CN112229232B - 一种新型等离子体熔融炉温度测量系统 - Google Patents
一种新型等离子体熔融炉温度测量系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112229232B CN112229232B CN202011117771.0A CN202011117771A CN112229232B CN 112229232 B CN112229232 B CN 112229232B CN 202011117771 A CN202011117771 A CN 202011117771A CN 112229232 B CN112229232 B CN 112229232B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- horizontal channel
- furnace body
- channel
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 15
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 7
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- 230000005457 Black-body radiation Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000003516 soil conditioner Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0003—Monitoring the temperature or a characteristic of the charge and using it as a controlling value
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型等离子体熔融炉温度测量系统,包含炉体、排气口、出渣口和红外测温计,出渣口包含水平通道和竖直通道,水平通道沿水平方向设置并且水平通道的一端与炉体的炉膛的侧面下端连通,竖直通道沿竖直方向设置并且竖直通道的上端与水平通道的另一端连通,水平通道一端的炉体的炉壁上侧沿竖直方向向下延伸至熔渣液面之下,水平通道的另一端炉体底部向上侧凸起至熔渣液面之上,红外测温计设置在水平通道的上端,排气口设置在炉体上侧。本发明将红外测温计安装在气氛干净的熔渣渣通道,可以选用近红外测温计从熔渣液体表面辐射的红外光来测量熔渣液体表面温度,成本低并且测量的结果更加准确。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔融炉温度测量系统,特别是一种新型等离子体熔融炉温度测量系统,属于等离子体熔融领域。
背景技术
随着我国城市化进程的加快,城市中固体废弃物的管理已成为一个亟待解决的问题。过去在处理城市固体废弃物(如生活垃圾)的主要方式是填埋,现在处理城市生活垃圾的主要处理方式为焚烧。生活垃圾焚烧会产生大量的飞灰,危险废物焚烧会产生底渣和飞灰,固废焚烧残余物(底渣和飞灰)中含有二噁英以及重金属,对环境污染极大。目前固废焚烧残余物处理的主要方式是填埋、水泥窑协同处理、等离子体熔融处理,其中等离子体熔融处理是实现飞灰无害化,资源化,减容化得最有效途径。经等离子体熔融处理的飞灰可以作为土壤改良剂、路基材料、沥青骨料再利用。为了生成不会溶出有害物质的环境安全的熔渣,提高能源利用效率,降低耐火材料的侵蚀,需要测定并控制熔渣的温度。
熔渣侵蚀性很强,消耗型热电偶插入熔渣内会在很短的时间被侵蚀掉,无法连续测量熔渣温度,一般广泛使用红外温度计来检测从液面发出的红外光并测量该温度。在该方法中,利用红外温度计检测两种不同波长的红外光的强度比推定熔渣温度。
在日本专利熔渣温度测量方及装置(JP2005195447A)提供了一种测温计,该红外测温计装在炉顶,接受熔渣发射的红外光(红外波长为7~14μm),检测不同波长的辐射的能量比,计算熔渣温度,利用可见光观察炉内现象。该专利主要存在的技术问题有两点:第一,熔渣温度一般在1400℃左右,根据黑体辐射定律,要测量1000℃以上的物体温度,选用短波长,市面上的红外测温计测量1000℃高温物体,波长一般在1.1μm附近;第二,等离子体熔融炉在运行过程中,炉内气体中含量大量的粉尘,可见光无法透过粉尘,无法观察到炉内现象。
在日本专利等离子体熔融炉熔渣温度测量方法及装置(JP2007171112A)提供了一种测温计,该红外温度计装在炉顶,利用接受熔渣发射的红外光(红外波长为7~14μm),检测不同波长的辐射的能量比,计算熔渣温度,并在红外光透射口设置遮光罩防止等离子体电弧的弧光干扰。该专利主要存在的技术问题有两点:第一,熔渣温度一般在1400℃左右,根据黑体辐射定律,要测量1000℃以上的物体温度,选用短波长,市面上的红外测温计测量1000℃高温物体,波长一般在1.1μm附近;第二,炉内气象温度高达1300℃以上,并且含有大量的灰尘、腐蚀性酸性气体,遮光罩难以在这种气体环境中长时间运行而不损坏。
