CN112229269A - 高效率榴弹压弹器及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效率榴弹压弹器，包括用于放置弹链的底板和用于压弹的上压板，所述底板上设置有用于定位弹链的定位凹槽，将弹链放置在底板上时，能够使弹链上的每个链节都被准确定位；所述上压板的铰接端与底板的铰接端相互铰接，所述上压板的活动端设置有手柄，所述上压板上还设置有用于定位并卡住榴弹尾部环槽的活动压条，所述活动压条与上压板之间设置有弹性伸缩机构，以便使活动压条能够沿上压板滑移和弹性复位，所述上压板上还设置有用于避让榴弹尾部的避让槽。本发明的高效率榴弹压弹器能够对一条弹链上的多个链节一次性压入榴弹，不仅能显著提高压弹效率，而且能够有效保障榴弹在弹链上的安装位置准确。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于35毫米自动榴弹发射器的高效率榴弹压弹器及其使用方法。
背景技术
35毫米自动榴弹发射器是我军现装备的第二代自动榴弹发射器，作为班组使用的轻型火力支援武器，用于压制800米内的敌火力点，杀伤1750米内敌集团有生目标，毁伤600米内轻型装甲目标，引燃 1750米内的仓库、营地、运输车辆、器材和军事设施内的可燃物资等，可三脚架地，也可搭载于各种机动作战平台上使用。
目前，对于采用弹链供弹的自动榴弹发射器而言，每条弹链上通常有五个链节，每个链节上安装一枚榴弹。装弹时，需要手动将榴弹逐个压入链节中，这样每条弹链需要手动按压五次才能完成这条弹链的装弹作业。如图1和2所示，榴弹11斜靠在链节12上，并使榴弹11的尾部顶靠在链节12的定位舌片13上，尔后将手掌按压在榴弹11上侧，用力下压，使榴弹11向下摆动并卡入链节12中，如此重复五次完成一条弹链的安装作业。很显然，这种装弹作业方式不仅装弹效率低，而且采用人工手动按压装弹，榴弹在弹链上的安装位置无法准确控制，仅凭个人经验，容易出现安装位置偏差，影响后续的正常使用。
发明内容
基于上述现有技术的不足，本发明提供一种高效率榴弹压弹器及其使用方法，它能够对一条弹链上的多个链节一次性压入榴弹，不仅能显著提高压弹效率，而且能够有效保障榴弹在弹链上的安装位置准确。
本发明的技术方案在于：一种高效率榴弹压弹器，包括用于放置弹链的底板和用于压弹的上压板，所述底板上设置有用于定位弹链的定位凹槽，将弹链放置在底板上时，能够使弹链上的每个链节都被准确定位；所述上压板的铰接端与底板的铰接端相互铰接，所述上压板的活动端设置有手柄，所述上压板上还设置有用于定位并卡住榴弹尾部环槽的活动压条，所述活动压条与上压板之间设置有弹性伸缩机构，以便使活动压条能够沿上压板滑移和弹性复位，所述上压板上还设置有用于避让榴弹尾部的避让槽。
为了能更好地实施上述方案，本发明还进一步包括如下优选方案。
优选地，所述活动压条与榴弹尾部环槽接触的工作面为锥面或弧形面。
优选地，所述活动压条的左右两侧部设置有连接凸部，所述连接凸部悬伸至上压板的左右两侧部旁侧。
优选地，所述弹性伸缩结构包括设置在上压板左右两侧部的滑座以及穿设在滑座上的导杆，两根导杆的前端分别与活动压条的两侧部固定，并且在活动压条与滑座之间的导杆段上套设复位弹簧，而穿出滑座并向后延伸的导杆段为螺杆段，所述螺杆段上安装有调节螺母。
上述高效率榴弹压弹器的使用方法，按以下方式进行：使用时，将弹链放置在底板上时，使弹链上的每个链节都被准确定位；再将榴弹逐个放置在每个链节上，并使榴弹的尾部顶靠在各自链节的定位舌片上，然后握住上压板上的手柄，带动上压板翻转至盖在榴弹上，并让活动压条定位并卡住榴弹尾部环槽，用于下压手柄，使弹链中每个链节上的榴弹同时被压入链节中，最后翻开上压板取出装好榴弹的弹链，完成一次装弹作业。
本发明的有益效果在于：本发明能够对一条弹链上的多个链节一次性压入相应的榴弹，不仅能显著提高压弹效率，而且能够有效保障榴弹在弹链上的安装位置准确。
附图说明
图1和图2为现有技术中人工逐个手动压弹的侧视示意图。
图3为实施例中上压板的主视结构示意图。
图4为实施例中底板的主视结构示意图。
图5为实施例中上压板与底板组装后的主视结构示意图。
