CN112223631A - 一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，包括：导向块、导向块固定座、弹簧、滑动块、弹针和限位垫块，所述导向块设置在导向块固定座上，所述滑动块设置在导向块的侧面，所述滑动块的侧面为向内延伸的斜坡面，所述滑动块背面内凹设置有沿斜坡面长度方向延伸的滑槽，所述导向块上设置有与滑槽对应的导轨，所述滑动块一侧设置有与折弯件凸包所在面对应的翼板，所述翼板表面设置有与凸包对应的凹槽。通过上述方式，本发明所述的塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，注塑时利用翼板与镶块配合进行五金嵌件上的折弯件及凸包的包裹，形成封闭空间，避免了注塑过程中凸包部位披锋、压模、粘动模等问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶模具技术领域，特别是涉及一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构。
背景技术
在注塑模具技术领域，如果产品带五金嵌件，并且五金嵌件局部侧面含有凸包的话，比如五金嵌件的竖向立柱（折弯件）侧面含有凸包，正常会建议取消凸包或将含有凸包的五金嵌件放在定模上，方便五金嵌件与模具的配合。
然而，在很多情况下，五金嵌件上的凸包无法取消，或者动模和定模上的五金齿上都含有凸包结构。为避免凸包在合模生产时阻碍动模，动模配模时将五金嵌件的立柱与动模仁的配合间隙放大，由此立柱根部容易产生披锋，使得产品不良。解决立柱披锋问题的方法只能通过动模紧配立柱，立柱紧配后又会带来压模及粘动模的不良现象，产品无法正常生产。模具往往需要反复维修试验才能找寻与五金配合松紧的平衡值，模具维修成本较高，注塑工艺的微小变化都会导致后期生产的不稳定，而且量产后模具结构磨损导致的维修维护工作繁琐，成本及工时消耗较高，需要改进。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，实现对含有五金嵌件的塑胶产品的注塑，并避免五金嵌件上凸包部位披锋的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，包括：导向块、导向块固定座、弹簧、滑动块、弹针和限位垫块，所述导向块设置在导向块固定座上，所述滑动块设置在导向块的侧面，所述滑动块的侧面为向内延伸的斜坡面，所述滑动块背面内凹设置有沿斜坡面长度方向延伸的滑槽，所述导向块上设置有与滑槽对应的导轨，所述弹针设置在滑动块顶端上方，所述弹簧设置在弹针上方，所述滑动块正面外凸设置有限位块，所述限位垫块位于限位块的下方，所述滑动块一侧设置有与折弯件凸包所在面对应的翼板，所述翼板表面设置有与凸包对应的凹槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述导向块固定座末端设置有与导向块对应的卡槽，所述导向块顶端延伸至卡槽中，所述导向块固定座中设置有贯穿卡槽及导向块的销钉，所述导向块固定座侧面设置有与销钉对应的销孔。
在本发明一个较佳实施例中，机构安装在塑胶模具的动模或者定模上。
在本发明一个较佳实施例中，机构安装在塑胶模具的动模上时，五金嵌件相对安装在塑胶模具的定模上。
在本发明一个较佳实施例中，所述导向块固定座采用第一螺丝固定在动模中并指向定模。
在本发明一个较佳实施例中，所述限位垫块采用第二螺丝固定在动模中并位于滑动块外侧。
在本发明一个较佳实施例中，所述动模中设置有位于翼板外侧并保留间隙的镶块，所述镶块侧面设置有与折弯件非凸包所在面对应的空腔。
在本发明一个较佳实施例中，所述动模中设置有与弹针及弹簧对应的安装孔。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，在合模过程中进行滑动块的横移，利用翼板与镶块配合进行五金嵌件上的折弯件及凸包的包裹，形成封闭空间，避免了注塑过程中凸包部位披锋、压模、粘动模等问题，降低了塑胶模具的运维成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的爆炸图；
图3是图2中塑胶产品的结构示意图；
图4是本发明一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构在合模前的结构示意图；
图5是本发明一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构在合模后的结构示意图；
图6是本发明一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构在注塑后的结构示意图；
图7是本发明一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构在开模时的结构示意图；
图8是本发明一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构在开模后的结构示意图；
图9是本发明一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构在塑胶模具中的安装结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图3所示，产品14中的五金嵌件12（如图4所示）上设置有两个指向塑胶模具结合面的折弯件10，凸包11位于折弯件10一侧，也就是图上的折弯件10内侧。出于产品14的功能性要求，含有凸包11结构的折弯件10部分必须深入动模。合模时，动模往下运动，由于折弯件10垂直度加工误差、员工五金放置不到位等因素，导致折弯件10与动模配合位产生错位，进而产生压模现象。另外，凸包11部分至胶料面有一段空隙，常规的开模方案中这段空隙只能被胶料填充，增加了折弯件10粘动模与披锋的风险，需要反复修模。修模方案中将五金与动模仁间隙放大，解决五金压模问题的同时，却增加了披锋的问题。以上两种不良现象反反复复的出现，模具频繁维修与试模，使得该项目的开发成本与周期大大增加，量产后的维护、维修成本增加，需要彻底改变。
