CN112227601B - 一种格构柱处底板防水施工方法 - Google Patents

一种格构柱处底板防水施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种格构柱处底板防水施工方法，格构柱贯穿结构底板时，格构柱内砌筑30mm高、格构柱四周外抹30mm圆角的混凝土台，在底板中间厚度以下位置焊接止水钢板，止水钢板上部设置遇水膨胀止水胶，混凝土台及四周涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，除格构柱外的混凝土垫层防水卷材铺设，格构柱位置防水卷材裁剪成十字形状并铺设于格构柱内，格构柱同卷材接触部分及防水卷材搭接部分均涂抹密封膏。本发明采用多层、刚柔并济的防水做法可提高格构柱贯穿底板处的防水效果，工序简单，方法适用性强。

Description

一种格构柱处底板防水施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种格构柱处底板防水施工方法。
背景技术
格构柱近年来已作为基坑支撑体系中的一部分，越来越多的出现在深基坑支护中，格构柱在实际的支撑体系中具有良好的便捷性，经济性和适用性。而格构柱穿底板防水的做法，多年以来未进行深化设计或突破，一直未有较大的改变。
格构柱穿底板防水的传统的做法：在穿底板的格构柱外侧底部安装环形遇水膨胀橡胶止水胶条，设计底板中间位置的格构柱外侧四周焊一道或者两道止水钢板。传统防水做法的缺陷：遇水膨胀止水胶和止水钢板都只是在格构柱外部进行了防水保护，而格构柱内部防水处理却一直被忽略。在透水性较强的土质环境中，传统防水做法不能阻断地下水渗透至底板，在抗震设防等级较高的地区、地震频发地区，或地基土质不均匀、结构中主楼与裙房高差较大建筑，防水做法尤为重要，一旦格构柱处混凝土开裂，刚性防水将难以提供后续防水保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种格构柱处底板防水施工方法，以克服上述现有技术中的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种格构柱处底板防水施工方法，包括如下步骤：
S100、打设混凝土垫层；
S200、于混凝土垫层上的格构柱内及四周砌筑一定高度混凝土台；
S300、位于底板中间厚度以下位置的格构柱外侧四周焊接止水钢板，并于止水钢板上部设置遇水膨胀止水胶；
S400、于混凝土台外侧四周的混凝土垫层上、混凝土台表面以及混凝土垫层以上一定高度的格构柱内外表面涂刷水泥基渗透结晶防水涂料；
S500、除格构柱上的水泥基渗透结晶防水涂料外的其他水泥基渗透结晶防水涂料上铺设防水卷材，格构柱内所铺设防水卷材呈十字形状，防水卷材与格构柱角部阴角接触位置铺设防水加强层，该防水加强层甩茬铺设至格构柱以上30mm，防水卷材同格构柱接触部位涂抹密封膏做密封处理；
S600、格构柱外侧四周阳角位置进行防水加强层铺设，该防水加强层甩茬铺设至格构柱以上30mm，防水加强层铺设搭接至水泥基渗透结晶防水涂料上已铺的防水卷材，卷材搭接处、同格构柱接触部位均涂抹密封膏做密封处理；
S700、卷材铺设全部完成后，打设混凝土防水保护层，施作范围包括格防水卷材和防水加强层上。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，S100中，混凝土垫层的厚度为100mm。
进一步，S100中，混凝土垫层上表面的钻孔灌注桩多余钢筋剔除，剔除后的钢筋头磨平，并在剔除表面抹水泥砂浆。
进一步，S200中，格构柱内的混凝土台的高度为30mm，格构柱外的混凝土台具有30mm圆角。
进一步，S300中，止水钢板与格构柱接触位置及止水钢板搭接位置双面满焊。
进一步，S400中，混凝土台外侧四周100mm范围内的混凝土垫层上，以及混凝土垫层以上100mm范围内的格构柱内外表面涂刷有水泥基渗透结晶防水涂料。
进一步，S500中，防水卷材为CPS自粘防水卷材。
进一步，S600中，搭接宽度大于80mm。
进一步，S700中，凝土防水保护层的厚度为50mm。
