CN112209614A - 一种吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备，涉及光纤预制棒制造技术领域，其包括升降台、至少三个喷气机构和控制器，升降台上具有用于收容处于悬挂状态的玻璃体的收容区域；所有的喷气机构均设于升降台上，并位于同一圆上，且在该圆上均匀分布，收容区域在升降台上的投影位于该圆内；喷气机构的吹气方向朝向该圆的圆心，喷气机构用于喷气以使玻璃体停止摆动；每一喷气机构配置有一检测机构；控制器与检测机构和喷气机构均相连，并用于根据检测机构检测的数据，判断是否喷气，并控制对应的喷气机构执行相应的动作。能够抑制玻璃体的回落，减小玻璃体的摆动速度，从而快速让玻璃体停止摆动，以方便后续测量玻璃体的直径。

Description

一种吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备

技术领域

本申请涉及光纤预制棒制造技术领域，特别涉及一种吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备。

背景技术

目前，在光纤预制棒制造设备中有一道测量工序为外径测量工序。外径测量工序是在玻璃体生产完成之后使用光学测径仪检测玻璃体各个高度的直径的工序，以便为后续玻璃体的光学特性测量工序提供必要的数据。

相关技术中，玻璃体是通过搬运机自动搬运到外径测量工序。由于在搬运过程中，玻璃体有所晃动，所以会在外径测量工序工位等待1分钟，等玻璃体稳定之后再开始测量。

但是在实际的生产过程中，搬运的每一个玻璃体晃动幅度和情况并不一致，有时玻璃体在1分钟之内无法稳定，而且也没有检测设备判断母材是否稳定，只要时间过了1分钟，就开始测量。这就导致了玻璃体在晃动过程中进行了外径测量，导致测量的玻璃体的直径误差偏大。在后续的玻璃体光学特性测量中，就会因为直径误差导致测量不合格。如果延长等待玻璃体稳定的时间来解决晃动问题，也会延长工序时间。

发明内容

本申请实施例提供一种吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备，以解决相关技术中会存在玻璃体晃动未完全稳定的情况下，就进行外径测量，导致外径测量误差大的问题。

第一方面，提供了一种吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备，其包括：

升降台，其上具有用于收容处于悬挂状态的玻璃体的收容区域；

至少三个喷气机构，所有的所述喷气机构均设于所述升降台上，并位于同一圆上，且在该圆上均匀分布，所述收容区域在所述升降台上的投影位于该圆内；所述喷气机构的吹气方向朝向该圆的圆心，所述喷气机构用于喷气以使所述玻璃体停止摆动；每一所述喷气机构配置有一检测机构；

控制器，其与所述检测机构和所述喷气机构均相连，并用于根据所述检测机构检测的数据，判断是否喷气，并控制对应的喷气机构执行相应的动作。

一些实施例中，所述检测机构为位移传感器，所述位移传感器用于检测所述玻璃体与所述喷气机构之间的距离；

所述控制器用于计算所述玻璃体在单位时间内距离的减小值，并判断该距离的减小值是否大于预设值，当该距离的减小值大于预设值时，则控制所述喷气机构喷气。

一些实施例中，所述控制器还用于当所述距离的减小值小于预设值时，则控制所述喷气机构停止喷气。

一些实施例中，所述检测机构为加速度传感器，所述加速度传感器用于检测所述玻璃体的加速度。

一些实施例中，该稳定设备还包括悬挂机构，所述悬挂机构位于所述升降台的上方，并用于悬挂所述玻璃体。

一些实施例中，所述控制器还与所述悬挂机构连接，并用于控制所述悬挂机构将所述玻璃体移动至所述收容区域内。

一些实施例中，所述升降台上开设有用于供所述玻璃体穿过的通道，所述控制器与所述升降台连接，并用于控制所述升降台升降，以调整所述升降台与所述玻璃体在竖直方向上的相对位置。

一些实施例中，所述检测机构设于对应的喷气机构上。

一些实施例中，该稳定设备还包括多个外径测量机构，多个所述外径测量机构沿所述圆的周向均匀间隔设置。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：通过各检测机构检测玻璃体的运动状态，当玻璃体摆动到最高点回落时，控制器接受到检测机构检测的玻璃体返回的信息，并控制喷气方向朝向该玻璃体的喷气机构喷气，以抑制玻璃体的回落，减小玻璃体的摆动速度，从而快速让玻璃体停止摆动，以方便后续测量玻璃体的直径。

