CN112207514A - 一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法 - Google Patents

一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112207514A
CN112207514A CN202011029047.2A CN202011029047A CN112207514A CN 112207514 A CN112207514 A CN 112207514A CN 202011029047 A CN202011029047 A CN 202011029047A CN 112207514 A CN112207514 A CN 112207514A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thin
wall component
bulge
furnace
brazing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011029047.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112207514B (zh
Inventor
任耀文
李文昌
刘洋
琚明
李淑芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Yuanhang Vacuum Brazing Technology Co Ltd
Original Assignee
Xian Yuanhang Vacuum Brazing Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Yuanhang Vacuum Brazing Technology Co Ltd filed Critical Xian Yuanhang Vacuum Brazing Technology Co Ltd
Priority to CN202011029047.2A priority Critical patent/CN112207514B/zh
Publication of CN112207514A publication Critical patent/CN112207514A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112207514B publication Critical patent/CN112207514B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating

Abstract

本发明公开了一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法，首先通过工装和压力装置对鼓包区域施压，将鼓包区域校平，然后在鼓包区域下方的流道槽筋条上加工穿过上板的盲孔，盲孔的底部与薄壁组件上板底部的距离为1~2mm；向盲孔底部灌入粉状钎料，在加强柱的周围涂注膏状钎料，将加强柱安装在盲孔中；将安装加强柱的薄壁组件放入真空炉中进行真空钎焊，冷却后出炉；铣加工切除加强柱高出薄壁组件表面的部分，使加强柱与薄壁组件表面齐平。本发明通过在鼓包区域下方的流道槽筋条上加工盲孔，并将加强柱通过真空钎焊固定在盲孔内，解决了薄壁组件鼓包区域“盲钎缝”的返修问题，操作方便，质量可靠。

