CN112223740A - 一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺，包括步骤：S1、预处理；S2、器材准备，准备好与待覆膜的管材同型号的空心尼龙锥形头，准备好膜套，然后将空心尼龙锥形头和管材连接在一起；S3、套膜，将膜套放置于牵引机出口平行的套膜工作台上，操作人员拿着膜套靠近牵引机的一端，然后开启牵引机让管材匀速进入膜套，之后后管的锥形头顶着前管直至离膜套出口约10厘米处停止牵引机，对下一根管材进行套膜；S4、热收缩；S5、喷码；S6、存放与入库。该大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺配合牛眼轴承床，提高了套膜效率，降低了作业难度和强度，对机械造成的损伤更低，无需重复多次覆膜，有利于提高成品质量。适用于不锈钢管的生产。
Description
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺。
背景技术
不锈钢覆塑管是以优质的不锈钢管材为母材，外披一层塑料保护层的复合管材。但目前市面上出售的不锈钢覆膜管主要有两种生产方式：
第一种是在线覆膜，在不锈钢管材生产线上直接对管材进行在线挤出覆膜，然后对覆膜完成后的管材进行切割；但此方法适用于小口径不锈钢管材的覆膜生产，对于大口径管材的在线挤出覆膜仍未见具体报告。
第二种是在管材上进行涂胶，然后缠绕一层塑料膜，使其达到覆膜的效果。但此方法生产效率较低，且涂覆的胶层对管材表面有一定的腐蚀，不利于保持给水不锈钢管材的卫生性能。
大口径管材的覆膜方式主要为热收缩膜的方式，但是现在热收缩覆膜的方式对于生产很不便捷，无法达到连续生产的目的。在生产过程中一般的管材长度在六米，六米的不锈钢大口径管材使用人力进行搬运移动耗时耗力人还吃亏，并且存在很高的安全隐患。使用人力套膜过程中要管材套上膜套会非常困难，不仅要承受管材的重量而且六米长度会使套膜进度非常缓慢并且会对膜套产生一定的损伤影响外观。热收缩方式主要用的就是热收缩机，但是现在的热收缩机的温度一般只能达到200摄氏度左右，超过这个度数就会对机械造成损伤，而200摄氏度却达不到热收缩膜的覆膜温度不仅要重复多次覆膜还会影响外观和性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺，达到了提高不锈钢管材套膜效率与套膜质量的效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺，包括以下步骤：
S1、预处理
使用涡流探伤对需要覆膜的不锈钢管材进行探伤检测，检测合格的产品被放在合格产品存放架，等待后续处理；
S2、器材准备
准备好与待覆膜的不锈钢管材同型号的空心尼龙锥形头，然后准备好6.2米膜套，然后将空心尼龙锥形头和不锈钢管材连接在一起；
S3、套膜
将6.2米膜套放置于牵引机出口平行的套膜工作台上，操作人员拿着膜套靠近牵引机的一端，然后开启牵引机让不锈钢管材匀速进入膜套，之后后管的锥形头顶着前管直至离膜套出口约10厘米处停止牵引机，然后对下一根不锈钢管材进行套膜；
S4、热收缩
热收缩机主要运用的方式就是通过高频加热设备进行加热，其中在热收缩箱外壁涂上一层隔热涂料，里面主要是一根铜制铜管，铜管的两端与箱壁相连，然后在铜管上缠上铜线，铜线与高频加热机相连；
S5、喷码
出口放置另一台同功率牵引机，牵引机后面放置喷码机，对经过热收缩处理后的不锈钢管材进行打码处理；
S6、存放与入库
喷码机后面放置有覆膜完成不锈钢管材存放架，打码后的不锈钢管材进入覆膜完成品存放架，最后包装入库。
优选的，所述合格产品存放架和覆膜完成品存放架上设置有滚轮，且所述滚轮均为硅胶滚轮。
