CN112212104A - 一种发电机定子汇水管端口联接结构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种发电机定子汇水管端口联接结构，涉及发电机技术领域，以解决汇水管端口联接结构采用波纹弹性连接管进行联接，波纹弹性连接管容易破损的问题。所述联接结构包括：第一管道、第二管道和中间管道；中间管道为刚性转角，第一管道的第二端与中间管道的第一端连接，中间管道的第二端与第二管道的第一端连接。本申请用于进行汇水管端口的联接。

Description

一种发电机定子汇水管端口联接结构

技术领域

本申请涉及发电机技术领域，尤其涉及一种发电机定子汇水管端口联接结构。

背景技术

高位布置发电机组能够缩短锅炉与汽轮机之间蒸汽管路长度，降低流体压损，减少温度损耗，使整体效率提高。高位布置发电机组则将发电机组平台标高设计为接近锅炉过热管高度，以600兆瓦等级的超超临界机组，发电机组平台标高接近70米左右，发电机组平台的建筑结构产生的振动扰力增大。

汇水管是水氢冷汽轮发电机定子冷却水系统的重要结构，汇水管主要起将定子绕组冷却水分配输送到定子绕组内部，以及将定子绕组内部的冷却水汇总排出的作用。相关技术中，汇水管端口联接结构通常采用波纹弹性连接管进行联接。当发电机组平台的建筑结构产生的振动时，会造成波纹弹性连接管的谐振，容易使得波纹弹性连接管出现破损而出现漏水。

发明内容

本申请实施例提供了一种发电机定子汇水管端口联接结构，以解决汇水管端口联接结构采用波纹弹性连接管进行联接，波纹弹性连接管容易破损的问题。

本申请实施例提供了一种发电机定子汇水管端口联接结构，本申请实施例提供的联接结构可包括：第一管道、第二管道和中间管道；所述中间管道为刚性转角，所述第一管道的第二端与所述中间管道的第一端连接，所述中间管道的第二端与所述第二管道的第一端连接。

可选地，所述第一管道的第二端设置有环状的第一凹槽和环状的第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的外侧，所述中间管道的第一端上与所述第一凹槽相对的部位开设有环状的第三凹槽，所述中间管道的第一端还设置有环状的第四凹槽，所述第四凹槽位于所述第三凹槽的外侧；所述第一凹槽和所述第三凹槽之间设置有第一隔离圈，所述第一隔离圈的两端分别伸入所述第一凹槽和所述第三凹槽内；所述第一隔离圈的外周贴设有第一绝缘圈，所述第一绝缘圈的两端分别与所述第一管道的第二端端面和所述中间管道的第一端端面抵接，所述第一绝缘圈的两端分别封盖所述第二凹槽和所述第四凹槽；所述第二凹槽中设置有第一密封圈，所述第四凹槽中设置有第二密封圈。

可选地，所述第三凹槽的宽度与所述第一凹槽的宽度一致，所述第四凹槽与所述第二凹槽相对，所述第四凹槽的尺寸与所述第二凹槽的尺寸一致。

可选地，所述第一管道的第二端设置有第一法兰盘，所述中间管道的第一端设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过第一紧固件对接。

可选地，所述第一紧固件包括第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓设置在所述第一绝缘圈的外侧，所述第一螺栓的杆部外侧套设有第一绝缘套，所述第一螺栓的头部与被连接部位之间夹设有第一绝缘垫，所述第一螺母与被连接部位之间夹设有第二绝缘垫。

可选地，所述中间管道由金属材料制成，所述第一隔离圈由聚四氟乙烯制成，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为O型密封圈，所述第一绝缘圈由环氧玻璃布板制成。