Description

一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法
技术领域
本发明属于航空航天设备加工技术领域，涉及一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法。
背景技术
在平板与平板真空钎焊的薄壁组件中，或是曲面与曲面真空钎焊的薄壁组件中，真空钎焊完成后，进行压力试验时或者薄壁组件在使用过程中经常出现鼓包的质量问题，需要进行返修。由于薄壁组件鼓包区域的钎缝为非外露钎缝，薄壁组件内具有冷却散热槽道，维修人员在看不到薄壁组件内部情况下无法直接进行补钎或者返修，导致鼓包的薄壁组件存在返修困难的问题，只能对其拆卸重新钎焊或报废处理，费时费工。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法，解决薄壁组件鼓包区域“盲钎缝”的返修问题，质量可靠。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法，包括如下步骤：
（1）通过工装和压力装置向薄壁组件鼓包区域施压，将薄壁组件的鼓包区域校平；
（2）在薄壁组件鼓包区域下方的流道槽筋条上加工穿过上板的盲孔，盲孔底部与薄壁组件的上板底部的垂直距离为1~2mm；
（3）向盲孔底部灌入粉状钎料，在加强柱的周围涂注膏状钎料，然后将加强柱安装在盲孔中，将薄壁组件鼓包区域压平；
（4）将安装加强柱的薄壁组件放入真空炉中进行真空钎焊，冷却后出炉；
（5）铣加工切除加强柱高出薄壁组件表面的部分，使加强柱与薄壁组件表面齐平。
进一步，在流道槽的纵向中轴线方向上，相邻的盲孔之间的间距大于或等于流道槽的槽宽。
进一步，通过铣加工的方式在鼓包区域的流道槽的筋条上加工盲孔，盲孔的孔径为1~1.5mm。
进一步，所述的加强柱的尺寸与盲孔的孔径相适配。
进一步，所述的压力装置为压力机，所述的工装的底面与薄壁组件的表面的弧度相一致。
进一步，所述的粉状钎料为HBNi82CrSiB。
进一步，所述的膏状钎料为HBNi82CrSiB。
进一步，所述的步骤（4）中真空钎焊操作包括如下步骤：
（1）对真空炉抽真空，使炉内真空度达1×10-2Pa；
（2）向炉内填充高纯氩气，使炉内真空度到50-150Pa；
（3）以30℃/h的速度加热到350~450℃，保温60min；
（4）以60℃/h的速度加热到600~700℃，分压5pa，保温60min；
（5）以90℃/h的速度加热到800~900℃，分压30pa，保温240min；
（6）以100℃/h的速度加热到1020~1050℃，分压50pa，开始真空钎焊，时间为4~6h。
进一步，真空钎焊完毕后，以90℃/h的速率控温冷却到700℃关分压阀，随炉真空冷却气体冷却到200℃充填高纯氩气，使炉内压力达到9×104Pa，待薄壁组件冷却至65℃出炉。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明公开了一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法，首先通过工装和压力装置向薄壁组件的鼓包区域施压，将薄壁组件的鼓包区域校平，然后在流道槽筋条上加工盲孔，将加强柱真空钎焊在盲孔内，铣加工切除加强柱高出薄壁组件表面的部分，使加强柱与薄壁组件表面齐平。本发明通过在鼓包区域下方的流道槽筋条上加工盲孔，并将加强柱通过真空钎焊固定在盲孔内，解决薄壁组件的鼓包问题；同时，加强柱的焊接使得上板、筋条与底板的连接更为紧密可靠，使薄壁组件鼓包区域不会再出现二次鼓包问题。本发明操作方便，质量可靠，不仅解决了薄壁组件鼓包区域“盲钎缝”的返修问题，还使得薄壁组件上板、筋条与底板的连接更为紧密，使薄壁组件鼓包区域不会再出现二次鼓包问题，避免再次返修，质量可靠。
附图说明
图1为本发明的薄壁组件鼓包区域的剖视图；
图2为本发明的薄壁组件鼓包区域返修后的剖视图；
其中，1为上板，2为底板，3为加强柱，4为鼓包区域。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述，所述是对本发明的解释而不是限定。
一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法，包括如下步骤：
（1）通过工装和压力装置向薄壁组件鼓包区域4施压，将薄壁组件的鼓包区域4校平；
（2）在薄壁组件鼓包区域4下方的流道槽筋条上加工穿过上板1的盲孔，盲孔底部与薄壁组件的上板1底部的垂直距离为1~2mm；
（3）向盲孔底部灌入粉状钎料，在加强柱3的周围涂注膏状钎料，然后将加强柱3安装在盲孔中；
（4）将安装加强柱3的薄壁组件放入真空炉中进行真空钎焊，冷却后出炉；
（5）铣加工切除加强柱3高出薄壁组件表面的部分，使加强柱3与薄壁组件表面齐平。
进一步，在流道槽的纵向中轴线方向上，相邻的盲孔之间的间距大于或等于流道槽的槽宽。
参见图1和图2，图1为本发明的薄壁组件鼓包区域的剖视图；图2为本发明的薄壁组件鼓包区域返修后的剖视图。薄壁组件包括上板1与其焊接为一体的底板2，底板2上开设有流道槽，上板1与底板2的流道槽的筋条焊接在一起。当上板1出现鼓包情况时，传统的方法只能将上板1与底板2拆卸，更换上板1重新焊接，或是直接废弃处理，造成了资源浪费。本发明通过对鼓包区域4施压校平后，在薄壁组件鼓包区域4下方的流道槽筋条上贯穿上板1加工盲孔，再将加强柱3真空钎焊在盲孔内，将鼓包区域4固定平整，也使上板1、筋条与底板2的连接更为紧密可靠，解决了薄壁组件鼓包区域4“盲钎缝”的返修问题。
具体的，步骤（1）中通过工装和压力装置对薄壁组件的鼓包区域4施压，将薄壁组件的鼓包区域4校平；因薄壁组件的壁厚很薄，为了避免压力装置对薄壁组件施压时损坏薄壁组件，在薄壁组件表面放置工装，通过压力装置对工装施压；所述的压力装置为压力机，工装将压力传递至薄壁组件上，将薄壁组件的鼓包区域4压平。薄壁组件可以是平板与平板真空钎焊的薄壁组件，也可以是曲面与曲面真空钎焊的薄壁组件；将与薄壁组件表面相匹配的工装放置在薄壁组件上，工装的底面与薄壁组件的表面的弧度相一致，然后通过压力机对工装施压，将薄壁组件的鼓包区域4压平。
具体参见图2，进一步，通过铣加工的方式在鼓包区域4的流道槽的筋条上加工盲孔，盲孔的孔径为1~1.5mm。
