CN112207022A - 一种制砂机筛分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制砂技术领域，公开了一种制砂机筛分装置，包括底板，底板的上表面中部设有支撑柱，支撑柱的上端固定连接滚动槽，所述滚动槽的上部设有滚轴，两个滚轴的中部设有固定框，固定框的内部设有筛网，所述底板的上表面右侧设有第二支撑板，第二支撑板的上端转动连接主轴，主轴的靠近装置中心的一端固定连接转动板的下端，转动板的上端转动连接转动杆的前后两端，转动杆的中部转动连接支撑杆的右端，支撑杆的左端转动连接转动座，转动座的左侧固定连接固定框的右侧。本发明适用于一种制砂机筛分装置，驱动电机带动固定框左右移动，并且通过滚轴和滚动槽的配合，模仿人工筛分的动作，使得本装置的筛分效果提高了，并且整个装置的结构简单。

Description

一种制砂机筛分装置
技术领域
本发明涉及制砂技术领域，具体是一种制砂机筛分装置。
背景技术
制砂机广泛应用于冶金、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形。制砂是把物料送入制砂机料斗中，物料在下落的过程中与高速旋转的制砂机转子撞击，使大块石料表面产生细小裂纹，经过撞击后的石料迅速加速并从制砂机转子切线抛射出去，与机器后面的第一段反击板相撞而破裂，同时在反弹的时候形成了石料幕，与后被甩出的石料形成石打石，料撞料的形式，制造出所需求的石料从制砂机出料口流出。
中国专利（公告号：CN209061343U）公开了一种立式制砂机分级筛振进料装置，属于制砂机领域，包括振动筛，振动筛安装在支架上，振动筛下部设置第一出料口和第二出料口，第一出料口与第一制砂机连通，第二出料口与第二制砂机连通，第一出料口和第二出料口的出料粒度均小于制砂机进料粒度最大值，第一制砂机和第二制砂机均为立式制砂机；所述振动筛上部设置原料进口。该装置的石料经过振动筛多级筛分后直接落入制砂机中进行破碎制砂，节省中间输送环节，工序少，节约设备成本，工作效率高；制砂机中石料粒度差异小，破碎效率高，速度快；振动筛结构简单，运行稳定，维护保养方便；多个制砂机同时运行，出砂速度快，但是该装置结构过于复杂，并不适合小型的制砂装置。
发明内容
本发明提供一种制砂机筛分装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制砂机筛分装置，包括底板，底板的上表面中部设有支撑柱，支撑柱的上端固定连接滚动槽，所述滚动槽的上部设有滚轴，两个滚轴的中部设有固定框，固定框的内部设有筛网，所述底板的上表面右侧设有第二支撑板，第二支撑板的上端转动连接主轴，主轴的靠近装置中心的一端固定连接转动板的下端，转动板的上端转动连接转动杆的前后两端，转动杆的中部转动连接支撑杆的右端，支撑杆的左端转动连接转动座，转动座的左侧固定连接固定框的右侧。
作为本发明的一种优选技术方案，后侧所述第二支撑板的上部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接后侧所述主轴的后端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定框的前后两侧转动连接滚轴的靠近装置中心的一端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滚动槽的上部为弧形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滚动槽的下表面左右两侧固定连接支撑柱的上端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛网的材质为金属。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的上表面左侧设有第一支撑板，第一支撑板的上部设有转轴，转轴的右端设有风扇。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴的内部设有驱动单元。
本发明具有以下有益之处：
本发明适用于一种制砂机筛分装置，驱动电机带动固定框左右移动，并且通过滚轴和滚动槽的配合，使得简单的左右移动的过程中，固定框还有着轻微的上下移动，从而模仿人工筛分的动作，使得本装置的筛分效果提高了，并且整个装置的结构简单，并没有设置比较复杂的装置，使得装置的可靠性较高，制造成本降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种制砂机筛分装置的结构示意图。
图2为一种制砂机筛分装置的主视图。
图3为一种制砂机筛分装置的俯视图。
