CN112214891A - 高炉喷煤方案设计方法、装置及可读介质 - Google Patents

高炉喷煤方案设计方法、装置及可读介质 Download PDF

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CN112214891A CN202011083898.5A CN202011083898A CN112214891A CN 112214891 A CN112214891 A CN 112214891A CN 202011083898 A CN202011083898 A CN 202011083898A CN 112214891 A CN112214891 A CN 112214891A
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Abstract

本发明提供了高炉喷煤方案设计方法、装置及可读介质，获取目标高炉喷煤方案的目标制粉量，根据目标制粉量，从预先创建的至少一个磨机图块中选取至少一个备选磨机图块；根据来自用户的磨机选择指令，从至少一个备选磨机图块中选取至少一个目标磨机图块；根据目标制粉量，从预先创建的至少一个厂房图块中选取目标厂房图块；根据选取的至少一个目标磨机图块和选取的目标厂房模块，生成对应于目标高炉配煤方案的方案图纸。本发明根据目标制粉量，选取至少一个目标磨机图块和目标厂房图块，利用管线图块将厂房图块中的至少一个目标磨机图块和目标附属设备图块连接，生成对应于目标高炉喷煤方案的方案图纸，本方案能够提高高炉喷煤方案的设计效率。

Description

高炉喷煤方案设计方法、装置及可读介质
技术领域
本发明涉及计算机技术领域，特别涉及高炉喷煤方案设计方法、装置及可读介质。
背景技术
由于高炉炼铁技术具有经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低等优点，因此，高炉炼铁技术是目前生产钢铁的主要方法。其中，高炉喷煤是高炉炼铁中的重要环节，高炉喷煤主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。
近年来，高炉工业厂家总结出了很多应用于高炉喷煤相关的成熟工艺。高炉喷煤工艺涉及到厂房、设备等多方面设计，因此，根据客户实际需求，高炉工业厂家或设计院设计出满足客户需求的高炉喷煤方案。
但是，目前高炉工业厂家或设计院进行高炉喷煤方案设计时，通常采用通用的计算机辅助设计软件(比如AutoCAD软件)进行设计，高炉喷煤工艺所涉及的厂房、设备等均需要根据客户需求进行绘制，而绘制厂房、设备等部分需要耗费大量的时间，导致高炉喷煤方案的设计效率较低。
发明内容
本发明实施例提供的高炉喷煤方案设计方法、装置及可读介质，能够提高高炉喷煤方案的设计效率。
第一方面，本发明实施例提供了高炉喷煤方案设计方法，包括：
获取目标高炉喷煤方案的目标制粉量，其中，所述制粉量用于表征所述目标高炉喷煤方案单位时间所生产煤粉的质量；
根据所述目标制粉量，从预先创建的至少一个磨机图块中选取至少一个备选磨机图块，其中，所述备选磨机图块对应的磨机能够按照所述目标制粉量生产煤粉；
根据来自用户的磨机选择指令，从所述至少一个备选磨机图块中选取至少一个目标磨机图块；
根据所述目标制粉量，从预先创建的至少一个厂房图块中选取目标厂房图块，其中，所述目标厂房图块对应的厂房能够容纳与所述至少一个目标磨机图像相对应的至少一个磨机；
根据所述至少一个目标磨机图块和所述目标厂房图块，生成对应于所述目标高炉喷煤方案的方案图纸。
可选地，所述根据所述目标制粉量，从预先创建的至少一个磨机图块中选取至少一个备选磨机图块，包括：
获取所述至少一个磨机图块中每个磨机图块所对应磨机的标准制粉量；
判断所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量是否等于1；
如果所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量等于1，则针对所述至少一个磨机图块中的每一个磨机图块，如果该磨机图块所对应磨机的标准制粉量与所述目标制粉量的差值小于预设的制粉量阈值，且该磨机图块所对应磨机的标准制粉量大于或等于所述目标制粉量，则将该磨机图块确定为一个所述备选磨机图块；
如果所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量大于1，则针对每一个所述磨机图块，如果该磨机图块所对应磨机的标准制粉量小于所述目标制粉量，则将该磨机图块确定为一个所述备选磨机图块。
可选地，所述根据所述目标制粉量，从预先创建的至少一个厂房图块中选取目标厂房图块，包括：
确定所述至少一个厂房图块中每个厂房图块所对应厂房的标准制粉量；
针对每一个所述厂房图块，如果该厂房图块所对应厂房的标准制粉量与所述目标制粉量之间的差值小于预设的制粉量阈值且该厂房图块所对应厂房的标准制粉量大于或等于所述目标制粉量，则将该厂房图块确定为所述目标厂房图块。
可选地，在所述根据所述至少一个目标磨机图块和所述目标厂房图块，生成对应于所述目标高炉喷煤方案的方案图块之前，进一步包括：
根据所述至少一个目标磨机图块，确定所述目标高炉喷煤方案所需的至少一个附属设备类型；
针对每一个所述附属设备类型，从预先创建的至少一个附属设备图块中选取目标附属设备图块，其中，所述目标附属设备图块对应的附属设备属于该附属设备类型，且在历史高炉喷煤方案设计中所述目标附属设备图块为该附属设备类型中使用次数最多的附属设备图块；
所述根据所述至少一个目标磨机图块和所述目标厂房图块，生成对应于所述目标高炉喷煤方案的方案图块，包括：
根据所述至少一个目标磨机图块、所述目标厂房图块和各所述目标附属设备图块，生成对应于所述目标高炉喷煤方案的方案图纸。
可选地，所述根据所述至少一个目标磨机图块、所述目标厂房图块和各所述目标附属设备图块，生成对应于所述目标高炉喷煤方案的方案图纸，包括：
确定所述至少一个目标磨机图块在所述目标厂房图块中的位置；
确定各目标附属设备图块与所述至少一个目标磨机图块之间的相对位置；
利用管线图块将所述至少一个目标磨机图块与各所述目标附属设备图块相连接，获得方案图纸。
可选地，在所述利用管线图块将所述至少一个目标磨机图块与各所述目标附属设备图块相连接，获得方案图纸之前，进一步包括：
确定每个所述目标磨机图块所对应磨机的通风量；
根据各所述目标磨机图块所对应磨机的通风量，利用下述公式计算磨机对应的管线直径，所述公式如下：
Figure BDA0002719652960000041
其中，D用于表征所述管线直径(10-3m)，Q用于表征磨机正常生产时的通风量(m3/s)，T用于表征用户输入的设计温度(℃)，V用于表征为用户输入的设计风速(m/s)；
