CN112211822B - 压缩机引流机构、电机和压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种压缩机引流机构、电机和压缩机。该压缩机引流机构用于导流所述压缩机的内排气，所述内排气包括所述压缩机内电机上排气流通孔排出的气液混合相，所述压缩机引流机构包括引流罩，正对所述排气流通孔；所述引流罩包括有弯曲部，能对所述排气流通孔排出的气液混合相进行气液分离。通过对排气流通孔对应位置上设置引流罩，经由引流罩上弯曲部来导流气液混合流，降低了直接冲击引起的噪音，从而减少了压缩机的排气噪音。

Description

压缩机引流机构、电机和压缩机

技术领域

本申请属于压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机引流机构、电机和压缩机。

背景技术

压缩机电机是压缩机的核心部件之一，是压缩机主要耗功件，也是主要的输出动力。现有技术中，压缩机的排气通常是经过电机定子、转子等各部件之间的间隙自泵体向上排出，排气携带的冷冻油也同样经历了相同路径被分离或被排出。

现有的结构大部分都是在转子流通孔上方安装一个具有挡油作用的类似平板结构，排气经转子流通孔向上流动时抵达挡油平板，根据排气和油滴的密度和惯性差异，在撞击挡油板后出现运动速度和方向上的改变，从而实现油分离，排气从压缩机壳体最上部的排气管流出，油则被阻挡在壳体内部回到油池。但压缩机排气速度快，冲击力强，易形成尖锐噪声和异常振动，降低空调舒适度。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种压缩机引流机构、电机和压缩机，能够降低压缩机的排气噪音。

为了解决上述问题，本申请提供一种压缩机引流机构，用于导流所述压缩机的内排气，所述内排气包括所述压缩机内电机上排气流通孔排出的气液混合相，所述压缩机引流机构包括：

引流罩，正对所述排气流通孔；所述引流罩包括有弯曲部，能对所述排气流通孔排出的气液混合相进行气液分离。

可选地，所述引流罩上设有引流槽，用于对分离后的液体进行引流。

可选地，所述压缩机引流机构还包括有引流片，所述引流片一端对所述引流罩分离后的液体进行引流，使所述液体沿所述引流片流动至另一端，所述引流片的另一端延伸至所述压缩机的固定部上。

可选地，所述引流片在一端向另一端延伸方向上包括有旋向段。

可选地，所述弯曲部包括带有旋向的片状结构。

根据本申请的另一方面，提供了一种电机，包括如上所述的压缩机引流机构。

根据本申请的另一方面，提供了一种压缩机，包括有如上所述的电机和如上所述的压缩机引流机构，所述电机的转子上设有排气流通孔。

可选地，所述引流片一端与所述引流罩连接，另一端设在所述电机的定子上；所述引流罩设为弧面结构。

可选地，所述引流罩设为弧面结构，经支架固定在所述电机的转子上，所述引流片一端设在所述电机的定子上，另一端延伸至所述引流罩的外周，承接所述引流罩甩出的液体。

可选地，所述引流罩设为带有旋向的片状结构，一端设在所述排气流通孔上，另一端将液体引流至所述引流片上，所述引流片设在所述电机的定子上。

可选地，所述电机的定子上设有流通孔，所述引流片一端设在所述流通孔中。

可选地，所述引流罩设为带有旋向的片状结构，一端设在所述排气流通孔上，另一端将液体引流至所述压缩机的内壁上。

本申请提供的一种压缩机引流机构，用于导流所述压缩机的内排气，所述内排气包括所述压缩机内电机上排气流通孔排出的气液混合相，所述压缩机引流机构包括引流罩，正对所述排气流通孔；所述引流罩包括有弯曲部，能对所述排气流通孔排出的气液混合相进行气液分离。通过对排气流通孔对应位置上设置引流罩，经由引流罩上弯曲部来导流气液混合流，降低了直接冲击引起的噪音，从而减少了压缩机的排气噪音。

附图说明

图1为本申请实施例的压缩机引流机构的示意图；

图2为本申请实施例的引流罩的示意图；

图3为本申请实施例的引流片的示意图；

图4为本申请实施例的电机内部分的一种结构示意图；

图5为本申请实施例的电机内部分的第二种结构示意图；

图6为本申请实施例图5中引流罩的结构示意图；

图7为本申请实施例的电机内部分的第三种结构示意图；

图8为本申请实施例图7的侧视图。

附图标记表示为：

1、引流罩；2、引流片；3、引流槽；4、旋片；6、转子；7、定子；8、定子切边；10、小引流片；11、排气流通孔。

具体实施方式

结合参见图1至图8所示，根据本申请的实施例，一种压缩机引流机构，用于导流所述压缩机的内排气，所述内排气包括所述压缩机内电机上排气流通孔11排出的气液混合相，所述压缩机引流机构包括：

