CN112228755A - 一种通用型轴承注脂器结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承注脂技术领域，公开了一种通用型轴承注脂器结构，包括底座，底座的上方设有基座，基座与底座之间通过若干导柱连接，导柱之间设有升降座，升降座与基板之间设有升降组件，升降座的顶面中心设有卡盘；基座上设有若干长槽孔，长槽孔的两端均设有滑孔，每个长槽孔内均设有滑块，滑块的内端固定有内导杆，滑块的外端固定有外导杆，外导杆上套设有压簧；每个滑块上均设有竖直分布的注脂管，所有注脂管的轴线共圆，基座的顶面中心固定有支承座，支承座上设有同时为每根注脂管供脂的分脂组件，支承座内设有用于驱动每个滑块同步移动的滑块驱动机构。本发明能实现不同型号的轴承快速注脂，注脂效率高，注脂更加均匀。

Description

一种通用型轴承注脂器结构

技术领域

本发明涉及轴承注脂技术领域，尤其涉及一种通用型轴承注脂器结构。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要的零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的种类有很多，常见的轴承有深沟球轴承、推力轴承、直线轴承等，轴承的型号很多，不同型号的轴承的内圈、外圈的尺寸均存在差异，为了确保轴承内圈、外圈转动顺滑、阻力小，轴承内部需要注入润滑油脂以提高轴承的性能。

目前通常采用注脂枪进行注脂，即通过注脂枪将润滑油脂喷入轴承内圈、轴承外圈之间的部位以确保轴承滚珠（或滚针）的润滑性，然而通过注脂枪喷油脂时难以将油脂准确的注入轴承内圈、轴承外圈之间，喷油脂过程中需要不断调整注脂枪的角度，而且喷油脂的过程中导致大量油脂浪费。也有一些注脂工装，直接一次性对轴承进行注脂作业，然而轴承的型号很多，常见的注脂工装只能针对特定的一种型号的轴承注脂，通用性差。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的轴承注脂工装存在的上述问题，提供了一种调节方便、使用方便、注脂效率高、通用性强的通用型轴承注脂器结构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种通用型轴承注脂器结构，包括底座，所述底座的上方设有圆形的基座，基座与底座之间通过若干导柱连接，所述导柱之间设有升降座，升降座与基板之间设有升降组件，升降座的顶面中心设有卡盘；所述基座上设有若干呈放射状分布的长槽孔，所述长槽孔的两端均设有滑孔，每个长槽孔内均设有滑块，所述滑块的内端固定有内导杆，滑块的外端固定有外导杆，所述外导杆上套设有压簧；每个滑块上均设有竖直分布的注脂管，所有注脂管的轴线共圆，所述基座的顶面中心固定有支承座，所述支承座上设有同时为每根注脂管供脂的分脂组件，所述支承座内设有用于驱动每个滑块同步移动的滑块驱动机构。

使用前，先根据轴承型号，通过滑动驱动机构调节滑块（注脂管）的位置，使得注脂管的轴线所在的圆周与轴承注脂区域（轴承内圈、轴承外圈之间的部位）相适配；使用时，先将轴承通过卡盘定位，升降组件带动升降座上升，使得每根注脂管的下端均伸入轴承注脂区域，然后通过分脂组件为每根注脂管供脂，润滑油脂从注脂管的下端喷入轴承内，从而实现轴承注脂作业；该种注脂器可配合轴承自动进料、自动出料装置实现轴承自动注脂作业。该种注脂器能实现不同型号的轴承快速注脂，注脂效率高，注脂更加均匀。

作为优选，基座的中心设有中心孔，所述内导杆穿过滑孔伸入中心孔内，所述内导杆的端部固定有支撑球，所述滑块驱动机构包括螺杆、锥形压块，所述螺杆与支承座的中心螺纹连接，锥形压块固定在螺杆的下端，锥形压块的下端设有锥面，每根内导杆上的支撑球与锥面抵接，所述螺杆的上端固定有手柄。通过手柄转动螺杆实现锥形压块的升降，锥形压块下降时，锥面推动内导杆带动滑块同步向外移动，从而使得注脂管所在的圆周半径增大，锥形压块向上移动时，注脂管所在的圆周半径减小；由于内导杆通过压簧顶紧锥面，为螺杆提供一个预紧力，螺杆转动到合适位置时能够定位，不易转动；该种滑块驱动机构调节非常方便、稳定性好。

作为优选，所述的升降组件为气缸、油缸、电缸中的任意一种，所述的卡盘为三爪卡盘、气动卡盘、电动卡盘中的任意一种。

作为优选，所述的分脂组件呈环形，分脂组件的内部设有环形腔，分脂组件的顶部设有与环形腔连通的进脂总管，进脂总管与外部供脂系统连接；所述分脂组件的外侧面设有若干与注脂管一一对应的注脂接头，每根注脂管的上端通过柔性导管与注脂接头一一对应连接。外部供脂系统中存在油压，进脂总管上设置电磁阀，需要注脂时，电磁阀打开，润滑油脂就能在压力作用下注入轴承内。