进一步，所述的加强柱3的尺寸与盲孔的孔径相适配。
进一步，所述的压力装置为压力机，所述的工装的底面与薄壁组件的表面的弧度相一致。
进一步，所述的粉状钎料为HBNi82CrSiB。
进一步，所述的膏状钎料为HBNi82CrSiB。
进一步，所述的步骤（4）中真空钎焊操作包括如下步骤：
（1）对真空炉抽真空，使炉内真空度达1×10-2Pa；
（2）向炉内填充高纯氩气，使炉内真空度到50-150Pa；
（3）以30℃/h的速度加热到350~450℃，保温60min；
（4）以60℃/h的速度加热到600~700℃，分压5pa，保温60min；
（5）以90℃/h的速度加热到800~900℃，分压30pa，保温240min；
（6）以100℃/h的速度加热到1020~1050℃，分压50pa，开始真空钎焊，时间为4~6h。
具体的，真空钎焊时，打开炉门将薄壁组件放入真空钎焊炉中有效均温区并立即关上炉门；抽真空使炉内真空度达1×10-2Pa，防止钎料中Mn、Cu元素挥发；给真空炉内填充高纯氩气，使炉内真空度到50-150Pa；开始程序升温，待炉内温度升至1020℃~1050℃时，开始真空钎焊。
进一步，真空钎焊完毕后，以90℃/h的速率控温冷却到700℃关分压阀，随炉真空冷却气体冷却到200℃充填高纯氩气，使炉内压力达到9×104Pa，待薄壁组件冷却至65℃出炉。
由以上技术方案，本发明提供了一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法，首先通过工装和压力装置向薄壁组件的鼓包区域4施压，将薄壁组件的鼓包区域4校平，然后在流道槽筋条上加工盲孔，将加强柱3真空钎焊在盲孔内，铣加工切除加强柱3高出薄壁组件表面的部分，使加强柱3与薄壁组件表面齐平。本发明通过在鼓包区域4下方的流道槽筋条上加工盲孔，并将加强柱3通过真空钎焊固定在盲孔内，解决鼓包问题；同时，加强柱3的安装使得上板1、筋条与底板2的连接更为紧密可靠，使薄壁组件的鼓包区域4不会再出现二次鼓包问题。本发明操作方便，质量可靠，不仅解决了薄壁组件鼓包区域4“盲钎缝”的返修问题，还使得薄壁组件上板1、筋条与底板2连接更为紧密，使薄壁组件鼓包区域4不会再出现二次鼓包的问题，避免再次返修，质量可靠。
以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）通过工装和压力装置向薄壁组件鼓包区域施压，将薄壁组件的鼓包区域校平；
（2）在薄壁组件鼓包区域下方的流道槽筋条上加工穿过上板的盲孔，盲孔底部与薄壁组件的上板底部的垂直距离为1~2mm；
（3）向盲孔底部灌入粉状钎料，在加强柱的周围涂注膏状钎料，然后将加强柱安装在盲孔中；
（4）将安装加强柱的薄壁组件放入真空炉中进行真空钎焊，冷却后出炉；
（5）铣加工切除加强柱高出薄壁组件表面的部分，使加强柱与薄壁组件表面齐平。
2.根据权利要求1所述的修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法，其特征在于，在流道槽的纵向中轴线方向上，相邻的盲孔之间的间距大于或等于流道槽的槽宽。
3.根据权利要求1所述的修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法，其特征在于，通过铣加工的方式在鼓包区域的流道槽的筋条上加工盲孔，盲孔的孔径为1~1.5mm。
4.根据权利要求3所述的修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法，其特征在于，所述的加强柱的尺寸与盲孔的孔径相适配。
5.根据权利要求1所述的修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法，其特征在于，所述的压力装置为压力机，所述的工装的底面与薄壁组件的表面的弧度相一致。
6.根据权利要求1所述的修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法，其特征在于，所述的粉状钎料为HBNi82CrSiB。
7.根据权利要求1所述的修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法，其特征在于，所述的膏状钎料为HBNi82CrSiB。
8.根据权利要求1所述的修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法，其特征在于，所述的步骤（4）中真空钎焊操作包括如下步骤：
（1）对真空炉抽真空，使炉内真空度达1×10-2Pa；
（2）向炉内填充高纯氩气，使炉内真空度到50-150Pa；
（3）以30℃/h的速度加热到350~450℃，保温60min；
（4）以60℃/h的速度加热到600~700℃，分压5pa，保温60min；
（5）以90℃/h的速度加热到800~900℃，分压30pa，保温240min；
（6）以100℃/h的速度加热到1020~1050℃，分压50pa，开始真空钎焊，时间为4~6h。
9.根据权利要求8所述的修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法，其特征在于，真空钎焊完毕后，以90℃/h的速率控温冷却到700℃关分压阀，随炉真空冷却气体冷却到200℃充填高纯氩气，使炉内压力达到9×104Pa，待薄壁组件冷却至65℃出炉。
CN202011029047.2A 2020-09-27 2020-09-27 一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法 Active CN112207514B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011029047.2A CN112207514B (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011029047.2A CN112207514B (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112207514A true CN112207514A (zh) 2021-01-12
CN112207514B CN112207514B (zh) 2022-03-11

