CN208457036U - 新型深沟球轴承注脂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械配件技术领域，且公开了一种新型深沟球轴承注脂机，包括底座，所述底座的背面固定安装有机体，所述机体的正面固定安装有注脂机，所述注脂机的底部活动套接有注脂器，所述底座的顶部固定安装有固定板，固定板的内部开设有活动腔，活动腔的数量为四个，且四个活动腔呈环形排列在固定板的内部，固定板的顶部位于活动腔的上方开设有槽孔，槽孔与活动腔相互连通。该新型深沟球轴承注脂机，通过定位杆与凹槽接触，使得注脂器固定在注脂机上，配合弹簧作用于限位块，使得定位杆的位置便于移动，从而使定位杆脱离凹槽，取消注脂器和注脂机之间的固定，进行更换其他型号的注脂器，达到对不同型号的深沟球轴承进行注脂的目的。

Description

新型深沟球轴承注脂机

技术领域

本实用新型涉及机械配件技术领域，具体为一种新型深沟球轴承注脂机。

背景技术

深沟球轴承适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承，主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷，深沟球轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用，滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转，由于轴承负载在车桥高速运转时，产生摩擦，而摩擦会增加能耗，这样很容易损坏轴承，因此在轴承旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长轴承使用寿命，相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短轴承使用寿命，因此注脂机广泛运用转轴制造行业。

随之深沟球轴承注脂机的普及，深沟球轴承注脂机的缺点也随之显现，如现在的深沟球轴承注脂机只能对相同型号的轴承进行注脂，限制了注脂机的使用范围，而且注脂时，不能对相同型号的轴承进行固定，影响注脂的效果，从而影响深沟球轴承注脂机的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型深沟球轴承注脂机，具备对不同型号的深沟球轴承进行注脂和固定等优点，解决了现在的深沟球轴承注脂机的只能对相同型号的轴承进行注脂，而且注塑时，不能对相同型号的轴承进行固定问题。

（二）技术方案

为实现上述对不同型号的深沟球轴承进行注脂和固定目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型深沟球轴承注脂机，包括底座，所述底座的背面固定安装有机体，所述机体的正面固定安装有注脂机，所述注脂机的底部活动套接有注脂器，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有活动腔，所述活动腔的数量为四个，且四个活动腔呈环形排列在固定板的内部，所述固定板的顶部位于活动腔的上方开设有槽孔，所述槽孔与活动腔相互连通，所述活动腔的内部活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有移动板，所述移动板的顶部通过槽孔延伸至固定板的顶部，所述移动板的底部固定安装有移动转轴，所述底座的内部开设有连接腔，所述连接腔的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆底端的外表面固定套接有连接齿轮，所述连接齿轮的外沿啮合有固定齿轮，所述固定齿轮的中部固定套接有电机的输出轴，所述电机的底部与连接腔内壁的底部固定安装。

优选的，所述底座的顶部位于连接腔的四周均开设有移动槽，所述移动槽与连接腔相互连通。

优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有活动环，所述活动环的外侧固定安装有活动转轴，所述活动转轴的数量为四个，四个所述活动转轴均匀排列在活动环的外侧。

优选的，所述活动转轴的外表面活动套接有移动杆，所述移动杆的一端通过移动槽和活动腔与移动转轴的外表面活动套接。

优选的，所述注脂机的底部固定安装有连接块，所述注脂机的底部通过连接块与注脂器的顶部活动套接，所述连接块的外表面开设有凹槽。

优选的，所述注脂器的顶端开设有固定腔，所述注脂器的外侧活动套接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿固定腔并延伸至固定腔的外侧且与凹槽的内壁活动套接，所述定位杆的中部固定套接有限位块，所述定位杆的外表面位于限位块的一侧活动套装有弹簧，所述限位块的一侧通过弹簧与固定腔的内壁传动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型深沟球轴承注脂机，具备以下有益效果：

1、该新型深沟球轴承注脂机，通过定位杆与凹槽接触，使得注脂器固定在注脂机上，配合弹簧作用于限位块，使得定位杆的位置便于移动，从而使定位杆脱离凹槽，取消注脂器和注脂机之间的固定，进行更换其他型号的注脂器，达到对不同型号的深沟球轴承进行注脂的目的。