优选的，所述S3步骤中的套膜工作台为牛眼轴承床，包括主架体、万向尼龙牛眼轴承和主动式牛眼轴承机构，所述主架体的上端与万向尼龙牛眼轴承和主动牛眼轴承机构的下端连接，所述主架体由床体框架、支撑腿、橡胶搭口、床台面和控制台组成，所述主架体的主体为床体框架，所述床体框架的下端四角固定连接有支撑腿，所述床体框架的上端左右两侧固定安装有橡胶搭口，且所述床体框架的上端为床台面，所述床体框架的前端固定安装有控制台，所述万向尼龙牛眼轴承由第一滚珠、单向保持架、第一钢珠槽、第一小钢珠和第一连接耳组成，所述万向尼龙牛眼轴承的主体为单向保持架，所述单向保持架上端开口，下端封底，且所述单向保持架开口的底部开设有第一钢珠槽，所述单向保持架的开口处滚动连接有第一滚珠，所述第一钢珠槽的内部滚动连接有第一小钢珠，所述单向保持架的底部固定连接有第一连接耳，所述主动式牛眼轴承机构由第二滚珠、双向保持架、第二钢珠槽、第二小钢珠、第二连接耳和顶升皮带输送机组成，所述主动式牛眼轴承机构的主体为双向保持架，所述双向保持架的中部开设有上下贯穿的开口，所述双向保持架开口的侧面四周开设有第二钢珠槽，且所述双向保持架的开口处滚动连接有第二滚珠，所述第二钢珠槽的内部滚动连接有第二小钢珠，所述双向保持架的外侧固定连接有第二连接耳，所述第二滚珠的下方且位于床体框架的内部固定安装有顶升皮带输送机，控制台与顶升皮带输送机电性连接，且所述顶升皮带输送机的顶端与第二滚珠的下表面接触。
优选的，所述第一滚珠和第二滚珠的顶端处于同一水平面，且所述橡胶搭口的上表面低于第一滚珠和第二滚珠的顶端。
优选的，所述万向尼龙牛眼轴承所安装的位置为床台面的左侧、中部和右侧，而主动式牛眼轴承机构安装于左侧和中部的万向尼龙牛眼轴承之间，以及中部和右侧的万向尼龙牛眼轴承之间。
优选的，所述单向保持架和双向保持架分别通过第一连接耳和第二连接耳配合螺栓固定于床台面之上。
优选的，所述主动式牛眼轴承机构所处的床台面高度高于万向尼龙牛眼轴承所处的床台面。
优选的，所述S3步骤和S5步骤中的牵引机为同功率牵引机。
优选的，所述空心尼龙锥形头远离不锈钢管材的一端为锥型，且锥型靠近不锈钢管材端面的一端截面最大，与不锈钢管材截面积及形状一致，所述空心尼龙锥形头靠近不锈钢管材的一端为圆柱型，其截面积及形状与不锈钢管材内孔一致。
优选的，所述不锈钢管材的长度均为6米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺通过在不锈钢管材的断面连接，可以很好地将膜套套上，降低套膜难度。空心尼龙锥形头远离不锈钢管材的一端为锥型，且锥型靠近不锈钢管材端面的一端截面最大，与不锈钢管材截面积及形状一致，所述空心尼龙锥形头靠近不锈钢管材的一端为圆柱型，其截面积及形状与不锈钢管材内孔一致，这样的结构可以将不锈钢管材与膜套之间的摩擦力降至最低，提高套膜效率。
(2)、该大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺通过设置套膜工作台，并且在套膜工作台两端设置两台功率相同的牵引机，可以降低人工套膜难度，降低安全隐患。在生产过程中，一般的大口径管材长度在六米，六米的不锈钢大口径管材使用人力进行搬运移动耗时耗力人还吃亏，并且存在很高的安全隐患。而本工艺可以采用套膜工作台配合前后端牵引机，人力辅助套膜的方式可以极大地降低操作人员作业难度和强度，并且操作人员需要操作的环节省时省力，非常安全。
(3)、该大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺采用热收缩机配合特殊工艺进行作业，热收缩机主要运用的方式就是通过高频加热设备进行加热，其中在热收缩箱外壁涂上一层隔热涂料，里面主要是一根铜制铜管，铜管的两端与箱壁相连，然后在铜管上缠上铜线，铜线与高频加热机相连，这样的热收缩工艺方式对机械造成的损伤相较于传统方式更低，并且无需重复多次覆膜，也不会影响不锈钢管材的外观和性能，有利于提高成品质量。
附图说明
图1为本发明流程示意图；
图2为本发明工作台示意图；
图3为本发明热收缩工艺示意图；
图4为本发明空心尼龙锥形头结构示意图；
图5为本发明内部结构示意图；
图6为本发明外包结构示意图；
图7为本发明万向尼龙牛眼轴承结构示意图；
图8为本发明主动式牛眼轴承机构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺，包括以下步骤：
S1、预处理
使用涡流探伤对需要覆膜的不锈钢管材进行探伤检测，检测合格的产品被放在合格产品存放架，等待后续处理，合格产品存放架上设置有硅胶滚轮。
