CN112222886A - 一种数控装置技术指标的检测分析装置 - Google Patents

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周玮俐
丁来源
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李慧明
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    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness

Abstract

本发明公开了一种数控装置技术指标的检测分析装置，包括底座，所述底座的底部一侧焊接有第一支腿，所述第一支腿的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端焊接有把手，所述第一转轴远离把手的一端贯穿第一轴承且焊接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的外侧啮合连接有圆锥齿轮，该数控装置技术指标的检测分析装置，通过第一电机和齿轮的设置，使第一电机带动齿轮转动时，第一连接臂能够带动第一板体转动；通过第二连接臂和滑杆的设置，使第二连接臂带动滑杆在套管的内部上下滑动时，能够使滑杆上的风机上下移动，从而使风机能够均匀地将试件上残留的金属碎屑吹走，消除了安全隐患。

Description

一种数控装置技术指标的检测分析装置
技术领域
本发明涉及数控装置检测技术领域，具体为一种数控装置技术指标的检测分析装置。
背景技术
众所周知，数控装置，习惯称为数控系统，是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。在计算机数控机床中，由于计算机本身即含有运算器、控制器等上述单元，因此其数控装置的作用由一台计算机来完成。
经检索，由中国专利网公开的公开号为CN101758422A的专利，公开了一种数控装置技术指标的检测分析装置，属于数控装置的测试装置，解决现有数控装置技术指标检测装置对于各类数控装置不通用，以及检测分析的技术指标不全面的问题。本发明包括数据接口、参数设置模块、数据处理模块、模拟反馈模块、分析评价模块、显示模块和测试代码库；数据处理模块对数据接口接收的指令数据进行运算，检测结果输出到分析评价模块和显示模块；参数设置模块设置模拟反馈模块的参数，测试代码库提供各项待测项目标准测试用G代码。本发明利用模拟反馈模块模拟实际伺服驱动、电机和机床特性，计算出相应的反馈数据，排除了实际机电系统不确定性和机床加工性能不一致的影响，能够准确、客观的分析评价数控装置的各项重要技术指标。
但是，上述专利的不足之处在于：
一、由于数控装置技术指标的检测分析装置一般采用在数控装置上直接加工包含各种几何特征的综合试件，用最终加工的试件的几何尺寸来评判数控装置的性能，因此需要使用检测分析装置对试件的各个部位进行尺寸的测量与分析；如果夹持试件的结构不能旋转，将会给检测分析工作带来麻烦，从而必须依靠工作人员移动自身位置来对试件进行检测，降低了工作效率；
二、试件在被数控装置上加工后会残留一些碎屑，由于试件大多为金属材质，因此金属碎屑的尖锐部位容易将操作人员的手划伤，从而存在一定的安全隐患；因此，需要一种能够清理试件碎屑，也能够使试件旋转的数控装置技术指标的检测分析装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控装置技术指标的检测分析装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控装置技术指标的检测分析装置，包括底座，所述底座的底部一侧焊接有第一支腿，所述第一支腿的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端焊接有把手，所述第一转轴远离把手的一端贯穿第一轴承且焊接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的外侧啮合连接有圆锥齿轮，所述圆锥齿轮的顶部焊接有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈与底座固定连接，所述底座的顶部一侧焊接有立柱，所述立柱的一侧焊接有固定板，所述固定板的一侧螺纹连接有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有滑块，所述滑块的底部转动连接有第三轴承，所述第三轴承和第二轴承的一侧均焊接有连接杆，所述连接杆的内部螺纹连接有插块，所述插块的一侧焊接有固定块，所述固定块的两侧焊接有数量为两个的连接块，所述底座的顶部另一侧焊接有支撑板，所述支撑板的一侧螺纹连接有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有齿轮，所述齿轮远离第一电机的一侧焊接有第一连接臂，所述第一连接臂远离齿轮的一端转动连接有第一板体，所述第一板体的底部一侧焊接有杆体，所述杆体的外侧壁固定连接有第四轴承，所述第四轴承的外圈固定连接有挡板，所述挡板的底部与底座焊接，所述第一板体的另一侧焊接有第二连接臂，所述第二连接臂远离第一板体的一端转动连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁滑动连接有数量为两个的套管，所述滑杆的远离第二连接臂的外壁一侧螺纹连接有风机，所述风机的进风口连通有进风管，所述风机的出风口连通有出风管。