以上两种熔渣温度测量都难免被炉膛内的等离子体电弧的弧光干扰,并且炉膛内产生的大量的粉尘也对红外测量造成很大的困难,造成结果的不准确。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型等离子体熔融炉温度测量系统,消除等离子体弧光和粉尘对熔渣温度测量的干扰问题。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种新型等离子体熔融炉温度测量系统,其特征在于:包含炉体、排气口、出渣口和红外测温计,出渣口包含水平通道和竖直通道,水平通道沿水平方向设置并且水平通道的一端与炉体的炉膛的侧面下端连通,竖直通道沿竖直方向设置并且竖直通道的上端与水平通道的另一端连通,水平通道一端的炉体的炉壁上侧沿竖直方向向下延伸至熔渣液面之下,水平通道的另一端炉体底部向上侧凸起至熔渣液面之上,红外测温计设置在水平通道的上端,排气口设置在炉体上侧。
进一步地,还包含进料机、控制装置、石墨电极和升降装置,炉体上端开有与石墨电极匹配的竖直通孔,石墨电极沿竖直方向滑动设置在炉体上端的竖直通孔内,石墨电极设置在升降装置上由升降装置驱动沿竖直方向升降,炉体的一侧开有进料口,进料机设置在进料口内,进料机、升降装置和红外测温计分别与控制装置连接。
进一步地,所述水平通道的上端开有一个与红外测温计匹配的竖直通孔,红外测温计由竖直通孔的上端向下插入设置在竖直通孔内。
进一步地,所述炉体、水平通道和竖直通道一体设置。
进一步地,所述炉体内的炉膛为圆柱形的空腔,炉膛上端设置有上端面小于下端面的圆台型顶部,水平通道的一端与炉膛的一侧侧面的下端连通,水平通道与炉膛连通处的炉体的侧壁继续沿竖直方向向下延伸至熔渣的液面之下形成将熔渣液面之上的空间分隔为独立的炉膛空间和出渣口空间的延伸部。
进一步地,所述水平通道的另一端与竖直通道上端连接部位设置有向上凸起的凸起部,凸起部上端高度大于水平通道一端的延伸部的下端高度。
进一步地,所述凸起部为顶点在上侧的三角形。
进一步地,所述竖直通道的下端竖直向下延伸至炉体下侧端面。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:本发明由于延伸部将炉膛和熔渣通道的空间分隔开,炉膛内粉尘无法进入到熔渣通道内,将红外测温计安装在气氛干净的熔渣渣通道,可以选用近红外测温计从熔渣液体表面辐射的红外光来测量熔渣液体表面温度,成本低并且测量的结果更加准确;红外测温计安装在熔渣通道附近,等离子体弧光对熔渣温度测量结果的干扰将消除,测量结果准确可靠;可通过测量的熔渣温度控制电弧的升降,调整电弧功率;通过测量的熔渣温度,控制进料机的给料频率,调整进料量的大小,保证等离子体熔融炉稳定运行。
附图说明
图1是本发明的一种新型等离子体熔融炉温度测量系统的示意图。
图2是本发明的实施例的控制逻辑图。
具体实施方式
为了详细阐述本发明为达到预定技术目的而所采取的技术方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例,而不是全部的实施例,并且,在不付出创造性劳动的前提下,本发明的实施例中的技术手段或技术特征可以替换,下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示,本发明的一种新型等离子体熔融炉温度测量系统,包含炉体1、排气口2、出渣口和红外测温计3,出渣口包含水平通道4和竖直通道5,水平通道4沿水平方向设置并且水平通道4的一端与炉体1的炉膛6的侧面下端连通,竖直通道5沿竖直方向设置并且竖直通道5的上端与水平通道4的另一端连通,水平通道4一端的炉体1的炉壁上侧沿竖直方向向下延伸至熔渣7液面之下,水平通道4的另一端炉体1底部向上侧凸起至熔渣7液面之上,红外测温计3设置在水平通道4的上端,排气口2设置在炉体1上侧。
一种新型等离子体熔融炉温度测量系统还包含进料机8、控制装置9、石墨电极10和升降装置11,炉体1上端开有与石墨电极10匹配的竖直通孔,石墨电极10沿竖直方向滑动设置在炉体1上端的竖直通孔内,石墨电极10设置在升降装置11上由升降装置11驱动沿竖直方向升降,炉体1的一侧开有进料口,进料机8设置在进料口内,进料机8、升降装置11和红外测温计3分别与控制装置9连接。飞灰和添加剂一起被进料机8供入炉膛6内,在石墨电极10上施加直流或交流电源(电源未示出),石墨电极10末端产生等离子体电弧,飞灰和添加剂在在等离子体电弧的作用下,熔化形成熔渣7,熔渣7通过出渣口排出。如图2所示,利用近红外测温计3测量熔渣7温度,可以利用熔渣7温度控制石墨电极10的升降,调整电弧的功率,可以利用熔渣温度控制进料机8的给料频率,调整进料量的大小,保证等离子体熔融炉的稳定运行。
水平通道4的上端开有一个与红外测温计3匹配的竖直通孔,红外测温计3由竖直通孔的上端向下插入设置在竖直通孔内。
炉体1、水平通道4和竖直通道5一体设置。炉体1内的炉膛6为圆柱形的空腔,炉膛6上端设置有上端面小于下端面的圆台型顶部,水平通道4的一端与炉膛6的一侧侧面的下端连通,水平通道4与炉膛6连通处的炉体1的侧壁继续沿竖直方向向下延伸至熔渣7的液面之下形成将熔渣7液面之上的空间分隔为独立的炉膛空间和出渣口空间的延伸部12。通过这样的结构,熔渣7在等离子体电弧处产生的粉尘和水蒸气等干扰物直接向上进入到炉膛6中,而炉膛6与水平通道4之间由于有延伸部12隔开,产生的粉尘和水蒸气无法进入到熔渣通道内,这样熔渣通道内氛围干净,避免了粉尘和水蒸气对红外测温计对熔渣温度测量的影响。同时隔开设置也避免了电弧的弧光对红外测温计的影响。
水平通道4的另一端与竖直通道5上端连接部位设置有向上凸起的凸起部13,凸起部13上端高度大于水平通道4一端的延伸部12的下端高度。凸起部13为顶点在上侧的三角形。通过凸起部13形成了一个溢流结构,凸起部13的三角形形状能够保证溢流的熔渣能够直接沿着斜面流淌至竖直通道内。竖直通道5的下端竖直向下延伸至炉体1下侧端面。