本申请实施例提供了一种吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备，将玻璃体搬运到升降台上的收容区域，由于玻璃体处于悬挂状态，玻璃体会产生简谐摆动。通过各检测机构检测玻璃体的运动状态，当玻璃体摆动到最高点回落时，控制器接受到检测机构检测的玻璃体返回的信息，并控制喷气方向朝向该玻璃体的喷气机构喷气，以抑制玻璃体的回落，减小玻璃体的摆动速度，从而快速让玻璃体停止摆动，以方便后续测量玻璃体的直径。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本申请实施例2的喷气机构喷气的状态示意图；

图4为本申请实施例3的喷气机构喷气的状态示意图。

图中：1、升降台；10、收容区域；11、通道；12、圆；2、玻璃体；3、检测机构；4、喷气机构；40、储气筒；41、喷嘴；5、悬挂机构；6、外径测量机构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

参见图1和图2所示，本申请实施例1提供了一种吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备，其包括升降台1、至少三个喷气机构4和控制器，升降台1上具有用于收容处于悬挂状态的玻璃体2的收容区域10；将玻璃体2搬运到收容区域10，由于玻璃体2处于悬挂状态，玻璃体2会产生简谐摆动。所有的喷气机构4均设于升降台1上，并位于同一圆12上，且在该圆12上均匀分布，收容区域10在升降台1上的投影位于该圆12内，玻璃体2的摆动范围在该圆12内，且玻璃体2的摆动方向是任意的，沿该园12的圆周方向设置的至少三个喷气机构4能抑制任意方向摆动的玻璃体2。喷气机构4的吹气方向朝向该圆12的圆心，玻璃体2的摆动路径会经过该园12的圆心，喷气机构4用于喷气以使玻璃体2停止摆动；每一喷气机构4配置有一检测机构3；控制器与检测机构3和喷气机构4均相连，并用于当玻璃体2摆动到最高点回落时，控制器接受到检测机构3检测的玻璃体2返回的信息，判断开始喷气，并控制喷气方向朝向该玻璃体2的喷气机构4喷气，以减弱玻璃体2的摆动，以使玻璃体2快速停止摆动，实现玻璃体2的稳定，方便后续测量玻璃体2的直径。

本申请实施例1的吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备的工作原理为：

将玻璃体2搬运到升降台1上的收容区域10，由于玻璃体2处于悬挂状态，玻璃体2会产生简谐摆动。各检测机构3检测玻璃体2的运动状态，当玻璃体2摆动到最高点回落时，控制器接受到检测机构3检测的玻璃体2返回的信息，并控制喷气方向朝向该玻璃体2的喷气机构4喷气，以抑制玻璃体2的回落，减小玻璃体2的摆动速度，从而快速让玻璃体2停止摆动，以方便后续测量玻璃体2的直径。

实施例2：

本申请实施例2的基本内容同实施例1，不同之处在于：

本申请实施例2的检测机构3为位移传感器，位移传感器用于检测玻璃体2与喷气机构4之间的距离；参见图3所示，当右侧的位移传感器检测到玻璃体2与喷气机构4之间的距离逐渐增大，说明玻璃体2在朝左摆动，当摆动到最高点回落时，右侧的位移传感器检测到玻璃体2与喷气机构4之间的距离开始减小，开始回落时，玻璃体2的加速度最大，玻璃体2在单位时间内距离的减小值也较大，控制器通过计算玻璃体2在单位时间内距离的减小值，判断该距离的减小值是否大于预设值，当该距离的减小值大于预设值时，说明玻璃体2在从最高点往回落的过程，且未达到最低点，则控制右侧的喷气机构4喷气，以抑制玻璃体2的摆动，降低玻璃体2的速度，从而使玻璃体2停止摆动。

优选的，控制器还用于当距离的减小值小于预设值时，则控制喷气机构4停止喷气。玻璃体2回落到接近最低点时，玻璃体2在单位时间内距离的减小值越来越来，且小于预设值，控制器控制喷气机构4停止喷气，以免当玻璃体2回落到最低点时，提供给玻璃体2反向的力，使玻璃体2反向运动，增大玻璃体2的摆动幅度。