优选的，两个所述套管的外壁一侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆远离套管的一端焊接有第六板体，所述第六板体的底部与底座焊接。
优选的，所述底座的内部开设有槽体，所述底座的底部焊接有第二支腿，所述底座的底部另一侧焊接有第三支腿。
优选的，两个所述连接块的一侧均焊接有筒体，所述筒体的一侧焊接有第三板体，所述第三板体的内侧焊接有数量为两个的第一弹簧，两个所述第一弹簧远离第三板体的一端焊接有第四板体，所述第四板体的外侧与筒体滑动连接。
优选的，所述第三板体的内部螺纹连接有螺栓，所述第四板体的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离第四板体的一端焊接有第五板体。
优选的，所述第五板体的外侧与筒体滑动连接，所述第五板体的一侧焊接有夹块。
优选的，所述滑块的一侧与第六板体滑动连接，所述螺纹杆的底部固定连接有第五轴承，所述第五轴承的外圈固定连接有第二板体，所述第二板体的一侧与立柱焊接。
优选的，所述立柱的一侧中间处焊接有数量为两个的夹板，两个所述夹板相邻的一侧螺纹连接有卷尺。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种数控装置技术指标的检测分析装置，具备以下有益效果：
一、该数控装置技术指标的检测分析装置，通过在第一支腿的内部设置第一轴承，使第一转轴能够在第一轴承的支撑下带动锥形齿轮转动；通过圆锥齿轮和第二转轴的设置，使第二转轴能够带动连接杆转动；通过第三轴承的设置，使上下两个夹持机构都能够转动，从而使被夹持的试件能够转动，进而方便了工作人员对试件的各个部位进行检测，提高了工作效率；
二、该数控装置技术指标的检测分析装置，通过第一电机和齿轮的设置，使第一电机带动齿轮转动时，第一连接臂能够带动第一板体转动；通过第二连接臂和滑杆的设置，使第二连接臂带动滑杆在套管的内部上下滑动时，能够使滑杆上的风机上下移动，从而使风机能够均匀地将试件上残留的金属碎屑吹走，消除了安全隐患。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一电机结构示意图；
图3为本发明连接块结构示意图；
图4为本发明固定块结构示意图。
图中：1、底座；2、第一支腿；3、第一轴承；4、第一转轴；5、锥形齿轮；6、圆锥齿轮；7、第二转轴；8、第二轴承；9、连接杆；10、固定块；11、连接块；12、插块；15、第三轴承；16、滑块；17、支撑板；18、第一电机；19、齿轮；20、第一连接臂；21、第一板体；22、杆体；23、第四轴承；24、挡板；25、第二连接臂；26、滑杆；27、风机；28、进风管；29、出风管；30、套管；31、支撑杆；32、固定板；33、第二电机；34、螺纹杆；35、第五轴承；36、第二板体；37、夹板；38、卷尺；39、立柱；40、把手；41、第二支腿；42、槽体；43、第三支腿；44、筒体；45、第三板体；46、螺栓；47、第四板体；48、第一弹簧；49、第二弹簧；50、第五板体；51、夹块；52、第六板体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种数控装置技术指标的检测分析装置，包括底座1，底座1的底部一侧焊接有第一支腿2，第一支腿2的内部固定连接有第一轴承3，第一轴承3的内圈固定连接有第一转轴4，第一转轴4的一端焊接有把手40，第一转轴4远离把手40的一端贯穿第一轴承3且焊接有锥形齿轮5，锥形齿轮5的外侧啮合连接有圆锥齿轮6，圆锥齿轮6的顶部焊接有第二转轴7，第二转轴7的外侧壁固定连接有第二轴承8，第二轴承8的外圈与底座1固定连接，底座1的顶部一侧焊接有立柱39，立柱39的一侧焊接有固定板32，固定板32的一侧螺纹连接有第二电机33，第二电机33的输出轴焊接有螺纹杆34，螺纹杆34的外侧壁螺纹连接有滑块16，滑块16的底部转动连接有第三轴承15，第三轴承15和第二轴承8的一侧均焊接有连接杆9，连接杆9的内部螺纹连接有插块12，插块12的一侧焊接有固定块10，固定块10的两侧焊接有数量为两个的连接块11，底座1的顶部另一侧焊