本发明由于延伸部将炉膛和熔渣通道的空间分隔开,炉膛内粉尘无法进入到熔渣通道内,将红外测温计安装在气氛干净的熔渣渣通道,可以选用近红外测温计从熔渣液体表面辐射的红外光来测量熔渣液体表面温度,成本低并且测量的结果更加准确;红外测温计安装在熔渣通道附近,等离子体弧光对熔渣温度测量结果的干扰将消除,测量结果准确可靠;可通过测量的熔渣温度控制电弧的升降,调整电弧功率;通过测量的熔渣温度,控制进料机的给料频率,调整进料量的大小,保证等离子体熔融炉稳定运行。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质,在本发明的精神和原则之内,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型等离子体熔融炉温度测量系统,其特征在于:包含炉体、排气口、出渣口和红外测温计,出渣口包含水平通道和竖直通道,水平通道沿水平方向设置并且水平通道的一端与炉体的炉膛的侧面下端连通,竖直通道沿竖直方向设置并且竖直通道的上端与水平通道的另一端连通,水平通道一端的炉体的炉壁上侧沿竖直方向向下延伸至熔渣液面之下,水平通道的另一端炉体底部向上侧凸起至熔渣液面之上,红外测温计设置在水平通道的上端,排气口设置在炉体上侧。
2.按照权利要求1所述的一种新型等离子体熔融炉温度测量系统,其特征在于:还包含进料机、控制装置、石墨电极和升降装置,炉体上端开有与石墨电极匹配的竖直通孔,石墨电极沿竖直方向滑动设置在炉体上端的竖直通孔内,石墨电极设置在升降装置上由升降装置驱动沿竖直方向升降,炉体的一侧开有进料口,进料机设置在进料口内,进料机、升降装置和红外测温计分别与控制装置连接。
3.按照权利要求1所述的一种新型等离子体熔融炉温度测量系统,其特征在于:所述水平通道的上端开有一个与红外测温计匹配的竖直通孔,红外测温计由竖直通孔的上端向下插入设置在竖直通孔内。
4.按照权利要求1所述的一种新型等离子体熔融炉温度测量系统,其特征在于:所述炉体、水平通道和竖直通道一体设置。
5.按照权利要求4所述的一种新型等离子体熔融炉温度测量系统,其特征在于:所述炉体内的炉膛为圆柱形的空腔,炉膛上端设置有上端面小于下端面的圆台型顶部,水平通道的一端与炉膛的一侧侧面的下端连通,水平通道与炉膛连通处的炉体的侧壁继续沿竖直方向向下延伸至熔渣的液面之下形成将熔渣液面之上的空间分隔为独立的炉膛空间和出渣口空间的延伸部。
6.按照权利要求5所述的一种新型等离子体熔融炉温度测量系统,其特征在于:所述水平通道的另一端与竖直通道上端连接部位设置有向上凸起的凸起部,凸起部上端高度大于水平通道一端的延伸部的下端高度。
7.按照权利要求6所述的一种新型等离子体熔融炉温度测量系统,其特征在于:所述凸起部为顶点在上侧的三角形。
8.按照权利要求6所述的一种新型等离子体熔融炉温度测量系统,其特征在于:所述竖直通道的下端竖直向下延伸至炉体下侧端面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011117771.0A CN112229232B (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种新型等离子体熔融炉温度测量系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011117771.0A CN112229232B (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种新型等离子体熔融炉温度测量系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112229232A CN112229232A (zh) | 2021-01-15 |
CN112229232B true CN112229232B (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=74119034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011117771.0A Active CN112229232B (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种新型等离子体熔融炉温度测量系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112229232B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113587119B (zh) * | 2021-07-30 | 2023-07-04 | 光大环保技术研究院(深圳)有限公司 | 一种等离子灰渣熔融系统及其自动控制方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11224794A (ja) * | 1998-02-09 | 1999-08-17 | Fuji Electric Co Ltd | プラズマ式溶融炉およびその運転方法 |
JP2002081992A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-03-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラズマ式灰溶融炉及びその運転方法 |
JP2005214491A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 溶融炉 |
JP2006145122A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 灰溶融炉の運転方法及び耐火物の残存量予測方法 |
