CN112209473A - 一种染料废水的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种染料废水的处理工艺，包括以下步骤：(1)将染料废水进行浓缩处理，得到浓缩液；(2)若所述染料废水为单色染料废水，则对所述浓缩液进行染料提纯；若所述染料废水为混色染料废水，则对所述浓缩液进行波长扫描，测定所述浓缩液中染料三原色M、Y、C的比例，加入外加染料调整所述染料三原色M、Y、C的比例，使得所述浓缩液形成黑色染料色浆。本发明针对单色的浓缩液可直接回用到染料提纯端进行利用，针对混色的浓缩液可处理成黑色染料色浆，以便应用在特定的黑色墨水配方中，此工艺可减少染料的损失，增加经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种染料废水的处理工艺。
背景技术
在染料提纯工艺中，均是应用膜的选择透过性，采用补水排水的方式带走染料中的有机杂质和无机盐，此过程中会产生大量的有色废水，该有色染料废水不能直接排放，需进行一系列生化物化处理，达标才能排放。但是，废水处理费用高，水的利用率不高，同时染料也会有一定比例的损失。
因此，对染料提纯过程中产生的有色染料废水进行处理和回用，对废水中的染料进行回收，增加经济效率，具有重要的经济价值。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种染料废水的处理工艺，能够减少染料的损失，增加经济效益。
本发明所采取的技术方案是：
本发明的第一方面，提供一种染料废水的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将染料废水进行浓缩处理，得到浓缩液；
(2)若所述染料废水为单色染料废水，则对所述浓缩液进行染料提纯；
若所述染料废水为混色染料废水，则对所述浓缩液进行波长扫描，测定所述浓缩液中染料三原色M(品红)、Y(黄)、C(青)的比例，加入外加染料调整所述染料三原色M、Y、C的比例，使得所述浓缩液形成黑色染料色浆。
根据本发明的一些实施例，所述单色染料废水中的单色染料为三原色C、M、Y中的一种。
根据本发明的一些实施例，加入外加染料后染料三原色M、Y、C的比例为M：Y：C＝(0.5～2)：(0.5～1.5)：(0.5～3)。
根据本发明的一些实施例，还包括步骤：将所述黑色染料色浆配置为黑色墨水，所述黑色墨水包括15～25质量份的所述黑色染料色浆、17～30质量份保湿剂、2～8质量份的乙二醇单丁醚、0.5～2质量份的非离子表面活性剂、0.5～3质量份的尿素和水。
根据本发明的一些实施例，所述保湿剂为乙二醇、甘油、丙二醇中的至少一种。
根据本发明的一些实施例，步骤(1)中所述浓缩处理为膜浓缩，经所述膜浓缩处理后得到浓缩液和透过液。
根据本发明的一些实施例，还包括步骤：对所述透过液进行除油处理和除色处理，然后通入RO膜处理系统得到产水和浓水。透过液经过除油除色工艺后进入RO膜处理系统，产出的超纯水可直接用于染料提纯系统，浓水是无色且COD(化学需氧量)不高，进入污水系统后处理难度很小，利用本发明实施例的染料废水处理工艺，可有效地减少将染料废水，同时排放的浓水处理难度也不大，大大降低了废水的排放量和处理成本。
根据本发明的一些实施例，所述产水：所述浓水的体积比为(65～75)：(25～35)。
根据本发明的一些实施例，若所述产水的电导率<1.5us/cm，所述产水作为补充用水进入染料提纯的工艺中。
根据本发明的一些实施例，采用活性炭进行除油处理，采用强碱性苯乙烯系离子交换树脂进行除色处理。除油、除色工序是用来保护RO膜处理系统相关膜设备，因透过液中油脂含量少且色度低，几乎为无色状态，故活性炭和树脂损耗很小，可使用一年以上。
根据本发明的一些实施例，还包括对所述活性炭进行再生处理和对所述强碱性苯乙烯系离子交换树脂进行再生处理的步骤。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供了一种染料废水的处理工艺，先对染料废水进行浓缩处理得到浓缩液，针对单色的浓缩液可直接回用到染料提纯端进行利用，针对混色的浓缩液可处理成黑色染料色浆，以便应用在特定的黑色墨水配方中，此工艺可减少染料的损失，增加经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例对染料废水进行处理的工艺流程图；