图6为实施例中高效率榴弹压弹器工作状态的侧视结构示意图。
图中：11—榴弹、12—链节、13—定位舌片；
1—底板、1.1—定位凹槽、1.2—底板的铰接端、2—上压板、2.1—上压板的铰接端、2.2—避让槽、3—手柄、4—活动压条、4.1—连接凸部、5—弹性伸缩机构、5.1—滑座、5.2—导杆、5.3—复位弹簧、5.4—调节螺母。
具体实施方式
为了使本发明的技术内容能被所述技术领域的一般技术人员所理解，下面结合附图对本发明做详细的说明。
如图3至图6所示，本发明的高效率榴弹压弹器包括用于放置弹链的底板1和用于压弹的上压板2，所述底板1上设置有五个用于定位弹链的定位凹槽1.1，将弹链放置在底板1上时，能够使弹链上的每个链节12都被准确定位；所述上压板的铰接端2.1与底板的铰接端1.2相互铰接，在本实施例中，所述上压板的铰接端2.1为上压板下部两侧的两个铰接臂，所述上压板2的活动端设置有手柄3，所述上压板2上还设置有用于定位并卡住榴弹尾部环槽的活动压条4，所述活动压条4与上压板2之间设置有弹性伸缩机构5，以便使活动压条4能够沿上压板2滑移和弹性复位，所述上压板2上还设置有用于避让榴弹尾部的避让槽2.2，在本实施例中，所述避让槽2.2为两铰接臂之间的槽孔空间。
如图3至图6所示，所述活动压条4与榴弹尾部环槽接触的工作面为锥面或弧形面，在本实施例中，以活动压条4与榴弹尾部环槽接触的工作面为锥面绘图说明。
如图3至图6所示，所述活动压条4的左右两侧部设置有连接凸部4.1，所述连接凸部4.1悬伸至上压板2的左右两侧部旁侧。
如图3至图6所示，所述弹性伸缩结构5包括设置在上压板2左右两侧部的滑座5.1以及穿设在滑座上的导杆5.2，左右两根导杆5.2的前端分别与活动压条4的连接凸部4.1固定，并且在活动压条4与滑座5.1之间的导杆段上套设复位弹簧5.3，而穿出滑座5.1并向后延伸的导杆段为螺杆段，所述螺杆段上安装有调节螺母5.4。
如图3至图6所示，使用时，将弹链放置在底板上时，使弹链上的每个链节都被准确定位；再将榴弹逐个放置在每个链节上，并使榴弹的尾部顶靠在各自链节的定位舌片上，然后握住上压板上的手柄，带动上压板翻转至盖在榴弹上，并让活动压条定位并卡住榴弹尾部环槽，用于下压手柄，使弹链中每个链节上的榴弹同时被压入链节中，最后翻开上压板取出装好榴弹的弹链，完成一次装弹作业。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种高效率榴弹压弹器，包括用于放置弹链的底板和用于压弹的上压板，其特征在于：所述底板上设置有用于定位弹链的定位凹槽，所述上压板的铰接端与底板的铰接端相互铰接，所述上压板的活动端设置有手柄，所述上压板上还设置有用于定位并卡住榴弹尾部环槽的活动压条，所述活动压条与上压板之间设置有弹性伸缩机构，以便使活动压条能够沿上压板滑移和弹性复位，所述上压板上还设置有用于避让榴弹尾部的避让槽。
2.根据权利要求1所述的高效率榴弹压弹器，其特征在于：所述活动压条与榴弹尾部环槽接触的工作面为锥面或弧形面。
3.根据权利要求1所述的高效率榴弹压弹器，其特征在于：所述活动压条的左右两侧部设置有连接凸部，所述连接凸部悬伸至上压板的左右两侧部旁侧。
4.根据权利要求1所述的高效率榴弹压弹器，其特征在于：所述弹性伸缩结构包括设置在上压板左右两侧部的滑座以及穿设在滑座上的导杆，两根导杆的前端分别与活动压条的两侧部固定，并且在活动压条与滑座之间的导杆段上套设复位弹簧，而穿出滑座并向后延伸的导杆段为螺杆段，所述螺杆段上安装有调节螺母。
5.一种高效率榴弹压弹器的使用方法，包括权利要求1至4中任意一项所述的高效率榴弹压弹器，其特征在于，按以下方式进行：将弹链放置在底板上时，使弹链上的每个链节都被准确定位；再将榴弹逐个放置在每个链节上，并使榴弹的尾部顶靠在各自链节的定位舌片上，然后握住上压板上的手柄，带动上压板翻转至盖在榴弹上，并让活动压条定位并卡住榴弹尾部环槽，用于下压手柄，使弹链中每个链节上的榴弹同时被压入链节中，最后翻开上压板取出装好榴弹的弹链，完成一次装弹作业。
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