CN112221721B - 一种碟式分离机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种碟式分离机，包括电机、机架、传动系、转鼓系和进出装置，所述转鼓系同时具有轻相液出口、重相液出口和排渣出口；所述轻相液出口是使轻相液通过第一喷孔和第二喷孔喷离转鼓系到达机架对应的轻相液喷出收集流道中流出机外；所述的重相液出口是通过重相向心泵将重相液泵出机外；所述的排渣出口将固相通过排渣动作控制机构排出机外。相较于现有技术，本发明的碟式分离机在微量油品物料分离中，既能得到良好稳定的分离效果，又使含量多的重相液能够带压力输出。

Description

一种碟式分离机

技术领域

本发明涉及一种碟式分离机，具体的说是一种三相碟式分离机，属于工程机械技术领域。

背景技术

碟式分离机是一种高速沉降离心机, 工作时主要功能部件转鼓绕其旋转轴心高速旋转，它以高转速及产生的强大的离心力能迅速有效地把比重不同的两种液体与固体的混合物分离出来, 由于它的高效分离，被广泛用于船舶、食品、 医药、化工、纺织和环保等行业。

碟式分离机主要由电机1、机架2、传动系3、转鼓系4、进出装置5等组成。其中转鼓系是核心、为主要分离功能部件。

随着市场的发展，需要分离处理的物料种类越来越多，对于微量油品的分离，目前采用的三相碟式分离机一般为分离后的轻重相都采用喷离转鼓到达机壳对应的收集槽中流出机外结构和分离后的轻重相都采用向心泵排出机外结构两种。

对于分离后的轻重相都采用喷离转鼓到达机壳对应的收集槽中流出机外结构的分离机（双喷结构），因为轻重相液都喷到收集槽后自然流出机外，所以轻重相液离开分离机均不带压力，不能实现较远距离输送，如果需要在分离工艺系统中使用，需要额外增配中间罐和中间外置泵，增加了流程设备和占地。

对于分离后的轻重相都采用向心泵泵出机外结构的分离机（双泵结构），由于分离机实际使用与微量油品物料分离，该物料含轻相（油相）非常少，一般在≤2%，分离出来的轻相非常少，使用双泵结构实际轻相液也难以起压实现较远距离输送；且双泵结构分离机在实际使用中发现，这种双泵结构分离机的转鼓上部的轻相腔室和重相腔室无法实现密封圈有效隔离，轻相腔室和重相腔室的小直径处是连通的，虽然分离机在工作中转鼓高速旋转产生强大的离心机，轻重相液应会大量经过向心泵泵出机外，但是小直径处的连通还是能导致气流混合液体从高压区到低压区的平衡流动，从而引起轻重相分离界面界面的波动，导致分离效果波动而不稳定。

发明内容

本发明克服现有技术的不足而提供了一种碟式分离机，使分离机在微量油品物料分离中，既能得到良好稳定的分离效果，又使含量多的重相液能够带压力输出。

本发明所采用的技术方案如下：一种碟式分离机，包括电机、机架、传动系、转鼓系和进出装置，所述传动系的输入端连接电机，所述传动系的输出端连接转鼓系，所述转鼓系的上端连接进出装置，所述转鼓系设于机架上，并且所述机架位于分离机的机身外部，其特征在于：所述转鼓系包括转鼓体和转鼓盖，所述转鼓盖内设有碟片顶盖，所述转鼓体与转鼓盖相对罩扣在一形成密封的转鼓内腔，所述转鼓内腔同时具有轻相液腔室和重相液腔室；

在所述轻相液腔室的外侧、碟片顶盖的上端设有第一喷孔，在所述转鼓盖上对应第一喷孔的位置设有第二喷孔，在所述机架与转鼓盖之间设有环形的轻相液喷出收集流道，所述机架上设有与轻相液喷出收集流道相连通的轻相液流出口；

在所述重相液腔室内设有重相向心泵，所述重相液腔室的上端伸出机架外，并且其上端设有与重相向心泵相连的重相液泵出口，在所述碟片顶盖的上端外圆上沿其周向分布多个连通槽孔，所述连通槽孔与重相液流道相通，所述重相液流道位于碟片顶盖和转鼓盖之间。

