CN112214881A - 一种无源光模块装配预判方法及其系统 - Google Patents

一种无源光模块装配预判方法及其系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及无源光模块生产领域，尤其涉及是一种无源光模块装配预判方法及其系统，所述无源光模块装配预判方法包括步骤：确定无源光模块的光路数量以及每条光路的标准损耗；获取每条光路的实际损耗；对比无源光模块中每条光路的实际损耗和标准损耗；根据比较结果决定是否替换光器件，再进行无源光模块的装配。在对无源光模块进行装配前，通过对比每条光路的标准损耗和实际损耗，查找实际损耗大于标准损耗的光路；当出现实际损耗大于标准损耗的光路时，就替换改光路上的光器件，再进行比较，直至每条光路的实际损耗均不大于标准损耗，进行无源光模块的装配；采用本方法进行装配预判，可以有效的提高生产良率，减少返工时间，降低生产成本。

Description

一种无源光模块装配预判方法及其系统
技术领域
本发明涉及无源光模块生产领域，尤其涉及是一种无源光模块装配预判方法及其系统。
背景技术
现有的无源光模块装配主要采用光器件随机匹配的方法：无源光模块所需的各器件，按BOM进行随时匹配，生产出现制程不良，需要懂产品的工程师进行分析，找出导致不良的光器件，再由熟练的技术员工进行返工。返工的方式是将指定光器件拆解出来，更换另一个指定光器件。返工过程用时，相当于重新装配制作一个无源光模块。因此，随着无源光模块指标越来越严，生产良率就越来越低，返工成本也越来越高。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无源光模块装配预判方法及其系统，解决现有的无源光模块生产良率低，生产成本高的问题。
本发明的技术方案如下：
本发明提供一种无源光模块装配预判方法，包括：
步骤A：确定无源光模块的光路数量以及每条光路的标准损耗；
步骤B：对无源光模块进行预装配，并获取每条光路的实际损耗；
步骤C：对比无源光模块中每条光路的实际损耗和标准损耗；当所有光路的实际损耗均不大于标准损耗时，跳到步骤D；当出现光路的实际损耗大于标准损耗时，替换实际损耗大于标准损耗光路中的光器件，再进行实际损耗和标准损耗对比，直至所有光路的实际损耗均不大于标准损耗时，跳到步骤D；
步骤D：输出预装配结果，并进行无源光模块的装配。
本发明的更进一步优选方案是：所述步骤A包括：
步骤A1：确定无源光模块的光路数量及每条光路上光器件的数量及型号；
步骤A2：根据每条光路上各个光器件的端口标准损耗，确定每条光路的标准损耗。
本发明的更进一步优选方案是：所述步骤B包括：
步骤B1：获取步骤A1中不同型号光器件的流水号信息；
步骤B2：根据每条光路上各个光器件的流水号信息确定各个光器件的端口实际损耗，计算每条光路的实际损耗。
本发明的更进一步优选方案是：所述步骤A1还包括步骤，对不同位置的光器件进行编号。
本发明的更进一步优选方案是：所述步骤B2具体为：根据光路预设求和公式，对光路上各个光器件的端口实际损耗进行求和得出光路的实际损耗。
本发明的更进一步优选方案是：所述步骤C包括：
步骤C1：对比无源光模块中每条光路的实际损耗和标准损耗，并判断是否每条光路的实际损耗均不大于标准损耗；当是时，跳到步骤D；当否时，跳到步骤C2；
步骤C2：获取实际损耗大于标准损耗的光路，并替换光路中的光器件，然后跳到步骤C1。
本发明的更进一步优选方案是：所述步骤C2包括步骤：
步骤C21：获取实际损耗大于标准损耗的光路；
步骤C22：获取光路中每个光器件的型号；
步骤C23：根据光器件的型号替换型号相同流水号不同的光器件；
步骤C24：跳到步骤C1。
本发明的更进一步优选方案是：所述步骤C23中，对光路中的一个光器件进行替换或对光路中多个的光器件进行替换。
本发明的更进一步优选方案是：所述步骤C23中，在进行光器件的替换之前，对不同型号的光器件的库存进行查询对比，对库存较多的光器件进行替换。
本发明还提供一种无源光模块装配预判系统，包括：
标准损耗模块：用于确定无源光模块的光路数量，每条光路上光器件型号及参各个光器件的端口标准损耗，并计算每条光路的标准损耗；
实际损耗模块：用于获取各个型号的光器件的流水号信息，并根据流水号信息确定光器件的端口实际损耗，计算每条光路的实际损耗；
