CN112222340A - 一种铬青铜法兰及锻造方法 - Google Patents

一种铬青铜法兰及锻造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112222340A
CN112222340A CN202010986167.5A CN202010986167A CN112222340A CN 112222340 A CN112222340 A CN 112222340A CN 202010986167 A CN202010986167 A CN 202010986167A CN 112222340 A CN112222340 A CN 112222340A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
ingot blank
flange
heating
namely
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010986167.5A
Other languages
English (en)
Inventor
申俊亚
王俊峰
马晓忠
李向东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Kegong Machinery Equipment Co ltd
Original Assignee
Luoyang Kegong Machinery Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Kegong Machinery Equipment Co ltd filed Critical Luoyang Kegong Machinery Equipment Co ltd
Priority to CN202010986167.5A priority Critical patent/CN112222340A/zh
Publication of CN112222340A publication Critical patent/CN112222340A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铬青铜法兰锻造方法，包括：锯切，将铬青铜大锭坯锯切成小锭坯；加热，将小锭坯进行加热；预锻，用锻造设备使加热后的小锭坯的厚度方向缩小至预定厚度；再加热，将预锻后的小锭坯进行加热；精锻，用锻造设备将再加热后的小锭坯锻造成成品法兰毛坯。有益效果在于：本发明所述的铬青铜法兰锻造工艺使得锻造导电性能和散热性能好的铬青铜法兰成为可能，有效弥补了传统钢制法兰在高压、特高压电器、汽车（发动机、传动、空调）、冶金勘探、航天航空等领域因导电性能差而无法使用的缺陷。