确定管线的管线厚度，其中，所述管线厚度为能应用于磨机和磨机对应的附属设备的厚度，且在历史高炉喷煤方案设计的管线中的管线厚度使用次数最多的厚度；
根据确定出的所述管线直径和所述管线厚度，生成所述管线图块。
第二方面，本发明实施例还提供了高炉喷煤方案设计装置，包括：
获取模块，用于获取目标高炉喷煤方案的目标制粉量，其中，所述制粉量用于表征所述目标高炉喷煤方案单位时间所生产煤粉的质量；
第一选取模块，用于根据所述获取模块获取的所述目标制粉量，从预先创建的至少一个磨机图块中选取至少一个备选磨机图块，其中，所述备选磨机图块对应的磨机能够按照所述目标制粉量生产煤粉；
第二选取模块，用于根据来自用户的磨机选择指令，从所述第一选取模块选取的至少一个备选磨机图块中选取至少一个目标磨机图块；
第三选取模块，用于根据所述获取模块获取的所述目标制粉量，从预先创建的至少一个厂房图块中选取目标厂房图块，其中，所述目标厂房图块对应的厂房能够容纳与所述至少一个目标磨机图像相对应的至少一个磨机；
生成模块，用于根据所述第二选取模块选取的至少一个目标磨机图块和所述第三选取模块选取的所述目标厂房图块，生成对应于所述目标高炉喷煤方案的方案图纸。
可选地，所述第一选取模块包括获取单元、判断单元、第一确定单元和第二确定单元；
所述获取单元，用于获取所述至少一个磨机图块中每个磨机图块所对应磨机的标准制粉量；
所述判断单元，用于判断所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量是否等于1；
所述第一确定单元，用于当所述判断单元判断出所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量等于1，则针对所述至少一个磨机图块中的每一个磨机图块，如果所述获取单元获取的该磨机图块所对应磨机的标准制粉量与所述目标制粉量的差值小于预设的制粉量阈值，且该磨机图块所对应磨机的标准制粉量大于或等于所述目标制粉量，则将该磨机图块确定为一个所述备选磨机图块；
所述第二确定单元，用于当所述判断单元判断出所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量大于1，则针对每一个所述磨机图块，如果所述获取单元获取的该磨机图块所对应磨机的标准制粉量小于所述目标制粉量，则将该磨机图块确定为一个所述备选磨机图块。
可选地，所述第三选取模块，用于执行以下步骤：
确定所述至少一个厂房图块中每个厂房图块所对应厂房的标准制粉量；
针对每一个所述厂房图块，如果该厂房图块所对应厂房的标准制粉量与所述目标制粉量之间的差值小于预设的制粉量阈值且该厂房图块所对应厂房的标准制粉量大于或等于所述目标制粉量，则将该厂房图块确定为所述目标厂房图块。
可选地，进一步包括：
确定模块，用于在生成模块生成方案图块之前，根据所述至少一个目标磨机图块，确定所述目标高炉喷煤方案所需的至少一个附属设备类型；
第四选取模块，用于针对所述确定模块确定的每一个所述附属设备类型，从预先创建的至少一个附属设备图块中选取目标附属设备图块，其中，所述目标附属设备图块对应的附属设备属于该附属设备类型，且在历史高炉喷煤方案设计中所述目标附属设备图块为该附属设备类型中使用次数最多的附属设备图块；
生成模块，还用于根据所述至少一个目标磨机图块、所述目标厂房图块和第四选取模块选取的各所述所述目标附属设备图块，生成对应于所述目标高炉喷煤方案的方案图纸。
可选地，所述第三选取模块，用于执行以下步骤：
确定所述至少一个目标磨机图块在所述目标厂房图块中的位置；
确定各目标附属设备图块与所述至少一个目标磨机图块之间的相对位置；
利用管线图块将所述至少一个目标磨机图块与各所述目标附属设备图块相连接，获得方案图纸。
可选地，所述第三选取模块，还用于执行以下步骤：
确定每个所述目标磨机图块所对应磨机的通风量；
根据各所述目标磨机图块所对应磨机的通风量，利用下述公式计算磨机对应的管线直径，所述公式如下：
Figure BDA0002719652960000061
其中，D用于表征所述管线直径(10-3m)，Q用于表征磨机正常生产时的通风量(m3/s)，T用于表征用户输入的设计温度(℃)，V用于表征为用户输入的设计风速(m/s)；
确定管线的管线厚度，其中，所述管线厚度为能应用于磨机和磨机对应的附属设备的厚度，且在历史高炉喷煤方案设计的管线中的管线厚度使用次数最多的厚度；
根据确定出的所述管线直径和所述管线厚度，生成所述管线图块。
第三方面，本发明实施例提供了高炉喷煤方案设计装置，其特征在于，包括：至少一个存储器和至少一个处理器；
所述至少一个存储器，用于存储机器可读程序；
所述至少一个处理器，用于调用所述机器可读程序，执行上述第一方面或第一方面的任一可能的实现方式所提供的方法。
第四方面，本发明实施例提供了计算机可读介质，所述计算机可读介质上存储有计算机指令，所述计算机指令在被处理器执行时，使所述处理器执行上述第一方面或第一方面的任一可能的实现方式所提供的方法。
本发明实施例提供的高炉喷煤方案设计方法、装置及可读介质，通过获取目标高炉喷煤方案的目标制粉量，根据目标制粉量，从预先创建的至少一个磨机图块中选取至少一个备选磨机图块，此时，选取的备选磨机模块对应的磨机能够按照目标制粉量生产煤粉。根据来自用户的磨机选择指令，从至少一个备选磨机图块中选取至少一个目标磨机图块。然后根据目标制粉量，从预先创建的至少一个厂房图块中选取目标厂房图块，选取的目标厂房图块对应的厂房能够容纳与至少一个目标磨机图像相对应的至少一个磨机。继而根据选取的至少一个目标磨机图块和选取的目标厂房模块，生成对应于目标高炉配煤方案的方案图纸。本发明根据目标制粉量，选取至少一个目标磨机图块和目标厂房图块，利用管线图块将厂房图块中的至少一个目标磨机图块和目标附属设备图块连接，生成对应于目标高炉喷煤方案的方案图纸，本发明能够提高高炉喷煤方案的设计效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例提供的一种高炉喷煤方案设计方法的流程图；
图2是本发明一个实施例提供的另一种高炉喷煤方案设计方法的流程图；
图3是本发明一个实施例提供的一种高炉喷煤方案设计装置所在设备的示意图；
图4是本发明一个实施例提供的一种高炉喷煤方案设计装置的示意图；
图5是本发明一个实施例提供的一种包括获取单元的高炉喷煤方案设计装置的示意图；
图6是本发明一个实施例提供的一种包括确定模块的高炉喷煤方案设计装置的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种高炉喷煤方案设计方法，该方法包括以下步骤：
步骤101：获取目标高炉喷煤方案的目标制粉量；
步骤102：根据目标制粉量，从预先创建的至少一个磨机图块中选取至少一个备选磨机图块；