S2、器材准备
准备好与待覆膜的不锈钢管材同型号的空心尼龙锥形头，不锈钢管材的长度均为6米，然后准备好6.2米膜套，在这一阶段，空心尼龙锥形头远离不锈钢管材的一端为锥型，且锥型靠近不锈钢管材端面的一端截面最大，与不锈钢管材截面积及形状一致，所述空心尼龙锥形头靠近不锈钢管材的一端为圆柱型，其截面积及形状与不锈钢管材内孔一致，然后将空心尼龙锥形头和不锈钢管材连接在一起；
S3、套膜
将6.2米膜套放置于牵引机出口平行的套膜工作台上，套膜工作台为牛眼轴承床，并且牛眼轴承床的工作台表面为万向尼龙牛眼轴承，之后操作人员拿着膜套靠近牵引机的一端，然后开启牵引机让不锈钢管材匀速进入膜套，之后后管的锥形头顶着前管直至离膜套出口约10厘米处停止牵引机，然后对下一根不锈钢管材进行套膜；
S4、热收缩
热收缩机主要运用的方式就是通过高频加热设备进行加热，其中在热收缩箱外壁涂上一层隔热涂料，里面主要是一根铜制铜管，铜管的两端与箱壁相连，然后在铜管上缠上铜线，铜线与高频加热机相连；
S5、喷码
出口放置另一台同功率牵引机，与S3步骤中的牵引机功率相同，牵引机后面放置喷码机，对经过热收缩处理后的不锈钢管材进行打码处理；
S6、存放与入库
喷码机后面放置有覆膜完成不锈钢管材存放架，打码后的不锈钢管材进入覆膜完成品存放架，最后包装入库。
并且，S3步骤中的套膜工作台为牛眼轴承床，包括主架体1、万向尼龙牛眼轴承2和主动式牛眼轴承机构3，主架体1的上端与万向尼龙牛眼轴承2和主动牛眼轴承机构3的下端连接。
主架体1由床体框架101、支撑腿102、橡胶搭口103、床台面104和控制台105组成，主架体1的主体为床体框架101，床体框架101的下端四角固定连接有支撑腿102，床体框架101的上端左右两侧固定安装有橡胶搭口103，且床体框架1的上端为床台面104，万向尼龙牛眼轴承2所安装的位置为床台面104的左侧、中部和右侧，而主动式牛眼轴承机构3安装于左侧和中部的万向尼龙牛眼轴承2之间，以及中部和右侧的万向尼龙牛眼轴承2之间，并且主动式牛眼轴承机构3所处的床台面104高度高于万向尼龙牛眼轴承2所处的床台面104，床体框架101的前端固定安装有控制台105。
万向尼龙牛眼轴承2由第一滚珠201、单向保持架202、第一钢珠槽203、第一小钢珠204和第一连接耳205组成，万向尼龙牛眼轴承2的主体为单向保持架202，单向保持架202上端开口，下端封底，且单向保持架202开口的底部开设有第一钢珠槽203，单向保持架202的开口处滚动连接有第一滚珠201，第一钢珠槽203的内部滚动连接有第一小钢珠204，单向保持架202的底部固定连接有第一连接耳205。
主动式牛眼轴承机构3由第二滚珠301、双向保持架302、第二钢珠槽303、第二小钢珠304、第二连接耳305和顶升皮带输送机306组成，主动式牛眼轴承机构3的主体为双向保持架302，双向保持架302的中部开设有上下贯穿的开口，双向保持架302开口的侧面四周开设有第二钢珠槽303，且双向保持架302的开口处滚动连接有第二滚珠301，第一滚珠201和第二滚珠301的顶端处于同一水平面，且橡胶搭口103的上表面低于第一滚珠201和第二滚珠301的顶端，第二钢珠槽303的内部滚动连接有第二小钢珠304，双向保持架302的外侧固定连接有第二连接耳305，单向保持架202和双向保持架302分别通过第一连接耳205和第二连接耳305配合螺栓固定于床台面104之上，第二滚珠301的下方且位于床体框架101的内部固定安装有顶升皮带输送机306，且顶升皮带输送机306的顶端与第二滚珠301的下表面接触，控制台105与顶升皮带输送机306电性连接。
上述牛眼轴承床在使用时，当正常状态下，牛眼轴承床的左右两侧设置有同功率的牵引机，管材在牵引机的作用下，通过牛眼轴承床。当需要牛眼轴承床进行辅助牵引时，通过控制台105启动顶升皮带输送机306，使顶升皮带输送机306上升(正常状态，顶升皮带输送机306的上端与第二滚珠301的下表面存在一定距离，不接触)，其上端接触第二滚珠301的下表面，之后顶升皮带输送机306开始工作，带动第二滚珠301转动，可以实现对管材的辅助牵引。