可选地，所述中间管道的第二端设置有环状的第五凹槽和环状的第六凹槽，所述第六凹槽位于所述第五凹槽的外侧，所述第二管道的第一端上与所述第五凹槽相对的部位开设有环状的第七凹槽，所述第二管道的第一端还设置有环状的第八凹槽，所述第八凹槽位于所述第七凹槽的外侧；所述第五凹槽和所述第七凹槽之间设置有第二隔离圈，所述第二隔离圈的两端分别伸入所述第五凹槽和所述第七凹槽内；所述第二隔离圈的外周贴设有第二绝缘圈，所述第二绝缘圈的两端分别与所述中间管道的第二端端面和所述第二管道的第一端端面抵接，所述第二绝缘圈的两端分别封盖所述第六凹槽和所述第八凹槽；所述第六凹槽中设置有第三密封圈，所述第八凹槽中设置有第四密封圈。

可选地，所述第七凹槽的宽度与所述第五凹槽的宽度一致，所述第八凹槽与所述第六凹槽相对，所述第八凹槽的尺寸与所述第六凹槽的尺寸一致；所述中间管道的第二端设置有第三法兰盘，所述第二管道的第一端设置有第四法兰盘，所述第三法兰盘与所述第四法兰盘通过第二紧固件对接；所述第二紧固件包括第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓设置在所述第二绝缘圈的外侧，所述第二螺栓的杆部外侧套设有第二绝缘套，所述第二螺栓的头部与被连接部位之间夹设有第三绝缘垫，所述第二螺母与被连接部位之间夹设有第四绝缘垫。

可选地，所述中间管道由金属材料制成，所述第二隔离圈由聚四氟乙烯制成，所述第三密封圈和所述第四密封圈均为O型密封圈，所述第二绝缘圈由环氧玻璃布板制成。

可选地，所述第一管道的第二端的流道方向与所述第二管道的第一端的流道方向相垂直；所述中间管道为L型转角。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

在本申请的实施例中，可以利用为刚性转角的中间管道对汇水管端口包括的第一管道和第二管道进行连接，刚性的中间管道可以改善连接管容易破损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种发电机定子汇水管端口联接结构的示意图。

图2为本申请实施例提供的一种发电机定子汇水管端口联接结构的截面示意图。

图3为本申请实施例提供的一种第一隔离圈俯视图。

图4为本申请实施例提供的一种发电机定子汇水管进出端口的示意图。

附图标记说明：100-联接结构；110-第一管道；1101-第一管道的第一端；1102-第一管道的第二端；11021-第一凹槽；11022-第二凹槽；11023-第一法兰盘；120-中间管道；1201-中间管道的第一端；12011-第三凹槽；12012-第四凹槽；12013-第二法兰盘；1202-中间管道的第二端；130-第二管道；1301-第二管道的第一端；1302-第二管道的第二端；1401-第一隔离圈；1402-第一绝缘圈；1403-第一密封圈；1404-第二密封圈；1501-第一螺栓；1502-第一螺母；1503-第一绝缘套；1504-第一绝缘垫；1505-第二绝缘垫；210-汇水管的进水端；220-汇水管的出水端。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

参考图1，本申请实施例提供了一种发电机定子汇水管端口联接结构，本申请实施例的联接结构100可包括：第一管道110、第二管道130和中间管道120；中间管道120可以为刚性转角，第一管道110的第二端1102可与中间管道120的第一端1201连接，中间管道120的第二端1202可与第二管道130的第一端1301连接。

以此方式，在本申请的实施例中，可以利用为刚性转角的中间管道120对汇水管端口包括的第一管道110和第二管道130进行连接，刚性的中间管道120可以改善连接管容易破损的问题。需说明的是，这里所称的“刚性”主要与“柔性”或“弹性”相对，其中刚性转角可以指转角不是具有弹性的转角连接件。