步骤103：根据来自用户的磨机选择指令，从至少一个备选磨机图块中选取至少一个目标磨机图块；
步骤104：根据目标制粉量，从预先创建的至少一个厂房图块中选取目标厂房图块；
步骤105：根据至少一个目标磨机图块和目标厂房图块，生成对应于目标高炉喷煤方案的方案图纸；
在本发明实施例中，通过获取目标高炉喷煤方案的目标制粉量，根据目标制粉量，从预先创建的至少一个磨机图块中选取至少一个备选磨机图块，此时，选取的备选磨机模块对应的磨机能够按照目标制粉量生产煤粉。根据来自用户的磨机选择指令，从至少一个备选磨机图块中选取至少一个目标磨机图块。然后根据目标制粉量，从预先创建的至少一个厂房图块中选取目标厂房图块，选取的目标厂房图块对应的厂房能够容纳与至少一个目标磨机图像相对应的至少一个磨机。继而根据选取的至少一个目标磨机图块和选取的目标厂房模块，生成对应于目标高炉配煤方案的方案图纸。本发明实施例根据目标制粉量，选取至少一个目标磨机图块和目标厂房图块，利用管线图块将厂房图块中的至少一个目标磨机图块和目标附属设备图块连接，生成对应于目标高炉喷煤方案的方案图纸，提高了高炉喷煤方案的设计效率。
可选地，在图1所示高炉喷煤方案设计方法中，步骤102根据目标制粉量，从预先创建的至少一个磨机图块中选取至少一个备选磨机图块，具体可以根据目标高炉喷煤方案所需磨机的数量，从至少一个磨机图块中选取至少一个备选磨机图块，下面针对如何根据目标高炉喷煤方案所需磨机的数量来选取至少一个备选磨机图块进行说明：
获取所述至少一个磨机图块中每个磨机图块所对应磨机的标准制粉量；
判断所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量是否等于1；
如果所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量等于1，则针对所述至少一个磨机图块中的每一个磨机图块，如果该磨机图块所对应磨机的标准制粉量与所述目标制粉量的差值小于预设的制粉量阈值，且该磨机图块所对应磨机的标准制粉量大于或等于所述目标制粉量，则将该磨机图块确定为一个所述备选磨机图块；
如果所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量大于1，则针对每一个所述磨机图块，如果该磨机图块所对应磨机的标准制粉量小于所述目标制粉量，则将该磨机图块确定为一个所述备选磨机图块。
在本发明实施例中，预先根据不同磨机对应制粉量划分成不同的规格，将每一种制粉量规格对应的磨机生成对应的磨机图块，因此，磨机图块中所对应的磨机具有对应的标准制粉量。因此，首先从至少一个磨机图块中获取每个磨机图块中所对应磨机的标准制粉量，由于目标高炉方案中所需磨机的数量可能为多个，因此需要判断目标高炉方案所需磨机的数量是否等于1。当目标高炉喷煤方案所需磨机的数量等于1时，针对至少一个磨机图块中的每一个磨机图块，判断该磨机图块所对应磨机的标准制粉量与目标制粉量的差值小于预设的制粉量阈值，且该磨机图块所对应磨机的标准制粉量不小于目标制粉量。通过这种判断方法，能够从至少一个磨机图块中的每一个磨机中选取一个能够完成目标制粉量的磨机，且该磨机对应的标准制粉量与目标制粉量之间的差值尽可能的接近，以满足目标制粉量的需求，最后将该磨机图块确定为一个备选磨机图块。当目标高炉喷煤方案所需磨机的数量大于1时，即目标高炉喷煤方案所需的磨机为多个，此时由于每个磨机对应的标准制粉量是固定的，目标制粉量也是固定的，因此需要选择多个磨机以满足多个磨机同时工作能够达到目标制粉量的要求。若磨机图块所对应磨机的标准制粉量小于目标制粉量，则将该磨机图块确定为一个备选磨机图块。本发明实施例根据目标高炉喷煤方案所需磨机的数量灵活选取至少一个备选磨机图块，满足了目标高炉喷煤方案的需求。
可选地，在图1所示高炉喷煤方案设计方法中，步骤104根据目标制粉量，从预先创建的至少一个厂房图块中选取目标厂房图块，具体可以根据厂房图块所对应厂房的标准制粉量与目标制粉量之间的关系来选取目标厂房图块，包括：
确定所述至少一个厂房图块中每个厂房图块所对应厂房的标准制粉量；
针对每一个所述厂房图块，如果该厂房图块所对应厂房的标准制粉量与所述目标制粉量之间的差值小于预设的制粉量阈值且该厂房图块所对应厂房的标准制粉量大于或等于所述目标制粉量，则将该厂房图块确定为所述目标厂房图块。
在本发明实施例中，预先根据不同厂房所能满足生产制粉量的能力划分不同的厂房规格，将每一个厂房规格对应的制粉量作为厂房的标准制粉量。针对每一个厂房图块，如果该厂房图块所对应厂房的标准制粉量与目标制粉量之间的差值小于预设的制粉量阈值且该厂房图块所对应厂房的标准制粉量不小于目标制粉量，即从至少一个厂房图块中每个厂房图块所对应厂房中选取一个能够满足目标制粉量的目标厂房，且该目标厂房对应的标准制粉量与目标制粉量之间的差值尽可能的接近，以满足目标制粉量的需求，则将该厂房图块确定为目标厂房图块。
可选地，基于图1所示高炉喷煤方案设计方法，在步骤105根据至少一个目标磨机图块和目标厂房图块，生成对应于目标高炉喷煤方案的方案图块之前，还需要根据目标磨机图块，选取至少一个附属设备类型，具体包括：
根据所述至少一个目标磨机图块，确定所述目标高炉喷煤方案所需的至少一个附属设备类型；
针对每一个所述附属设备类型，从预先创建的至少一个附属设备图块中选取目标附属设备图块，其中，所述目标附属设备图块对应的附属设备属于该附属设备类型，且在历史高炉喷煤方案设计中所述目标附属设备图块为该附属设备类型中使用次数最多的附属设备图块；
在选取目标附属设备图块之后，
根据所述至少一个目标磨机图块、所述目标厂房图块和各所述目标附属设备图块，生成对应于所述目标高炉喷煤方案的方案图纸。
在本发明实施例中，在选取至少一个目标磨机图块之后，还需要选取目标高炉喷煤方案所需的至少一个附属设备类型，由于每一个磨机对应着至少一个附属设备，因此确定了目标磨机，即可从至少一个附属设备图块中确定与目标磨机对应的目标附属设备图块。并且，目标附属设备图块还需满足以下条件：目标附属设备图块对应的附属设备属于该附属设备类型，且在历史高炉喷煤方案设计中目标附属设备图块为该附属设备类型中使用次数最多的附属设备图块。通过本发明实施例，选取到既满足目标高炉喷煤方案又在历史高炉喷煤方案中使用次数最多的附属设备图块。
可选地，基于图1所示高炉喷煤方案设计方法，在本发明一个实施例中，根据所述至少一个目标磨机图块、所述目标厂房图块和各所述目标附属设备图块，生成对应于所述目标高炉喷煤方案的方案图纸，包括：
确定所述至少一个目标磨机图块在所述目标厂房图块中的位置；
确定各目标附属设备图块与所述至少一个目标磨机图块之间的相对位置；
利用管线图块将所述至少一个目标磨机图块与各所述目标附属设备图块相连接，获得方案图纸。
