包括电阻式压敏传感器配置的两根外接导线和副电阻表，所述外接导线穿出所述吸附柱，所述副电阻表用于连接两条所述外接导线测试所述电阻式压敏传感器的电阻。

10.一种测试活性炭饱和吸附程度的方法，其特征在于，其采用权利要求1～9任一项所述的测试活性炭饱和吸附程度的设备进行，其包括步骤：

(a)向所述吸附柱中装填待测活性炭，盖好盖子并保证吸附柱中的密封性；

(b)将两根所述导线连接电阻表，测试装填的待测活性炭的电阻；

(c)通过所述通气管使目标气体流经所述吸附柱内部的待测活性炭，根据待测活性炭的电阻或电阻变化情况评估活性炭的饱和吸附程度；

或者，步骤(b)和(c)替换为以下步骤(d)和(e)，

(d)将两根所述外接导线连接电阻表，测试吸附柱的内部压强对应的电阻；

(e)通过所述通气管使目标气体流经所述吸附柱内部的待测活性炭，根据压力传感器感应的内部压强的变化情况评估活性炭的饱和吸附程度；

或者，步骤(b)和(c)与(d)和(e)均实施。