进一步的，在所述碟片顶盖和分配器之间设有隔离管。

进一步的，所述隔离管的上端安装在碟片顶盖的上端内部，所述隔离管的下端安装在分配器的上端内部，在所述隔离管的上端和下端分别设有一个第一密封圈。

进一步的，所述第一喷孔和第二喷孔通过环状的连通槽连通。

进一步的，所述连通槽孔与连通槽同圆心布置，二者均可呈圆长槽形、圆形或方槽形状。

进一步的，所述连通槽孔数量为2-12个，且避免采用5、7、11数量的连通槽孔。

进一步的，所述连通槽的上端和下端分别设有一个第二密封圈。

进一步的，所述隔离管与第一密封圈之间设有密封槽。

进一步的，在所述转鼓体的底部设置有排渣动作控制机构，所述转鼓体内设有可与排渣动作控制机构配合的可上下移动的活塞，所述活塞与转鼓盖接合部位对应的转鼓体上设置有排渣口，在所述机架上设置与所述排渣口对应的排渣收集流道和渣相出口。

进一步的，所述第二喷孔与轻相液喷出收集流道相连。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果 ：本发明的碟式分离机的转鼓系上部，在轻相液腔室和重相液腔室之间使用第一密封圈和第二密封圈隔离，轻相液腔室中不设计向心泵，当分离机在对微量油品物料分离时，避免了因轻相液太少而使泵对其界面影响系数过大的问题，从而得到更稳定的分离效果。同时，因为物料含重相液较大，向心泵对重相腔室中的液体影响系数相对就小很多，所以重相腔室中设计向心泵将重相液泵出机外，使含量多的重液相带压力输出，实现较远距离输送。

附图说明

图1为碟式分离机总成示意图；

图2为传统的双喷结构示意图；

图3为传统的双泵结构示意图；

图4本专利碟式分离机“喷+泵”结构示意图；

图5本专利图4的A-A剖视图。

图中:1、电机；2、机架；3、传动系；4、转鼓系；5 、进出装置；11、转鼓体； 12、分配器； 13、碟片组； 14、碟片顶盖； 15、重相液流道； 16、转鼓盖； 17、机盖；18、轻相液腔室；19、重相液腔室；20、进料口；21、排渣动作控制机构；22、渣相出口；23、排渣收集流道； 31、重相向心泵；32、重相液泵出口；33、轻相向心泵；34、轻相液泵出口；41、重相液喷出收集流道；42、轻相液喷出收集流道；43、重相液流出口；44、轻相液流出口；53、隔离管；54、第一密封圈；55、第二密封圈；61、连通槽孔；62、第一喷孔；63、第二喷孔。

图中箭头表示物料流向。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：

本实施例提出了一种碟式分离机，包括电机1、机架2、传动系3、转鼓系4和进出装置5，传动系3一侧连接电机1，传动系3上端连接转鼓系4，转鼓系4上端连接进出装置5，机架2位于转鼓系4的外部。工作时，由传动系3的立轴带动转鼓系绕轴中心线高速旋转。物料从进料口20进入到分配器12的内部腔室中，经分配器12分配后均匀进入碟片组13中通过高离心力进行分离，轻相液沿碟片间间隙向轴线方向上行到轻相液腔室18中，然后通过零件碟片顶盖14的第一喷孔62，再到达零件转鼓盖16的第二喷孔63后喷离转鼓系，轻相液喷离转鼓系后被环形的轻相液喷出收集流道42接收，在重力作用下，经轻相液流出口44流出机架2外。重相液和固渣相沿碟片间间隙向轴线反方向下行到碟片边沿以外。重相液绕过碟片顶盖14的外沿，流经碟片顶盖14和转鼓盖16之间的重相液流道15，再向上流经在碟片顶盖14上专门设计的连通槽孔61，到达重相液腔室19，高速旋转的重相液通过静止的重相向心泵31，再经重相液泵出口32带压力泵出机外。固渣相到达碟片外沿以外，继续外移到达转鼓盖16内腔壁的排渣口处，通过排渣动作控制机构21控制固渣相排出转鼓系，达到环形的排渣收集流道23，最后经过渣相出口22流出机外。

本专利转鼓结构中，碟片顶盖14经过特殊设计，碟片顶盖14和转鼓盖16之间设计有重相液流道15，在碟片顶盖14的上部专门设计的连通槽孔61（图5，A-A剖视图），连通槽61可以设计成如图5所示的的同园心的园长槽形状，也可设计成圆形或方槽形状，数量一般为2-12个，且一般不取用5、7、11个以避免不好分配或加工；同时，碟片顶盖14的上内部设计一个隔离管53，其上端安装在碟片顶盖14内部，其下端安装在分配器12的上端内部，隔离管53上下端各设计密封槽放置密封圈54，用于密封隔离分离后到达轻相液腔室18的轻相液和进料管外及重相液腔室19，防止轻相液混进重相液，也防止重相液混进轻相液，同时也防止轻相液腔室18与内部有空气流通而引起的气流变化，而导致的少量液体随气流互混情况。