在本发明实施例中，当选取到至少一个目标磨机图块、目标厂房和各目标附属设备图块时，进一步地，需要确定至少一个目标磨机图块在目标厂房图块中的位置，还需要确定各目标附属设备图块与至少一个目标磨机图块之间的相对位置。当目标厂房中的至少一个目标磨机图块和各目标附属设备图块的位置确定后，利用管线图块将目标厂房中的至少一个目标磨机图块和各目标附属设备图块连接。因此，目标厂房中的各个设备之间连接完成后，由目标厂房和目标厂房中的各个设备生成方案图纸。
可选地，基于图1所示高炉喷煤方案设计方法，在本发明一个实施例中，在所述利用管线图块将所述至少一个目标磨机图块与各所述目标附属设备图块相连接，获得方案图纸之前，进一步包括：
确定每个所述目标磨机图块所对应磨机的通风量；
根据各所述目标磨机图块所对应磨机的通风量，利用下述公式计算磨机对应的管线直径，所述公式如下：
Figure BDA0002719652960000121
其中，D用于表征所述管线直径(10-3m)，Q用于表征磨机正常生产时的通风量(m3/s)，T用于表征用户输入的设计温度(℃)，V用于表征为用户输入的设计风速(m/s)；
确定管线的管线厚度，其中，所述管线厚度为能应用于磨机和磨机对应的附属设备的厚度，且在历史高炉喷煤方案设计的管线中的管线厚度使用次数最多的厚度；
根据确定出的所述管线直径和所述管线厚度，生成所述管线图块。
在本发明实施例中，需要确定该目标高炉喷煤方案中的管线的管线厚度和管线直径，由于每个磨机在正常生产时消耗风量不同，即通风量不同，因此，可以根据目标磨机图块所对应磨机的通风量，计算出管线直径。确定从能应用于目标磨机图块所对应的磨机和磨机对应的附属设备的厚度作为管线厚度，且该管线厚度在历史高炉喷煤方案设计的管线中的管线厚度使用次数最多。因此，可以根据确定出的管线直径、管线厚度和计算出的管线长度生成管线图块，该管线图块能够满足目标高炉喷煤方案的需求。
下面结合具体实例对本发明实施例提供的高炉喷煤方案设计方法作进一步详细说明，如图2所示，该方法可以包括如下步骤：
步骤201、获取目标高炉喷煤方案的目标制粉量。
在本步骤中，根据用户对高炉喷煤方案中制粉量的需求，设计人员(或用户)输入满足用户对制粉量需求的目标制粉量，该高炉喷煤方案既可以由专业的设计人员进行设计，也可以由用户自行设计。
例如，设计人员输入的目标制粉量为18吨每小时(18t/h)，获取输入的目标制粉量18t/h。
步骤202、根据目标制粉量，从预先创建的至少一个磨机图块中选取至少一个备选磨机图块。
在本步骤中，预先根据不同磨机对应制粉量划分成不同的规格，将每一种制粉量规格对应的磨机生成相应的磨机图块，因此，磨机图块中所对应的磨机具有相应的标准制粉量。因此，首先从至少一个磨机图块中获取每个磨机图块中所对应磨机的标准制粉量，由于目标高炉方案中所需磨机的数量可能为多个，因此需要判断目标高炉方案所需磨机的数量是否等于1。当目标高炉喷煤方案所需磨机的数量等于1时，针对至少一个磨机图块中的每一个磨机图块，判断该磨机图块所对应磨机的标准制粉量与目标制粉量的差值小于预设的制粉量阈值，且该磨机图块所对应磨机的标准制粉量不小于目标制粉量。通过这种判断方法，能够从至少一个磨机图块中的每一个磨机中选取一个能够完成目标制粉量的磨机，且该磨机对应的标准制粉量与目标制粉量之间的差值尽可能的接近，以满足目标制粉量的需求，最后将该磨机图块确定为一个备选磨机图块。当目标高炉喷煤方案所需磨机的数量大于1时，即目标高炉喷煤方案所需的磨机为多个，此时由于每个磨机对应的标准制粉量是固定的，目标制粉量也是固定的，因此需要选择多个磨机以满足多个磨机同时工作能够达到目标制粉量的要求。需要说明的是，当多个磨机同时工作达到的产能之和大于或等于目标制粉量时，均满足高炉喷煤方案设计需求。若磨机图块所对应磨机的标准制粉量小于目标制粉量，则将该磨机图块确定为一个备选磨机图块。
例如，根据目前大量的方案图纸中所需制粉量的数据，按照磨机的实际煤粉生产能力，将大量的制粉量划分成不同的规格，比如，5t/h～100t/h，每5t/h为一个规格，共分成20个规格。即目前存在20种根据制粉能力划分的磨机，每一种磨机对应一种标准制粉量，并将每种磨机预先创建成磨机图块。如前例所述，从这20种磨机图块的每个磨机图块中获取所对应磨机的标准制粉量，判断目标高炉喷煤方案所需磨机的数量。当所需磨机的数量为1时，根据目标制粉量18t/h，则针对每一个磨机图块，判断该磨机图块所对应磨机的标准制粉量与目标制粉量18t/h的差值是否小于预设的制粉量阈值5t/h，现有一个磨机对应的标准制粉量20t/h和另一个磨机对应的标准制粉量15t/h均与目标制粉量18t/h的差值小于预设的制粉量阈值5t/h；且该磨机图块所对应磨机的标准制粉量不小于目标制粉量18t/h，因此从上面两个磨机中确定标准制粉量20t/h的磨机为备选磨机，该备选磨机对应的磨机图块确定为备选磨机图块。当所需磨机的数量不为1时，为满足目标制粉量18t/h的生产目标，因此所选的多个磨机共同完成生产目标的制粉量条件为20t/h。因此存在3个磨机对应的标准制粉量5t/h，10t/h和15t/h均满足标准制粉量小于目标制粉量18t/h的条件。目前，设定一个厂房最多同时拥有3条生产线，即每个厂房最多同时存在3个磨机。若目标高炉喷煤方案所需磨机的数量为2，则可以选用2个标准制粉量为10t/h的磨机；若目标高炉喷煤方案所需磨机的数量为3，则可以选用2个标准制粉量为5t/h的磨机和1个标准制粉量为10t/h的磨机。将选取的磨机对应的磨机图块作为备选磨机图块。
步骤203、根据来自用户的磨机选择指令，从至少一个备选磨机图块中选取至少一个目标磨机图块。
在本步骤中，从制粉能力的维度选取了至少一个备选磨机图块，由于具有标准制粉量的磨机存在品牌维度、生产厂家维度和设备形式维度等不同。因此，向用户提供能够满足目标制粉量的至少一个备选磨机图块，根据来自用户的磨机选择指令，从至少一个备选磨机图块中选取至少一个目标磨机图块。
例如，如前例所述，选取了1个标准制粉量为10t/h和2个标准制粉量为5t/h的磨机对应的三个备选磨机图块，根据用户的磨机选择指令，确定用户选取1个标准制粉量为10t/h的A品牌的磨机对应的目标磨机图块和2个标准制粉量为5t/h的磨机的B品牌的磨机对应的目标磨机图块。
步骤204、根据目标制粉量，从预先创建的至少一个厂房图块中选取目标厂房图块。
在本步骤中，预先根据不同厂房所能满足生产制粉量的能力划分不同的厂房规格，将每一个厂房规格对应的制粉量作为厂房的标准制粉量。针对每一个厂房图块，如果该厂房图块所对应厂房的标准制粉量与目标制粉量之间的差值小于预设的制粉量阈值且该厂房图块所对应厂房的标准制粉量不小于目标制粉量，即从至少一个厂房图块中每个厂房图块所对应厂房中选取一个能够满足目标制粉量的目标厂房，且该目标厂房对应的标准制粉量与目标制粉量之间的差值尽可能的接近，以满足目标制粉量的需求，则将该厂房图块确定为目标厂房图块。