实施例3：

本申请实施例3的基本内容同实施例1，不同之处在于：

本申请实施例3的检测机构3为加速度传感器，加速度传感器用于检测玻璃体2的加速度。参见图4所示，玻璃体2先朝右摆动，位于左侧的加速度传感器检测到玻璃体2的加速度逐渐增大，当玻璃体2摆动到最高点时，加速度达到最大，回落时加速度开始减小，控制器控制左侧的喷气机构4喷气，以抑制玻璃体2的摆动，降低玻璃体2的速度，从而使玻璃体2停止摆动。

可选的，该稳定设备还包括悬挂机构5，悬挂机构5位于升降台1的上方，并用于悬挂玻璃体2。悬挂机构5将玻璃体2的顶端固定，以使玻璃体2悬挂在收容区域10内。

优选的，控制器还与悬挂机构5连接，并用于控制悬挂机构5将玻璃体2移动至收容区域10内。控制器控制悬挂机构5水平移动，以将玻璃体2水平移动至收容区域10内。

进一步的，该稳定设备还包括多个外径测量机构6，多个外径测量机构6沿圆12的周向均匀间隔设置。升降台1上开设有用于供玻璃体2穿过的通道11，控制器与升降台1连接，并用于控制升降台1升降，以调整升降台1与玻璃体2在竖直方向上的相对位置。当玻璃体2稳定后，控制器通过控制升降台1上下移动，以使外径测量机构6沿玻璃体2的长度方向测量玻璃体2的外径。

更进一步的，喷气机构4包括储气筒40和喷嘴41，储气筒40设于升降台1上，检测机构3设于对应的喷气机构4的储气筒40上；喷嘴41与储气筒40相连通，并朝向圆12的圆心。控制器控制储气筒40压出气体，并从喷嘴41喷出。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备，其特征在于，其包括：

升降台(1)，其上具有用于收容处于悬挂状态的玻璃体(2)的收容区域(10)；

至少三个喷气机构(4)，所有的所述喷气机构(4)均设于所述升降台(1)上，并位于同一圆(12)上，且在该圆(12)上均匀分布，所述收容区域(10)在所述升降台(1)上的投影位于该圆(12)内；所述喷气机构(4)的吹气方向朝向该圆(12)的圆心，所述喷气机构(4)用于喷气以使所述玻璃体(2)停止摆动；每一所述喷气机构(4)配置有一检测机构(3)；

控制器，其与所述检测机构(3)和所述喷气机构(4)均相连，并用于根据所述检测机构(3)检测的数据，判断是否喷气，并控制对应的喷气机构(4)执行相应的动作。

2.如权利要求1所述的吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备，其特征在于：

所述检测机构(3)为位移传感器，所述位移传感器用于检测所述玻璃体(2)与所述喷气机构(4)之间的距离；

所述控制器用于计算所述玻璃体(2)在单位时间内距离的减小值，并判断该距离的减小值是否大于预设值，当该距离的减小值大于预设值时，则控制所述喷气机构(4)喷气。

3.如权利要求2所述的吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备，其特征在于，所述控制器还用于当所述距离的减小值小于预设值时，则控制所述喷气机构(4)停止喷气。

4.如权利要求1所述的吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备，其特征在于，所述检测机构(3)为加速度传感器，所述加速度传感器用于检测所述玻璃体(2)的加速度。

5.如权利要求1所述的吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备，其特征在于，该稳定设备还包括悬挂机构(5)，所述悬挂机构(5)位于所述升降台(1)的上方，并用于悬挂所述玻璃体(2)。

6.如权利要求5所述的吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备，其特征在于，所述控制器还与所述悬挂机构(5)连接，并用于控制所述悬挂机构(5)将所述玻璃体(2)移动至所述收容区域(10)内。

7.如权利要求1所述的吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备，其特征在于，所述升降台(1)上开设有用于供所述玻璃体(2)穿过的通道(11)，所述控制器与所述升降台(1)连接，并用于控制所述升降台(1)升降，以调整所述升降台(1)与所述玻璃体(2)在竖直方向上的相对位置。

8.如权利要求1所述的吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备，其特征在于，所述检测机构(3)设于对应的喷气机构(4)上。

9.如权利要求1所述的吹气式光纤预制棒玻璃体稳定设备，其特征在于，该稳定设备还包括多个外径测量机构(6)，多个所述外径测量机构(6)沿所述圆(12)的周向均匀间隔设置。

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