可选地，参考图2和图3，在本申请的实施例中，第一管道110的第二端1102可设置有环状的第一凹槽11021和环状的第二凹槽11022，第二凹槽11022可位于第一凹槽11021的外侧，中间管道120的第一端1201上与第一凹槽11021相对的部位可开设有环状的第三凹槽12011，中间管道120的第一端1201还可设置有环状的第四凹槽12012，第四凹槽12012可位于第三凹槽12011的外侧。第一凹槽11021和第三凹槽12011之间可设置有第一隔离圈1401，第一隔离圈1401的两端可以分别伸入第一凹槽11021和第三凹槽12011内。第一隔离圈1401的外周可贴设有第一绝缘圈1402，第一绝缘圈1402的两端可分别与第一管道110的第二端1102端面和中间管道120的第一端1201端面抵接，第一绝缘圈1402的两端可以分别封盖第二凹槽11022和第四凹槽12012。第二凹槽11022中可设置有第一密封圈1403，第四凹槽12012中可设置有第二密封圈1404。

这样，在本申请的实施例中，可以利用第一隔离圈1401进行隔振，从而可以减轻在管道中传递的振动的能量。可以利用第一绝缘圈1402对第一管道110和中间管道120进行绝缘处理，使得第一管道110与中间管道120之间呈断路的状态。可以利用贴设在第一隔离圈1401外周的第一绝缘圈1402对第一隔离圈1401提供支撑，可以提高第一隔离圈1401的使用寿命。可以利用第一密封圈1403和第二密封圈1404对第一管道110与中间管道120之间的连接部位进行密封，防止管道发生泄漏。

可选地，在本申请的实施例中，第三凹槽12011的宽度可以与第一凹槽11021的宽度一致，第四凹槽12012可以与第二凹槽11022相对，第四凹槽12012的尺寸可以与第二凹槽11022的尺寸一致。这样，可以使得第一隔离圈1401的两端的尺寸一致，便于进行第一隔离圈1401的生产。可以使得分别设置在第二凹槽11022和第四凹槽12012中的第一密封圈1403和第二密封圈1404的尺寸一致，便于检修人员对第一密封圈1403和第二密封圈1404进行更换。

可选地，在本申请的实施例中，第一管道110的第二端1102可以设置有第一法兰盘11023，中间管道120的第一端1201可以设置有第二法兰盘12013，第一法兰盘11023与第二法兰盘12013通过第一紧固件对接。这样，通过法兰盘连接的方案，可以提高连接的可靠性，也方便在进行检修过程中，对连接部位进行拆卸。当然，在本申请的其它实施例中，例如，也可以采用扣件对第一管道110的第二端1102和中间管道120的第一端1201进行连接。又例如，可以采用焊接的方式，对第一管道110的第二端1102和中间管道120的第一端1201进行连接，这里不一一列举。

可选地，在本申请的实施例中，第一紧固件可包括第一螺栓1501和第一螺母1502，第一螺栓1501可设置在第一绝缘圈1402的外侧，第一螺栓1501的杆部外侧可套设有第一绝缘套1503，第一螺栓1501的头部与被连接部位之间可夹设有第一绝缘垫1504，第一螺母1502与被连接部位之间可夹设有第二绝缘垫1505。这样，可以通过设置在第一绝缘套1503、第一绝缘垫1504和第二绝缘垫1505对第一紧固件进行绝缘处理。

可选地，在本申请的实施例中，中间管道120可由金属材料制成，例如，中间管道120的材质可以为铁、不锈钢等。第一隔离圈1401可由聚四氟乙烯制成，第一密封圈1403和第二密封圈1404可以均为O型密封圈，第一绝缘圈1402可由环氧玻璃布板制成。需说明的是，以上材料仅为示例，本领域的技术人员也可以选用其它类似的材料替换本申请实施例提供的上述材料。此外，随着技术的进步，也还会其它的新材料出现，也可以利用其它新材料替换本申请实施例提供的上述材料。