例如，根据大量的方案图纸中所需制粉量的数量，按照厂房所能生产煤粉的能力，设定厂房的制粉规格与磨机的制粉规格一致。例如，5t/h～100t/h，每5t/h为一个规格，共分成20个规格，即目前存在20种根据制粉能力划分的厂房，每一个厂房对应一个标准制粉量，并将每个厂房预先创建成厂房图块。如前例所述，从这20个厂房图块的每个厂房图块中获取所对应厂房的标准制粉量，当目标制粉量18t/h，则针对每一个厂房图块，判断该厂房图块所对应厂房的标准制粉量与目标制粉量18t/h的差值是否小于预设的制粉量阈值且该厂房图块所对应厂房的标准制粉量大于或等于目标制粉量。当存在一个厂房的标准制粉量20t/h和另一个厂房的标准制粉量15t/h与目标制粉量18t/h的差值小于预设的制粉量阈值5t/h，则确定标准制粉量20t/h不小于目标制粉量18t/h的厂房对应的厂房图块确定为目标厂房图块。
步骤205、根据至少一个目标磨机图块，确定目标高炉喷煤方案所需的至少一个附属设备类型中的目标附属设备图块。
在本步骤中，在选取至少一个目标磨机图块之后，还需要选取目标高炉喷煤方案所需的至少一个附属设备类型，由于每一个磨机对应着至少一个附属设备，因此确定了目标磨机，即可从至少一个附属设备图块中确定与目标磨机对应的目标附属设备图块。并且，选取的目标附属设备图块还需满足以下条件：目标附属设备图块对应的附属设备属于该附属设备类型，且在历史高炉喷煤方案设计中目标附属设备图块为该附属设备类型中使用次数最多的附属设备图块。
例如，在高炉喷煤方案中，磨机作为主要设备，给煤机、布袋收尘器、风机等设备作为附属设备，每一个磨机对应至少一个附属设备类型。但是针对同一类给煤机，存在品牌维度、厂家维度、形状维度等区别，因此，在确定与磨机对应的一类附属设备之后，还需要根据用户的附属设备选择指令进一步选择该类附属设备的一个附属设备，同时，该附属设备在历史高炉喷煤方案设计中为该附属设备类型中使用次数最多的附属设备，将该附属设备对应的附属设备图块作为目标附属设备图块。
步骤206、确定至少一个目标磨机图块在目标厂房图块中的位置和各目标附属设备图块与至少一个目标磨机图块之间的相对位置，生成管线长度。
在本步骤中，当选取到至少一个目标磨机图块、目标厂房图块和各目标附属设备图块时，进一步地，需要确定至少一个目标磨机图块在目标厂房图块中的位置，还需要确定各目标附属设备图块与至少一个目标磨机图块之间的相对位置。当目标厂房中的至少一个目标磨机图块和各目标附属设备图块的位置确定后，利用管线图块将目标厂房中的至少一个目标磨机图块和各目标附属设备图块连接。因此，目标厂房中的各个设备之间连接完成后，由目标厂房和目标厂房中的各个设备生成方案图纸。
例如，如前例所述，确定1个标准制粉量为20t/h的C厂房对应的目标厂房图块，在该目标厂房图块中，确定1个标准制粉量为10t/h的A品牌的磨机对应的目标磨机图块和2个标准制粉量为5t/h的磨机的B品牌的磨机对应的目标磨机图块，该A品牌磨机对应的目标磨机图块对应的两个目标附属设备图块分别为A1和A2，一个B品牌磨机对应的目标磨机图块对应的两个目标附属设备图块分别为B1和B2，另一个B品牌磨机对应的目标磨机图块对应的两个目标附属设备图块分别为B3和B4。在C目标厂房图块中，确定A目标磨机图块和两个B目标磨机图块的位置；确定A1和A2两个目标附属设备图块和A目标磨机图块的位置，并确定A1和A的距离，确定A2和A1的距离；确定B1和B2两个目标附属设备图块和一个B目标磨机图块的位置，并确定B1和一个B的距离，确定B2和B1的距离；确定B3和B4两个目标附属设备图块和另一个B目标磨机图块的位置，并确定B3和另一个B的距离，确定B4和B3的距离。将上述所有的距离累加求和获得所需的管线长度。需要说明的是，该管线长度仅为理想状态时的长度，即仅确定具有同一规格管线的管线长度。但在实际设计过程中，由于每个附属设备和磨机的规格不同，因此用于连接附属设备和磨机的管线规格也不同，需要进一步确定每一种管线规格对应的管线长度。
步骤207、确定各目标磨机图块所对应磨机所需的管线的管线直径和管线厚度，生成管线图块。
在本步骤中，需要确定该目标高炉喷煤方案中的管线的管线厚度和管线直径，由于每个磨机在正常生产时消耗风量不同，即通风量不同，因此，可以根据目标磨机图块所对应磨机的通风量，计算出管线直径。确定从能应用于目标磨机图块所对应的磨机和磨机对应的附属设备的厚度作为管线厚度，且该管线厚度在历史高炉喷煤方案设计的管线中的管线厚度使用次数最多。因此，可以根据确定出的管线直径、管线厚度和计算出的管线长度生成管线图块，该管线图块能够满足目标高炉喷煤方案的需求。
例如，如前例所述，确定1个标准制粉量为10t/h的A品牌的磨机对应的目标磨机图块中的磨机的通风量为Q1，将通风量Q1代入公式：
Figure BDA0002719652960000171
Figure BDA0002719652960000172
中的Q中，输入适用于目标高炉喷煤方案中的该磨机的设计温度和设计风速，即可获得该磨机对应的管线直径。管线厚度的确定过程需要满足以下条件：该管线厚度为能应用于磨机A和磨机A对应的附属设备A1和A2的厚度，且该厚度在历史高炉喷煤方案设计的管线中的管线厚度为使用次数最多的厚度。同理，利用上述方法分别获得2个标准制粉量为5t/h的磨机的B品牌的磨机对应的目标磨机图块中的一个磨机B和另一个磨机B对应的管线直径和管线厚度。根据上述确定出的管线厚度、管线直径生成厂房C所需的管线图块。
步骤208、利用管线图块将至少一个目标磨机图块与各目标附属设备图块相连接，生成对应于目标高炉喷煤方案的方案图纸。
在本步骤中，利用确定出的管线图块将每一个目标磨机图块与对应的目标附属设备图块连接，将连接好的各个设备图块与目标厂房图块生成对应于目标高炉喷煤方案的方案图纸。
需要说明的是，若用户需要对该方案图纸中目标厂房的长度、宽度和高度参数调整，则根据用户输入的数值，自动调整目标厂房的尺寸，但目标厂房中各个设备(磨机和磨机对应的附属设备)的位置和尺寸不会发生改变。
如图3、图4所示，本发明实施例提供了高炉喷煤方案设计装置。装置实施例可以通过软件实现，也可以通过硬件或者软硬件结合的方式实现。从硬件层面而言，如图3所示，为本发明实施例提供的高炉喷煤方案设计装置的一种硬件结构图，除了图3所示的处理器、内存、网络接口、以及非易失性存储器之外，实施例中装置所在的设备通常还可以包括其他硬件，如负责处理报文的转发芯片等等。以软件实现为例，如图4所示，作为一个逻辑意义上的装置，是通过其所在设备的CPU将非易失性存储器中对应的计算机程序指令读取到内存中运行形成的。本实施例提供的高炉喷煤方案设计装置，包括：
获取模块401，用于获取目标高炉喷煤方案的目标制粉量，其中，所述制粉量用于表征所述目标高炉喷煤方案单位时间所生产煤粉的质量；