引流罩1，正对所述排气流通孔11；所述引流罩1包括有弯曲部，能对所述排气流通孔11排出的气液混合相进行气液分离。

在压缩机内部的排气流通孔11对应位置设置引流罩1，引流罩1包括弯曲部，利用弯曲结构对排出的高速气液混合相的流向进行引导，这样能减少高速气流直接冲击产生的噪音发生；同时气液混合相在弯曲结构上移动，会进行气液分离。

采用引流罩1结构，能有效对压缩机的排气过程进行引导，利于排气携带的冷冻油的分离，降低压缩机吐油率，提升性能及可靠性。

在一些实施例中，引流罩1上设有引流槽3，用于对分离后的液体进行引流。

为便于将气液分离后的液体引导出来，通过引流罩1上设置引流槽3，对液体的流动进行引导，方便调控。

在一些实施例中，压缩机引流机构还包括有引流片2，所述引流片2一端对所述引流罩1分离后的液体进行引流，使所述液体沿所述引流片2流动至另一端，所述引流片2的另一端延伸至所述压缩机的固定部上。

对于引流罩1所分离出的液体，再经过引流片2进行引流，送到压缩机的固定部，便于回流至压缩腔。

在一些实施例中，引流片2在一端向另一端延伸方向上包括有旋向段。

引流片2中采用旋向段结构，能方便装配以及起到辅助导流作用；其中旋向段是指在空间上旋转和弯曲的一段结构。

在一些实施例中，弯曲部包括带有旋向的片状结构。

对于引流罩1，可设为常规的弧面结构，其中弯曲部为弧面；也可设为片状结构，且该片状结构为带旋向的，也是指该片状结构在空间上有旋转和弯曲。

根据本申请的另一实施例，提供了一种电机，包括如上所述的压缩机引流机构。

根据本申请的另一实施例，提供了一种压缩机，包括有电机和如上所述的压缩机引流机构，所述电机的转子6上设有排气流通孔11。

将排气流通孔11设在电机的转子6上，方便装配压缩机引流机构。

在一些实施例中，引流片2一端与所述引流罩1连接，另一端设在所述电机的定子7上；所述引流罩1设为弧面结构。

压缩机引流机构固定在电机的定子7上，转子6上排气流通孔11排出的气流被弧面结构的引流罩1所引导并进行气液分离，再经由引流片2经分离后的液体引流至定子7，液体自流至压缩腔。

在一些实施例中，引流罩1设为弧面结构，经支架固定在所述电机的转子6上，所述引流片2一端设在所述电机的定子7上，另一端延伸至所述引流罩1的外周，承接所述引流罩1甩出的液体。

引流罩1可固定在转子6上，利用弧面结构对排气流通孔11送出的气液混合相进行引流和分离，在旋转过程中甩出的液滴被设在引流罩1外周的引流片2所承接，导至电机的定子7。

在一些实施例中，引流罩1设为带有旋向的片状结构，一端设在所述排气流通孔11上，另一端将液体引流至所述引流片2上，所述引流片2设在所述电机的定子7上。

还可将引流罩1设为带旋向的片状结构，这样方便在排气流通上装配引流罩1，能起到很好地引流作用。

在一些实施例中，电机的定子7上设有流通孔，所述引流片2一端设在所述流通孔中。

对于定子7上设有流通孔的结构，可将引流后的液滴通过该流通孔送回至压缩腔。

在一些实施例中，引流罩1设为带有旋向的片状结构，一端设在所述排气流通孔11上，另一端将液体引流至所述压缩机的内壁上。

还可设置引流机构不包含分流片，只需将引流罩1设为带旋向的片状结构，将其一端设在排气流通孔11上，另一端延伸至压缩机的内壁，能同样起到引流和气液分离的效果。

下面就压缩机内部设置不同引流机构进行具体描述。

传统的立式压缩机内，压缩腔上方设置电机，高压气经由电机转子6上的排气流通孔11导至压缩机上部的出口排出。本申请在压缩机的内部设置一种引流机构，包括有引流罩1和引流片2；引流罩1内设有引流槽3，便于流体通过引流槽3流到引流片2上，引流片2中含有旋片4段，其为空间旋转和弯曲结构，是改变液体流动的主要部件。

实施例1

引流罩1和引流片2组成一个整体，引流片2深入至电机定子7切边内并与压缩机壳体使用焊接、螺纹紧固、铆钉、卡扣等方式连接。排气通过冲击引流罩1的引流罩1形成气液的分离，液体随罩体的导流和引流片2的旋向流向电机定子7切边，气体则排出压缩机。

在本实施例中利用了仿生学中的八爪鱼的形象，身体部分就类比于引流罩1的上部结构，爪子就类比于引流片2结构。其结构上的空间旋转主要是为了导流、弯曲主要是为了结构的装配和辅助导流。