图2为采用紫外分光光度仪对本发明实施例经膜设备出后的浓缩液A测试的光谱图；
图3为采用紫外分光光度仪对浓缩液A测试的一种可能的光谱图；
图4为采用紫外分光光度仪对浓缩液A测试的另一种可能的光谱图；
图5为本发明实施例的在浓缩液A中加入外加染料进行调色后的光谱图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
参见图1，图1为本发明实施例对染料废水进行处理的工艺流程图，主要流程包括：
(1)染料废水分离工艺：针对染料提纯系统端产生的染料废水进行收集，然后使用膜设备对染料废水进行处理，得到浓缩液A和透过液B。
(2)染料的回收利用工艺：若染料废水是单色染料(C(青)、M(品红)、Y(黄)中的一种)，则浓缩液A可直接回收到染料提纯系统。若染料废水是混色的，则对浓缩液A进行处理，调整成黑色染料色浆，可用于特定的黑色墨水配方中。此工艺步骤用于染料的回收，减少染料的损失，提高经济效率。
(3)废水的处理及回用工艺：经膜设备处理得到的透过液B是无色或有轻微的颜色，经过除油和除色工艺后，可进入RO膜处理系统；经RO膜处理系统处理后，约70％的超纯水可直接回用于染料提纯系统，30％的浓水(即废水)是无色，COD不高，进入污水处理系统后处理难度很小。
实施例1
本实施例提供一种直接黄132提纯染料废水的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将直接黄132提纯系统产生的染料废水进行收集，然后使用膜设备将该染料废水处理成浓缩液A和透过液B，膜设备膜芯使用的是GE品牌DK系列的膜芯，截留分子量约为300道尔顿，透过液B为色度很低的溶液；
(2)步骤(1)中浓缩液A为直接黄132的浓缩液，可直接转到前端的提纯系统进行利用；透过液B经过活性炭除油和离子交换树脂除色后，即为无色无味的水溶液，本实施例中离子交换树脂为强碱性苯乙烯系离子交换树脂；
(3)将步骤(2)中无色无味的水溶液经过RO膜处理系统，调整产水：浓水比例约为7：3；
(4)测试步骤(3)中产水的超纯水电导<1.5us/cm，可直接作为染料提纯端的用水补水；测试浓水的COD为150，色度12，经测试添加0.1％的漂白水后，该浓水的各项指标可达到市政排放的标准直接排放；在处理的过程中设置洗桶环节，可将该浓水废水用于洗桶，增加废水的利用率，洗桶的废水再经过常规的废水处理工艺进行处理排放。
染料废水回用前后染料提纯系统直接黄132产品收率数据变化如下：
染料提纯端排放的染料废水有100吨时，经过本发明实施例的处理工艺后，实际排放的浓水废水只有30吨，添加0.1％漂白水搅拌后即可达标排放；废水中的染料几乎被全部回收并返回到染料提纯端，染料提纯端的收率由95％-97％提升到99％以上；染料废水中的有效染料被回用，提升2％的收率同时废水量减少70％，且另外30％废水处理工艺简单，大大降低了废水的排放量和处理成本，有很明显的经济提升价值。
实施例2
本实施例提供一种混色染料废水的处理工艺，包括以下步骤：
(1)将染料提纯端产生的多支染料废水混合收集，然后使用膜设备将该染料废水处理成浓缩液A和透过液B，因混合物组分比较复杂，膜设备膜芯使用的是GE品牌DL系列高通量的膜芯(膜孔径较小)，截留分子量约为150道尔顿，透过液B肉眼观察几乎无颜色；
(2)步骤(1)中的浓缩液A进行浓缩处理，测试固含量为10％时停止，然后通过紫外分光光度仪对该浓缩液A进行波长扫描，以测定浓缩液中C、M、Y的比例，测试的光谱可能为图2至4中的一种，本实施例中测试的光谱为图2，在浓缩液A中加入外加染料进行调色，调整染料M:Y:C＝2：1：0.5的比例，调整后的光谱图如图5所示，进而得到一种黑色染料色浆。
(3)将步骤(2)中得到的黑色染料色浆，按照黑色墨水配方配置：黑色染料色浆20～25质量份，乙二醇6～11质量份，甘油8～11质量份，丙二醇3～6质量份，乙二醇单丁醚4～6质量份，Surfynol465 0.8～1质量份，尿素0.5～1.2质量份，Surfynol420 0.3～0.6质量份，去离子水32.2～57.4质量份。以上黑色墨水经测试性能稳定，目前出货量大；由于部分色料是从染料废水中回收所得，墨水的原料成本很低，有很大的竞争优势。
(4)透过液B经过活性炭除油和离子交换树脂除色后，即为无色无味的水溶液。该无色无味的水溶液经过RO膜处理系统，调整产水：浓水比例约为7：3，70％的水回用到染料提纯端，30％的浓水排放到污水处理系统，该浓水添加0.2％漂白水后可按市政标准直接排放。