作为优选，所述滑块的顶面中心设有连接通孔，所述注脂管的中间部位设有与连接通孔间隙配合的限位块，所述限位块的顶面设有法兰，所述法兰与滑块的顶面螺栓连接。注脂管与滑块连接稳定、可靠，可单独更换。

作为优选，所述长槽孔的宽度为滑块宽度的1.05-1.15倍。通过长槽孔的两侧面对滑块进行限位。

作为优选，每根注脂管的下端设有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管与注脂管之间滑动连接，所述弹性伸缩管的下端侧面设有若干喷脂微孔。由于注脂管的装配误差、升降组件的升降精度问题，难以保证每根注脂管下端的位置都正好处于合适的注脂位置；因此设置弹性伸缩管，从而用于补偿注脂管的装配误差、升降组件的升降精度，确保每次注脂时，喷脂微孔的位置均相同。

作为优选，所述弹性伸缩管上位于喷脂微孔的外侧套设有滑套，所述滑套的下端设有下挡圈，所述弹性伸缩管的中间部位设有上挡圈，弹性伸缩管上位于上挡圈、下挡圈之间的部位套设有复位压簧，所述弹性伸缩管的下端端部设有限位件。轴承在升降组件的作用下上升的过程中，下挡圈先与轴承顶面接触，滑套沿着弹性伸缩管上滑，喷脂微孔与外界连通，若轴承继续上升，则弹性伸缩管与注脂管之间发生相对位移；轴承注脂后，升降座下降、轴承与下挡圈分离，滑套在复位压簧的作用下向下移动将注脂微孔封闭，防止油脂从注脂微孔出流出而造成浪费。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）可以根据轴承的型号调节注脂管的位置，从而能够适用于不同尺寸型号的轴承注脂使用；（2）注脂管调节非常方便，注脂更加均匀；（3）注脂过程中，滑套上移、喷脂微孔打开，注脂完成后，滑套下移、注脂微孔关闭，从而减少润滑油脂的浪费；（4）注脂过程中，下挡圈压在轴承的上端面，从而减少润滑油脂从上方逸出，注脂效果更佳。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3 为基座、滑块、注脂管、分脂组件的连接示意图。

图4为图3的另一视角的结构示意图。

图5为基座、滑块的连接示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为图6中A-A处剖视图。

图8为滑块、注脂管的连接示意图。

图9为图8的剖视图。

图10为图9中B处局部放大示意图。

图中：底座1、基座2、长槽孔20、中心孔21、导柱3、升降座4、升降组件5、卡盘6、滑块7、连接通孔70、内导杆8、支撑球80、外导杆9、压簧10、注脂管11、限位块110、法兰111、螺栓112、柔性导管113、支承座12、分脂组件13、注脂接头130、滑块驱动机构14、螺杆140、锥形压块141、锥面142、手柄143、进脂总管15、弹性伸缩管16、喷脂微孔160、滑套161、下挡圈162、上挡圈163、复位压簧164、限位件165、轴承17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种通用型轴承注脂器结构，包括底座1，底座1的上方设有圆形的基座2，基座2与底座1之间通过三根导柱3连接，导柱之间设有升降座4，升降座与基板之间设有升降组件5，升降座4的顶面中心设有卡盘6，升降组件5为气缸、油缸、电缸中的任意一种，卡盘为气动卡盘、电动卡盘中的任意一种，本实施例中的升降组件采用气缸，卡盘采用气动卡盘。

如图7、图8和图9所示，基座2上设有若干呈放射状分布的长槽孔20，基座的中心设有中心孔21，长槽孔的两端均设有滑孔，每个长槽孔20内均设有滑块7，滑块7的内端固定有内导杆8，滑块的外端固定有外导杆9，内导杆8穿过滑孔伸入中心孔21内，内导杆8的端部固定有支撑球80，外导杆9上套设有压簧10；每个滑块7上均设有竖直分布的注脂管11，所有注脂管的轴线共圆，滑块7的顶面中心设有连接通孔70，注脂管11的中间部位设有与连接通孔间隙配合的限位块110，限位块的顶面设有法兰111，法兰111与滑块的顶面螺栓112连接，长槽孔的宽度为滑块宽度的1.05-1.15倍。

基座2的顶面中心固定有支承座12，支承座12上设有同时为每根注脂管供脂的分脂组件13，支承座12内设有用于驱动每个滑块同步移动的滑块驱动机构14，滑块驱动机构14包括螺杆140、锥形压块141，螺杆与支承座的中心螺纹连接，锥形压块固定在螺杆的下端，锥形压块141的下端设有锥面142，每根内导杆上的支撑球与锥面抵接，螺杆的上端固定有手柄143。