Family

ID=74051269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011029047.2A Active CN112207514B (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112207514B (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0152302A1 (en) * 1984-02-15 1985-08-21 Pfaudler Company Repair plug assembly for vessel having a corrosion resistant lining
FR2598210A1 (fr) * 1986-05-05 1987-11-06 Thome Paul Procede de reparation par soudage de tubes de generateurs de vapeur et outils correspondants.
WO1996017387A1 (en) * 1994-12-01 1996-06-06 Angewandte Solarenergie - Ase Gmbh Method and apparatus for interconnecting solar cells
US20110089645A1 (en) * 2010-12-20 2011-04-21 White Drew K Underwater swimming pool light repair device
US8042246B1 (en) * 2008-05-27 2011-10-25 Ureneck Peter B Tool and method of repair for removing bulges in stained glass windows
CN103785714A (zh) * 2014-01-21 2014-05-14 万世泰金属工业（昆山）有限公司 金属板局部调直设备
CN204220680U (zh) * 2014-09-05 2015-03-25 第一拖拉机股份有限公司 薄板冲压件校正用具结构
CN207534271U (zh) * 2017-11-28 2018-06-26 镇江市高等专科学校 一种车辆门板不规则外形修复装置
CN109623133A (zh) * 2019-01-03 2019-04-16 南昌航空大学 一种适用于钛铝异质材料的插销增强搅拌摩擦点焊方法
CN109732123A (zh) * 2019-03-11 2019-05-10 深圳宏业基岩土科技股份有限公司 可探测钢筋位置的电钻锤
CN109834356A (zh) * 2019-03-08 2019-06-04 任耀文 一种复杂双合金锥体结构的制作方法
CN209502708U (zh) * 2018-12-29 2019-10-18 苏州宝成汽车冲压有限公司 汽车减震器连接杆鼓包冲孔模具