本发明的有益效果是：
该大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺通过在不锈钢管材的断面连接，可以很好地将膜套套上，降低套膜难度。空心尼龙锥形头远离不锈钢管材的一端为锥型，且锥型靠近不锈钢管材端面的一端截面最大，与不锈钢管材截面积及形状一致，所述空心尼龙锥形头靠近不锈钢管材的一端为圆柱型，其截面积及形状与不锈钢管材内孔一致，这样的结构可以将不锈钢管材与膜套之间的摩擦力降至最低，提高套膜效率。
该大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺通过设置套膜工作台，并且在套膜工作台两端设置两台功率相同的牵引机，可以降低人工套膜难度，降低安全隐患。在生产过程中，一般的大口径管材长度在六米，六米的不锈钢大口径管材使用人力进行搬运移动耗时耗力人还吃亏，并且存在很高的安全隐患。而本工艺可以采用套膜工作台配合前后端牵引机，人力辅助套膜的方式可以极大地降低操作人员作业难度和强度，并且操作人员需要操作的环节省时省力，非常安全。
该大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺采用热收缩机配合特殊工艺进行作业，热收缩机主要运用的方式就是通过高频加热设备进行加热，其中在热收缩箱外壁涂上一层隔热涂料，里面主要是一根铜制铜管，铜管的两端与箱壁相连，然后在铜管上缠上铜线，铜线与高频加热机相连，这样的热收缩工艺方式对机械造成的损伤相较于传统方式更低，并且无需重复多次覆膜，也不会影响不锈钢管材的外观和性能，有利于提高成品质量。
此外，配合上述的牛眼轴承床效果更好，由于设置有万向尼龙牛眼轴承2和主动式牛眼轴承机构3，其中万向尼龙牛眼轴承2为常规机构，可配合牛眼轴承床前后端的牵引机实现对管材的牵引，在需要对管材的中段进行辅助牵引时，主动式牛眼轴承机构3可对管材的中段进行主动牵引，以配合两端的牵引机，对管材实现更好的牵引，更好地完成套膜流程的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、预处理
使用涡流探伤对需要覆膜的不锈钢管材进行探伤检测，检测合格的产品被放在合格产品存放架，等待后续处理；
S2、器材准备
准备好与待覆膜的不锈钢管材同型号的空心尼龙锥形头，然后准备好膜套，然后将空心尼龙锥形头和不锈钢管材连接在一起；
S3、套膜
将膜套放置于牵引机出口平行的套膜工作台上，操作人员拿着膜套靠近牵引机的一端，然后开启牵引机让不锈钢管材匀速进入膜套，之后后管的锥形头顶着前管直至离膜套出口2～20厘米处停止牵引机，然后对下一根不锈钢管材进行套膜；
S4、热收缩
热收缩机主要运用的方式就是通过高频加热设备进行加热，其中在热收缩箱外壁涂上一层隔热涂料，里面主要是一根铜制铜管，铜管的两端与箱壁相连，然后在铜管上缠上铜线，铜线与高频加热机相连；
S5、喷码
出口放置另一台同功率牵引机，牵引机后面放置喷码机，对经过热收缩处理后的不锈钢管材进行打码处理；
S6、存放与入库
喷码机后面放置有覆膜完成不锈钢管材存放架，打码后的不锈钢管材进入覆膜完成品存放架，最后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺，其特征在于：所述合格产品存放架和覆膜完成品存放架上设置有滚轮，且所述滚轮均为硅胶滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺，其特征在于：所述S3步骤中的套膜工作台为牛眼轴承床，包括主架体(1)、万向尼龙牛眼轴承(2)和主动式牛眼轴承机构(3)，所述主架体(1)的上端与万向尼龙牛眼轴承(2)和主动牛眼轴承机构(3)的下端连接，所述主架体(1)由床体框架(101)、支撑腿(102)、橡胶搭口(103)、床台面(104)和控制台(105)组成，所述主架体(1)的主体为床体框架(101)，所述床体框架(101)的下端四角固定连接有支撑腿(102)，所述床体框架(101)的上端左右两侧固定安装有橡胶搭口(103)，且所述