Description

一种铬青铜法兰及锻造方法
技术领域
本发明涉及法兰锻造领域，具体涉及一种铬青铜法兰及锻造工艺。
背景技术
法兰是轴与轴之间相互连接的零件，其在各种机械设备上应用十分广泛，目前，常规的法兰一般采用碳钢、低合金钢、不锈钢等材料制作，然而，在某些场合（比如高压、特高压电器、汽车（发动机、传动、空调）、冶金勘探、航天航空等领域），需要法兰具有良好的导电性能，显然钢材不是很好的选择。
发明内容
本发明是为了解决上述背景技术中的问题而提供一种铬青铜法兰和制备该铬青铜法兰的锻造工艺，铬青铜材料导电性和导热性好，非常适合高压、特高压电器、汽车（发动机、传动、空调）、冶金勘探、航天航空等领域使用，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种铬青铜法兰锻造方法，包括：
锯切，将铬青铜大锭坯锯切成小锭坯；
加热，将小锭坯进行加热；
预锻，用锻造设备使加热后的小锭坯的厚度方向缩小至预定厚度；
再加热，将预锻后的小锭坯进行加热；
精锻，用锻造设备将再加热后的小锭坯锻造成成品法兰毛坯。
作为本案的重要设计，所述加热和再加热工艺中的加热温度均为780～850℃。
作为本案的优化设计，所述预锻工艺中预定厚度的范围为150mm～300mm。
作为本案的优化设计，所述加热和再加热工艺中，小锭坯加热完毕后需保温一段时间。
作为本案的优化设计，所述加热工艺中保温时间为30～120分钟。
作为本案的优化设计，所述再加热工艺中保温时间为0～120分钟。
本发明还提供了一种铬青铜法兰，该法兰采用上述方法锻造。
有益效果在于：本发明所述的铬青铜法兰锻造工艺使得锻造导电性能和散热性能好的铬青铜法兰成为可能，有效弥补了传统钢制法兰在高压、特高压电器、汽车（发动机、传动、空调）、冶金勘探、航天航空等领域因导电性能差而无法使用的缺陷。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供的铬青铜法兰采用铬青铜材料锻造而成，导电性能和散热性能俱佳，特别适合在高压、特高压电器、汽车（发动机、传动、空调）、冶金勘探、航天航空等对法兰有一定导电性能要求的领域使用。
本发明的铬青铜法兰采用的锻造工艺方法如下：
1、锯切：依据制备不同型号的铬青铜法兰加工尺寸要求，计算出不同型号法兰锻造所需的小锭坯重量，然后在GY4028型号锯床上，将铬青铜圆锭坯锯切成锻造所需重量的小锭坯；
2、加热：将锯切好的小锭坯放入100KW电阻加热炉内（控温精度±5℃），加热到780～850℃，然后保温30～120分钟；
3、预锻：在750T空气锤上将小锭坯厚度方向变小，依据不同型号法兰，将小锭坯预锻到直径为150mm～300mm；
4、再加热：再次将预锻后的小锭坯放入100KW电阻加热炉内（控温精度±5℃），加热到780～850℃，然后保温0～120分钟；
5、精锻：将不同型号的专用锻造模具安装在J93-1600双盘摩擦压力机上，将锭坯由100KW电阻加热炉内取出放入下锻模上，开动J93-1600双盘摩擦压力机，使上锻模快速落下，将小锭坯锻造成所需法兰的毛坯形状。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例一，以加工直径为15公分，厚度为16公分的铬青铜法兰为例：
1、锯切：用GY4028型号锯床将铬青铜圆锭坯锯切成重量为13.434千克的小锭坯；
2、加热：将锯切好的小锭坯放入100KW电阻加热炉内（控温精度±5℃），加热到780℃，然后保温30分钟；
3、预锻：在750T空气锤上将小锭坯厚度方向变小，直至小锭坯直径为150mm为止；
4、再加热：再次将预锻后的小锭坯放入100KW电阻加热炉内（控温精度±5℃），加热到780℃；
5、精锻：将加工直径为15公分，厚度为16公分的铬青铜法兰专用的锻造模具安装在J93-1600双盘摩擦压力机上，将锭坯由100KW电阻加热炉内取出放入下锻模上，开动J93-1600双盘摩擦压力机，使上锻模快速落下，将小锭坯锻造成直径为15公分，厚度为16公分的铬青铜法兰毛坯。
实施例二：以加工直径为30公分，厚度为32公分的铬青铜法兰为例：
1、锯切：用GY4028型号锯床将铬青铜圆锭坯锯切成重量为28.554千克的小锭坯；
2、加热：将锯切好的小锭坯放入100KW电阻加热炉内（控温精度±5℃），加热到850℃，然后保温120分钟；
3、预锻：在750T空气锤上将小锭坯厚度方向变小，直至小锭坯直径为300mm为止；
4、再加热：再次将预锻后的小锭坯放入100KW电阻加热炉内（控温精度±5℃），加热到850℃；
5、精锻：将加工直径为30公分，厚度为32公分的铬青铜法兰专用的锻造模具安装在J93-1600双盘摩擦压力机上，将锭坯由100KW电阻加热炉内取出放入下锻模上，开动J93-1600双盘摩擦压力机，使上锻模快速落下，将小锭坯锻造成直径为30公分，厚度为32公分的铬青铜法兰毛坯。
实施例三：以加工直径为24公分，厚度为25公分的铬青铜法兰为例：
1、锯切：用GY4028型号锯床将铬青铜圆锭坯锯切成重量为22千克的小锭坯；
2、加热：将锯切好的小锭坯放入100KW电阻加热炉内（控温精度±5℃），加热到800℃，然后保温90分钟；
3、预锻：在750T空气锤上将小锭坯厚度方向变小，直至小锭坯直径为240mm为止；
4、再加热：再次将预锻后的小锭坯放入100KW电阻加热炉内（控温精度±5℃），加热到800℃；
5、精锻：将加工直径为24公分，厚度为25公分的铬青铜法兰专用的锻造模具安装在J93-1600双盘摩擦压力机上，将锭坯由100KW电阻加热炉内取出放入下锻模上，开动J93-1600双盘摩擦压力机，使上锻模快速落下，将小锭坯锻造成直径为24公分，厚度为25公分的铬青铜法兰毛坯。
实施例四：本实施例与实施例一的区别在于再加热工艺中，小锭坯加热后保温60分钟。
实施例五：本实施例与实施例二的区别在于再加热工艺中，小锭坯加热后保温120分钟。
实施例六：本实施例与实施例三的区别在于再加热工艺中，小锭坯加热后保温90分钟。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种铬青铜法兰的锻造方法，其特征在于，包括：
锯切，将铬青铜大锭坯锯切成小锭坯；
加热，将小锭坯进行加热；
预锻，用锻造设备使加热后的小锭坯的厚度方向缩小至预定厚度；
再加热，将预锻后的小锭坯进行加热；
精锻，用锻造设备将再加热后的小锭坯锻造成成品法兰毛坯。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加热和再加热工艺中的加热温度均为780～850℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述预锻工艺中预定厚度的范围为150mm～300mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加热和再加热工艺中，小锭坯加热完毕后需保温一段时间。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述加热工艺中保温时间为30～120分钟。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述再加热工艺中保温时间为0～120分钟。
7.一种铬青铜法兰，其特征在于，该法兰采用权利要求1所述的方法锻造。
CN202010986167.5A 2020-09-18 2020-09-18 一种铬青铜法兰及锻造方法 Pending CN112222340A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010986167.5A CN112222340A (zh) 2020-09-18 2020-09-18 一种铬青铜法兰及锻造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010986167.5A CN112222340A (zh) 2020-09-18 2020-09-18 一种铬青铜法兰及锻造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112222340A true CN112222340A (zh) 2021-01-15

