CN112198821A - 一种应用于热处理炉的监控系统及监控方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种应用于热处理炉的监控系统，包括实时监控模块和显示模块，实时监控模块与显示模块电连接，实时监控模块包括位置监控单元、时长监控单元和温度监控单元，热处理炉包括驱动机构、托盘和多个依次相连的物理工位，驱动机构与托盘驱动相连，以驱动托盘穿梭于多个物理工位，位置监控单元用于监控托盘的位置信息，时长监控单元用于监控托盘在任意物理工位中的时长信息，温度监控单元用于监控托盘在任意物理工位中的温度信息，显示模块用于显示位置信息、时长信息和温度信息。本申请还涉及一种应用于热处理炉的监控方法。本方案能够解决目前的组芯方法造成型芯的成形效果较差的问题。

Description

一种应用于热处理炉的监控系统及监控方法

技术领域

本发明涉及铸造行业技术领域，特别是涉及一种应用于热处理炉的监控系 统及监控方法。

背景技术

铸件热处理是通过控制铸件所处的升温、保温、降温或冷却过程，改善或改 变铸件的原始组织，从而消除铸件的内应力，以保证铸件性能，进而防止铸件 产生变形甚至损坏，常见的工艺有淬火、退火、正火等。

目前，推杆式热处理炉常规的生产流程为：当淬火池中的水温满足工艺要求 的范围时，运行至热处理炉升温区与保温区交界处的铸件，以及运行至热处理 炉末端的铸件，当其升温工艺参数和保温工艺参数(主要为温度与时间)均满 足预设要求时，则可以将新的铸件放入热处理炉中，此时，新的铸件之前的铸 件将向前行进一个物理工位，原处于末端的铸件则落至淬火池内，淬火处理后 的铸件由取件机构取出，转到下一工序。

此种情况下，对于物理工位较多的推杆式热处理炉，其推杆时机取决于多个 条件，各铸件于热处理炉中升温与保温阶段的实际结果不确定。此外，铸件进 入热处理炉后，实际所处理位置不可见，需要依靠人工记录与推测，从而确定 各铸件当前的温度、时长以及位置等，导致工作量较大，而且，此种方式也容 易出错，进而对铸件的热处理效果较差。

发明内容

基于此，有必要针对目前的热处理炉的监控效果较差的问题，提供一种应 用于热处理炉的监控系统及监控方法。

第一方面，本发明实施例公开一种应用于热处理炉的监控系统，包括实时 监控模块和显示模块，所述实时监控模块与所述显示模块电连接，所述实时监 控模块包括位置监控单元、时长监控单元和温度监控单元，热处理炉包括驱动 机构、托盘和多个依次相连的物理工位，所述驱动机构与所述托盘驱动相连， 以驱动所述托盘穿梭于多个所述物理工位，所述位置监控单元用于监控所述托 盘的位置信息，所述时长监控单元用于监控所述托盘在任意所述物理工位中的 时长信息，所述温度监控单元用于监控所述托盘在任意所述物理工位中的温度 信息，所述显示模块用于显示所述位置信息、时长信息和温度信息。

在其中一个实施例中，所述显示模块包括逻辑工位，所述逻辑工位包括初 始工位、热处理工位和终止工位，所述初始工位用于显示所述托盘初始位置信 息，所述热处理工位与所述物理工位一一对应，且用于显示所述托盘在所述物 理工位中的时长信息和温度信息，所述终止工位用于显示所述托盘终止位置信 息。

在其中一个实施例中，所述控制系统还包括控制模块，所述物理工位中设 置有温控仪，所述温控仪可控制所述物理工位中的环境温度，所述控制模块与 所述温控仪相连，所述控制模块可根据所述温度信息控制所述温控仪工作。

在其中一个实施例中，所述热处理炉还包括扫码器，所述扫码器用于获取 所述铸件的第一编码，所述托盘具有第二编码，所述实时监控模块可同步所述 第一编码与所述第二编码，以监控所述铸件的实时位置信息。

