CN112229302A - 一种铝型材孔位检测装置 - Google Patents

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CN112229302A CN202011326225.8A CN202011326225A CN112229302A CN 112229302 A CN112229302 A CN 112229302A CN 202011326225 A CN202011326225 A CN 202011326225A CN 112229302 A CN112229302 A CN 112229302A
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殷学锦
罗海峰
戴华荣
杨宜荣
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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques

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Abstract

本发明涉及检测装置技术领域，公开了一种铝型材孔位检测装置，其结构包括基准板，所述基准板上设置有凸字型滑轨和刻度线，所述凸字型滑轨位于所述基准板内部的左侧和底部，所述刻度线位于所述基准板的上表面，所述凸字型滑轨通过凸字型滑块连接侧板，所述侧板的上端设置有L型支撑板，所述L型支撑板通过螺纹孔连接锁紧螺栓。本发明实现了让侧板在基准板上的位置进行调节，增加了孔位检测装置对铝型材孔位检测时的范围，提高了铝型材孔位检测装置使用时的灵活性。

Description

一种铝型材孔位检测装置
技术领域
本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种铝型材孔位检测装置。
背景技术
根据专利201621037062.0可知，一种铝型材孔位检测装置，包括基准板和铝型材标准件，基准板上对应于铝型材标准件的其中一端面设置有端板，基准板上对应于铝型材标准件的两侧分别设置有侧板，侧板与底孔和侧孔一一对应；与底孔相对应的侧板向底孔下方延伸设置有支撑部，支撑部上设置有与底孔相适配且插入底孔内的定位销，与侧孔相对应的侧板上水平穿设有与侧孔相适配且插入侧孔内的推杆。本发明提供的铝型材孔位检测装置，结构简单，操作方便，检测难度低，检测速度快，检测精度高，可边生产边检测，很好地满足了大批量产品的检验要求。不检测时，铝型材标准件安装在基准板上，可以很好地保护各个定位销及推杆，提高装置的使用寿命。
目前，现有的铝型材孔位检测装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的铝型材孔位检测装置使用过程中不能让侧板在基准板上的位置进行调节，局限了孔位检测装置对铝型材孔位检测时的范围，降低了铝型材孔位检测装置使用时的灵活性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材孔位检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材孔位检测装置，包括基准板，所述基准板上设置有凸字型滑轨和刻度线，所述凸字型滑轨位于所述基准板内部的左侧和底部，所述刻度线位于所述基准板的上表面，所述凸字型滑轨通过凸字型滑块连接侧板，所述侧板的上端设置有L型支撑板，所述L型支撑板通过螺纹孔连接锁紧螺栓。
作为本发明的一种优选实施方式，所述锁紧螺栓通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接，并且抵置在所述基准板的上表面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述侧板通过螺钉与所述凸字型滑块的一端固定连接，并且与所述基准板的外表面活动连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述凸字型滑块的另一端大小与所述凸字型滑轨的大小相吻合，并且与所述凸字型滑轨的内部活动连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述L型支撑板的下端通过螺钉与所述侧板的上端固定连接，所述L型支撑板的左侧与所述基准板的上表面活动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过凸字型滑轨、刻度线、凸字型滑块、侧板、L型支撑板、螺纹孔和锁紧螺栓的结合，当铝型材孔位检测装置(具体结构已经在对比文件中明确的描述)使用的时候，操作人员可以根据刻度线调节侧板在基准板上的位置，这时侧板会通过凸字型滑块在凸字型滑轨的内部滑动，然后再将锁紧螺栓拧紧在螺纹孔的内部，并且抵置在基准板的上表面，有效的实现了让侧板在基准板上的位置进行调节，增加了孔位检测装置对铝型材孔位检测时的范围，提高了铝型材孔位检测装置使用时的灵活性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种铝型材孔位检测装置的侧视图；