可选地，在本申请的实施例中，中间管道120的第二端1202与第二管道130的第一端1301之间的连接方式，也可以类似与第一管道110的第二端1102和中间管道120的第一端1201之间的连接方式。参考第一管道110的第二端1102和中间管道120的第一端1201之间的连接方式，在本申请的实施例中，中间管道120的第二端1202可设置有环状的第五凹槽和环状的第六凹槽，第六凹槽可位于第五凹槽的外侧，第二管道130的第一端1301上与第五凹槽相对的部位可开设有环状的第七凹槽，第二管道130的第一端1301还可设置有环状的第八凹槽，第八凹槽可位于第七凹槽的外侧。第五凹槽和第七凹槽之间可设置有第二隔离圈，第二隔离圈的两端可分别伸入第五凹槽和第七凹槽内。第二隔离圈的外周可贴设有第二绝缘圈，第二绝缘圈的两端可分别与中间管道120的第二端1202端面和第二管道130的第一端1301端面抵接，第二绝缘圈的两端可分别封盖第六凹槽和第八凹槽。第六凹槽中可设置有第三密封圈，第八凹槽中可设置有第四密封圈。

可选地，在本申请的实施例中，第七凹槽的宽度可与第五凹槽的宽度一致，第八凹槽可与第六凹槽相对，第八凹槽的尺寸可与第六凹槽的尺寸一致。中间管道120的第二端1202可设置有第三法兰盘，第二管道130的第一端1301可设置有第四法兰盘，第三法兰盘与第四法兰盘可通过第二紧固件对接。

可选地，在本申请的实施例中，第二紧固件可包括第二螺栓和第二螺母，第二螺栓可设置在第二绝缘圈的外侧，第二螺栓的杆部外侧可套设有第二绝缘套，第二螺栓的头部与被连接部位之间可夹设有第三绝缘垫，第二螺母与被连接部位之间可夹设有第四绝缘垫。

可选地，在本申请的实施例中，中间管道120可由金属材料制成，第二隔离圈可由聚四氟乙烯制成，第三密封圈和第四密封圈可均为O型密封圈，第二绝缘圈可由环氧玻璃布板制成。需说明的是，以上材料仅为示例，本领域的技术人员也可以选用其它类似的材料替换本申请实施例提供的上述材料。此外，随着技术的进步，也还会其它的新材料出现，也可以利用其它新材料替换本申请实施例提供的上述材料。

可选地，在本申请的实施例中，第一管道110的第二端1102的流道方向可与第二管道130的第一端1301的流道方向相垂直。中间管道120可为L型转角，即中间管道120的第一端1201的流道方向可以与中间管道120的第二端1202的流道方向相垂直。这样，在本申请的实施例中，第一管道110、中间管道120和第三管道130之间可以形成“Z”字形走向，可以更好地吸收发电机组平台的建筑结构振动时在管道上产生的内应力，可以提高联接结构100的使用寿命。

参考图4，在本申请的实施例中，发电机组中可以设置有至少两套联接结构100。其中一套联接结构100可设置在汇水管的进水端210处，设置在汇水管的进水端210处的联接结构100中，第一管道110的第一端1101可以与供水水源连接，第二管道1101的第二端1302可以与发电机内定子冷却水路的进水口联通。其中一套联接结构100可设置在汇水管的进水端220处时，设置在汇水管的出水端220处的联接结构100中，第二管道1101的第二端1302可以与发电机内定子冷却水路的出水口联通，第一管道110的第一端1101可以与发电机组的水箱联通。

以此方式，在本申请的实施例中，可以利用为刚性转角的中间管道对汇水管端口包括的第一管道和第二管道进行连接，刚性的中间管道可以改善连接管容易破损的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请实施例的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请实施例的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种发电机定子汇水管端口联接结构，其特征在于，包括：第一管道、第二管道和中间管道；所述中间管道为刚性转角，所述第一管道的第二端与所述中间管道的第一端连接，所述中间管道的第二端与所述第二管道的第一端连接。