接有支撑板17，支撑板17的一侧螺纹连接有第一电机18，第一电机18的输出轴焊接有齿轮19，齿轮19远离第一电机18的一侧焊接有第一连接臂20，第一连接臂20远离齿轮19的一端转动连接有第一板体21，第一板体21的底部一侧焊接有杆体22，杆体22的外侧壁固定连接有第四轴承23，第四轴承23的外圈固定连接有挡板24，挡板24的底部与底座1焊接，第一板体21的另一侧焊接有第二连接臂25，第二连接臂25远离第一板体21的一端转动连接有滑杆26，滑杆26的外侧壁滑动连接有数量为两个的套管30，滑杆26的远离第二连接臂25的外壁一侧螺纹连接有风机27，风机27的进风口连通有进风管28，风机27的出风口连通有出风管29；滑杆26带动风机27上下移动，对夹持机构上的试件进行吹风，从而使金属碎屑得到清理；由于第六板体52与风机27不处在同一直线位置上，因此第六板体52不会对风机27的风力造成遮挡。
本实施例中，具体的：两个套管30的外壁一侧均焊接有支撑杆31，支撑杆31远离套管30的一端焊接有第六板体52，第六板体52的底部与底座1焊接；第六板体52能够对支撑杆31进行支撑，同时也能够使滑块16在第六板体52上滑动。
本实施例中，具体的：底座1的内部开设有槽体42，底座1的底部焊接有第二支腿41，底座1的底部另一侧焊接有第三支腿43；第二支腿41和第三支腿43的主要作用是对底座1进行支撑。
本实施例中，具体的：两个连接块11的一侧均焊接有筒体44，筒体44的一侧焊接有第三板体45，第三板体45的内侧焊接有数量为两个的第一弹簧48，两个第一弹簧48远离第三板体45的一端焊接有第四板体47，第四板体47的外侧与筒体44滑动连接；连接块11的主要作用是对筒体44进行支撑。
本实施例中，具体的：第三板体45的内部螺纹连接有螺栓46，第四板体47的一侧焊接有第二弹簧49，第二弹簧49远离第四板体47的一端焊接有第五板体50；通过螺栓46在第三板体45的逐渐拧紧，能够使第四板体47和第五板体50带动夹块51移动。
本实施例中，具体的：第五板体50的外侧与筒体44滑动连接，第五板体50的一侧焊接有夹块51；夹块51的主要作用是能够对试件进行夹持。
本实施例中，具体的：滑块16的一侧与第六板体52滑动连接，螺纹杆34的底部固定连接有第五轴承35，第五轴承35的外圈固定连接有第二板体36，第二板体36的一侧与立柱39焊接；第二板体36和第五轴承35能够对螺纹杆34进行支撑，从而使螺纹杆34的转动更加稳定。
本实施例中，具体的：立柱39的一侧中间处焊接有数量为两个的夹板37，两个夹板37相邻的一侧螺纹连接有卷尺38；夹板37的主要作用是对卷尺38进行固定，使卷尺38能够随时被取用。
第一电机18的型号为：W20-IE2-1.1KW。
第二电机33的型号为：W20-IE2-1.1KW。
风机27的型号的为：T35-11。
综上所述，该一种数控装置技术指标的检测分析装置的工作原理和工作过程为，在使用时，底座1上安装有用于控制第一电机18、第二电机33和风机27启动或关闭的开关组，开关组与外部市电连接，用以为第一电机18、第二电机33和风机27供电；拧紧螺栓46，螺栓46推动第四板体47在筒体44中滑动；第四板体47通过第二弹簧49带动第五板体50在筒体44中滑动，从而推动夹块51将经过数控装置加工的试件夹紧；通过把手40转动第一转轴4，第一转轴4带动锥形齿轮5开始转动；锥形齿轮5带动圆锥齿轮6开始转动，圆锥齿轮6带动第二转轴7转动；第二转轴7带动连接杆9转动，连接杆9通过插块12带动固定块10转动；由于滑块16和连接杆9之间设有第三轴承15，因此试件能够在夹持机构的带动下进行整体转动；拉动卷尺38，能够对试件的各个位置进行检测分析；通过开关组启动第二电机33，第二电机33通过螺纹杆34和滑块16的移动，能够对夹持机构的位置进行调节，以适应不同大小和尺寸的试件；当需要对试件上的金属碎屑进行清理时，通过开关组启动第一电机18和风机27；第一电机18带动齿轮19转动，齿轮19通过第一连接臂20带动第一板体21转动，由于第一板体21一侧的杆体22能够在挡板24上转动，因此第一板体21能够在第一连接臂20的作用下通过第二连接臂25带动滑杆26在套管30中上下滑动；滑杆26带动风机27上下移动，对夹持机构上的试件进行吹风，从而使金属碎屑得到清理；由于第六板体52与风机27不处于同一个横向位置，因此第六板体52不会对风机27的风力造成遮挡。