请参阅图1~图9，本发明实施例包括：
如图1和图2所示的塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，包括：导向块9、导向块固定座3、弹簧2、滑动块7、弹针4和限位垫块6，塑胶模具通常包括相对设置的动模15和定模8，机构可以安装在塑胶模具的动模或者定模8上，在本实施例中，机构安装在塑胶模具的动模15上时，五金嵌件12相对安装在塑胶模具的定模8上，保持静止，避免合模时五金嵌件12的晃动。
具体的，导向块固定座3采用第一螺丝1固定在动模中并指向定模8，结构牢固，随动模进行直线往复运动，导向块9设置在导向块固定座3上，如图2所示，导向块固定座3末端设置有与导向块9对应的卡槽31，导向块9顶端延伸至卡槽31中，定位精度高，导向块固定座3中设置有贯穿卡槽31及导向块9的销钉33，实现导向块9在导向块固定座3底部的固定，导向块固定座3侧面设置有与销钉33对应的销孔32，拆装便利。
如图1所示，滑动块7设置在导向块9的侧面，滑动块7的侧面为向内延伸的斜坡面，如图2所示，滑动块7背面内凹设置有沿斜坡面长度方向延伸的滑槽71，导向块9上设置有与滑槽71对应的导轨91，使得滑动块7可以沿导轨91进行上下移动，同时进行左右的滑移。
为了给予滑动块7弹性下压力，将弹针4设置在滑动块7顶端上方，弹簧2设置在弹针4上方，在本实施例中，动模中设置有与弹针4及弹簧2对应的安装孔16，如图9所示，确保弹针4的弹性伸缩。
同时，为了进行滑动块7下移的限位，在滑动块7正面外凸设置有限位块73，限位垫块6位于限位块73的下方，限定滑动块7的最大行程，避免滑动块7脱落的问题。在本实施例中，限位垫块6采用第二螺丝5固定在动模中并位于滑动块7外侧，对限位块73的下移进行限位。
如图4所示，合模前，滑动块7在弹针4及弹簧2作用下保持在最底部位置，并通过限位垫块6进行限位，结构稳定；如图5所示，合模时，滑动块7先与定模面接触，然后在导轨91作用下外移。
滑动块7一侧设置有与折弯件凸包所在面对应的翼板74，翼板74表面设置有与凸包11对应的凹槽72，翼板74随滑动块7外移时与折弯件凸包所在面贴合，使得凸包11进入对应的凹槽72。在动模中设置有位于翼板74外侧并保留间隙的镶块13，镶块13侧面设置有与折弯件非凸包所在面对应的空腔，空腔进行折弯件10的导入，并在翼板74作用下形成封闭空间，如图6所示，避免了折弯件10在注塑时的披锋问题。
如图7所示，开模时，滑动块7先是在弹针4及弹簧2作用下保持高度位置不变，但是在导轨91作用下内移而打开对翼板74对折弯件10的封闭，远离凸包11。最后随着弹簧2的释放及开模距离的加大，滑动块7逐渐远离定模，方便取下产品。
综上，本发明指出的一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，合模过程中实现了对凸包的封闭，避免了凸包部位披锋、压模、粘动模的问题，提升了产品的生产效率和质量，降低了模具维护成本。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，安装在塑胶模具上，避免五金嵌件上凸包部位的披锋问题，五金嵌件上设置有至少一个指向塑胶模具结合面的折弯件，凸包位于折弯件一侧，其特征在于，包括：导向块、导向块固定座、弹簧、滑动块、弹针和限位垫块，所述导向块设置在导向块固定座上，所述滑动块设置在导向块的侧面，所述滑动块的侧面为向内延伸的斜坡面，所述滑动块背面内凹设置有沿斜坡面长度方向延伸的滑槽，所述导向块上设置有与滑槽对应的导轨，所述弹针设置在滑动块顶端上方，所述弹簧设置在弹针上方，所述滑动块正面外凸设置有限位块，所述限位垫块位于限位块的下方，所述滑动块一侧设置有与折弯件凸包所在面对应的翼板，所述翼板表面设置有与凸包对应的凹槽。
2.根据权利要求1所述的塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，其特征在于，所述导向块固定座末端设置有与导向块对应的卡槽，所述导向块顶端延伸至卡槽中，所述导向块固定座中设置有贯穿卡槽及导向块的销钉，所述导向块固定座侧面设置有与销钉对应的销孔。
3.根据权利要求1所述的塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，其特征在于，机构安装在塑胶模具的动模或者定模上。
4.根据权利要求3所述的塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，其特征在于，机构安装在塑胶模具的动模上时，五金嵌件相对安装在塑胶模具的定模上。
5.根据权利要求4所述的塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，其特征在于，所述导向块固定座采用第一螺丝固定在动模中并指向定模。
6.根据权利要求4所述的塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，其特征在于，所述限位垫块采用第二螺丝固定在动模中并位于滑动块外侧。
7.根据权利要求4所述的塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，其特征在于，所述动模中设置有位于翼板外侧并保留间隙的镶块，所述镶块侧面设置有与折弯件非凸包所在面对应的空腔。
8.根据权利要求4所述的塑胶模具中避免五金嵌件上凸包部位披锋的机构，其特征在于，所述动模中设置有与弹针及弹簧对应的安装孔。
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