在其中一个实施例中，所述实时监控模块还包括存储单元，所述储存单元 用于存储所述铸件在不同位置的时长信息和温度信息。

第二方面，本发明实施例公开一种应用于热处理炉的监控方法，应用于上 述的监控系统，所述监控方法包括：

获取铸件的第一编码；

在所述铸件放置于托盘的情况下，将所述第一编码与所述托盘的第二编码 相同步，

控制驱动机构驱动所述托盘移动，以将所述铸件运送至物理工位中；

监控所述铸件的实时位置，并记录所述铸件在任意所述物理工位中的时长 信息和温度信息；

存储所述铸件在任意所述物理工位中的时长信息和温度信息。

在其中一个实施例中，所述物理工位中设置有温控仪，所述温控仪可控制 所述物理工位中的环境温度，所述监控方法还包括：

获取所述环境温度的大小；

在所述环境温度小于预设温度的情况下，控制所述温控仪工作，以使所述 环境温度与所述预设温度相等。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明实施例公开的应用于热处理炉的监控系统中，通过实时监控模块实 现对铸件在热处理炉中的实时监控，并通过显示模块显示出来，以便于工作人 员进行后续操作。相比于目前的通过人力记录和推测铸件的相关信息而言，此 种方式能够较容易地获得铸件在热处理炉中的相关信息，从而不仅能够节约成 本，还能够保证对铸件在热处理炉中的相关信息的准确性，进而能够提升对铸 件的热处理效果。

附图说明

无

具体实施方式

本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。 相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全 面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端” 以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用 的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例公开一种应用于热处理炉的监控系统，此监控系统能够监控 铸件在热处理炉中的热处理情况，以使铸件的热处理效果较好。具体地，所公 开的监控系统包括实时监控模块和显示模块。

实时监控模块与显示模块电连接，在工作过程中，实时监控模块能够对铸 件的热处理过程进行实时监控，然后通过显示模块显示出来，以便于工作人员 观看，进而便于进行后续操作。

热处理炉包括驱动机构、托盘和多个依次相连的物理工位，驱动机构与托 盘驱动相连，以驱动托盘穿梭于多个物理工位，多个物理工位具体可以包括升 温区和保温区。在铸件放置于托盘的情况下，驱动机构可驱动托盘移动，以使 铸件能够穿梭于不同的物理工位，从而使得铸件实现热处理，以满足后续的工 艺要求。

实时监控模块包括位置监控单元、时长监控单元和温度监控单元，位置监 控单元用于监控托盘的位置信息，时长监控单元用于监控托盘在任意物理工位 中的时长信息，温度监控单元用于监控托盘在任意物理工位中的温度信息。具 体地，实时监控模块可以与驱动机构交互连接，此种情况下，当驱动机构驱动 托盘移动时，位置监控单元可根据托盘的移动距离，从而监控托盘所处的具体 位置；时长监控单元可根据驱动机构将托盘从一个物理工位驱动至另一物理工 位所花的间隔时间，从而监控托盘在任意物理工位中的时长信息；温度监控单 元可与物理工位中的热电偶电连接，从而监控托盘在任意物理工位中的温度信 息。显示模块用于显示位置信息、时长信息和温度信息。

通过上文可知，本发明实施例公开的应用于热处理炉的监控系统中，通过 实时监控模块实现对铸件在热处理炉中的实时监控，并通过显示模块显示出来， 以便于工作人员进行后续操作。相比于目前的通过人力记录和推测铸件的相关 信息而言，此种方式能够较容易地获得铸件在热处理炉中的相关信息，从而不 仅能够节约成本，还能够保证对铸件在热处理炉中的相关信息的准确性，进而 能够提升对铸件的热处理效果。

本发明实施例中，显示模块可以包括逻辑工位，逻辑工位可以包括初始工 位、热处理工位和终止工位，初始工位可以用于显示托盘初始位置信息，热处 理工位可以与物理工位一一对应，且可以用于显示托盘在物理工位中的时长信 息和温度信息，终止工位可以用于显示托盘终止位置信息。此种情况下，铸件 的热处理过程可以在逻辑工位中显示，以使用户能够较直观地查看铸件在不同 位置的相关信息，进而便于用户进行后续操作。

本发明实施例公开的监控系统还可以包括控制模块，物理工位中可以设置 有温控仪，温控仪可控制物理工位中的环境温度，控制模块可以与温控仪相连， 控制模块可根据托盘在任意物理工位中的温度信息控制温控仪工作。此种情况 下，当托盘在任意物理工位中的温度低于预设温度时，控制模块可以控制温控 仪工作，以使托盘在任意物理工位中的温度能够达到预设温度，从而能够提升 铸件的热处理效果。

