CN112206713A - 一种新型粉尘类干料下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粉尘类干料下料技术领域，具体涉及一种新型粉尘类干料下料装置，用于连通干料来源处(3)和软管进料口(4)，包括嵌套在外层软管(2)内的内层软管(1)；内层软管(1)的顶端设置在干料来源处(3)上，内层软管(1)的底端能够深入到软管进料口(4)内部；外层软管(2)的顶端连接干料来源处(3)，外层软管(2)底端连接软管进料口(4)，用于敲击干料来源处(3)的无轴螺带(8)和用于挤压软管进料口(4)的转轴振动器(13)。该装置在无轴螺带(8)和转轴振动器(13)的作用下不会产生堵塞，并防止从内层软管(1)与软管进料口(4)结合部位返出的干料粉尘。整套装置结构简单，价格低廉，具有广泛的适用性。

Description

一种新型粉尘类干料下料装置
技术领域
本发明属于粉尘类干料下料技术领域，具体涉及一种新型粉尘类干料下料装置。
背景技术
目前核电厂或其它工程领域中，混合装置、搅拌器等都需要分别加注干料和湿料，对于粉尘类干料装置目前采用的输送装置多为钢结构。但是有时会出现湿气倒灌输送装置内或者是在外部环境影响下装置内部出现潮湿的情况，一旦有上述情况出现则会导致干料凝结或者挂壁等情况的出现，严重时会堵塞干料输送装置，直至无法进行输送。此外还有粉尘飞溅等情况也时有发生，污染工作区域环境(特别是具有放射性的粉尘类干料，会造成放射性污染)，增加安全隐患。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，需要设计一种粉尘类干料下料装置，该装置可以应对湿气倒灌、装置内干料潮湿挂壁以及粉尘飞溅等情况，有效避免堵塞或飞溅情况出现。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案是一种新型粉尘类干料下料装置，用于连通干料来源处和进行干料的输送，其中，包括嵌套在外层软管内的内层软管；所述内层软管的顶端设置在所述干料来源处上，所述内层软管的底端能够深入到所述内部；所述外层软管的顶端连接在所述干料来源处上并包覆所述内层软管的顶端，所述外层软管的底端连接在所述上。
进一步，所述干料来源处内部安装无轴螺带，当设备运行时，所述无轴螺带通过旋转敲击所述干料来源处内壁使所述干料来源处产生振动进而带动所述内层软管振动，使所述内层软管内壁的干料不易挂壁，并且能够通过所述内层软管的振动清除所述内层软管内壁上残余的所述干料。
进一步，还包括中心设有轴承座的法兰，所述通过所述法兰进行固定，位于所述法兰的偏心位置，所述内层软管穿过所述法兰深入到所述内部，还包括设置在所述轴承座上的减速机，所述减速机的顶端设置伺服电机，所述减速机的底端通过所述轴承座连接转轴振动器，启动所述伺服电机后，所述转轴振动器可通过所述轴承座绕轴心旋转，对位于所述内部的所述内层软管的进行循环挤压。
进一步，所述内层软管的顶端通过内层软管固定装置设置在所述干料来源处的外围，所述内层软管的顶端与所述干料来源处之间固定连接。
进一步，还包括设置在所述干料来源处的外围和所述的外围的辅助固定装置，还包括设置在所述外层软管的顶端和底端的外层软管固定装置，所述外层软管的顶端和底端通过所述外层软管固定装置和所述辅助固定装置连接在所述干料来源处和所述上；所述辅助固定装置与所述干料来源处的外围和所述的外围之间固定连接；所述外层软管的顶端和底端和所述辅助固定装置之间固定连接。
进一步，所述内层软管和所述外层软管之间在不受外力的情况下能够保持间隔，若所述内层软管发生破损导致所述干料飞散时，由于所述外层软管的保护作用，能够保证所述干料不会飞散到外界坏境中。
进一步，所述内层软管和所述外层软管采用不透水、不透气的软性材料制作，所述软性材料包括橡胶和硅橡胶。