分脂组件13呈环形，分脂组件的内部设有环形腔，分脂组件的顶部设有与环形腔连通的进脂总管15，进脂总管与外部供脂系统连接；分脂组件13的外侧面设有若干与注脂管一一对应的注脂接头130，每根注脂管11的上端通过柔性导管113与注脂接头一一对应连接。

如图8、图9和图10所示，每根注脂管11的下端设有弹性伸缩管16，弹性伸缩管16与注脂管之间滑动连接，弹性伸缩管16的下端侧面设有若干喷脂微孔160；弹性伸缩管16上位于喷脂微孔的外侧套设有滑套161，滑套的下端设有下挡圈162，弹性伸缩管16的中间部位设有上挡圈163，弹性伸缩管上位于上挡圈、下挡圈之间的部位套设有复位压簧164，弹性伸缩管的下端端部设有限位件165。

结合附图，本发明的原理如下：使用前，先根据轴承型号，通过手柄、螺杆、锥形压块来改变滑块（注脂管）的位置，使得所有注脂管的轴线所在的圆周与轴承注脂区域（轴承内圈、轴承外圈之间的部位）相适配，进脂总管与外部供脂系统连接；使用时，如图1所示将轴承17通过卡盘定位，气缸带动升降座上升，下挡圈先与轴承顶面接触，弹性伸缩管的下端伸入轴承内圈、轴承外圈之间的部位，同时滑套受到向上的作用力而沿着弹性伸缩管上滑，喷脂微孔打开，润滑油脂从喷脂微孔中喷入轴承外圈、轴承内圈的区域，实现轴承注脂作业；轴承注脂之后，气缸带动升降座下降，下挡圈在复位压簧的作用下复位将喷脂微孔封闭，松开卡盘、取出轴承。该种注脂器能实现不同型号的轴承快速注脂，注脂效率高，注脂更加均匀。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种通用型轴承注脂器结构，包括底座，其特征是，所述底座的上方设有圆形的基座，基座与底座之间通过若干导柱连接，所述导柱之间设有升降座，升降座与基板之间设有升降组件，升降座的顶面中心设有卡盘；所述基座上设有若干呈放射状分布的长槽孔，所述长槽孔的两端均设有滑孔，每个长槽孔内均设有滑块，所述滑块的内端固定有内导杆，滑块的外端固定有外导杆，所述外导杆上套设有压簧；每个滑块上均设有竖直分布的注脂管，所有注脂管的轴线共圆，所述基座的顶面中心固定有支承座，所述支承座上设有同时为每根注脂管供脂的分脂组件，所述支承座内设有用于驱动每个滑块同步移动的滑块驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种通用型轴承注脂器结构，其特征是，基座的中心设有中心孔，所述内导杆穿过滑孔伸入中心孔内，所述内导杆的端部固定有支撑球，所述滑块驱动机构包括螺杆、锥形压块，所述螺杆与支承座的中心螺纹连接，锥形压块固定在螺杆的下端，锥形压块的下端设有锥面，每根内导杆上的支撑球与锥面抵接，所述螺杆的上端固定有手柄。

3.根据权利要求1所述的一种通用型轴承注脂器结构，其特征是，所述的升降组件为气缸、油缸、电缸中的任意一种，所述的卡盘为三爪卡盘、气动卡盘、电动卡盘中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种通用型轴承注脂器结构，其特征是，所述的分脂组件呈环形，分脂组件的内部设有环形腔，分脂组件的顶部设有与环形腔连通的进脂总管，进脂总管与外部供脂系统连接；所述分脂组件的外侧面设有若干与注脂管一一对应的注脂接头，每根注脂管的上端通过柔性导管与注脂接头一一对应连接。

5.根据权利要求1所述的一种通用型轴承注脂器结构，其特征是，所述滑块的顶面中心设有连接通孔，所述注脂管的中间部位设有与连接通孔间隙配合的限位块，所述限位块的顶面设有法兰，所述法兰与滑块的顶面螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种通用型轴承注脂器结构，其特征是，所述长槽孔的宽度为滑块宽度的1.05-1.15倍。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种通用型轴承注脂器结构，其特征是，每根注脂管的下端设有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管与注脂管之间滑动连接，所述弹性伸缩管的下端侧面设有若干喷脂微孔。

8.根据权利要求6所述的一种通用型轴承注脂器结构，其特征是，所述弹性伸缩管上位于喷脂微孔的外侧套设有滑套，所述滑套的下端设有下挡圈，所述弹性伸缩管的中间部位设有上挡圈，弹性伸缩管上位于上挡圈、下挡圈之间的部位套设有复位压簧，所述弹性伸缩管的下端端部设有限位件。

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