本发明的有益效果是：
1)CPS防水卷材联合止水钢板、水泥基渗透结晶防水涂料、遇水膨胀止水胶，形成格构柱内外防水屏障，提高防水效果；
2)在格构柱内部砌筑30mm高、格构柱外侧四周设置30mm圆角的混凝土台，保护防水卷材，减少空鼓，提高铺设质量；
3)格构柱内侧防水卷材裁剪成十字形状，并在格构柱阴阳角位置铺设防水加强层，防水卷材同格构柱接触部位均涂抹密封膏做密封处理，保证格构柱内防水性能。
附图说明
图1为混凝土垫层铺设施工图；
图2为钢筋剔除施工图；
图3为混凝土台、止水钢板焊接、遇水膨胀止水胶安装施工图；
图4为格构柱处底板防水卷施工图；
图5为施工成型图；
图6为格构柱内防水卷材的施工图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-格构柱；2-钢筋；3-混凝土垫层；4-钢筋头；5-遇水膨胀止水胶；6-止水钢板；7-混凝土台；8-防水卷材；9-防水加强层；10-钻孔灌注桩；11-密封膏；12-水泥基渗透结晶防水涂料；13-混凝土防水保护层；14-底板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1～图6所示，一种格构柱处底板防水施工方法，包括如下步骤：
S100、打设混凝土垫层3；
S200、于混凝土垫层3上的格构柱1内及四周砌筑一定高度混凝土台7；
S300、位于底板14中间厚度以下位置的格构柱1外侧四周焊接止水钢板6，并于止水钢板6上部设置遇水膨胀止水胶5；
S400、于混凝土台7外侧四周的混凝土垫层3上、混凝土台7表面以及混凝土垫层3以上一定高度的格构柱1内外表面涂刷水泥基渗透结晶防水涂料12；
S500、除格构柱1上的水泥基渗透结晶防水涂料12外的其他水泥基渗透结晶防水涂料12上铺设防水卷材8，格构柱1内所铺设防水卷材8呈十字形状，防水卷材8于格构柱1处断开，防水卷材8与格构柱1角部阴角接触位置铺设防水加强层9，该防水加强层9甩茬铺设至格构柱1以上30mm，防水卷材8同格构柱1接触部位涂抹密封膏11做密封处理；
S600、格构柱1外侧四周阳角位置进行防水加强层9铺设，该防水加强层9甩茬铺设至格构柱1以上30mm，防水加强层9铺设搭接至水泥基渗透结晶防水涂料12上已铺的防水卷材8，卷材搭接处、同格构柱1接触部位均涂抹密封膏11做密封处理；
S700、卷材铺设全部完成后，打设混凝土防水保护层13，施作范围包括格防水卷材8和防水加强层9上。
实施例2，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体可为：S100，中混凝土垫层3的厚度一般为100mm，但可根据地基土质情况合理调整垫层厚度。
实施例3，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体可为：S100中，混凝土垫层3上表面的钻孔灌注桩10多余钢筋2剔除，剔除后的钢筋头4磨平，并在剔除表面抹水泥砂浆。
实施例4，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体可为：S200中，格构柱1内的混凝土台7的高度为30mm，格构柱1外的混凝土台7具有30mm圆角。
实施例5，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体可为：S300中，止水钢板6与格构柱1接触位置及止水钢板6搭接位置双面满焊。
实施例6，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体可为：S400中，混凝土台7外侧四周100mm范围内的混凝土垫层3上，以及混凝土垫层3以上100mm范围内的格构柱1内外表面涂刷有水泥基渗透结晶防水涂料12。
实施例7，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体可为：S500中，防水卷材8为CPS自粘防水卷材8。
实施例8，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体可为：S600中，搭接宽度大于80mm。