本发明的有益效果在于：
1.本发明提供的新型粉尘类干料下料装置，在发生内部挂壁等情况时，利用厂房设备的运行振动或者人为外部敲击即可清除挂壁物料，不会因为挂壁后形成的积累效应而产生堵塞。
2.通过无轴螺带8对干料来源处3的内壁的敲击和转轴振动器13对内层软管1的外壁的振打，可以有效减少干料挂壁现象。
3.内层软管1伸入软管进料口4内部便于给料，外层软管2包裹下可以有效防止从内层软管1的外壁与软管进料口4结合部位返出的干料粉尘。
4.整套装置对于应对干料输送过程中时常会遇到的挂壁堵塞、干料粉尘飞溅等情况有很好的效果，同时实现结构简单，价格低廉，具有广泛的适用性。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中所述的一种新型粉尘类干料下料装置的示意图；
图中：1-内层软管，2-外层软管，3-干料来源处，4-软管进料口，5-辅助固定装置，6-内层软管固定装置，7-外层软管固定装置，8-无轴螺带，9-伺服电机，10-减速机，11-轴承座，12-法兰，13-转轴振动器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，本发明提供的一种新型粉尘类干料下料装置，用于连通干料来源处3和软管进料口4进行干料的输送，将粉尘类的干料从干料来源处3无泄漏的输送至软管进料口4。该装置包括内层软管1、外层软管2、辅助固定装置5、内层软管固定装置6、外层软管固定装置7，无轴螺带8，伺服电机9，减速机10，轴承座11，法兰12，转轴振动器13等部件。
内层软管1嵌套在外层软管2内部；内层软管1的顶端设置在干料来源处3上，内层软管1的底端能够深入到软管进料口4内部；外层软管2的顶端连接在干料来源处3上并包覆内层软管1的顶端，外层软管2的底端连接在软管进料口4上。
干料来源处3内部设置无轴螺带8，当设备运行时，随着无轴螺带8的旋转，无轴螺带8会敲击干料来源处3内壁，使内层软管1产生振动，从而使内层软管1上的残余干料不易挂壁，并且能够清除内层软管1内壁上的残余物料。
内层软管1的顶端通过内层软管固定装置6设置在干料来源处3的外围，内层软管1的顶端与干料来源处3之间固定连接。
内层软管1的底端通过法兰12深入到软管进料口4，伺服电机9连接减速机10，通过轴承座11固定在法兰12上，启动伺服电机9后，转轴振动器13会绕着轴心旋转，对内层软管1的外壁进行循环挤压，将内层软管1的内壁上挂着的残余干料清除。
辅助固定装置5设置在干料来源处3的外围和软管进料口4的外围，外层软管固定装置7设置在外层软管2的顶端和底端。
外层软管2的顶端和底端通过外层软管固定装置7和辅助固定装置5连接在干料来源处3和软管进料口4上；辅助固定装置5与干料来源处3的外围和软管进料口4的外围之间固定连接；外层软管2的顶端和底端和辅助固定装置5之间固定连接。
内层软管1和外层软管2之间在不受外力的情况下能够保持间隔，若内层软管1发生破损导致干料飞散时，由于外层软管2的保护作用，能够保证干料不会飞散到外界坏境中。
内层软管1和外层软管2采用不透水、不透气的软性材料制作，软性材料包括橡胶和硅橡胶。
上述的一种新型粉尘类干料下料装置的工作过程如下：
初始时，软管进料口4安装于法兰12上固定，将内层软管1的顶端套在干料来源处3的外部，并用内层软管固定装置6加以固定，然后将辅助固定装置5分别安装在干料来源处3的外部和软管进料口4外部，进而将外层软管2从内层软管1的底端套进去，将外层软管2的顶端通过外层软管固定装置7固定在干料来源处3的辅助固定装置5上，此时将内层软管1的底端伸入软管进料口4内部，再将外层软管2的底端固定在软管进料口4的辅助固定装置5上。
