CN112207517A - 一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法 - Google Patents

一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112207517A
CN112207517A CN202011058268.2A CN202011058268A CN112207517A CN 112207517 A CN112207517 A CN 112207517A CN 202011058268 A CN202011058268 A CN 202011058268A CN 112207517 A CN112207517 A CN 112207517A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
extrusion
alloy bar
bar
eliminating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011058268.2A
Other languages
English (en)
Inventor
雷超
李萌
来钰人
康关军
乔博
赵恒义
贺冠雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Csic No12 Research Institute
Original Assignee
Csic No12 Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Csic No12 Research Institute filed Critical Csic No12 Research Institute
Priority to CN202011058268.2A priority Critical patent/CN112207517A/zh
Publication of CN112207517A publication Critical patent/CN112207517A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/20—Making uncoated products by backward extrusion
    • B21C23/205—Making products of generally elongated shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/217—Tube extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/003—Cooling or heating of work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/04—Cooling or heating of press heads, dies or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法，包括在制备铝合金筒体类挤压件过程中，先车去铝合金棒材表面的粗晶组织，再对铝合金棒材进行加热，对挤压成型用的模具进行预热处理，然后将铝合金棒材挤压成型，最后对挤压件进行淬火和时效处理，即制得没有表面粗晶的铝合金筒体类挤压件，该铝合金筒体类挤压件表面晶粒均匀细小，晶粒度等级1～2级，提高了铝合金筒体类挤压件的疲劳强度低和切削性能，也改善了铝合金筒体类挤压件表面的氧化膜质量。

Description

一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法
技术领域
本发明属于材料塑性成型技术领域，涉及一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法。
背景技术
挤压成型是对放在模具模腔(或挤压筒)内的金属坯料施加外力，迫使金属从模腔中挤出，获得所需端面形状、尺寸，并具有一定力学性能的挤压制件的塑性加工方法。按照金属塑变流动方向，挤压成型分为正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压；按照挤压时金属坯料的温度，挤压成型可分为冷挤压、温挤压和热挤压。
目前，铝合金筒体类零件采用的挤压成型方式为反向热挤压。铝合金再结晶温度较低，可在热挤压温度下发生完全再结晶，由于模具形状约束，坯料和模具型腔内壁之间的剧烈摩擦作用，造成金属流动不均匀，外层金属流动滞后于内层金属，在摩擦力和附加应力作用下外层金属所承受的变形程度比内层大，晶粒受到严重的剪切变形，晶粒和晶界化合物遭到严重破坏，促进了第二相粒子在位错密集处析出，晶粒内部和晶粒间积累了较高的畸变能，从而使外层金属再结晶温度降低，晶粒容易发生再结晶并长大。铝合金在淬火加热阶段晶界上弥散质点重溶，减少了对挤压时形成的位错的钉扎作用，降低了晶界移动阻力，为晶粒的长大创造了条件。