Family

ID=74107236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010986167.5A Pending CN112222340A (zh) 2020-09-18 2020-09-18 一种铬青铜法兰及锻造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112222340A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286521A (zh) * 2012-02-27 2013-09-11 山西天宝风电法兰有限公司 风电椭圆形门框法兰的锻造工艺
CN204809104U (zh) * 2015-06-30 2015-11-25 温州益坤电气有限公司 一种动车组用全密封断路器绝缘子
CN105921654A (zh) * 2016-05-27 2016-09-07 常州市凯国机械制造有限公司 汽车进排气法兰及其锻造工艺
WO2019101989A1 (en) * 2017-11-27 2019-05-31 Euromac Srl Method and apparatus for casting and forging objects made of brass, bronze, aluminum alloys, light alloys and the like
CN111069519A (zh) * 2019-12-27 2020-04-28 安徽宝泰特种材料有限公司 一种镍及镍合金高颈法兰的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286521A (zh) * 2012-02-27 2013-09-11 山西天宝风电法兰有限公司 风电椭圆形门框法兰的锻造工艺
CN204809104U (zh) * 2015-06-30 2015-11-25 温州益坤电气有限公司 一种动车组用全密封断路器绝缘子
CN105921654A (zh) * 2016-05-27 2016-09-07 常州市凯国机械制造有限公司 汽车进排气法兰及其锻造工艺
WO2019101989A1 (en) * 2017-11-27 2019-05-31 Euromac Srl Method and apparatus for casting and forging objects made of brass, bronze, aluminum alloys, light alloys and the like
CN111069519A (zh) * 2019-12-27 2020-04-28 安徽宝泰特种材料有限公司 一种镍及镍合金高颈法兰的制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国航空材料手册编辑委员会: "《铜合金、精密合金、粉末冶金及无机涂层材料》", 31 December 1989 *
王安乐: "《特种合金及其锻造》", 31 December 2009 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109822024B (zh) 一种750℃级高温合金锻件的锻造和热处理工艺
CN108907049B (zh) 一种提高特tc4钛合金组织性能的锻造方法
CN105108456B (zh) 新能源汽车驱动电机轴的制造方法
CN105057988B (zh) 合金线材制备涡轮密封环的方法
CN104551561A (zh) 一种螺母的加工工艺
CN105583588A (zh) 一种用于圆锥滚子轴承内外圈的加工方法
CN109622837B (zh) 一种高探伤水平的tc11钛合金饼坯的制备方法及装置
CN104440009A (zh) 一种铁皮切刀的制造方法
CN103668027A (zh) 一种TC25钛合金的准β锻造工艺
CN104841823A (zh) 一种提高1Cr11Ni2W2MoV锻件晶粒度的锻造工艺
CN104831048A (zh) 船用钢件曲轴的热处理工艺
CN106435332A (zh) 一种低风速风电机组的40CrNiMoA中碳合金钢风电主轴制造方法
CN111636042B (zh) 一种金属间化合物合金提升可锻性方法
CN112718910A (zh) 一种大口径tc4钛合金厚壁管材的制造方法
CN112853079A (zh) 一种大直径薄壁高筒型超高强度钢d406a环锻件成型方法
CN107442591B (zh) 一种带槽结合齿圈冷挤压成形模具及其工艺
CN106086734B (zh) 2618a铝合金叶轮锻件的锻造方法
CN112222340A (zh) 一种铬青铜法兰及锻造方法
CN104400364A (zh) 一种外星轮的挤压加工方法
CN108526381B (zh) 一种超大型铝基复合材料环件的锻造方法
CN112893727A (zh) 一种镁锂合金的锻造工艺
CN106167848A (zh) 一种利用锻造余热进行预先完全退火的铁路车辆车轴热处理工艺
CN102218492A (zh) 一种方钢生产方法
CN114986101B (zh) 一种锻件的组合成形方法
CN117358875A (zh) 一种耐高温多层精密复杂结构叶片用铝合金自由锻件的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210115

RJ01 Rejection of invention patent application after publication