床体框架(1)的上端为床台面(104)，所述床体框架(101)的前端固定安装有控制台(105)，所述万向尼龙牛眼轴承(2)由第一滚珠(201)、单向保持架(202)、第一钢珠槽(203)、第一小钢珠(204)和第一连接耳(205)组成，所述万向尼龙牛眼轴承(2)的主体为单向保持架(202)，所述单向保持架(202)上端开口，下端封底，且所述单向保持架(202)开口的底部开设有第一钢珠槽(203)，所述单向保持架(202)的开口处滚动连接有第一滚珠(201)，所述第一钢珠槽(203)的内部滚动连接有第一小钢珠(204)，所述单向保持架(202)的底部固定连接有第一连接耳(205)，所述主动式牛眼轴承机构(3)由第二滚珠(301)、双向保持架(302)、第二钢珠槽(303)、第二小钢珠(304)、第二连接耳(305)和顶升皮带输送机(306)组成，所述主动式牛眼轴承机构(3)的主体为双向保持架(302)，所述双向保持架(302)的中部开设有上下贯穿的开口，所述双向保持架(302)开口的侧面四周开设有第二钢珠槽(303)，且所述双向保持架(302)的开口处滚动连接有第二滚珠(301)，所述第二钢珠槽(303)的内部滚动连接有第二小钢珠(304)，所述双向保持架(302)的外侧固定连接有第二连接耳(305)，所述第二滚珠(301)的下方且位于床体框架(101)的内部固定安装有顶升皮带输送机(306)，控制台(105)与顶升皮带输送机(306)电性连接，且所述顶升皮带输送机(306)的顶端与第二滚珠(301)的下表面接触。
4.根据权利要求3所述的一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺，其特征在于：所述第一滚珠(201)和第二滚珠(301)的顶端处于同一水平面，且所述橡胶搭口(103)的上表面低于第一滚珠(201)和第二滚珠(301)的顶端。
5.根据权利要求3所述的一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺，其特征在于：所述万向尼龙牛眼轴承(2)所安装的位置为床台面(104)的左侧、中部和右侧，而主动式牛眼轴承机构(3)安装于左侧和中部的万向尼龙牛眼轴承(2)之间，以及中部和右侧的万向尼龙牛眼轴承(2)之间。
6.根据权利要求3所述的一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺，其特征在于：所述单向保持架(202)和双向保持架(302)分别通过第一连接耳(205)和第二连接耳(305)配合螺栓固定于床台面(104)之上。
7.根据权利要求3所述的一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺，其特征在于：所述主动式牛眼轴承机构(3)所处的床台面(104)高度高于万向尼龙牛眼轴承(2)所处的床台面(104)。
8.根据权利要求1所述的一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺，其特征在于：所述S3步骤和S5步骤中的牵引机为同功率牵引机。
9.根据权利要求1所述的一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺，其特征在于：所述空心尼龙锥形头远离不锈钢管材的一端为锥型，且锥型靠近不锈钢管材端面的一端截面最大，与不锈钢管材截面积及形状一致，所述空心尼龙锥形头靠近不锈钢管材的一端为圆柱型，其截面积及形状与不锈钢管材内孔一致。
10.根据权利要求1所述的一种大口径给水不锈钢管材连续覆塑生产工艺，其特征在于：所述不锈钢管材的长度均为6米。
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2020
- 2020-09-17 CN CN202010981976.7A patent/CN112223740B/zh active Active
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