在一般生产条件下，表面粗晶的出现都是在淬火后形成，这是因为在挤压过程中，变形、回复、再结晶几乎是同时发生的，因此，即使是再结晶的晶粒也有可能重新发生塑形变形，但是其内部存在残余物理变形，储存着较高的畸变能，为晶粒的长大提供驱动力。
粗晶是一种常见的铝合金低倍组织缺陷，当断面存在大部分的粗晶区域时，材料的力学性能，疲劳强度显著降低。此外，在切削加工时，粗晶组织的存在会使工件表面粗糙，降低切削性能。在表面阳极氧化处理时，晶粒的大小对氧化膜的结构和性能有一定影响。粗大的晶粒在氧化过程中反应不均匀，常出现橘皮状外观，氧化膜质量不能满足GB/T8013.1-2018《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜》标准要求。生产中容易出现粗晶组织的铝合金主要是可热处理强化合金，尤其以2XXX和6XXX系铝合金最为明显。采用现有反向热挤压成型工艺生产的铝合金筒体类挤压件，表面晶粒度等级≥5级。
国内外研究学者通过大量的试验对挤压制品粗晶的形成机理进行了研究，但尚未形成统一的看法，行业内较为认同的观点是根据粗晶的出现时间，将其分为两类：第一类是挤压过程中出现的粗晶；第二类是挤压制品在热处理过程中出现的粗晶，但还没有研究出具体的应对措施。
发明内容
本发明的目的是提供一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法，解决了现有铝合金筒体类挤压件表面晶粒粗大，使挤压件疲劳强度低、切削性能差，在阳极氧化过程中表面出现橘皮状外观的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法，包括在制备铝合金筒体类挤压件过程中，先车去铝合金棒材表面的粗晶组织，再对铝合金棒材进行加热，对挤压成型用的模具进行预热处理，然后将铝合金棒材挤压成型，最后对挤压件进行淬火和时效处理，即制得没有表面粗晶的铝合金筒体类挤压件。
本发明的技术特征还在于，
车去铝合金棒材表面的粗晶组织，包括在铝合金棒材尾部切取15mm～25mm试片，对试片进行热处理，然后腐蚀，测量试片低倍组织中粗晶环深度，最后根据粗晶环深度车去铝合金棒料表面的粗晶组织。
对铝合金棒材进行加热，采用的加热设备为中温箱式电阻炉，加热温度为200℃～250℃，时间为5h～5.5h。
采用等温模锻炉对棒材挤压成型用的模具进行预热处理，预热处理的温度为350℃～450℃。
铝合金棒材挤压成型过程中，采用的挤压速度为3mm/s～10mm/s。
对挤压件进行淬火和时效处理，时效处理为自然时效或人工时效。
本发明的有益效果是，通过在挤压前车去铝合金棒材表面的粗晶组织，避免原始粗晶的进一步长大；通过降低铝合金棒材的加热温度，避免挤压时坯料内部温度达到再结晶温度，晶粒发生再结晶长大；通过对成型用的模具进行预热处理，降低了变形过程中晶粒内部和晶粒间的畸变能，避免了热处理时晶粒的长大；对挤压件进行淬火和时效处理，使最后制备的铝合金筒体类挤压件表面晶粒均匀细小，晶粒度等级1～2级，提高了铝合金筒体类挤压件的疲劳强度低和切削性能，也改善了铝合金筒体类挤压件阳极氧化后表面氧化膜的质量。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提出一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法，包括在制备铝合金筒体类挤压件过程中，先车去铝合金棒材表面的粗晶组织，再对铝合金棒材进行加热，对成型用的模具进行预热处理，然后将铝合金棒材挤压成型，最后对挤压件进行淬火和时效处理，即制得没有表面粗晶的铝合金筒体类挤压件。
铝合金挤压棒材在生产过程中，表面容易产生粗大的晶粒区域，呈环状分布。粗大的晶粒在锻造加热及热处理过程中会继续长大，最终保留在制品表面，造成粗晶。因此，本发明在挤压棒材前车去其表面的粗晶组织，能够从根源上最大化消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶，避免原始粗晶的进一步长大。车去铝合金棒材表面的粗晶组织，具体包括在铝合金棒材尾部切取15mm～25mm试片，对试片进行热处理，然后腐蚀，测量试片低倍组织中粗晶环深度，最后根据粗晶环深度车去铝合金棒料表面的粗晶组织。
常见铝合金的再结晶退火温度为350～370℃，由于挤压过程中金属内部会产生热量，造成温度升高，为避免或减少铝合金在挤压成型过程中的再结晶，锻造加热温度应远低于材料的再结晶退火温度，因此，本发明铝合金棒材的加热温度为200℃～250℃，采用的加热设备为中温箱式电阻炉。
模具温度过高不仅有利于再结晶的形成，而且不利于挤压制件脱模。模具温度过低会加速型腔内金属的冷却速度，挤压变形时金属与模具型腔之间的摩擦力增大，晶粒受到的剪切变形严重，易积累较高的畸变能，从而使外层金属再结晶温度降低，晶粒容易发生再结晶并长大。因此，本发明采用等温模锻炉对棒材挤压成型用的模具进行预热处理，预热处理的温度为350℃～450℃。