实施例2

引流机构的一部分是引流罩1，固定在电机的转子6上跟随转子6一起转动，如另一部分是引流片2，为多个，分设在电机定子7切边内，承接引流罩1甩出来的冷冻油并将其导流至压缩机壳体底部。

实施例3

引流片2和定子7外切边连为一个整体，引流罩1设为带旋向的片状结构，包括有小引流片102，小引流片102固定在排气流通孔11的上端，且跟随转子6一同转动。压缩机排出的高压气体和冷冻油经过排气流通孔11后经小引流片102引流后到达引流片22，再经过引流片2到达定子7切边，冷冻油由于重力降落至油池，气体则向上排出。

实施例4

引流罩1是一个有旋向的薄片结构，一端深入到排气流通孔11内部，随转子6转动对排气和排出去的油进行导流。引流片2深入并固定到定子7的流通孔中，不旋转，将分离的油导入油池。

实施例5

引流罩1是一个有旋向的薄片结构，一端深入到排气流通孔11内部，另一端延伸至压缩机内壳体，整个引流罩1跟随电机转子6的转动而转动。压缩机运行时，排气中携带的冷冻油被引流罩1引流至壳体附近，再借助离心力被甩到内壁面上，从而实现油气高效分离。

对于上述的引流罩1和/或引流片2，当设为带旋向的片状结构时，该结构是一片有空间旋转和弯曲的硬质薄片，其空间旋转主要是为了导流、其弯曲主要是为了结构的装配和辅助导流。

其中，引流罩1的具体安装范围，不限于提案中提到的与转子6流通孔上端连接，也有可能深入转子6流通孔甚至于深入至压缩机排气口处，也可使用组件的方式一部分结构件用以导流转子6流通孔内的流体，另外一部分结构件用以导流流出转子6流通孔后的流体，并对其分离出的冷冻油引入定子7外切边。

引流片2固定点的具体安装范围，不限于提案中提到的至定子7外切边结束，也有可能将流体引流至内壳体后即结束，这种情况引流片2的长度会大幅减少。也有可能引流片2的长度很长，深入至电机定子7外切边深处之后仍然没有停止，而后一直延长至压缩机轴承处。总之，对排气流体进行导流和分离的任何长度均包含于本发明提案中。

引流片2安装方式，不止限于提案中提到的采用螺纹等紧固件将其固定于电机上部空间，也可以使用过盈配合固定于电机定子7外切边，也可以使用胶粘、铆钉、卡扣、甚至于将电机的一个部件和导流片设计为一个整体的固定方式以实现引流片2的固定。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种压缩机引流机构，用于导流所述压缩机的内排气，所述内排气包括所述压缩机内电机上排气流通孔(11)排出的气液混合相，其特征在于，所述压缩机引流机构包括：

引流罩(1)，正对所述排气流通孔(11)；所述引流罩(1)包括有弯曲部，能对所述排气流通孔(11)排出的气液混合相进行气液分离；

所述压缩机引流机构还包括有引流片(2)，所述引流片(2)一端对所述引流罩(1)分离后的液体进行引流，使所述液体沿所述引流片(2)流动至另一端，所述引流片(2)的另一端延伸至所述压缩机的固定部上。

2.根据权利要求1所述的压缩机引流机构，其特征在于，所述引流罩(1)上设有引流槽(3)，用于对分离后的液体进行引流。

3.根据权利要求1所述的压缩机引流机构，其特征在于，所述引流片(2)在一端向另一端延伸方向上包括有旋向段。

4.根据权利要求1所述的压缩机引流机构，其特征在于，所述弯曲部包括带有旋向的片状结构。

5.一种电机，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的压缩机引流机构。

6.一种压缩机，其特征在于，包括有如权利要求5所述的电机和如权利要求1-4任一项所述的压缩机引流机构，所述电机的转子(6)上设有排气流通孔(11)。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述引流片(2)一端与所述引流罩(1)连接，另一端设在所述电机的定子(7)上；所述引流罩(1)设为弧面结构。

8.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述引流罩(1)设为弧面结构，经支架固定在所述电机的转子(6)上，所述引流片(2)一端设在所述电机的定子(7)上，另一端延伸至所述引流罩(1)的外周，承接所述引流罩(1)甩出的液体。

9.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述引流罩(1)设为带有旋向的片状结构，一端设在所述排气流通孔(11)上，另一端将液体引流至所述引流片(2)上，所述引流片(2)设在所述电机的定子(7)上。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述电机的定子(7)上设有流通孔，所述引流片(2)一端设在所述流通孔中。

11.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述引流罩(1)设为带有旋向的片状结构，一端设在所述排气流通孔(11)上，另一端将液体引流至所述压缩机的内壁上。

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