图中：1、底板；2、第一支撑板；3、转轴；4、风扇；5、支撑柱；6、滚动槽；7、滚轴；8、固定框；9、筛网；10、转动座；11、支撑杆；12、转动杆；13、转动板；14、主轴；15、第二支撑板；16、驱动电机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，一种制砂机筛分装置，包括底板1，底板1的上表面中部设有支撑柱5，支撑柱5的上端固定连接滚动槽6，滚动槽6的下表面左右两侧固定连接支撑柱5的上端，滚动槽6的上部为弧形，所述滚动槽6的上部设有滚轴7，两个滚轴7的中部设有固定框8，固定框8的前后两侧转动连接滚轴7的靠近装置中心的一端，固定框8的内部设有筛网9，筛网9的材质为金属，所述底板1的上表面右侧设有第二支撑板15，第二支撑板15的上端转动连接主轴14，后侧所述第二支撑板15的上部设有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定连接第一锥齿轮17，第一锥齿轮17啮合连接第二锥齿轮18，第二锥齿轮18固定连接后侧所述主轴14的后端，主轴14的靠近装置中心的一端固定连接转动板13的下端，转动板13的上端转动连接转动杆12的前后两端，转动杆12的中部转动连接支撑杆11的右端，支撑杆11的左端转动连接转动座10，转动座10的左侧固定连接固定框8的右侧，底板1的上表面左侧设有第一支撑板2，第一支撑板2的上部设有转轴3，转轴3的右端设有风扇4。
实施例二
本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述转轴3的内部设有驱动单元。为了降低装置中控制单元的数量，可以直接选用带有驱动单元的风扇4，并且风扇4的驱动单元可以安装在转轴3中，本装置使用时，直接启动驱动单元就可以控制风扇4开始旋转。
本发明在实施过程中，首先将本装置置于制砂机的输出端，完成制砂的沙粒落在固定框8的上部，启动驱动电机16，驱动电机16通过啮合连接的第一锥齿轮17和第二锥齿轮18带动主轴14转动，主轴14带动转动板13转动，转动板13通过转动杆12拉动支撑杆11左右移动，支撑杆11拉动固定框8左右移动，当固定框8左右移动时，滚轴7在滚动槽6的上部滚动，从而使得固定框8沿着滚动槽6上部的弧形左右移动，从而实现对于沙粒的筛分效果，并且此时还可以启动风扇4，风扇4产生自左向右的气流，通过气流将沙粒中的灰尘等比重较小的杂质吹走，从而使得本装置生产的沙粒更加的干净，减少了后期对于产品的清洗难度；本发明适用于一种制砂机筛分装置，驱动电机16带动固定框8左右移动，并且通过滚轴7和滚动槽6的配合，使得简单的左右移动的过程中，固定框8还有着轻微的上下移动，从而模仿人工筛分的动作，使得本装置的筛分效果提高了，并且整个装置的结构简单，并没有设置比较复杂的装置，使得装置的可靠性较高，制造成本降低。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种制砂机筛分装置，包括底板（1），底板（1）的上表面中部设有支撑柱（5），支撑柱（5）的上端固定连接滚动槽（6），其特征在于，所述滚动槽（6）的上部设有滚轴（7），两个滚轴（7）的中部设有固定框（8），固定框（8）的内部设有筛网（9），所述底板（1）的上表面右侧设有第二支撑板（15），第二支撑板（15）的上端转动连接主轴（14），主轴（14）的靠近装置中心的一端固定连接转动板（13）的下端，转动板（13）的上端转动连接转动杆（12）的前后两端，转动杆（12）的中部转动连接支撑杆（11）的右端，支撑杆（11）的左端转动连接转动座（10），转动座（10）的左侧固定连接固定框（8）的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种制砂机筛分装置，其特征在于，后侧所述第二支撑板（15）的上部设有驱动电机（16），驱动电机（16）的输出轴固定连接第一锥齿轮（17），第一锥齿轮（17）啮合连接第二锥齿轮（18），第二锥齿轮（18）固定连接后侧所述主轴（14）的后端。
3.根据权利要求1所述的一种制砂机筛分装置，其特征在于，所述固定框（8）的前后两侧转动连接滚轴（7）的靠近装置中心的一端。
4.根据权利要求1所述的一种制砂机筛分装置，其特征在于，所述滚动槽（6）的上部为弧形。
5.根据权利要求1或4所述的一种制砂机筛分装置，其特征在于，所述滚动槽（6）的下表面左右两侧固定连接支撑柱（5）的上端。
6.根据权利要求1所述的一种制砂机筛分装置，其特征在于，所述筛网（9）的材质为金属。
7.根据权利要求1所述的一种制砂机筛分装置，其特征在于，所述底板（1）的上表面左侧设有第一支撑板（2），第一支撑板（2）的上部设有转轴（3），转轴（3）的右端设有风扇（4）。
8.根据权利要求7所述的一种制砂机筛分装置，其特征在于，所述转轴（3）的内部设有驱动单元。
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