挤压成型过程中主要控制点为挤压速度，挤压速度越快，材料的变形抗力越大，变形过程中金属内部产生的热量不能及时消散，造成金属内部温度升高，有利于再结晶的形成。本发明中采用的加热温度已经低于材料热挤压的终锻温度，过快的挤压速度可能会造成材料在变形过程中产生开裂，挤压速度过慢，会影响金属的充填效果。因此，将铝合金棒材挤压成型过程中，本发明采用的挤压速度为3mm/s～10mm/s。
淬火温度越高，原子自扩散的热激活能越大，有利于挤压制品表面处于不稳定状态的高能组织发生再结晶，生成低能状态的大晶粒。另一方面，随着淬火温度的升高，晶界上弥散分布的第二相质点会固溶的更加充分，减少了对挤压时形成的位错的钉扎作用，降低了晶界移动阻力，为晶粒的长大创造了条件。因此，本发明中在保证挤压件能满足力学性能要求的情况下，将淬火加热温度降低到GJB1694-93《变形铝合金热处理规范》中加热温度下限值或略低于标准温度下限值10℃-20℃。
为了消除铝合金筒体类挤压件在淬火过程中产生的内应力，本发明在淬火后对挤压件进行时效处理，采用的是自然时效处理或人工时效处理。
实施例1
一种消除2A12铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法，包括以下具体步骤：
步骤1，选取直径为
Figure BDA0002711485410000061
的2A12铝合金棒材制备铝合金筒体类挤压件，制备过程中，先车去铝合金棒材表面的粗晶组织，包括在铝合金棒材尾部切取厚度为20mm的横截面试片，对试片进行热处理，然后腐蚀，测量试片低倍组织中粗晶环最深处深度为4mm，因此车去该铝合金棒料外圆4mm后的表层，车完后，铝合金棒料直径减少了8mm；根据挤压件体积，计算出需要的下料长度，完成下料；
步骤2，采用中温箱式电阻炉对铝合金棒材加热，加热温度为250℃，加热时间为5h；
步骤3，采用等温模锻炉对棒材挤压成型用的模具进行预热处理，预热处理的温度为350℃；
步骤4，将预热处理后的铝合金棒材放入经步骤3预热的模具中进行挤压成型，挤压速度为5mm/s；
步骤5，对挤压成型的挤压件进行480℃淬火处理，再对其进行自然时效处理，检查挤压件表面晶粒度，发现材料表面无粗晶，晶粒度等级1级，即制得没有表面粗晶的铝合金筒体类挤压件。
实施例2
一种消除2A12铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法，包括以下具体步骤：
步骤1，选取直径为
Figure BDA0002711485410000072
的2A12铝合金棒材制备铝合金筒体类挤压件，制备过程中，先车去铝合金棒材表面的粗晶组织，包括在铝合金棒材尾部切取厚度为15mm的横截面试片，对试片进行热处理，然后腐蚀，测量试片低倍组织中粗晶环最深处深度为3mm，因此车去该铝合金棒料外圆3mm后的表层，车完后，铝合金棒料直径减少了6mm；根据挤压件体积，计算出需要的下料长度，完成下料；
步骤2，采用中温箱式电阻炉对铝合金棒材加热，加热温度为200℃，加热时间为5.1h；
步骤3，采用等温模锻炉对棒材挤压成型用的模具进行预热处理，预热处理的温度为400℃；
步骤4，将预热处理后的铝合金棒材放入经步骤3预热的模具中进行挤压成型，挤压速度为3mm/s；
步骤5，对挤压成型的挤压件进行480℃淬火处理，再对其进行自然时效处理，检查挤压件表面晶粒度，发现材料表面无粗晶，晶粒度等级1级，即制得没有表面粗晶的铝合金筒体类挤压件。
实施例3
一种消除2A14铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法，包括以下具体步骤：
步骤1，选取直径为
Figure BDA0002711485410000071
的2A14铝合金棒材制备铝合金筒体类挤压件，制备过程中，先车去铝合金棒材表面的粗晶组织，包括在铝合金棒材尾部切取厚度为20mm的横截面试片，对试片进行热处理，然后腐蚀，测量试片低倍组织中粗晶环最深处深度为5mm，因此车去该铝合金棒料外圆5mm后的表层，车完后，铝合金棒料直径减少了10mm；根据挤压件体积，计算出需要的下料长度，完成下料；
步骤2，采用中温箱式电阻炉对铝合金棒材加热，加热温度为240℃，加热时间为5.3h；
步骤3，采用等温模锻炉对棒材挤压成型用的模具进行预热处理，预热处理的温度为380℃；
步骤4，将预热处理后的铝合金棒材放入经步骤3预热的模具中进行挤压成型，挤压速度为9mm/s；
步骤5，对挤压成型的挤压件进行495℃淬火处理，再对其进行160℃人工时效处理，检查挤压件表面晶粒度，发现材料表面无粗晶，晶粒度等级2级，即制得没有表面粗晶的铝合金筒体类挤压件。
实施例4
一种消除2A14铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法，包括以下具体步骤：
步骤1，选取直径为
Figure BDA0002711485410000081
的2A14铝合金棒材制备铝合金筒体类挤压件，制备过程中，先车去铝合金棒材表面的粗晶组织，包括在铝合金棒材尾部切取厚度为17mm的横截面试片，对试片进行热处理，然后腐蚀，测量试片低倍组织中粗晶环最深处深度为4mm，因此车去该铝合金棒料外圆4mm后的表层，车完后，铝合金棒料直径减少了8mm；根据挤压件体积，计算出需要的下料长度，完成下料；