第一选取模块402，用于根据所述获取模块401获取的所述目标制粉量，从预先创建的至少一个磨机图块中选取至少一个备选磨机图块，其中，所述备选磨机图块对应的磨机能够按照所述目标制粉量生产煤粉；
第二选取模块403，用于根据来自用户的磨机选择指令，从所述第一选取模块402选取的至少一个备选磨机图块中选取至少一个目标磨机图块；
第三选取模块404，用于根据所述获取模块401获取的所述目标制粉量，从预先创建的至少一个厂房图块中选取目标厂房图块，其中，所述目标厂房图块对应的厂房能够容纳与所述至少一个目标磨机图像相对应的至少一个磨机；
生成模块405，用于根据所述第二选取模块403选取的至少一个目标磨机图块和所述第三选取模块404选取的所述目标厂房图块，生成对应于所述目标高炉喷煤方案的方案图纸。
在本发明实施例中，通过获取目标高炉喷煤方案的目标制粉量，根据目标制粉量，从预先创建的至少一个磨机图块中选取至少一个备选磨机图块，此时，选取的备选磨机模块对应的磨机能够按照目标制粉量生产煤粉。根据来自用户的磨机选择指令，从至少一个备选磨机图块中选取至少一个目标磨机图块。然后根据目标制粉量，从预先创建的至少一个厂房图块中选取目标厂房图块，选取的目标厂房图块对应的厂房能够容纳与至少一个目标磨机图像相对应的至少一个磨机。继而根据选取的至少一个目标磨机图块和选取的目标厂房模块，生成对应于目标高炉配煤方案的方案图纸。本发明实施例根据目标制粉量，从软件中选取预先保存的满足目标制粉量所需的至少一个磨机图块和厂房图块，再根据至少一个磨机图块和厂房图块，生成对应于目标高炉喷煤方案的方案图纸，提高了高炉喷煤方案的设计效率。
可选地，在图4所示高炉喷煤方案设计装置的基础上，在本发明一个实施例中，如图5所示，所述第一选取模块402包括获取单元501、判断单元502、第一确定单元503和第二确定单元504；
所述获取单元501，用于获取所述至少一个磨机图块中每个磨机图块所对应磨机的标准制粉量；
所述判断单元502，用于判断所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量是否等于1；
所述第一确定单元503，用于当所述判断单元502判断出所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量等于1，则针对所述至少一个磨机图块中的每一个磨机图块，如果所述获取单元501获取的该磨机图块所对应磨机的标准制粉量与所述目标制粉量的差值小于预设的制粉量阈值，且该磨机图块所对应磨机的标准制粉量大于或等于所述目标制粉量，则将该磨机图块确定为一个所述备选磨机图块；
所述第二确定单元504，用于当所述判断单元502判断出所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量大于1，则针对每一个所述磨机图块，如果所述获取单元501获取的该磨机图块所对应磨机的标准制粉量小于所述目标制粉量，则将该磨机图块确定为一个所述备选磨机图块。
可选地，在图4所示高炉喷煤方案设计装置的基础上，在本发明一个实施例中，所述第三选取模块，用于执行以下步骤：
确定所述至少一个厂房图块中每个厂房图块所对应厂房的标准制粉量；
针对每一个所述厂房图块，如果该厂房图块所对应厂房的标准制粉量与所述目标制粉量之间的差值小于预设的制粉量阈值且该厂房图块所对应厂房的标准制粉量大于或等于所述目标制粉量，则将该厂房图块确定为所述目标厂房图块。
可选地，在图4所示高炉喷煤方案设计装置的基础上，在本发明一个实施例中，如图6所示，进一步包括：
确定模块601，用于在第二选取模块403选取目标磨机图块之后和在生成模块405生成方案图块之前，根据所述至少一个目标磨机图块，确定所述目标高炉喷煤方案所需的至少一个附属设备类型；
第四选取模块602，用于针对所述确定模块601确定的每一个所述附属设备类型，从预先创建的至少一个附属设备图块中选取目标附属设备图块，其中，所述目标附属设备图块对应的附属设备属于该附属设备类型，且在历史高炉喷煤方案设计中所述目标附属设备图块为该附属设备类型中使用次数最多的附属设备图块；
生成模块405，还用于根据所述至少一个目标磨机图块、所述目标厂房图块和第四选取模块602选取的各所述所述目标附属设备图块，生成对应于所述目标高炉喷煤方案的方案图纸。
可选地，在图4所示高炉喷煤方案设计装置的基础上，在本发明一个实施例中，所述第三选取模块404，用于执行以下步骤：
确定所述至少一个目标磨机图块在所述目标厂房图块中的位置；
确定各目标附属设备图块与所述至少一个目标磨机图块之间的相对位置；
利用管线图块将所述至少一个目标磨机图块与各所述目标附属设备图块相连接，获得方案图纸。
可选地，在图4所示高炉喷煤方案设计装置的基础上，在本发明一个实施例中，所述第三选取模块404，还用于执行以下步骤：
确定每个所述目标磨机图块所对应磨机的通风量；
根据各所述目标磨机图块所对应磨机的通风量，利用下述公式计算磨机对应的管线直径，所述公式如下：
Figure BDA0002719652960000211
其中，D用于表征所述管线直径(10-3m)，Q用于表征磨机正常生产时的通风量(m3/s)，T用于表征用户输入的设计温度(℃)，V用于表征为用户输入的设计风速(m/s)；
确定管线的管线厚度，其中，所述管线厚度为能应用于磨机和磨机对应的附属设备的厚度，且在历史高炉喷煤方案设计的管线中的管线厚度使用次数最多的厚度；
根据确定出的所述管线直径和所述管线厚度，生成所述管线图块。
需要说明的是，上述装置内的各单元之间的信息交互、执行过程等内容，由于与本发明方法实施例基于同一构思，具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述，此处不再赘述。
本发明实施例还提供了一种高炉喷煤方案设计装置，包括：至少一个存储器和至少一个处理器；
所述至少一个存储器，用于存储机器可读程序；
所述至少一个处理器，用于调用所述机器可读程序，执行本发明任一实施例中的高炉喷煤方案设计方法。
本发明实施例还提供了一种计算机可读介质，存储用于使计算机执行如本文所述的高炉喷煤方案设计方法的指令。具体地，可以提供配有存储介质的方法或者装置，在该存储介质上存储着实现上述实施例中任一实施例的功能的软件程序代码，且使该方法或者装置的计算机(或CPU或MPU)读出并执行存储在存储介质中的程序代码。
在这种情况下，从存储介质读取的程序代码本身可实现上述实施例中任何一项实施例的功能，因此程序代码和存储程序代码的存储介质构成了本发明的一部分。
用于提供程序代码的存储介质实施例包括软盘、硬盘、磁光盘、光盘(如CD-ROM、CD-R、CD-RW、DVD-ROM、DVD-RAM、DVD-RW、DVD+RW)、磁带、非易失性存储卡和ROM。可选择地，可以由通信网络从服务器计算机上下载程序代码。