比较匹配模块：用于对比无源光模块中每条光路的实际损耗和标准损耗；当出现光路的实际损耗大于标准损耗时，替换实际损耗大于标准损耗光路中的光器件，再进行实际损耗和标准损耗对比，直至所有光路实际损耗均不大于标准损耗；
装配模块：根据比较匹配模块的输出结果，进行无源光模块的装配。
本发明的有益效果是：在对无源光模块进行装配前，先确定无源光模块的光路数量以及每条光路的标准损耗，再对无源光模块进行预装配，获取每条光路的实际损耗，通过对比每条光路的标准损耗和实际损耗，查找实际损耗大于标准损耗的光路；当出现实际损耗大于标准损耗的光路时，就替换改光路上的光器件，再进行比较，直至每条光路的实际损耗均不大于标准损耗，输出预装配结果，进行无源光模块的装配；采用本方法进行装配预判，可以有效的提高生产良率，减少返工时间，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例的无源光模块装配预判方法的方法流程图；
图2是本发明实施例的步骤S100的方法流程图；
图3是本发明实施例的步骤S200的方法流程图；
图4是本发明实施例的步骤S300的方法流程图；
图5是本发明实施例的步骤S320的方法流程图；
图6是本发明实施例的无源光模块装配预判方法的具体流程图；
图7是本发明具体实施例的光路图；
图8是本发明具体实施例的对照表格；
图9是本发明实施例的无源光模块装配预判系统的组成图。
具体实施方式
本发明提供一种无源光模块装配预判方法及其系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的一种无源光模块装配预判方法，一并参见图1至图8，包括步骤：
步骤S100：确定无源光模块的光路数量以及每条光路的标准损耗；
步骤S300：对无源光模块进行预装配，并获取每条光路的实际损耗；
步骤S300：对比无源光模块中每条光路的实际损耗和标准损耗；当所有光路的实际损耗均不大于标准损耗时，跳到步骤S400；当出现光路的实际损耗大于标准损耗时，替换实际损耗大于标准损耗光路中的光器件，再进行实际损耗和标准损耗对比，直至所有光路实际损耗均不大于标准损耗时，跳到步骤S400；
步骤S400：输出预装配结果，并进行无源光模块的装配。
在对无源光模块进行装配前，先确定无源光模块的光路数量以及每条光路的标准损耗，再对无源光模块进行预装配，获取每条光路的实际损耗，通过对比每条光路的标准损耗和实际损耗，查找实际损耗大于标准损耗的光路；当出现实际损耗大于标准损耗的光路时，就替换改光路上的光器件，再进行比较，直至每条光路的实际损耗均不大于标准损耗，输出预装配结果，进行无源光模块的装配；采用本方法进行装配预判，可以有效的提高生产良率，减少返工时间，降低生产成本。
其中，所述预装配结果为用于输出满足设计要求的各光器件的流水号组合，该选中的器件将会被挑选出来投放至无源光模块的装配生产中。
进一步的，请参照图1、图2，所述步骤S100包括：
步骤S110：确定无源光模块的光路数量及每条光路上光器件的数量及型号；
步骤S120：根据每条光路上各个光器件的端口标准损耗，确定每条光路的标准损耗。
其中，所述光路的标准损耗由光路上的光器件所决定，通过获取不同型号的光器件在光路上的端口标准损耗，即可计算每条光路的标准损耗。所述光器件在不同的光路上的端口标准损耗不同。更进一步的，所述步骤S110还包括步骤，对不同位置的光器件进行编号。通过对不同位置的光器件进行编号，可以方便对不同位置的光器件进行识别，用于区分位置不同型号相同的光器件，提高对光器件识别的准确率，方便实际损耗的计算。
进一步的，请参照图1、图3，所述步骤S200包括：
步骤S210：获取步骤S110中不同型号光器件的流水号信息；
步骤S220：根据每条光路上各个光器件的流水号信息确定各个光器件的端口实际损耗，计算每条光路的实际损耗。
通过获取每个光器件的端口实际损耗，即可计算每条光路的实际损耗。
其中，受生产工艺、材料、环境等影响，相同型号不同流水号的光器件的端口实际损耗不同，从而导致每条光路的实际损耗与标准损耗不同。
更进一步的，所述步骤S220具体为：根据光路预设求和公式，对光路上各个光器件的端口实际损耗进行求和得出光路的实际损耗。
根据光路上的不同光器件，可预设不同光路上的求和公式，再通过测量光路上光器件的端口实际损耗，即可计算出光路的实际损耗。计算时间短，计算准确率高。
进一步的，请参照图1、图4，所述步骤S300包括：