如图5 A-A剖视图，在碟片顶盖14的上部，轻相液腔室18的外部设计了第一喷孔62，并在转鼓盖的对应位置设计了第二喷孔63。在碟片顶盖14与转鼓盖16在A-A剖面处得圆周配合面中部设计有一环形的连通槽，用以连通第一喷孔62和第二喷孔63。当轻相液到达轻相液腔室18后可以通过第一喷孔62和第二喷孔63喷离转鼓系4，到达轻相液喷出收集流道42中。

本专利新结构中，在连通槽的上下位置各设计了一个第二密封圈55，用以防止第一喷孔62/第二喷孔63喷出来的轻相液和重相液流道15或重相液腔室19中的重相液串相相混，从而保证分离后的轻相液/重相液的分离效果。这样，碟片顶盖14在剖面处巧妙设计了垂直流道连通槽孔61和水平流道喷孔62，实现了在平面的不同周向位置分别流通重相液和轻相液，并相互密封，从而实现符合轻相含量非常少的物料的分离要求碟式分离机。

以上所述，仅为本发明中的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的包含范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种碟式分离机，包括电机(1)、机架(2)、传动系(3)、转鼓系(4)和进出装置(5)，所述传动系(3)的输入端连接电机(1)，所述传动系(3)的输出端连接转鼓系(4)，所述转鼓系(4)的上端连接进出装置(5)，所述转鼓系(4)设于机架(2)上，并且所述机架(2)位于分离机的机身外部，其特征在于：所述转鼓系(4)包括转鼓体(11)和转鼓盖(16)，所述转鼓盖(16)内设有碟片顶盖(14)，所述转鼓体(11)与转鼓盖(16)相对罩扣在一形成密封的转鼓内腔，所述转鼓内腔同时具有轻相液腔室(18)和重相液腔室(19)；

在所述轻相液腔室(18)的外侧、碟片顶盖(14)的上端设有第一喷孔(62)，在所述转鼓盖(16)上对应第一喷孔(62)的位置设有第二喷孔(63)，在所述机架(2)与转鼓盖(16)之间设有环形的轻相液喷出收集流道(42)，所述机架(2)上设有与轻相液喷出收集流道(42)相连通的轻相液流出口(44)；

在所述重相液腔室(19)内设有重相向心泵(31)，所述重相液腔室(19)的上端伸出机架(2)外，并且其上端设有与重相向心泵(31)相连的重相液泵出口(32)，在所述碟片顶盖(14)的上端外圆上沿其周向分布多个连通槽孔(61)，所述连通槽孔(61)与重相液流道(15)相通，所述重相液流道(15)位于碟片顶盖(14)和转鼓盖(16)之间；

在所述碟片顶盖(14)和分配器(12)之间设有隔离管(53)；

所述隔离管(53)的上端安装在碟片顶盖(14)的上端内部，所述隔离管(53)的下端安装在分配器(12)的上端内部，在所述隔离管(53)的上端和下端分别设有一个第一密封圈(54)；

所述第一喷孔(62)和第二喷孔(63)通过环状的连通槽连通；

所述连通槽的上端和下端分别设有一个第二密封圈(55)。

2.根据权利要求1所述的碟式分离机，其特征在于：所述连通槽孔(61)数量为2-12个，且避免采用5、7、11数量的连通槽孔。

3.根据权利要求1所述的碟式分离机，其特征在于：所述隔离管(53)与第一密封圈(54)之间设有密封槽。

4.根据权利要求1所述的碟式分离机，其特征在于：在所述转鼓体(11)的底部设置有排渣动作控制机构(21)，所述转鼓体内设有可与排渣动作控制机构(21)配合的可上下移动的活塞，所述活塞与转鼓盖(16)接合部位对应的转鼓体(11)上设置有排渣口，在所述机架(2)上设置与所述排渣口对应的排渣收集流道(23)和渣相出口(22)。

5.根据权利要求1所述的碟式分离机，其特征在于：所述第二喷孔(63)与轻相液喷出收集流道(42)相连。

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