CN112207940A - 一种装饰板的生产工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
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    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off

Abstract

本发明涉及装饰板生产技术领域，尤其是一种装饰板的生产工艺，针对现有技术中的装饰板在生产时操作不方便的问题，现提出如下方案，其包括以下生产步骤：S1、模具预处理，将生产用的模具清理干净；S2、配料混合，将装饰板中各组分的原料按照比例投入搅拌装置中进行混合；S3、布料，将S2步骤中混合好的原料填入到模具内部，然后再震动使其均匀填充在模具的内部；S4、热压成型，利用热压成型机将原料热压成型；S5、脱模，将模具内成型的装置板从模具中取出；S6、装饰板的后处理，对成型后的装饰板进行后续的精加工。本发明结构合理，使得装饰的板的成型更加的容易，不仅可以避免操作工人在生产装饰板的过程中受到伤害，而且也提搞了脱模的效率，易于推广使用。

Description

一种装饰板的生产工艺
技术领域
本发明涉及装饰板生产领域，尤其涉及一种装饰板的生产工艺。
背景技术
装饰板是在家居装修过程中需要用到建筑材料，传统的装饰板都是采用木材制作，这样会对木材的需求量比较大，容易对环境造成影响。现有技术中，利用符合材料制成的装饰板逐渐占据主流市场。
现有技术中在利用符合材料制作装饰板的过程中，需要涉及到许多比较复杂的工序，在实际的生产过程中操作起来救护比较麻烦，在脱模的时候需要人工去将成型的装饰板从模具上取下来，由于刚成型的模具具有一定的温度，因此容易对操作者造成伤害，也影响了加工的效率，为此，本方案提出了一种装饰板的生产工艺。
发明内容
本发明提出的一种装饰板的生产工艺，解决了现有技术中的装饰板在生产时操作不方便的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种装饰板的生产工艺，包括以下生产步骤：
S1、模具预处理，将生产用的模具清理干净；
S2、配料混合，将装饰板中各组分的原料按照比例投入搅拌装置中进行混合；
S3、布料，将S2步骤中混合好的原料填入到模具内部，然后再震动使其均匀填充在模具的内部；
S4、热压成型，利用热压成型机将原料热压成型；
S5、脱模，将模具内成型的装置板从模具中取出；
S6、装饰板的后处理，对成型后的装饰板进行后续的精加工。
优选的，所述S2步骤中装饰板原料由棕丝、秸秆粉、热熔纤维和热熔胶组成。
优选的，所述棕丝、秸秆粉、热熔纤维和热熔胶的重量比为5:2:2:1。
优选的，所述S3步骤中布料采用布料装置，所述布料装置为挤出机。
优选的，所述S5步骤中脱模时采用脱模装置进行脱模，所述脱模装置包括底座、安装在底座顶部的电控箱、安装在底座上的安装架、安装在安装架上的电动伸缩杆和固定在电动伸缩杆伸长端的负压箱，所述负压箱的底面固定有两个与负压箱内部相连通的固定管，两个固定管的底部均固定有吸盘，所述负压箱上还固定有连接嘴，所述脱模装置还包括固定在安装架上的真空泵，所述真空泵的进风口固定有连接管，所述连接管与连接嘴固定连接。
优选的，所述底座为中空结构，所述安装架为字形结构，安装架的竖直端的底部延伸至底座的内部与底座的底部内壁转动连接，所述底座的内部安装有用于带动安装架转动的电机。
优选的，所述负压箱的顶部安装有电磁阀，电磁阀与电控箱电性连接。
优选的，所述S6步骤中装饰板的后续处理包括对装饰板的打磨、钻孔、切割、开槽、覆膜和包装。
本发明的有益效果：
1、通过脱模装置的设置，可以方便快速的将成型好的装饰板从模具上取下来，避免了工人与装饰板直接接触，不仅避免了工人受到伤害，也提高了脱模的效率。
2、通过对装饰板原料中各组分的合理配比，在保证装饰板具有良好强度的同时，使得装饰板在生产过程中更加容易成型，原料中的各组分更加容易粘连在一起，从而保证了装饰板的质量。
本发明结构合理，使得装饰的板的成型更加的容易，不仅可以避免操作工人在生产装饰板的过程中受到伤害，而且也提搞了脱模的效率，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的脱模装置的结构示意图。
图中标号：1底座、2安装架、3负压箱、4电动伸缩杆、5真空泵、6连接管、7固定管、8吸盘、9连接嘴、10电控箱、11电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种装饰板的生产工艺，包括以下生产步骤：
S1、模具预处理，将生产用的模具清理干净；
S2、配料混合，将装饰板中各组分的原料按照比例投入搅拌装置中进行混合，装饰板原料由棕丝、秸秆粉、热熔纤维和热熔胶组成，且棕丝、秸秆粉、热熔纤维和热熔胶的重量比为5:2:2:1，通过对装饰板原料中各组分的合理配比，在保证装饰板具有良好强度的同时，使得装饰板在生产过程中更加容易成型，原料中的各组分更加容易粘连在一起，从而保证了装饰板的质量；
S3、布料，将S2步骤中混合好的原料填入到模具内部，然后再震动使其均匀填充在模具的内部，布料采用布料装置，布料装置为挤出机；