干料来源处3内部设有无轴螺带8，当设备运行时，随着无轴螺带8的旋转，无轴螺带8会敲击干料来源处3的内壁，使内层软管1产生振动，从而使内层软管1上的残余干料不易挂壁，并且能够清除残余在内层软管1内壁上的干料。由于内层软管1穿过法兰12深入到软管进料口4内部，伺服电机9连接减速机10通过轴承座11安装在法兰12上，转轴振动器13通过轴承座11绕轴心旋转，对内层软管1的外部进行循环挤压，将残余在内层软管1内部的干料清除。
采用双层软管结构，若内层软管1发生破损导致干料飞散时，由于外层软管2的保护作用，可以保证干料不会飞散到外界坏境中。
如此就完成了所述的一种新型粉尘类干料下料装置的安装过程，可以投入使用了。
本发明所述的装置并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本发明的技术创新范围。

Claims (7)

1.一种新型粉尘类干料下料装置，用于连通干料来源处(3)和软管进料口(4)进行干料的输送，其特征是：包括嵌套在外层软管(2)内的内层软管(1)；所述内层软管(1)的顶端设置在所述干料来源处(3)上，所述内层软管(1)的底端能够深入到所述软管进料口(4)内部；所述外层软管(2)的顶端连接在所述干料来源处(3)上并包覆所述内层软管(1)的顶端，所述外层软管(2)的底端连接在所述软管进料口(4)上。
2.如权利要求1所述的一种新型粉尘类干料下料装置，其特征是：所述干料来源处(3)内部安装无轴螺带(8)，当设备运行时，所述无轴螺带(8)通过旋转敲击所述干料来源处(3)内壁使所述干料来源处(3)产生振动进而带动所述内层软管(1)振动，使所述内层软管(1)内壁的干料不易挂壁，并且能够通过所述内层软管(1)的振动清除所述内层软管(1)内壁上残余的所述干料。
3.如权利要求1所述的一种新型粉尘类干料下料装置，其特征是：还包括中心设有轴承座(11)的法兰(12)，所述软管进料口(4)通过所述法兰(12)进行固定，位于所述法兰(12)的偏心位置，所述内层软管(1)穿过所述法兰(12)深入到所述软管进料口(4)内部，还包括设置在所述轴承座(11)上的减速机(10)，所述减速机(10)的顶端设置伺服电机(9)，所述减速机(10)的底端通过所述轴承座(11)连接转轴振动器(13)，启动所述伺服电机(9)后，所述转轴振动器(13)可通过所述轴承座(11)绕轴心旋转，对位于所述软管进料口(4)内部的所述内层软管(1)的进行循环挤压。
4.如权利要求1所述的一种新型粉尘类干料下料装置，其特征是：所述内层软管(1)的顶端通过内层软管固定装置(6)设置在所述干料来源处(3)的外围，所述内层软管(1)的顶端与所述干料来源处(3)之间固定连接。
5.如权利要求2所述的一种新型粉尘类干料下料装置，其特征是：还包括设置在所述干料来源处(3)的外围和所述软管进料口(4)的外围的辅助固定装置(5)，还包括设置在所述外层软管(2)的顶端和底端的外层软管固定装置(7)，所述外层软管(2)的顶端和底端通过所述外层软管固定装置(7)和所述辅助固定装置(5)连接在所述干料来源处(3)和所述软管进料口(4)上；所述辅助固定装置(5)与所述干料来源处(3)的外围和所述软管进料口(4)的外围之间固定连接；所述外层软管(2)的顶端和底端和所述辅助固定装置(5)之间固定连接。
6.如权利要求1所述的一种新型粉尘类干料下料装置，其特征是：所述内层软管(1)和所述外层软管(2)之间在不受外力的情况下能够保持间隔，若所述内层软管(1)发生破损导致所述干料飞散时，由于所述外层软管(2)的保护作用，能够保证所述干料不会飞散到外界坏境中。
7.如权利要求1所述的一种新型粉尘类干料下料装置，其特征是：所述内层软管(1)和所述外层软管(2)采用不透水、不透气的软性材料制作，所述软性材料包括橡胶和硅橡胶。
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