JP2007171112A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラズマ溶融炉におけるスラグ温度計測方法及び装置 |
JP2009036469A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 焼却灰の溶融設備およびその溶融方法 |
CN110285667A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-09-27 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种直流电弧炉的自动控制系统及其控制方法 |
-
2020
- 2020-10-19 CN CN202011117771.0A patent/CN112229232B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11224794A (ja) * | 1998-02-09 | 1999-08-17 | Fuji Electric Co Ltd | プラズマ式溶融炉およびその運転方法 |
JP2002081992A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-03-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラズマ式灰溶融炉及びその運転方法 |
JP2005214491A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 溶融炉 |
JP2006145122A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 灰溶融炉の運転方法及び耐火物の残存量予測方法 |
JP2007171112A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラズマ溶融炉におけるスラグ温度計測方法及び装置 |
JP2009036469A (ja) * | 2007-08-02 | 2009-02-19 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 焼却灰の溶融設備およびその溶融方法 |
CN110285667A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-09-27 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种直流电弧炉的自动控制系统及其控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112229232A (zh) | 2021-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3996044A (en) | Electro-pyrolytic upright shaft type solid refuse disposal and conversion process | |
CN103831285B (zh) | 铝电解废炭渣无害化处理系统及其方法 | |
CN110470139B (zh) | 一种从熔池液面以下加热的飞灰等离子体熔融装置及方法 | |
CN112229232B (zh) | 一种新型等离子体熔融炉温度测量系统 | |
CN112209616A (zh) | 一种热等离子体炬高温熔融工艺及其系统 | |
CN103343973A (zh) | 垃圾热解炉的控制方法 | |
CN112122307A (zh) | 危险废物等离子体熔融处理系统 | |
CN112628738A (zh) | 跟垃圾焚烧电厂结合的等离子体飞灰熔融处理系统及方法 | |
KR101553475B1 (ko) | 플라즈마를 이용하여 구리함유폐기물로부터 유가금속을 회수하는 방법 | |
CN111678139B (zh) | 一种生活垃圾的无害化处理方法及系统 | |
CN200968776Y (zh) | 一种多功能工业炉 | |
CN203725484U (zh) | 铝电解废炭渣无害化处理系统 | |
CN210088870U (zh) | 一种连续进料及排料的等离子非金属物料熔融装置 | |
CN216346296U (zh) | 一种处理危废物料的电熔等离子矩复合炉装置 | |
CN112355033B (zh) | 一种热等离子体炬高温熔融系统 | |
JP6686633B2 (ja) | 廃棄物処理炉装置及び方法 | |
CN210346366U (zh) | 钢厂电炉烟气处理系统 | |
CN2663039Y (zh) | 采用等离子体电弧技术处理危险废物的装置 | |
CN104677090B (zh) | 一种外热式高温还原烟化焙烧回转窑 | |
CN206308315U (zh) | 一种提高垃圾制气热值添加剂的智能添加装置 | |
JPH0210342B2 (zh) | ||
CN207365720U (zh) | 一种顶吹熔池熔炼炉水冷推杆进料装置 | |
CN210241549U (zh) | 一种双内胆环保生物质颗粒锅炉 | |
CN203768313U (zh) | 一种烧制陶瓷的生物质燃气发生设备 | |
CN214064920U (zh) | 跟垃圾焚烧电厂结合的等离子体飞灰熔融处理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |