CN112207268A - 一种用于钢包底部的圆形阻漩装置 - Google Patents

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    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like

Abstract

本发明公开了一种用于钢包底部的圆形阻漩装置，其包括从下往上依次设置的阻漩下部、阻漩中部和阻漩上部；所述阻漩下部为圆柱，其具有第一中心通孔，阻漩下部的外侧具有向内凹的外固定槽，阻漩下部的内侧具有向外凸的内固定槽；所述阻漩中部为上小下大的圆台，且其具有第二中心通孔；在圆台的四周设有溢钢孔，该溢钢孔与第二中心通孔相连通；所述阻漩上部为圆柱，其具有第三中心通孔；所述第一中心通孔、第二中心通孔、第三中心通孔的中轴线在同一条直线上。本发明可有效降低钢包渣下渣临界高度，从而减少钢包尾期下渣量，减少了钢包中的钢渣进入中间包，提高了钢材质量。

Description

一种用于钢包底部的圆形阻漩装置
技术领域
本发明属于炼钢连铸技术领域，具体涉及一种用于钢包底部的圆形阻漩装置。
背景技术
钢包是连铸工艺流程中用于盛放钢液并进行精炼和浇注的容器。在连续铸钢的生产过程中，当钢包中含氧化铁、氧化锰和氧化硅等炉渣的钢水流入中间包后，会造成钢水中铝和钛等易氧化合金元素的烧损，并产生氧化铝夹杂物，影响钢水的洁净度，造成钢材表面质量问题。此外，钢水中的氧化铝夹杂还会造成水口堵塞，影响结晶器内的流场以及中间包连浇炉数。为了避免钢包中的炉渣进入中间包，有些钢厂采用钢包留钢操作，这种操作虽然避免钢包中的炉渣进入中间包，满足了钢材质量要求，但钢水的收得率低。目前，如何提高钢包浇注过程钢水的收得率，又不影响钢材质量是困扰炼钢厂的一个难题，我们迫切需要一种能控制钢包下渣量的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钢包底部的圆形阻漩装置，该装置能减少钢包中的钢渣进入中间包，以提高钢材质量。
本发明所采用的技术方案是：
一种用于钢包底部的圆形阻漩装置，其包括从下往上依次设置的阻漩下部、阻漩中部和阻漩上部；
所述阻漩下部为圆柱，其具有第一中心通孔，阻漩下部的外侧具有向内凹的外固定槽，阻漩下部的内侧具有向外凸的内固定槽；
所述阻漩中部为上小下大的圆台，且其具有第二中心通孔；在圆台的四周设有溢钢孔，该溢钢孔与第二中心通孔相连通；
所述阻漩上部为圆柱，其具有第三中心通孔；
所述第一中心通孔、第二中心通孔、第三中心通孔的中轴线在同一条直线上。
按上述方案，所述溢钢孔的上部为半圆形，下部为矩形孔。
按上述方案，溢钢孔的上部半圆形的半径R2为20～40mm；下部矩形孔的宽度L7尺寸为40～80mm，高度L9为60～90mm。
按上述方案，所述第二中心通孔的半径从下往上逐渐增大，且最下端的半径与第一中心通孔的半径相同，最上端的半径与第三中心通孔的半径相同。
按上述方案，所述第二中心通孔最下端的直径ΦA为200～300mm。
按上述方案，所述外固定槽、内固定槽对称设置。
按上述方案，外固定槽的半径R1为30～60mm，内固定槽的半径R为30～60mm。
按上述方案，外固定槽顶部距离阻漩下部的上表面的高度L3与外固定槽底部距离阻漩下部的下表面的高度L4相等，为25～80mm。
按上述方案，阻漩上部的直径L2为480～650mm，高度L5为80～180mm；第三中心通孔的直径L1为300～450mm。
按上述方案，阻漩中部的高度L6为120～200mm；阻漩下部的直径L8为550～700mm。
安装时，确保其中心线与水口中心线重合进行安装，将阻漩下部浇注到钢包底部平面以下。
本发明的有益效果在于：
第二中心通孔的半径从下往上逐渐增大，以便于钢液流出，及使钢液平稳；
通过设计外固定槽，以便于将本发明固定在钢包上(安装时，外固定槽被浇注料浇注固定在钢包上)，翻包过程中不会掉出；
在钢包底部添加本发明，可有效降低钢包渣下渣临界高度，从而减少钢包尾期下渣量，减少了钢包中的钢渣进入中间包，提高了钢材质量；
通过设计特殊的第一中心通孔、第二中心通孔、第三中心通孔、溢钢孔结构，使得渣液进入钢液中的时间滞后，减少钢液中混入钢渣的概率，从而削弱甚至消除钢包中的汇流漩涡，从而控制钢包下渣，提高钢水收得率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是用于钢包底部的圆形阻漩装置的结构示意图；
图2是用于钢包底部的圆形阻漩装置的结构示意图；
图3是第二中心通孔最下端的直径ΦA尺寸图；
图4是用于钢包底部的圆形阻漩装置的立体结构示意图；
图5是用于钢包底部的圆形阻漩装置的安设示意图；
图6是用于钢包底部的圆形阻漩装置的阻渣效果图；
图中：1、钢包；2、用于钢包底部的圆形阻漩装置；3、阻漩下部；4、阻漩中部；5、阻漩上部；6、第一中心通孔；7、第二中心通孔；8、第三中心通孔；9、外固定槽；10、内固定槽；11、溢钢孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1-图4，一种用于钢包底部的圆形阻漩装置，其包括从下往上依次设置的阻漩下部3、阻漩中部4和阻漩上部5。
阻漩下部3为圆柱，其具有第一中心通孔6，阻漩下部3的外侧具有向内凹的外固定槽9，阻漩下部3的内侧具有向外凸的内固定槽10；且外固定槽9、内固定槽10对称设置。外固定槽9的半径R1为30～60mm，内固定槽10的半径R为30～60mm；外固定槽9顶部距离阻漩下部3的上表面的高度L3与外固定槽9底部距离阻漩下部3的下表面的高度L4相等，为25～80mm；阻漩下部3的直径L8为550～700mm。
阻漩中部4为上小下大的圆台，且其具有第二中心通孔7；第二中心通孔7的半径从下往上逐渐增大，且最下端的半径与第一中心通孔6的半径相同，最上端的半径与第三中心通孔8的半径相同，第二中心通孔7最下端的直径ΦA为200～300mm；在圆台的四周设有溢钢孔11，该溢钢孔11与第二中心通孔7相连通；该溢钢孔的上部为半圆形，下部为矩形孔，且溢钢孔11的上部半圆形的半径R2为20～40mm；下部矩形孔的宽度L7尺寸为40～80mm，高度L9为60～90mm；阻漩中部4的高度L6为120～200mm。
阻漩上部5为圆柱，其具有第三中心通孔8；阻漩上部5的直径L2为480～650mm，高度L5为80～180mm；第三中心通孔8的直径L1为300～450mm。
所述第一中心通孔、第二中心通孔、第三中心通孔的中轴线在同一条直线上。
参见图5，安装时，确保用于钢包底部的圆形阻漩装置2的中心线与钢包2的水口中心线重合进行安装，将阻漩下部3浇注到钢包1底部平面以下。
具体实例：
R1为35mm，R3为35mm；L3＝L4，其尺寸为35mm。
L1为350mm，L2为550mm，L5为120mm，L6为160mm。
ΦA为230mm，L8为650mm。
L7为50mm，L9为75mm，R2为25mm。
通过对该型阻漩装置进行数值模拟，结果显示如图6所示，其临界下渣高度相对于未添加阻漩装置可降低19.3％。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于钢包底部的圆形阻漩装置，其特征在于：包括从下往上依次设置的阻漩下部、阻漩中部和阻漩上部；
所述阻漩下部为圆柱，其具有第一中心通孔，阻漩下部的外侧具有向内凹的外固定槽，阻漩下部的内侧具有向外凸的内固定槽；
所述阻漩中部为上小下大的圆台，且其具有第二中心通孔；在圆台的四周设有溢钢孔，该溢钢孔与第二中心通孔相连通；
所述阻漩上部为圆柱，其具有第三中心通孔；
所述第一中心通孔、第二中心通孔、第三中心通孔的中轴线在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的用于钢包底部的圆形阻漩装置，其特征在于：所述溢钢孔的上部为半圆形，下部为矩形孔。
3.根据权利要求3所述的用于钢包底部的圆形阻漩装置，其特征在于：溢钢孔的上部半圆形的半径R2为20~40mm；下部矩形孔的宽度L7尺寸为40~80mm，高度L9为60~90mm。
4.根据权利要求1所述的用于钢包底部的圆形阻漩装置，其特征在于:所述第二中心通孔的半径从下往上逐渐增大，且最下端的半径与第一中心通孔的半径相同，最上端的半径与第三中心通孔的半径相同。
5.根据权利要求4所述的用于钢包底部的圆形阻漩装置，其特征在于：所述第二中心通孔最下端的直径ΦA为200~300mm。
6.根据权利要求1所述的用于钢包底部的圆形阻漩装置，其特征在于：所述外固定槽、内固定槽对称设置。
7.根据权利要求1或6所述的用于钢包底部的圆形阻漩装置，其特征在于：外固定槽的半径R1为30~60mm，内固定槽的半径R为30~60mm。
8.根据权利要求6所述的用于钢包底部的圆形阻漩装置，其特征在于：外固定槽顶部距离阻漩下部的上表面的高度L3与外固定槽底部距离阻漩下部的下表面的高度L4相等，为25~80mm。
9.根据权利要求1所述的用于钢包底部的圆形阻漩装置，其特征在于：阻漩上部的直径L2为480~650mm，高度L5为80~180mm；第三中心通孔的直径L1为300~450mm。
10.根据权利要求1所述的用于钢包底部的圆形阻漩装置，其特征在于：阻漩中部的高度L6为120~200mm；阻漩下部的直径L8为550~700mm。
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