图2为本发明一种铝型材孔位检测装置的基准板俯视图。
图中：基准板1、凸字型滑轨2、刻度线3、凸字型滑块4、侧板5、L型支撑板6、螺纹孔7、锁紧螺栓8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：一种铝型材孔位检测装置，包括基准板1，所述基准板1上设置有凸字型滑轨2和刻度线3，所述凸字型滑轨2位于所述基准板1内部的左侧和底部，所述刻度线3位于所述基准板1的上表面，所述凸字型滑轨2通过凸字型滑块4连接侧板5，所述侧板5的上端设置有L型支撑板6，所述L型支撑板6通过螺纹孔7连接锁紧螺栓8，本实施例中如图1和图2所示通过凸字型滑轨2、刻度线3、凸字型滑块4、侧板5、L型支撑板6、螺纹孔7和锁紧螺栓8的结合，当铝型材孔位检测装置(具体结构已经在对比文件中明确的描述)使用的时候，操作人员可以根据刻度线3调节侧板5在基准板1上的位置，这时侧板5会通过凸字型滑块4在凸字型滑轨2的内部滑动，然后再将锁紧螺栓8拧紧在螺纹孔7的内部，并且抵置在基准板1的上表面，有效的实现了让侧板5在基准板1上的位置进行调节，增加了孔位检测装置对铝型材孔位检测时的范围，提高了铝型材孔位检测装置使用时的灵活性。
本实施例中请参阅图1，所述锁紧螺栓8通过螺纹与所述螺纹孔7的内部相连接，并且抵置在所述基准板1的上表面，其作用在于能有效的方便让锁紧螺栓8拧紧在螺纹孔7的内部。
本实施例中请参阅图1，所述侧板5通过螺钉与所述凸字型滑块4的一端固定连接，并且与所述基准板1的外表面活动连接，其作用在于能有效的提高了侧板5与凸字型滑块4之间的牢固性。
本实施例中请参阅图1，所述凸字型滑块4的另一端大小与所述凸字型滑轨2的大小相吻合，并且与所述凸字型滑轨2的内部活动连接，其作用在于能有效的提高了凸字型滑块4在凸字型滑轨2内部移动时的稳定性。
本实施例中请参阅图1，所述L型支撑板6的下端通过螺钉与所述侧板5的上端固定连接，所述L型支撑板6的左侧与所述基准板1的上表面活动连接，其作用在于能有效的提高了L型支撑板6与侧板5之间的牢固性。
需说明的是，本发明一种铝型材孔位检测装置包括基准板1、凸字型滑轨2、刻度线3、凸字型滑块4、侧板5、L型支撑板6、螺纹孔7、锁紧螺栓8等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种铝型材孔位检测装置使用的时候，通过凸字型滑轨2、刻度线3、凸字型滑块4、侧板5、L型支撑板6、螺纹孔7和锁紧螺栓8的结合，当铝型材孔位检测装置(具体结构已经在对比文件中明确的描述)使用的时候，操作人员可以根据刻度线3调节侧板5在基准板1上的位置，这时侧板5会通过凸字型滑块4在凸字型滑轨2的内部滑动，然后再将锁紧螺栓8拧紧在螺纹孔7的内部，并且抵置在基准板1的上表面，有效的实现了让侧板5在基准板1上的位置进行调节，增加了孔位检测装置对铝型材孔位检测时的范围，提高了铝型材孔位检测装置使用时的灵活性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝型材孔位检测装置，包括基准板(1)，其特征在于：所述基准板(1)上设置有凸字型滑轨(2)和刻度线(3)，所述凸字型滑轨(2)位于所述基准板(1)内部的左侧和底部，所述刻度线(3)位于所述基准板(1)的上表面，所述凸字型滑轨(2)通过凸字型滑块(4)连接侧板(5)，所述侧板(5)的上端设置有L型支撑板(6)，所述L型支撑板(6)通过螺纹孔(7)连接锁紧螺栓(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材孔位检测装置，其特征在于：所述锁紧螺栓(8)通过螺纹与所述螺纹孔(7)的内部相连接，并且抵置在所述基准板(1)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材孔位检测装置，其特征在于：所述侧板(5)通过螺钉与所述凸字型滑块(4)的一端固定连接，并且与所述基准板(1)的外表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材孔位检测装置，其特征在于：所述凸字型滑块(4)的另一端大小与所述凸字型滑轨(2)的大小相吻合，并且与所述凸字型滑轨(2)的内部活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材孔位检测装置，其特征在于：所述L型支撑板(6)的下端通过螺钉与所述侧板(5)的上端固定连接，所述L型支撑板(6)的左侧与所述基准板(1)的上表面活动连接。
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