此外，应该清楚的是，不仅可以通过执行计算机所读出的程序代码，而且可以通过基于程序代码的指令使计算机上操作的操作方法等来完成部分或者全部的实际操作，从而实现上述实施例中任意一项实施例的功能。
此外，可以理解的是，将由存储介质读出的程序代码写到插入计算机内的扩展板中所设置的存储器中或者写到与计算机相连接的扩展单元中设置的存储器中，随后基于程序代码的指令使安装在扩展板或者扩展单元上的CPU等来执行部分和全部实际操作，从而实现上述实施例中任一实施例的功能。
综上所述，本发明各个实施例提供的高炉喷煤方案设计方法、装置及可读介质，至少具有如下有益效果：
1、在本发明实施例中，通过获取目标高炉喷煤方案的目标制粉量，根据目标制粉量，从预先创建的至少一个磨机图块中选取至少一个备选磨机图块，此时，选取的备选磨机模块对应的磨机能够按照目标制粉量生产煤粉。根据来自用户的磨机选择指令，从至少一个备选磨机图块中选取至少一个目标磨机图块。然后根据目标制粉量，从预先创建的至少一个厂房图块中选取目标厂房图块，选取的目标厂房图块对应的厂房能够容纳与至少一个目标磨机图像相对应的至少一个磨机。继而根据选取的至少一个目标磨机图块和选取的目标厂房模块，生成对应于目标高炉配煤方案的方案图纸。本发明实施例根据目标制粉量，选取至少一个目标磨机图块和目标厂房图块，利用管线图块将厂房图块中的至少一个目标磨机图块和目标附属设备图块连接，生成对应于目标高炉喷煤方案的方案图纸，提高了高炉喷煤方案的设计效率。
2、在本发明实施例中，预先根据不同磨机对应制粉量划分成不同的规格，将每一种制粉量规格对应的磨机生成对应的磨机图块，因此，磨机图块中所对应的磨机具有对应的标准制粉量。因此，首先从至少一个磨机图块中获取每个磨机图块中所对应磨机的标准制粉量，由于目标高炉方案中所需磨机的数量可能为多个，因此需要判断目标高炉方案所需磨机的数量是否等于1。当目标高炉喷煤方案所需磨机的数量等于1时，针对至少一个磨机图块中的每一个磨机图块，判断该磨机图块所对应磨机的标准制粉量与目标制粉量的差值小于预设的制粉量阈值，且该磨机图块所对应磨机的标准制粉量不小于目标制粉量。通过这种判断方法，能够从至少一个磨机图块中的每一个磨机中选取一个能够完成目标制粉量的磨机，且该磨机对应的标准制粉量与目标制粉量之间的差值尽可能的接近，以满足目标制粉量的需求，最后将该磨机图块确定为一个备选磨机图块。当目标高炉喷煤方案所需磨机的数量大于1时，即目标高炉喷煤方案所需的磨机为多个，此时由于每个磨机对应的标准制粉量是固定的，目标制粉量也是固定的，因此需要选择多个磨机以满足多个磨机同时工作能够达到目标制粉量的要求。需要说明的是，当多个磨机同时工作达到的产能之和大于或等于目标制粉量时，均满足高炉喷煤方案设计需求。若磨机图块所对应磨机的标准制粉量小于目标制粉量，则将该磨机图块确定为一个备选磨机图块。本发明实施例根据目标高炉喷煤方案所需磨机的数量灵活选取至少一个备选磨机图块，满足了目标高炉喷煤方案的需求。
3、在本发明实施例中，预先根据不同厂房所能满足生产制粉量的能力划分不同的厂房规格，将每一个厂房规格对应的制粉量作为厂房的标准制粉量。针对每一个厂房图块，如果该厂房图块所对应厂房的标准制粉量与目标制粉量之间的差值小于预设的制粉量阈值且该厂房图块所对应厂房的标准制粉量不小于目标制粉量，即从至少一个厂房图块中每个厂房图块所对应厂房中选取一个能够满足目标制粉量的目标厂房，且该目标厂房对应的标准制粉量与目标制粉量之间的差值尽可能的接近，以满足目标制粉量的需求，则将该厂房图块确定为目标厂房图块。
4、在本发明实施例中，在选取至少一个目标磨机图块之后，还需要选取目标高炉喷煤方案所需的至少一个附属设备类型，由于每一个磨机对应着至少一个附属设备，因此确定了目标磨机，即可从至少一个附属设备图块中确定与目标磨机对应的目标附属设备图块。并且，目标附属设备图块还需满足以下条件：目标附属设备图块对应的附属设备属于该附属设备类型，且在历史高炉喷煤方案设计中目标附属设备图块为该附属设备类型中使用次数最多的附属设备图块。通过本发明实施例，选取到既满足目标高炉喷煤方案又在历史高炉喷煤方案中使用次数最多的附属设备图块。
5、在本发明实施例中，当选取到至少一个目标磨机图块、目标厂房和各目标附属设备图块时，进一步地，需要确定至少一个目标磨机图块在目标厂房图块中的位置，还需要确定各目标附属设备图块与至少一个目标磨机图块之间的相对位置。当目标厂房中的至少一个目标磨机图块和各目标附属设备图块的位置确定后，利用管线图块将目标厂房中的至少一个目标磨机图块和各目标附属设备图块连接。因此，目标厂房中的各个设备之间连接完成后，由目标厂房和目标厂房中的各个设备生成方案图纸。
6、在本发明实施例中，需要确定该目标高炉喷煤方案中管线的管线厚度和管线直径，由于每个磨机在正常生产时消耗风量不同，即通风量不同，因此，可以根据目标磨机图块所对应磨机的通风量，计算出管线直径。确定从能应用于目标磨机图块所对应的磨机和磨机对应的附属设备的厚度作为管线厚度，且该管线厚度在历史高炉喷煤方案设计的管线中的管线厚度使用次数最多。因此，可以根据确定出的管线直径、管线厚度和计算出的管线长度生成管线图块，该管线图块能够满足目标高炉喷煤方案的需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制情况下，由语句“包括一······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储在计算机可读取的存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质中。
最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.高炉喷煤方案设计方法，其特征在于，包括：
获取目标高炉喷煤方案的目标制粉量，其中，所述制粉量用于表征所述目标高炉喷煤方案单位时间所生产煤粉的质量；
根据所述目标制粉量，从预先创建的至少一个磨机图块中选取至少一个备选磨机图块，其中，所述备选磨机图块对应的磨机能够按照所述目标制粉量生产煤粉；
根据来自用户的磨机选择指令，从所述至少一个备选磨机图块中选取至少一个目标磨机图块；
根据所述目标制粉量，从预先创建的至少一个厂房图块中选取目标厂房图块，其中，所述目标厂房图块对应的厂房能够容纳与所述至少一个目标磨机图像相对应的至少一个磨机；
根据所述至少一个目标磨机图块和所述目标厂房图块，生成对应于所述目标高炉喷煤方案的方案图纸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标制粉量，从预先创建的至少一个磨机图块中选取至少一个备选磨机图块，包括：
获取所述至少一个磨机图块中每个磨机图块所对应磨机的标准制粉量；