步骤2，采用中温箱式电阻炉对铝合金棒材加热，加热温度为220℃，加热时间为5.5h；
步骤3，采用等温模锻炉对棒材挤压成型用的模具进行预热处理，预热处理的温度为400℃；
步骤4，将预热处理后的铝合金棒材放入经步骤3预热的模具中进行挤压成型，挤压速度为10mm/s；
步骤5，对挤压成型的挤压件进行495℃淬火处理，再对其进行160℃人工时效处理，检查挤压件表面晶粒度，发现材料表面无粗晶，晶粒度等级1级，即制得没有表面粗晶的铝合金筒体类挤压件。
实施例5
一种消除2A50铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法，包括以下具体步骤：
步骤1，选取直径为
Figure BDA0002711485410000091
的2A50铝合金棒材制备铝合金筒体类挤压件，制备过程中，先车去铝合金棒材表面的粗晶组织，包括在铝合金棒材尾部切取厚度为20mm的横截面试片，对试片进行热处理，然后腐蚀，测量试片低倍组织中粗晶环最深处深度为8mm，因此车去该铝合金棒料外圆8mm后的表层，车完后，铝合金棒料直径减少了16mm；根据挤压件体积，计算出需要的下料长度，完成下料；
步骤2，采用中温箱式电阻炉对铝合金棒材加热，加热温度为230℃，加热时间为5.5h；
步骤3，采用等温模锻炉对棒材挤压成型用的模具进行预热处理，预热处理的温度为450℃；
步骤4，将预热处理后的铝合金棒材放入经步骤3预热的模具中进行挤压成型，挤压速度为8mm/s；
步骤5，对挤压成型的挤压件进行510℃淬火处理，再对其进行160℃热时效处理，检查挤压件表面晶粒度，发现材料表面无粗晶，晶粒度等级1级，即制得没有表面粗晶的铝合金筒体类挤压件。

Claims (6)

1.一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法，其特征在于，包括在制备铝合金筒体类挤压件过程中，先车去铝合金棒材表面的粗晶组织，再对铝合金棒材进行加热，对挤压成型用的模具进行预热处理，然后将铝合金棒材挤压成型，最后对挤压件进行淬火和时效处理，即制得没有表面粗晶的铝合金筒体类挤压件。
2.根据权利要求1所述的一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法，其特征在于，车去铝合金棒材表面的粗晶组织，包括在铝合金棒材尾部切取15mm～25mm试片，对试片进行热处理，然后腐蚀，测量试片低倍组织中粗晶环深度，最后根据粗晶环深度车去铝合金棒料表面的粗晶组织。
3.根据权利要求1所述的一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法，其特征在于，对铝合金棒材进行加热，采用的加热设备为中温箱式电阻炉，加热温度为200℃～250℃，加热时间为5h～5.5h。
4.根据权利要求1所述的一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法，其特征在于，采用等温模锻炉对挤压成型用的模具进行预热处理，预热处理的温度为350℃～450℃。
5.根据权利要求1所述的一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法，其特征在于，将所述铝合金棒材挤压成型过程中，采用的挤压速度为3mm/s～10mm/s。
6.根据权利要求1所述的一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法，其特征在于，对挤压件进行淬火和时效处理，时效处理为自然时效或人工时效。
CN202011058268.2A 2020-09-30 2020-09-30 一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法 Pending CN112207517A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011058268.2A CN112207517A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011058268.2A CN112207517A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112207517A true CN112207517A (zh) 2021-01-12

Family

ID=74052179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011058268.2A Pending CN112207517A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112207517A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113584334A (zh) * 2021-08-12 2021-11-02 江苏库纳实业有限公司 一种汽车用铝合金型材的生产工艺