2、该新型深沟球轴承注脂机，通过电机带动连接齿轮和固定齿轮的转动，使得螺纹杆旋转，从而使活动环在螺纹杆上移动，配合活动转轴和移动杆以及移动转轴，使得滑块随着活动环的移动而移动，从而使移动板在槽孔上移动，对转轴的外侧进行固定，避免注脂时，轴承晃动，达到对不同型号的深沟球轴承进行固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构固定板图。

图3为本实用新型结构图1中A的放大图。

图中：1底座、2机体、3注脂机、4注脂器、5固定板、6活动腔、7槽孔、8滑块、9移动板、10移动转轴、11连接腔、12螺纹杆、13连接齿轮、14固定齿轮、15电机、16移动槽、17活动环、18活动转轴、19移动杆、20连接块、21凹槽、22固定腔、23定位杆、24限位块、25弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型深沟球轴承注脂机，包括底座1，底座1的背面固定安装有机体2，机体2的正面固定安装有注脂机3，注脂机3的底部活动套接有注脂器4，底座1的顶部固定安装有固定板5，固定板5的内部开设有活动腔6，活动腔6的数量为四个，且四个活动腔6呈环形排列在固定板5的内部，固定板5的顶部位于活动腔6的上方开设有槽孔7，槽孔7与活动腔6相互连通，活动腔6的内部活动套接有滑块8，滑块8的顶部固定安装有移动板9，移动板9的顶部通过槽孔7延伸至固定板5的顶部，移动板9的底部固定安装有移动转轴10，底座1的内部开设有连接腔11，连接腔11的内部活动套接有螺纹杆12，螺纹杆12底端的外表面固定套接有连接齿轮13，连接齿轮13的外沿啮合有固定齿轮14，固定齿轮14的中部固定套接有电机15的输出轴，电机15的底部与连接腔11内壁的底部固定安装，底座1的顶部位于连接腔11的四周均开设有移动槽16，通过移动槽16使得移动杆19便于移动，使得移动杆19具有移动空间，移动槽16与连接腔11相互连通，螺纹杆12的外表面螺纹套接有活动环17，活动环17的外侧固定安装有活动转轴18，活动转轴18的数量为四个，四个活动转轴18均匀排列在活动环17的外侧，活动转轴18的外表面活动套接有移动杆19，移动杆19的一端通过移动槽16和活动腔6与移动转轴10的外表面活动套接，通过电机15带动连接齿轮13和固定齿轮14的转动，使得螺纹杆12旋转，从而使活动环17在螺纹杆12上移动，配合活动转轴18和移动杆19以及移动转轴10，使得滑块8随着活动环17的移动而移动，从而使移动板9在槽孔7上移动，对转轴的外侧进行固定，避免注脂时，轴承晃动，达到对不同型号的深沟球轴承进行固定的效果，注脂机3的底部固定安装有连接块20，注脂机3的底部通过连接块20与注脂器4的顶部活动套接，连接块20的外表面开设有凹槽21，注脂器4的顶端开设有固定腔22，注脂器4的外侧活动套接有定位杆23，定位杆23的一端贯穿固定腔22并延伸至固定腔22的外侧且与凹槽21的内壁活动套接，定位杆23的中部固定套接有限位块24，定位杆23的外表面位于限位块24的一侧活动套装有弹簧25，限位块24的一侧通过弹簧25与固定腔22的内壁传动连接，通过定位杆23与凹槽21接触，使得注脂器4固定在注脂机3上，配合弹簧25作用于限位块24，使得定位杆23的位置便于移动，从而使定位杆23脱离凹槽21，取消注脂器4和注脂机3之间的固定，进行更换其他型号的注脂器4，达到对不同型号的深沟球轴承进行注脂的目的，通过以上结构的配合，使得该装置具备对不同型号的深沟球轴承进行注脂和固定等优点，解决了现在的深沟球轴承注脂机的只能对相同型号的轴承进行注脂，而且注塑时，不能对相同型号的轴承进行固定问题。