步骤S310：对比无源光模块中每条光路的实际损耗和标准损耗，并判断是否每条光路的实际损耗均不大于标准损耗；当是时，跳到步骤S400；当否时，跳到步骤S320；
步骤S320：获取实际损耗大于标准损耗的光路，并替换光路中的光器件，然后跳到步骤S310。
所述步骤S300为判断步骤，通过对比无源光模块中每条光路的实际损耗和标准损耗，确定无源光模块的光路设置是否合格；当合格(实际损耗不大于标准损耗)时，直接进行装配；当不合格(实际损耗大于标准损耗)时，替换不合格光路中的光器件，再从新计算对比，直至所有光路的计算均合格，才进行无源光模块的装配。
更进一步的，请参照图4、图5，所述步骤S320包括步骤：
步骤S321：获取实际损耗大于标准损耗的光路；
步骤S322：获取光路中每个光器件的型号；
步骤S323：根据光器件的型号替换型号相同且流水号信息不同的光器件；
步骤S324：跳到步骤S310。
所述步骤S320主要用于替换实际损耗大于标准损耗的光路中的光器件，首先查找不及格的光路，然后根据光路中光器件的型号更换不同流水号的光器件，即可改变光路的实际损耗，再回到步骤S310从新进行比较判断。
进一步的，所述步骤S323中，对光路中的一个光器件进行替换或对光路中多个的光器件进行替换。
本实例中，可一次替换其中一个光器件，或一次替换多个光器件；
其中，更换一个光器件的顺序具有两种：
第一种：替换一个型号不同流水号的光器件，然后进行对比，当对比结果合格时完成替换。当对比结果不合格时，替换相同型号另一个流水号的光器件，直至替换相同型号的所有光器件，再进行下一个型号光器件的替换；更进一步的，在进行同一型号的光器件替换时，只替换5个，然后进行下一个型号光器件的替换。
第二种：将光路中不同型号的光器件依次替换一次，当不合格时，再从新将不同型号的光器件依次替换一次，直至光路合格。
进一步的，所述步骤S323中，在进行光器件的替换之前，对光器件的库存进行查询对比，对库存较多的光器件型号进行替换。
通过在替换光器件之前增加一个查询库存的步骤，可以保证替换工作的正常进行，在进行替换选择时，直接跳过库存不足的光器件型号，以提高选择的效率。
以下将提供一个具体实施例进行说明：
所述图7为一款简单无源光模块的光路图，光路图中D1、D2、D3为不同PN(型号)的光器件；d11、d12为光器件D1的输出损耗值，d21、d22为光器件D2的输出损耗值，d31、d32为光器件D3的输出损耗值。同一个型号的光器件D1，会有很多个可选的SN(产品流水号)，每一个产品流水号对应的d11、d12值都会存在差异。同样，d21、d22、d31、d32也不是一个固定值。所述光路图中有4条光路，光路方向是从左至右，分别是PortA->B、A->C、A->D、A->E；根据4条光路上光器件的阀值确定标准损耗b、c、d、e。所述图8为每条光路的实际损耗和标准损耗对照表。
由于预先已将光器件D1至D3的每一个流水号对应的光器件的输出损耗值均存在数据库中。利用预判软件，软件可采用人工的方式，将数据库中光器件D1、D2、D3对应的某三个SN(产品流水号)输入软件，软件来支持判定是否合格；软件亦可自动在数据库中随机挑选光器件D1、D2、D3对应的某三个SN(产品流水号)，进行自动组合和判定。
当出现单条光路上的实际损耗超出标准损耗时，那么就要随机更换光路上的某个光器件或多个光器件的产品流水号SN，重新匹配计算，直至所有光路的损耗求和值满足标准。当满足要求时，参与计算分析的光器件D1、D2、D3对应的产品流水号SN将会锁定，将会被挑选出来成一个组合投放给生产装配。如此，即实现了无源光模块装配的提前预判，减少盲目的生产而带来的返工，提高生产效率，降低生产成本。
请参照图9，本发明还提供一种无源光模块装配预判系统，包括：
标准损耗模块100：用于确定无源光模块的光路数量，每条光路上光器件型号及参各个光器件的端口标准损耗，并计算每条光路的标准损耗；
实际损耗模块200：用于获取各个型号的光器件的流水号信息，并根据流水号信息确定光器件的端口实际损耗，计算每条光路的实际损耗；
比较匹配模块300：用于对比无源光模块中每条光路的实际损耗和标准损耗；当出现光路的实际损耗大于标准损耗时，替换实际损耗大于标准损耗光路中的光器件，再进行实际损耗和标准损耗对比，直至所有光路实际损耗均不大于标准损耗；
装配模块400：根据比较匹配模块的输出结果，进行无源光模块的装配。