CN114310142A (zh) * 2021-12-10 2022-04-12 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 一种实心板材挤压模具的修复方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102303061A (zh) * 2011-09-29 2012-01-04 中国兵器工业第五九研究所 一种枝丫类零件的成形方法
CN105256193A (zh) * 2015-11-30 2016-01-20 辽宁忠旺集团有限公司 避免6061铝合金棒材粗晶环形成的工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102303061A (zh) * 2011-09-29 2012-01-04 中国兵器工业第五九研究所 一种枝丫类零件的成形方法
CN105256193A (zh) * 2015-11-30 2016-01-20 辽宁忠旺集团有限公司 避免6061铝合金棒材粗晶环形成的工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘莹莹，王庆娟: "《金属挤压、拉拔工艺及工模具设计》", 30 November 2018 *
徐福林、王德发等: "《机械制造基础》", 1 August 2008 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113584334A (zh) * 2021-08-12 2021-11-02 江苏库纳实业有限公司 一种汽车用铝合金型材的生产工艺
CN114310142A (zh) * 2021-12-10 2022-04-12 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 一种实心板材挤压模具的修复方法
CN114310142B (zh) * 2021-12-10 2022-12-16 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 一种实心板材挤压模具的修复方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109136684B (zh) 一种t6状态铝合金导电管材及其制备方法
CN101855376B (zh) 适于航空应用的Al-Cu-Li合金产品
KR101356243B1 (ko) 브레이크 피스톤의 제조 방법
CN105331858A (zh) 高强高韧超细晶铝合金的制备方法
CN112207517A (zh) 一种消除铝合金筒体类挤压件表面粗晶的方法
CN113430403B (zh) 一种预时效制备高强韧稀土镁合金的方法
CN113430429A (zh) 一种多元耐热变形稀土铝合金及其制备方法
JP7087476B2 (ja) α＋β型チタン合金押出形材
CN111004950B (zh) 2000铝合金型材及其制造方法
CN111790864B (zh) 一种提高6系铝合金抗氧化及电击穿性能的锻造方法
CN111809088B (zh) 一种中等强度高导热铝合金及其快速时效工艺
US2249349A (en) Method of hot working an aluminum base alloy and product thereof
CN107322237A (zh) 一种高温合金螺栓的加工工艺
CN114558967B (zh) 一种铝合金超大型环锻件的制备方法
JPWO2011129431A1 (ja) アルミニウム合金鍛造部材の製造方法
CA2959416A1 (en) Alloys for highly shaped aluminum products and methods of making the same
CN111218587B (zh) 一种铝基复合材料及其制备方法
CN108085628B (zh) 一种QAl9-4-4铝青铜合金热处理工艺
CN110205572B (zh) 一种两相Ti-Al-Zr-Mo-V钛合金锻棒的制备方法
CN103659181A (zh) 铝合金槽型件的制备工艺
CN109097710B (zh) 一种高镁铝合金管材的挤压方法
CN112210699A (zh) 表现出强度和能量吸收的组合的Al-MG-SI合金
CN115216659B (zh) 一种1060铝合金扁排的制备方法
CN113621855B (zh) 一种高性能细晶粒零粗晶环铝合金及其制备工艺及应用
CN113416867A (zh) 一种可用于可降解心血管支架的锌合金管材制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210112

RJ01 Rejection of invention patent application after publication