2.根据权利要求1所述的联接结构，其特征在于，所述第一管道的第二端设置有环状的第一凹槽和环状的第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第一凹槽的外侧，所述中间管道的第一端上与所述第一凹槽相对的部位开设有环状的第三凹槽，所述中间管道的第一端还设置有环状的第四凹槽，所述第四凹槽位于所述第三凹槽的外侧；

所述第一凹槽和所述第三凹槽之间设置有第一隔离圈，所述第一隔离圈的两端分别伸入所述第一凹槽和所述第三凹槽内；

所述第一隔离圈的外周贴设有第一绝缘圈，所述第一绝缘圈的两端分别与所述第一管道的第二端端面和所述中间管道的第一端端面抵接，所述第一绝缘圈的两端分别封盖所述第二凹槽和所述第四凹槽；

所述第二凹槽中设置有第一密封圈，所述第四凹槽中设置有第二密封圈。

3.根据权利要求2所述的联接结构，其特征在于，所述第三凹槽的宽度与所述第一凹槽的宽度一致，所述第四凹槽与所述第二凹槽相对，所述第四凹槽的尺寸与所述第二凹槽的尺寸一致。

4.根据权利要求3所述的联接结构，其特征在于，所述第一管道的第二端设置有第一法兰盘，所述中间管道的第一端设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过第一紧固件对接。

5.根据权利要求4所述的联接结构，其特征在于，所述第一紧固件包括第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓设置在所述第一绝缘圈的外侧，所述第一螺栓的杆部外侧套设有第一绝缘套，所述第一螺栓的头部与被连接部位之间夹设有第一绝缘垫，所述第一螺母与被连接部位之间夹设有第二绝缘垫。

6.根据权利要求5所述的联接结构，其特征在于，所述中间管道由金属材料制成，所述第一隔离圈由聚四氟乙烯制成，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为O型密封圈，所述第一绝缘圈由环氧玻璃布板制成。

7.根据权利要求1所述的联接结构，其特征在于，所述中间管道的第二端设置有环状的第五凹槽和环状的第六凹槽，所述第六凹槽位于所述第五凹槽的外侧，所述第二管道的第一端上与所述第五凹槽相对的部位开设有环状的第七凹槽，所述第二管道的第一端还设置有环状的第八凹槽，所述第八凹槽位于所述第七凹槽的外侧；

所述第五凹槽和所述第七凹槽之间设置有第二隔离圈，所述第二隔离圈的两端分别伸入所述第五凹槽和所述第七凹槽内；

所述第二隔离圈的外周贴设有第二绝缘圈，所述第二绝缘圈的两端分别与所述中间管道的第二端端面和所述第二管道的第一端端面抵接，所述第二绝缘圈的两端分别封盖所述第六凹槽和所述第八凹槽；

所述第六凹槽中设置有第三密封圈，所述第八凹槽中设置有第四密封圈。

8.根据权利要求1所述的联接结构，其特征在于，

所述第七凹槽的宽度与所述第五凹槽的宽度一致，所述第八凹槽与所述第六凹槽相对，所述第八凹槽的尺寸与所述第六凹槽的尺寸一致；

所述中间管道的第二端设置有第三法兰盘，所述第二管道的第一端设置有第四法兰盘，所述第三法兰盘与所述第四法兰盘通过第二紧固件对接；

所述第二紧固件包括第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓设置在所述第二绝缘圈的外侧，所述第二螺栓的杆部外侧套设有第二绝缘套，所述第二螺栓的头部与被连接部位之间夹设有第三绝缘垫，所述第二螺母与被连接部位之间夹设有第四绝缘垫。

9.根据权利要求8所述的联接结构，其特征在于，

所述中间管道由金属材料制成，所述第二隔离圈由聚四氟乙烯制成，所述第三密封圈和所述第四密封圈均为O型密封圈，所述第二绝缘圈由环氧玻璃布板制成。

10.根据权利要求1所述的联接结构，其特征在于，所述第一管道的第二端的流道方向与所述第二管道的第一端的流道方向相垂直；所述中间管道为L型转角。

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