本实施例中除油工艺选用的是大小为8-100目的活性炭，除色选用的是强碱性苯乙烯系离子交换树脂。当活性炭和离子交换树脂达到吸附饱和时，可对其分别进行再生处理，增加使用寿命。活性炭再生方法：将活性炭浸泡在去离子水中，加热煮沸2h后即可恢复其活性。离子交换树脂再生方法：使用10％的片碱溶液，先慢速流动冲洗30min，然后再浸泡加曝气30min，将碱清洗干净即可。
Claims (10)
1.一种染料废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将染料废水进行浓缩处理，得到浓缩液；
(2)若所述染料废水为单色染料废水，则对所述浓缩液进行染料提纯；
若所述染料废水为混色染料废水，则对所述浓缩液进行波长扫描，测定所述浓缩液中染料三原色M、Y、C的比例，加入外加染料调整所述染料三原色M、Y、C的比例，使得所述浓缩液形成黑色染料色浆。
2.根据权利要求1所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，加入外加染料后染料三原色M、Y、C的比例为M：Y：C＝(0.5～2)：(0.5～1.5)：(0.5～3)。
3.根据权利要求1所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，还包括步骤：将所述黑色染料色浆配置为黑色墨水，所述黑色墨水包括15～25质量份的所述黑色染料色浆、17～30质量份保湿剂、2～8质量份的乙二醇单丁醚、0.5～2质量份的非离子表面活性剂、0.5～3质量份的尿素和水。
4.根据权利要求3所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，所述保湿剂为乙二醇、甘油、丙二醇中的至少一种。
5.根据权利要求1至4任一项所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，步骤(1)中所述浓缩处理为膜浓缩，经所述膜浓缩处理后得到浓缩液和透过液。
6.根据权利要求5所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，还包括步骤：对所述透过液进行除油处理和除色处理，然后通入RO膜处理系统得到产水和浓水。
7.根据权利要求6所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，所述产水：所述浓水的体积比为(65～75)：(25～35)。
8.根据权利要求6所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，若所述产水的电导率<1.5us/cm，所述产水作为补充用水进入染料提纯的工艺中。
9.根据权利要求6所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，采用活性炭进行除油处理，采用强碱性苯乙烯系离子交换树脂进行除色处理。
10.根据权利要求9所述的染料废水的处理工艺，其特征在于，还包括对所述活性炭进行再生处理和对所述强碱性苯乙烯系离子交换树脂进行再生处理的步骤。
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| SU1289827A1 (ru) * | 1984-11-05 | 1987-02-15 | Предприятие П/Я А-7850 | Способ очистки сточных вод производства органических красителей |
| CN207828005U (zh) * | 2017-09-29 | 2018-09-07 | 深圳市墨库图文技术有限公司 | 一种提纯设备 |
| CN108558140A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-09-21 | 杭州富瑞司纺织有限公司 | 一种面料染色污水处理方法 |
-
2020
- 2020-09-15 CN CN202010968435.0A patent/CN112209473A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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