工作时，通过拉动定位杆23，使得弹簧25压缩，使定位杆23脱离凹槽21，取下注脂器4进行更换，然后将深沟球轴承放在固定板5上，运行电机15，电机15带动带动连接齿轮13和固定齿轮14的转动，使得螺纹杆12旋转，让活动环17箱下移动，从而使移动杆19的角度改变，对滑块8进行拉扯，使得移动板9向固定板5的中部移动，从而固定深沟球轴承，最后停止电机15的运行，进行注脂。

综上所述，该新型深沟球轴承注脂机，通过定位杆23与凹槽21接触，使得注脂器4固定在注脂机3上，配合弹簧25作用于限位块24，使得定位杆23的位置便于移动，从而使定位杆23脱离凹槽21，取消注脂器4和注脂机3之间的固定，进行更换其他型号的注脂器4，达到对不同型号的深沟球轴承进行注脂的目的；通过电机15带动连接齿轮13和固定齿轮14的转动，使得螺纹杆12旋转，从而使活动环17在螺纹杆12上移动，配合活动转轴18和移动杆19以及移动转轴10，使得滑块8随着活动环17的移动而移动，从而使移动板9在槽孔7上移动，对转轴的外侧进行固定，避免注脂时，轴承晃动，达到对不同型号的深沟球轴承进行固定的效果；解决了现在的深沟球轴承注脂机的只能对相同型号的轴承进行注脂，而且注塑时，不能对相同型号的轴承进行固定问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型深沟球轴承注脂机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的背面固定安装有机体（2），所述机体（2）的正面固定安装有注脂机（3），所述注脂机（3）的底部活动套接有注脂器（4），所述底座（1）的顶部固定安装有固定板（5），所述固定板（5）的内部开设有活动腔（6），所述活动腔（6）的数量为四个，且四个活动腔（6）呈环形排列在固定板（5）的内部，所述固定板（5）的顶部位于活动腔（6）的上方开设有槽孔（7），所述槽孔（7）与活动腔（6）相互连通，所述活动腔（6）的内部活动套接有滑块（8），所述滑块（8）的顶部固定安装有移动板（9），所述移动板（9）的顶部通过槽孔（7）延伸至固定板（5）的顶部，所述移动板（9）的底部固定安装有移动转轴（10），所述底座（1）的内部开设有连接腔（11），所述连接腔（11）的内部活动套接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）底端的外表面固定套接有连接齿轮（13），所述连接齿轮（13）的外沿啮合有固定齿轮（14），所述固定齿轮（14）的中部固定套接有电机（15）的输出轴，所述电机（15）的底部与连接腔（11）内壁的底部固定安装。

2.根据权利要求1所述的新型深沟球轴承注脂机，其特征在于：所述底座（1）的顶部位于连接腔（11）的四周均开设有移动槽（16），所述移动槽（16）与连接腔（11）相互连通。

3.根据权利要求1所述的新型深沟球轴承注脂机，其特征在于：所述螺纹杆（12）的外表面螺纹套接有活动环（17），所述活动环（17）的外侧固定安装有活动转轴（18），所述活动转轴（18）的数量为四个，四个所述活动转轴（18）均匀排列在活动环（17）的外侧。

4.根据权利要求3所述的新型深沟球轴承注脂机，其特征在于：所述活动转轴（18）的外表面活动套接有移动杆（19），所述移动杆（19）的一端通过移动槽（16）和活动腔（6）与移动转轴（10）的外表面活动套接。

5.根据权利要求1所述的新型深沟球轴承注脂机，其特征在于：所述注脂机（3）的底部固定安装有连接块（20），所述注脂机（3）的底部通过连接块（20）与注脂器（4）的顶部活动套接，所述连接块（20）的外表面开设有凹槽（21）。

6.根据权利要求1所述的新型深沟球轴承注脂机，其特征在于：所述注脂器（4）的顶端开设有固定腔（22），所述注脂器（4）的外侧活动套接有定位杆（23），所述定位杆（23）的一端贯穿固定腔（22）并延伸至固定腔（22）的外侧且与凹槽（21）的内壁活动套接，所述定位杆（23）的中部固定套接有限位块（24），所述定位杆（23）的外表面位于限位块（24）的一侧活动套装有弹簧（25），所述限位块（24）的一侧通过弹簧（25）与固定腔（22）的内壁传动连接。