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控装置技术指标的检测分析装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部一侧焊接有第一支腿(2)，所述第一支腿(2)的内部固定连接有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内圈固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的一端焊接有把手(40)，所述第一转轴(4)远离把手(40)的一端贯穿第一轴承(3)且焊接有锥形齿轮(5)，所述锥形齿轮(5)的外侧啮合连接有圆锥齿轮(6)，所述圆锥齿轮(6)的顶部焊接有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的外侧壁固定连接有第二轴承(8)，所述第二轴承(8)的外圈与底座(1)固定连接，所述底座(1)的顶部一侧焊接有立柱(39)，所述立柱(39)的一侧焊接有固定板(32)，所述固定板(32)的一侧螺纹连接有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出轴焊接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)的外侧壁螺纹连接有滑块(16)，所述滑块(16)的底部转动连接有第三轴承(15)，所述第三轴承(15)和第二轴承(8)的一侧均焊接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的内部螺纹连接有插块(12)，所述插块(12)的一侧焊接有固定块(10)，所述固定块(10)的两侧焊接有数量为两个的连接块(11)，所述底座(1)的顶部另一侧焊接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的一侧螺纹连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴焊接有齿轮(19)，所述齿轮(19)远离第一电机(18)的一侧焊接有第一连接臂(20)，所述第一连接臂(20)远离齿轮(19)的一端转动连接有第一板体(21)，所述第一板体(21)的底部一侧焊接有杆体(22)，所述杆体(22)的外侧壁固定连接有第四轴承(23)，所述第四轴承(23)的外圈固定连接有挡板(24)，所述挡板(24)的底部与底座(1)焊接，所述第一板体(21)的另一侧焊接有第二连接臂(25)，所述第二连接臂(25)远离第一板体(21)的一端转动连接有滑杆(26)，所述滑杆(26)的外侧壁滑动连接有数量为两个的套管(30)，所述滑杆(26)的远离第二连接臂(25)的外壁一侧螺纹连接有风机(27)，所述风机(27)的进风口连通有进风管(28)，所述风机(27)的出风口连通有出风管(29)。
2.根据权利要求1所述的一种数控装置技术指标的检测分析装置，其特征在于：两个所述套管(30)的外壁一侧均焊接有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)远离套管(30)的一端焊接有第六板体(52)，所述第六板体(52)的底部与底座(1)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种数控装置技术指标的检测分析装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有槽体(42)，所述底座(1)的底部焊接有第二支腿(41)，所述底座(1)的底部另一侧焊接有第三支腿(43)。
4.根据权利要求1所述的一种数控装置技术指标的检测分析装置，其特征在于：两个所述连接块(11)的一侧均焊接有筒体(44)，所述筒体(44)的一侧焊接有第三板体(45)，所述第三板体(45)的内侧焊接有数量为两个的第一弹簧(48)，两个所述第一弹簧(48)远离第三板体(45)的一端焊接有第四板体(47)，所述第四板体(47)的外侧与筒体(44)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种数控装置技术指标的检测分析装置，其特征在于：所述第三板体(45)的内部螺纹连接有螺栓(46)，所述第四板体(47)的一侧焊接有第二弹簧(49)，所述第二弹簧(49)远离第四板体(47)的一端焊接有第五板体(50)。
6.根据权利要求5所述的一种数控装置技术指标的检测分析装置，其特征在于：所述第五板体(50)的外侧与筒体(44)滑动连接，所述第五板体(50)的一侧焊接有夹块(51)。
7.根据权利要求1所述的一种数控装置技术指标的检测分析装置，其特征在于：所述滑块(16)的一侧与第六板体(52)滑动连接，所述螺纹杆(34)的底部固定连接有第五轴承(35)，所述第五轴承(35)的外圈固定连接有第二板体(36)，所述第二板体(36)的一侧与立柱(39)焊接。
8.根据权利要求1所述的一种数控装置技术指标的检测分析装置，其特征在于：所述立柱(39)的一侧中间处焊接有数量为两个的夹板(37)，两个所述夹板(37)相邻的一侧螺纹连接有卷尺(38)。
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