通过标准损耗模块100可以确定无源光模块的光路数量以及每条光路的标准损耗；通过实际损耗模块200可获取每条光路的实际损耗；通过比较匹配模块300对比每条光路的标准损耗和实际损耗，查找实际损耗大于标准损耗的光路；当出现实际损耗大于标准损耗的光路时，就替换改光路上的光器件，再进行比较，直至每条光路的实际损耗均不大于标准损耗；最后通过进行装配模块400无源光模块的装配；采用本无源光模块装配预判系统进行预判装配，可以有效的提高生产良率，减少返工时间，降低生产成本。
本无源光模块装配预判系统通过对每条光路设置一个标准损耗，然后将不同型号的光器件的流水号信息与光路中相应型号的光器件进行匹配(预装配)，即可计算每条的光路的实际损耗；当不合格时，重新匹配计算，直至合格，输出流水号组合信息(预装配结果)进行装配，可以有效的提高装配的效率，提高生产良率。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所述这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种无源光模块装配预判方法，其特征在于，包括：
步骤A：确定无源光模块的光路数量以及每条光路的标准损耗；
步骤B：对无源光模块进行预装配，并获取每条光路的实际损耗；
步骤C：对比无源光模块中每条光路的实际损耗和标准损耗；当所有光路的实际损耗均不大于标准损耗时，跳到步骤D；当出现光路的实际损耗大于标准损耗时，替换实际损耗大于标准损耗光路中的光器件，再进行实际损耗和标准损耗对比，直至所有光路的实际损耗均不大于标准损耗时，跳到步骤D；
步骤D：输出预装配结果，并进行无源光模块的装配。
2.根据权利要求1所述的无源光模块装配预判方法，其特征在于，所述步骤A包括：
步骤A1：确定无源光模块的光路数量及每条光路上光器件的数量及型号；
步骤A2：根据每条光路上各个光器件的端口标准损耗，确定每条光路的标准损耗。
3.根据权利要求1所述的无源光模块装配预判方法，其特征在于，所述步骤B包括：
步骤B1：获取步骤A1中不同型号光器件的流水号信息；
步骤B2：根据每条光路上各个光器件的流水号信息确定各个光器件的端口实际损耗，计算每条光路的实际损耗。
4.根据权利要求3所述的无源光模块装配预判方法，其特征在于，所述步骤A1还包括步骤，对不同位置的光器件进行编号。
5.根据权利要求3所述的无源光模块装配预判方法，其特征在于，所述步骤B2具体为：根据光路预设求和公式，对光路上各个光器件的端口实际损耗进行求和得出光路的实际损耗。
6.根据权利要求1所述的无源光模块装配预判方法，其特征在于，所述步骤C包括：
步骤C1：对比无源光模块中每条光路的实际损耗和标准损耗，并判断是否每条光路的实际损耗均不大于标准损耗；当是时，跳到步骤D；当否时，跳到步骤C2；
步骤C2：获取实际损耗大于标准损耗的光路，并替换光路中的光器件，然后跳到步骤C1。
7.根据权利要求2所述的无源光模块装配预判方法，其特征在于，所述步骤C2包括步骤：
步骤C21：获取实际损耗大于标准损耗的光路；
步骤C22：获取光路中每个光器件的型号；
步骤C23：根据光器件的型号替换型号相同且流水号信息不同的光器件；
步骤C24：跳到步骤C1。
8.根据权利要求7所述的无源光模块装配预判方法，其特征在于，所述步骤C23中，对光路中的一个光器件进行替换或对光路中多个的光器件进行替换。
9.根据权利要求7所述的无源光模块装配预判方法，其特征在于，所述步骤C23中，在进行光器件的替换之前，对不同型号的光器件的库存进行查询对比，对库存较多的光器件进行替换。
10.一种无源光模块装配预判系统，其特征在于，包括：
标准损耗模块：用于确定无源光模块的光路数量，每条光路上光器件型号及参各个光器件的端口标准损耗，并计算每条光路的标准损耗；
实际损耗模块：用于获取各个型号的光器件的流水号信息，并根据流水号信息确定光器件的端口实际损耗，计算每条光路的实际损耗；
比较匹配模块：用于对比无源光模块中每条光路的实际损耗和标准损耗；当出现光路的实际损耗大于标准损耗时，替换实际损耗大于标准损耗光路中的光器件，再进行实际损耗和标准损耗对比，直至所有光路实际损耗均不大于标准损耗；
装配模块：根据比较匹配模块的输出结果，进行无源光模块的装配。
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