本发明公开的实施例中，热处理炉还可以包括扫码器，扫码器可以用于获 取铸件的第一编码，托盘具有第二编码，实时监控模块可同步第一编码与第二 编码，从而可以根据托盘的第二编码监控铸件的实时位置信息。此种方式能够 更方便获取铸件的实时位置，进而便于监控系统记录铸件的相关信息。

进一步地，实时监控模块还可以包括存储单元，储存单元可以用于存储铸 件在不同位置的时长信息和温度信息。此种情况下，不同铸件在热处理过程中 的相关信息可以储存在储存单元中，用户可以根据储存单元调出不同铸件的原 始信息，从而便于用户分析，以提升对铸件的热处理效果。

基于本发明实施例公开的应用于热处理炉的监控系统，本发明实施例还公 开一种应用于热处理炉的监控方法，所公开的监控方法具体包括：

S101、获取铸件的第一编码；

S102、在铸件放置于托盘的情况下，将第一编码与托盘的第二编码相同步，

S103、控制驱动机构驱动托盘移动，以将铸件运送至物理工位中；

S104、监控铸件的实时位置，并记录铸件在任意物理工位中的时长信息和 温度信息；

S105、存储铸件在任意物理工位中的时长信息和温度信息。

物理工位中设置有温控仪，温控仪可控制物理工位中的环境温度，监控方 法还包括：

S201、获取环境温度的大小；

S202、在环境温度小于预设温度的情况下，控制温控仪工作，以使环境温 度与预设温度相等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对 上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技 术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权 利要求为准。

Claims (7)

1.一种应用于热处理炉的监控系统，其特征在于，包括实时监控模块和显示模块，所述实时监控模块与所述显示模块电连接，所述实时监控模块包括位置监控单元、时长监控单元和温度监控单元，热处理炉包括驱动机构、托盘和多个依次相连的物理工位，所述驱动机构与所述托盘驱动相连，以驱动所述托盘穿梭于多个所述物理工位，所述位置监控单元用于监控所述托盘的位置信息，所述时长监控单元用于监控所述托盘在任意所述物理工位中的时长信息，所述温度监控单元用于监控所述托盘在任意所述物理工位中的温度信息，所述显示模块用于显示所述位置信息、时长信息和温度信息。

2.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述显示模块包括逻辑工位，所述逻辑工位包括初始工位、热处理工位和终止工位，所述初始工位用于显示所述托盘初始位置信息，所述热处理工位与所述物理工位一一对应，且用于显示所述托盘在所述物理工位中的时长信息和温度信息，所述终止工位用于显示所述托盘终止位置信息。

3.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，还包括控制模块，所述物理工位中设置有温控仪，所述温控仪可控制所述物理工位中的环境温度，所述控制模块与所述温控仪相连，所述控制模块可根据所述温度信息控制所述温控仪工作。

4.根据权利要求1所述的监控系统，其特征在于，所述热处理炉还包括扫码器，所述扫码器用于获取所述铸件的第一编码，所述托盘具有第二编码，所述实时监控模块可同步所述第一编码与所述第二编码，以监控所述铸件的实时位置信息。

5.根据权利要求4所述的监控系统，其特征在于，所述实时监控模块还包括存储单元，所述储存单元用于存储所述铸件在不同位置的时长信息和温度信息。

6.一种应用于热处理炉的监控方法，应用于权利要求1至5任一项所述的监控系统，其特征在于，所述监控方法包括：

获取铸件的第一编码；

在所述铸件放置于托盘的情况下，将所述第一编码与所述托盘的第二编码相同步，

控制驱动机构驱动所述托盘移动，以将所述铸件运送至物理工位中；

监控所述铸件的实时位置，并记录所述铸件在任意所述物理工位中的时长信息和温度信息；

存储所述铸件在任意所述物理工位中的时长信息和温度信息。

7.根据权利要求6所述的监控方法，其特征在于，所述物理工位中设置有温控仪，所述温控仪可控制所述物理工位中的环境温度，所述监控方法还包括：

获取所述环境温度的大小；

在所述环境温度小于预设温度的情况下，控制所述温控仪工作，以使所述环境温度与所述预设温度相等。