实施例9，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体可为：S700中，凝土防水保护层的厚度为50mm。
方法要点：
混凝土垫层3上表面钢筋头剔除并打磨平整，严禁因钢筋端头剔除过深而破坏混凝土垫层3，如果因操作不当破坏了混凝土垫层3，应及时补浆填隙；
混凝土台7应根据现场格构柱1下端靠近混凝土垫层3的方孔位置合理设置高度，严禁在格构柱1处未抹砂浆面和水泥基渗透结晶防水涂料12而直接进行防水卷材8铺设，即：防水卷材8接触面均应是混凝土及水泥基渗透结晶防水涂料12；
止水钢板6与格构柱1接触位置及止水钢板6搭接位置应双面满焊，保证止水钢板6止水性能，止水钢板6焊接工序必须在防水卷材8铺设之前，若工序不当，防水卷材8提前铺设，焊接时应采取可靠可行的防火措施；
格构柱1阴阳角防水加强层9应甩茬铺设至格构柱1以上30mm，防水卷材8同格构柱1接触部位均涂抹密封膏11做密封处理。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种格构柱处底板防水施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100、打设混凝土垫层(3)；
S200、于混凝土垫层(3)上的格构柱(1)内及四周砌筑混凝土台(7)，格构柱(1)内的混凝土台(7)的高度为30mm，格构柱(1)外的混凝土台(7)具有30mm圆角；
S300、位于底板(14)中间厚度以下位置的格构柱(1)外侧四周焊接止水钢板(6)，并于止水钢板(6)上部设置遇水膨胀止水胶(5)；
S400、于混凝土台(7)外侧四周的混凝土垫层(3)上、混凝土台(7)表面以及混凝土垫层(3)以上一定高度的格构柱(1)内外表面涂刷水泥基渗透结晶防水涂料(12)；
S500、除格构柱(1)上的水泥基渗透结晶防水涂料(12)外的其他水泥基渗透结晶防水涂料(12)上铺设防水卷材(8)，格构柱(1)内所铺设防水卷材(8)呈十字形状，防水卷材(8)与格构柱(1)角部阴角接触位置铺设防水加强层(9)，该防水加强层(9)甩茬铺设至格构柱(1)以上30mm，防水卷材(8)同格构柱(1)接触部位涂抹密封膏(11)做密封处理；
S600、格构柱(1)外侧四周阳角位置进行防水加强层(9)铺设，该防水加强层(9)甩茬铺设至格构柱(1)以上30mm，防水加强层(9)铺设搭接至水泥基渗透结晶防水涂料(12)上已铺的防水卷材(8)，卷材搭接处、同格构柱(1)接触部位均涂抹密封膏(11)做密封处理；
S700、卷材铺设全部完成后，打设混凝土防水保护层(13)，施作范围包括防水卷材(8)和防水加强层(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种格构柱处底板防水施工方法，其特征在于，所述S100中，混凝土垫层(3)的厚度为100mm。
3.根据权利要求1所述的一种格构柱处底板防水施工方法，其特征在于，所述S100中，混凝土垫层(3)上表面的钻孔灌注桩(10)多余钢筋(2)剔除，剔除后的钢筋头(4)磨平，并在剔除表面抹水泥砂浆。
4.根据权利要求1所述的一种格构柱处底板防水施工方法，其特征在于，所述S300中，止水钢板(6)与格构柱(1)接触位置及止水钢板(6)搭接位置双面满焊。
5.根据权利要求1所述的一种格构柱处底板防水施工方法，其特征在于，所述S400中，混凝土台(7)外侧四周100mm范围内的混凝土垫层(3)上，以及混凝土垫层(3)以上100mm范围内的格构柱(1)内外表面涂刷有水泥基渗透结晶防水涂料(12)。
6.根据权利要求1所述的一种格构柱处底板防水施工方法，其特征在于，所述S500中，防水卷材(8)为CPS自粘防水卷材(8)。
7.根据权利要求1所述的一种格构柱处底板防水施工方法，其特征在于，所述S600中，搭接宽度大于80mm。
8.根据权利要求1所述的一种格构柱处底板防水施工方法，其特征在于，所述S700中，混 凝土防水保护层的厚度为50mm。
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