CN112226877A - 双宫丝立体面料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了双宫丝立体面料制备方法，包括化纤纤维，所述化纤纤维的每隔一段距离设置有结点，将带有结点的化纤纤维纺织成布料；所述化纤纤维的规格为63D或160D；所述结点的直径为化纤纤维直径的1～10倍；所述化纤纤维包括涤纶纤维。本发明具有如下有益效果：采用带结点的化纤纤维纺织得到的面料，其立体感相对于双宫稠更强，同时由于化纤纤维是由喷丝孔喷塑成型，所以结点的大小及在面料上分布既可以有规律可循，又可以做到杂乱无章，能适应客户的需求。

Description

双宫丝立体面料制备方法
技术领域
本发明涉及洗澡用具领域，尤其涉及一种双宫丝立体面料制备方法。
背景技术
双宫稠是一种非常独特的丝绸面料，双宫稠面料的表面有一些凸起的小点和短节，本身飘逸，垂感很好，同时灯光下又会呈现出一定的立体效果，但是由于丝绸比较柔软，立体感相对于涤纶面料较差，所以双宫稠面料只适合用来制作夏衣，而对于秋冬衣这些对立体感有较强要求的服饰来说，双宫稠就并不适合用来制作了。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种双宫丝立体面料制备方法。
需要说明的是本发明所提供的双宫丝立体面料制备方法所制备得到的并不是丝绸面料，而是利用化纤纤维制得的仿双宫丝绸。
本发明采取的技术方案如下：
一种双宫丝立体面料制备方法，包括化纤纤维，所述化纤纤维的每隔一段距离设置有结点，将带有结点的化纤纤维纺织成布料。
目前的双宫稠纺织所采用的双宫丝纤维是由两个蚕在一个蚕茧里面吐丝，吐丝不匀，随机会打结起来，缫丝不够完全导致的。所以它的风格比一般桑蚕丝纤维粗犷，厚度高，但是杂质更多，所以双宫丝上结点的宽度与出现的位置没有任何规律可言，所以目前的双宫稠上的结点的位置与大小没有任何规律可言，极大地降低了面料的美感。
而化纤纤维(包括涤纶纤维与尼龙纤维等)的都是由喷丝孔喷成的，而喷丝孔都是一样大小，且喷丝所形成的纤维大小可以调节喷丝孔来，所以化纤纤维上的纤维宽度是可以精准控制的，同时由于喷丝孔可以调节特点，结点的大小以及在化纤纤维上的分布规律都是可以精准控制的，化纤纤维既可以做到均匀稳定，也可以做到粗细交替不均匀，结点在面料上大小与分布既可以做到有规律，所以利用化纤纤维纺的的仿双宫丝立体面料既可以有规律，美观度高，也可以做到无规律显得杂乱无章。所以更能适应客户的需求。
同时化纤纤维的硬度高于蚕丝纤维的硬度，纤维的硬度越高，所纺得面料的立体感越强，适于用来制作对版型要求高的服饰，所以利用化纤纤维纺织得到的面料，相对蚕丝双宫稠，其立体感更强。
综上所述，采用带结点的化纤纤维纺织得到的面料，其立体感相对于双宫稠更强，同时由于化纤纤维是由喷丝孔喷塑成型，所以结点的大小及在面料上分布既可以有规律可循，又可以做到杂乱无章，更能适应客户的需求。
需要说明的本案中所述的纤维上的结点指的是纤维表面凸起的部分，这部分凸起的纤维是一体成型的，行业将表面带凸起的纤维称之为大肚丝。
可选的，所述化纤纤维的规格为63D或160D。
目前真丝双宫稠面料是经纱纯真丝122dtex(20/22D)(桑蚕丝是天然纤维粗细不同于化纤是一个范围)三根合成63D粗细，纬纱是双宫丝，最常见规格是100D/120D，所以目前的双宫稠克重在70gsm或者82gsm，本方案中涤纶纤维的经纱与纬纱的规格是63D*160D，克重在133gsm，更加厚实，颗粒感更加明显。
可选的，所述结点的直径为化纤纤维直径的1～10倍。
可选的，所述化纤纤维包括涤纶纤维。
当化纤纤维是涤纶纤维一种时，那么经纱与纬纱都是涤纶纤维。
可选的，所述化纤纤维包括尼龙纤维。
这是另外一种实现方式，利用尼龙纤维来代替涤纶纤维，这也是单一纤维纺织。
可选的，所述化纤纤维包括尼龙纤维及涤纶纤维。
这是利用多种纤维混纺的形式，利用多种纤维混纺所获得的面料，可以适应更多用户的使用需求。
可选的，所述化纤纤维包括涤纶纤维及氨纶纤维。
可选的，所述化纤纤维包括涤纶纤维、氨纶纤维及尼龙纤维。
本发明的有益效果是：采用带结点的化纤纤维纺织得到的面料，其立体感相对于双宫稠更强，同时由于化纤纤维是由喷丝孔喷塑成型，所以结点的大小及在面料上分布既可以有规律可循，又可以做到杂乱无章，更能适应客户的需求。
具体实施方式：
下面对本发明做详细描述。
实施例1
一种双宫丝立体面料制备方法，以带结点的涤纶纤维作为纺织原料，涤纶纤维的规格为63D及160D，两种规格的涤纶纤维分别作为经纱与纬纱，经纱与纬纱上可以均设置有结点，也可以只有一个设置有结点，结点的直径为纱线直径的2倍，相邻两个结点之间的距离可以相等也可以不相等，而后将上述涤纶纤维纺织成布料。
本实施例中结点的直径为纱线直径的2倍，但结点的直径相对于纱线直径具有更多的选择，结点的直径可以是涤纶纤维直径1～10倍范围内即可。
本实施例中采用的是采用的涤纶纤维单纺，在其他同类型的实施例中也可以采用涤纶纤维、尼龙纤维及氨纶纤维二者或三者组合在一起混纺。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种双宫丝立体面料制备方法，其特征在于，包括化纤纤维，所述化纤纤维的每隔一段距离设置有结点，将带有结点的化纤纤维纺织成布料。
2.如权利要求1所述的双宫丝立体面料制备方法，其特征在于，所述化纤纤维的规格为63D或160D。
3.如权利要求1所述的双宫丝立体面料制备方法，其特征在于，所述结点的直径为化纤纤维直径的1～10倍。
4.如权利要求1所述的双宫丝立体面料制备方法，其特征在于，所述化纤纤维包括涤纶纤维。
5.如权利要求1所述的双宫丝立体面料制备方法，其特征在于，所述化纤纤维包括尼龙纤维。
6.如权利要求1所述的双宫丝立体面料制备方法，其特征在于，所述化纤纤维包括尼龙纤维及涤纶纤维。
7.如权利要求1所述的双宫丝立体面料制备方法，其特征在于，所述化纤纤维包括涤纶纤维及氨纶纤维。
8.如权利要求1所述的双宫丝立体面料制备方法，其特征在于，所述化纤纤维包括涤纶纤维、氨纶纤维及尼龙纤维。
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