S4、热压成型，利用热压成型机将原料热压成型；
S5、脱模，将模具内成型的装置板从模具中取出，脱模时采用脱模装置进行脱模，脱模装置包括底座1、安装在底座1顶部的电控箱10、安装在底座1上的安装架2、安装在安装架2上的电动伸缩杆4和固定在电动伸缩杆4伸长端的负压箱3，负压箱3的底面固定有两个与负压箱3内部相连通的固定管7，两个固定管7的底部均固定有吸盘8，负压箱3上还固定有连接嘴9，脱模装置还包括固定在安装架2上的真空泵5，真空泵5的进风口固定有连接管6，连接管6与连接嘴9固定连接，底座1为中空结构，安装架2为7字形结构，安装架2的竖直端的底部延伸至底座1的内部与底座1的底部内壁转动连接，底座1的内部安装有用于带动安装架2转动的电机，脱模时，利用脱模装置直接将成型的装饰板从模具中吸出来，避免员工直接用手脱模，从而大大的增强了操作时的安全性，同时也大大的提高了脱模的效率；
负压箱3的顶部安装有电磁阀11，电磁阀11与电控箱10电性连接，负压箱3的内部安装有用于控制电磁阀11、电动伸缩杆4和电机的电路模块，而电磁阀11的设置则是可以将负压箱3内的压强恢复成与外界相同的状态。
S6、装饰板的后处理，对成型后的装饰板进行后续的精加工，装饰板的后续处理包括对装饰板的打磨、钻孔、切割、开槽、覆膜和包装。
工作原理：生产时，先对模具进行预处理，将生产用的模具清理干净，清理时可以用到高压喷枪将模具内的灰尘或者杂物吹掉，第二步则是将装饰板的原料棕丝、秸秆粉、热熔纤维和热熔胶按照重量比5:2:2:1投入到搅拌装置中进行搅拌，原料混合均匀后再将混合好的原料通过盛进挤出机中，然后再利用挤出机将原料填充到模具的内部，在填充原料的过程中同时震动模具，从而使得原料在模具内填充的更加均匀，原料填充完成后再在利用热压成型机将原料热压成型，成型后再通过脱模装置将成型的装饰板从模具中取出，使用成型模具时，先通过电控箱10启动电动伸缩杆4伸长，使得负压箱3底面的两个吸盘8与装饰板的顶面接触，然后再启动真空泵5，真空泵将负压箱3内的空气抽出，使得负压箱3内形成负压，进而使得吸盘8可以将装饰板吸住，然后再启动电动伸缩杆4收缩会原位，从而将装饰板从模具内部取出，接着再通过电控箱10启动电机，电机正转带动安装架2转动，从而将装饰板转移到偏离模具的上方，之后再启动电动伸缩杆4伸长将装饰板放下，最后再关闭真空泵5，同时打开电磁阀11，使得负压箱3内的压强恢复正常，进而使得压盘8将装饰板放下，之后再启动电动伸缩杆4收缩会原长度，同时启动电机反转将安装架2转动回原位。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装饰板的生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：
S1、模具预处理，将生产用的模具清理干净；
S2、配料混合，将装饰板中各组分的原料按照比例投入搅拌装置中进行混合；
S3、布料，将S2步骤中混合好的原料填入到模具内部，然后再震动使其均匀填充在模具的内部；
S4、热压成型，利用热压成型机将原料热压成型；
S5、脱模，将模具内成型的装置板从模具中取出；
S6、装饰板的后处理，对成型后的装饰板进行后续的精加工。
2.根据权利要求1所述的一种装饰板的生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中装饰板原料由棕丝、秸秆粉、热熔纤维和热熔胶组成。
3.根据权利要求2所述的一种装饰板的生产工艺，其特征在于，所述棕丝、秸秆粉、热熔纤维和热熔胶的重量比为5:2:2:1。
4.根据权利要求1所述的一种装饰板的生产工艺，其特征在于，所述S3步骤中布料采用布料装置，所述布料装置为挤出机。
5.根据权利要求1所述的一种装饰板的生产工艺，其特征在于，所述S5步骤中脱模时采用脱模装置进行脱模，所述脱模装置包括底座(1)、安装在底座(1)顶部的电控箱(10)、安装在底座(1)上的安装架(2)、安装在安装架(2)上的电动伸缩杆(4)和固定在电动伸缩杆(4)伸长端的负压箱(3)，所述负压箱(3)的底面固定有两个与负压箱(3)内部相连通的固定管(7)，两个固定管(7)的底部均固定有吸盘(8)，所述负压箱(3)上还固定有连接嘴(9)，所述脱模装置还包括固定在安装架(2)上的真空泵(5)，所述真空泵(5)的进风口固定有连接管(6)，所述连接管(6)与连接嘴(9)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种装饰板的生产工艺，其特征在于，所述底座(1)为中空结构，所述安装架(2)为7字形结构，安装架(2)的竖直端的底部延伸至底座(1)的内部与底座(1)的底部内壁转动连接，所述底座(1)的内部安装有用于带动安装架(2)转动的电机。
7.根据权利要求5所述的一种装饰板的生产工艺，其特征在于，所述负压箱(3)的顶部安装有电磁阀(11)，电磁阀(11)与电控箱(10)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种装饰板的生产工艺，其特征在于，所述S6步骤中装饰板的后续处理包括对装饰板的打磨、钻孔、切割、开槽、覆膜和包装。
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