CN112207918A - 一种半弧形板加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半弧形板加工工艺，所述半弧形板加工工艺包括以下步骤：步骤一、取厚度为8CM的单层竹板，备用；步骤二、将步骤一中所得的8CM厚的单层竹板放入水中浸泡两个半小时；步骤三、将步骤二中所得的浸泡过的竹板捞出，并拿出来晾干一个半小时；步骤四、将步骤三中得到的晾干后的竹板置于微波竹材软化机中，并在100℃下微波软化10秒后取出；步骤五、将步骤五中的软化后的竹板放入弧形板压制设备上压制成弧形。与现有技术相比的优点在于：本发明是采用单层且固定厚度的竹板直接来加工半弧形板，不需要其他多余的叠加粘合或切割等工序，省时省力，大幅度提高了半弧形板的加工效率，同时也节省了大量的材料资源。

Description

一种半弧形板加工工艺
技术领域
本发明涉及半弧形板的制作技术领域，具体是指一种半弧形板加工工艺。
背景技术
竹板是人们生活中常见的材料之一，人们生活中使用到的家具等都离不开竹板，为了生产出更漂亮且更实用的家具，人们将竹板制作成了各种形状，例如方形板、三角形板和半弧形板，然而传统技术中的半弧形板的生产工艺中，大多是将两层或多层的竹板叠加粘合，而后进行各种加工而成，或者是将一个厚的板材进行切割成薄板，然后再加工，这样的半弧形板生产工艺，效率低下，且浪费材料，为了解决上述问题，我们在此提出了一种半弧形板加工工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种加工效率更高，且更加节省材料的一种半弧形板加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种半弧形板加工工艺，所述半弧形板加工工艺包括以下步骤：
步骤一、取长34.3CM、宽5CM且厚度为8CM的单层竹板，做榫头并拉槽后备用；
步骤二、将步骤一中所得的8CM厚的单层竹板放入水中浸泡两个半小时，浸泡时，可采用专门的网框来盛放竹板，这样即使时大量的竹板也可方便的取放；
步骤三、将步骤二中所得的浸泡过的竹板捞出，并拿出来晾干一个半小时；
步骤四、将步骤三中得到的晾干后的竹板置于微波竹材软化机中，并在100℃下微波软化10秒后取出；
步骤五、将步骤五中的软化后的竹板放入弧形板压制设备上压制成弧形；
步骤六、将步骤五中所得的弧形的竹板置于固定装置上进行半弧形定形，并将竹板进行晾晒，晒干后即得半弧形板。
进一步的，所述弧形板压制设备包括底座管、半弧形压片和锁扣，所述半弧形压片的个数为若干个，半弧形压片沿底座管轴向均匀铰连在底座管外壁上，半弧形压片活动端通过锁扣连接固定在底座管外壁上，所述竹板夹设在半弧形压片和底座管之间，半弧形压片为弹性金属材质。
进一步的，所述半弧形板的圆心角的角度为90°。
进一步的，所述软化后的竹板在弧形板压制设备上压制成弧形后，弧形板的状态只能暂时保持弧形，晾晒时，需要将压制后的弧形板置于固定装置上进行晾晒，防止晾晒过程中，弧形板发生自动形变。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明是采用单层且固定厚度的竹板直接来加工半弧形板，不需要其他多余的叠加粘合或切割等工序，省时省力，大幅度提高了半弧形板的加工效率，同时也节省了大量的材料资源；本工艺中采用严格的制作流程，制作出来的半弧形板坚固耐用，质量更高。
附图说明
图1是本发明一种半弧形板加工工艺的弧形板压制设备的侧视图。
图2是本发明一种半弧形板加工工艺的弧形板压制设备的俯视图。
图3是本发明一种半弧形板加工工艺的半弧形板的使用状态图。
如图所示：1、底座管，2、半弧形压片，3、锁扣，4、半弧形板。
具体实施方式
下面结合实施方式和说明书附图对本发明做进一步的详细说明。
一种半弧形板加工工艺，所述半弧形板加工工艺包括以下步骤：
步骤一、取长34.3CM、宽5CM且厚度为8CM的单层竹板，做榫头并拉槽后备用；
步骤二、将步骤一中所得的8CM厚的单层竹板放入水中浸泡两个半小时；
步骤三、将步骤二中所得的浸泡过的竹板捞出，并拿出来晾干一个半小时；
步骤四、将步骤三中得到的晾干后的竹板置于微波竹材软化机中，并在100℃下微波软化10秒后取出；
步骤五、将步骤五中的软化后的竹板放入弧形板压制设备上压制成弧形；
步骤六、将步骤五中所得的弧形的竹板置于固定装置上进行半弧形定形，并将竹板进行晾晒，晒干后即得半弧形板4。
所述弧形板压制设备包括底座管1、半弧形压片2和锁扣3，所述半弧形压片2的个数为若干个，半弧形压片2沿底座管1轴向均匀铰连在底座管1外壁上，半弧形压片2活动端通过锁扣3连接固定在底座管1外壁上，所述竹板夹设在半弧形压片2和底座管1之间。具体的，将竹板夹设放置在半弧形压片2和底座管1之间，然后通过锁扣3将半弧形压片2锁紧，便可实现对竹板的压制定形。所述半弧形板4的圆心角的角度为90°。
所述软化后的竹板在弧形板压制设备上压制成弧形后，弧形板的状态只能暂时保持弧形，晾晒时，需要将压制后的弧形板置于固定装置上进行晾晒，防止晾晒过程中，弧形板发生自动形变。
其中值得注意的是，结合附图3，半弧形板4最终是要和其他的竹板一起来组装成家具来使用的，所以半弧形板4在加工之前就要在竹板上刻好卡接槽，以便半弧形板4加工好以后，方便和其他竹板一起组装。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种半弧形板加工工艺，其特征在于：所述半弧形板加工工艺包括以下步骤：
步骤一、取长34.3CM、宽5CM且厚度为8CM的单层竹板，做榫头并拉槽后备用；
步骤二、将步骤一中所得的8CM厚的单层竹板放入水中浸泡两个半小时；
步骤三、将步骤二中所得的浸泡过的竹板捞出，并拿出来晾干一个半小时；
步骤四、将步骤三中得到的晾干后的竹板置于微波竹材软化机中，并在100℃下微波软化10秒后取出；
步骤五、将步骤五中的软化后的竹板放入弧形板压制设备上压制成弧形；
步骤六、将步骤五中所得的弧形的竹板置于固定装置上进行半弧形定形，并将竹板进行晾晒，晒干后即得半弧形板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种半弧形板加工工艺，其特征在于：所述弧形板压制设备包括底座管(1)、半弧形压片(2)和锁扣(3)，所述半弧形压片(2)的个数为若干个，半弧形压片(2)沿底座管(1)轴向均匀铰连在底座管(1)外壁上，半弧形压片(2)活动端通过锁扣(3)连接固定在底座管(1)外壁上，所述竹板夹设在半弧形压片(2)和底座管(1)之间。
3.根据权利要求1所述的一种半弧形板加工工艺，其特征在于：所述半弧形板(4)的圆心角的角度为90°。
4.根据权利要求1所述的一种半弧形板加工工艺，其特征在于：所述软化后的竹板在弧形板压制设备上压制成弧形后，弧形板的状态只能暂时保持弧形，晾晒时，需要将压制后的弧形板置于固定装置上进行晾晒，防止晾晒过程中，弧形板发生自动形变。
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