判断所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量是否等于1；
如果所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量等于1，则针对所述至少一个磨机图块中的每一个磨机图块，如果该磨机图块所对应磨机的标准制粉量与所述目标制粉量的差值小于预设的制粉量阈值，且该磨机图块所对应磨机的标准制粉量大于或等于所述目标制粉量，则将该磨机图块确定为一个所述备选磨机图块；
如果所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量大于1，则针对每一个所述磨机图块，如果该磨机图块所对应磨机的标准制粉量小于所述目标制粉量，则将该磨机图块确定为一个所述备选磨机图块。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标制粉量，从预先创建的至少一个厂房图块中选取目标厂房图块，包括：
确定所述至少一个厂房图块中每个厂房图块所对应厂房的标准制粉量；
针对每一个所述厂房图块，如果该厂房图块所对应厂房的标准制粉量与所述目标制粉量之间的差值小于预设的制粉量阈值且该厂房图块所对应厂房的标准制粉量大于或等于所述目标制粉量，则将该厂房图块确定为所述目标厂房图块。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
在所述根据所述至少一个目标磨机图块和所述目标厂房图块，生成对应于所述目标高炉喷煤方案的方案图块之前，进一步包括：
根据所述至少一个目标磨机图块，确定所述目标高炉喷煤方案所需的至少一个附属设备类型；
针对每一个所述附属设备类型，从预先创建的至少一个附属设备图块中选取目标附属设备图块，其中，所述目标附属设备图块对应的附属设备属于该附属设备类型，且在历史高炉喷煤方案设计中所述目标附属设备图块为该附属设备类型中使用次数最多的附属设备图块；
所述根据所述至少一个目标磨机图块和所述目标厂房图块，生成对应于所述目标高炉喷煤方案的方案图块，包括：
根据所述至少一个目标磨机图块、所述目标厂房图块和各所述目标附属设备图块，生成对应于所述目标高炉喷煤方案的方案图纸。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述至少一个目标磨机图块、所述目标厂房图块和各所述目标附属设备图块，生成对应于所述目标高炉喷煤方案的方案图纸，包括：
确定所述至少一个目标磨机图块在所述目标厂房图块中的位置；
确定各目标附属设备图块与所述至少一个目标磨机图块之间的相对位置；
利用管线图块将所述至少一个目标磨机图块与各所述目标附属设备图块相连接，获得方案图纸。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述利用管线图块将所述至少一个目标磨机图块与各所述目标附属设备图块相连接，获得方案图纸之前，进一步包括：
确定每个所述目标磨机图块所对应磨机的通风量；
根据各所述目标磨机图块所对应磨机的通风量，利用下述公式计算磨机对应的管线直径，所述公式如下：
Figure FDA0002719652950000031
其中，D用于表征所述管线直径(10-3m)，Q用于表征磨机正常生产时的通风量(m3/s)，T用于表征用户输入的设计温度(℃)，V用于表征为用户输入的设计风速(m/s)；
确定管线的管线厚度，其中，所述管线厚度为能应用于磨机和磨机对应的附属设备的厚度，且在历史高炉喷煤方案设计的管线中的管线厚度使用次数最多的厚度；
根据确定出的所述管线直径和所述管线厚度，生成所述管线图块。
7.高炉喷煤方案设计装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取目标高炉喷煤方案的目标制粉量，其中，所述制粉量用于表征所述目标高炉喷煤方案单位时间所生产煤粉的质量；
第一选取模块，用于根据所述获取模块获取的所述目标制粉量，从预先创建的至少一个磨机图块中选取至少一个备选磨机图块，其中，所述备选磨机图块对应的磨机能够按照所述目标制粉量生产煤粉；
第二选取模块，用于根据来自用户的磨机选择指令，从所述第一选取模块选取的至少一个备选磨机图块中选取至少一个目标磨机图块；
第三选取模块，用于根据所述获取模块获取的所述目标制粉量，从预先创建的至少一个厂房图块中选取目标厂房图块，其中，所述目标厂房图块对应的厂房能够容纳与所述至少一个目标磨机图像相对应的至少一个磨机；
生成模块，用于根据所述第二选取模块选取的至少一个目标磨机图块和所述第三选取模块选取的所述目标厂房图块，生成对应于所述目标高炉喷煤方案的方案图纸。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一选取模块包括获取单元、判断单元、第一确定单元和第二确定单元；
所述获取单元，用于获取所述至少一个磨机图块中每个磨机图块所对应磨机的标准制粉量；
所述判断单元，用于判断所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量是否等于1；
所述第一确定单元，用于当所述判断单元判断出所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量等于1，则针对所述至少一个磨机图块中的每一个磨机图块，如果所述获取单元获取的该磨机图块所对应磨机的标准制粉量与所述目标制粉量的差值小于预设的制粉量阈值，且该磨机图块所对应磨机的标准制粉量大于或等于所述目标制粉量，则将该磨机图块确定为一个所述备选磨机图块；
所述第二确定单元，用于当所述判断单元判断出所述目标高炉喷煤方案所需磨机的数量大于1，则针对每一个所述磨机图块，如果所述获取单元获取的该磨机图块所对应磨机的标准制粉量小于所述目标制粉量，则将该磨机图块确定为一个所述备选磨机图块。
9.高炉喷煤方案设计装置，其特征在于，包括：至少一个存储器和至少一个处理器；
所述至少一个存储器，用于存储机器可读程序；
所述至少一个处理器，用于调用所述机器可读程序，执行权利要求1至6中任一项所述的方法。
10.计算机可读介质，其特征在于，所述计算机可读介质上存储有计算机指令，所述计算机指令在被处理器执行时，使所述处理器执行权利要求1至6中任一项所述的方法。
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KR101594607B1 (ko) * 2015-12-01 2016-02-17 삼성물산 주식회사 반도체 팹 유틸리티 모듈화 설계를 이용한 시공방법

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