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0152302A1 (en) * 1984-02-15 1985-08-21 Pfaudler Company Repair plug assembly for vessel having a corrosion resistant lining
FR2598210A1 (fr) * 1986-05-05 1987-11-06 Thome Paul Procede de reparation par soudage de tubes de generateurs de vapeur et outils correspondants.
WO1996017387A1 (en) * 1994-12-01 1996-06-06 Angewandte Solarenergie - Ase Gmbh Method and apparatus for interconnecting solar cells
US8042246B1 (en) * 2008-05-27 2011-10-25 Ureneck Peter B Tool and method of repair for removing bulges in stained glass windows
US20110089645A1 (en) * 2010-12-20 2011-04-21 White Drew K Underwater swimming pool light repair device
CN103785714A (zh) * 2014-01-21 2014-05-14 万世泰金属工业（昆山）有限公司 金属板局部调直设备
CN204220680U (zh) * 2014-09-05 2015-03-25 第一拖拉机股份有限公司 薄板冲压件校正用具结构
CN207534271U (zh) * 2017-11-28 2018-06-26 镇江市高等专科学校 一种车辆门板不规则外形修复装置
CN209502708U (zh) * 2018-12-29 2019-10-18 苏州宝成汽车冲压有限公司 汽车减震器连接杆鼓包冲孔模具
CN109623133A (zh) * 2019-01-03 2019-04-16 南昌航空大学 一种适用于钛铝异质材料的插销增强搅拌摩擦点焊方法
CN109834356A (zh) * 2019-03-08 2019-06-04 任耀文 一种复杂双合金锥体结构的制作方法
CN109732123A (zh) * 2019-03-11 2019-05-10 深圳宏业基岩土科技股份有限公司 可探测钢筋位置的电钻锤

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
崔菁: "锅筒鼓包原因分析处理及预防", 《科技与创新》 *
杨智勇等: "《微型客车维修入门与技巧》", 31 January 2012, 金盾出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112207514B (zh) 2022-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109834356B (zh) 一种复杂双合金锥体结构的制作方法
CN109848638B (zh) 一种高温合金复合修复方法及修复材料
CN105728895B (zh) 一种铝合金件焊接方法
CN103659184B (zh) 一种散热底板的焊接方法
CN107433388A (zh) 一种搅拌摩擦焊后匙孔修复工具及修复方法
CN112207514B (zh) 一种修复薄壁组件鼓包缺陷的补钎方法
CN205883839U (zh) 一种铝液冷机箱结构
CN111168335B (zh) 一种内燃机散热器的加工工艺
CN104493341B (zh) 屏蔽电机定子屏蔽套与下法兰焊接方法及其所使用的设备
CN106475734A (zh) 一种螺纹盲孔深度超差后的补焊工艺
JP4212715B2 (ja) ヒートパイプの端部封止方法
CN1075757C (zh) 带内压力容器的真空抽口的电阻封堵点焊
EP2808487B1 (en) Method for closing an aperture on a blade of a gas turbine
CN105728968B (zh) 一种带双通水室的全铝汽车散热器焊接方法
CN104722941B (zh) 一种空调储液器内部小钢管的装配方法
CN106956113A (zh) 一种不锈钢板翅式散热器的加工方法
CN109023349A (zh) 一种提高铝合金铸造用金属型模具激光熔覆修复层结合力的方法
CN112705904B (zh) 一种动车构架拉杆座螺丝孔修补工艺
CN104353921A (zh) 一种封严座组件的钎焊方法
CN112207417B (zh) 多孔微通道铝热管节材高效无针搅拌摩擦焊灌注封装工艺
CN204007243U (zh) 板式换热器
CN109848498B (zh) 一种复杂矩形喷管整体焊接方法
CN103033072B (zh) 翅管式换热器
JP2012255208A (ja) 粉末冶金加工を利用して一体型のヘッダ及び管取替え部分を製造する方法
CN109321721B (zh) 一种平底封头的正火加工方法及起吊工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant